监理细则预应力管桩修

JNJL/QR/05/04/1.0No：监理实施细则（通用范本）工程名称： 专业： 预应力管桩施工编制： 审核： 项目监理部 （盖章）浙江江南工程建设监理有限公司年月日预应力管桩施工监理细则本细则内容分监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量管理和桩基子分部验收五个部分。一、 监理依据《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002);《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002);《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001);《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-94);《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002);《建筑软弱地基基础设计规范》 (DBJ10-1-90);7.《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002);8《先张法预应力混凝土管桩》 (99浙G22);9.《基桩高应变动力检测规程》 (JGJ106-97);10.《基桩低应变动力检测技术规程》 (DBJ10-4-98)。二、 工程概况及监理内容工程概况及工程地质情况描述：预应力管桩工程量，见表 1。工程预应力管桩工程量表 表1项目桩径(mm桩顶标高(m>设计桩长(m)节A+节B+节混凝土强度等级桩数(根)工程量(m)备注预应力管桩合计三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、 工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。1•技术准备对预应力管桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下技术准备工作。施工场地的工程地质及有关水文地质资料；设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计图纸交底；现场的测量基准点资料；场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要及时清理；施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、施工机具、人员组织计划是否合理等；对管桩进行统一编号，对复杂轴网的建筑， 组织计算各桩位或轴网交叉点的坐标，便于施工定位放样及复核。技术管理施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核、查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：能满足设计对工程的技术要求和质量标准；适应地层特点和施工工艺的要求；适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；适应施工单位现有的设备条件，以较少的设备投入来满足施工需要；能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。材料进场管桩验收应具有以下资料：管桩结构图及设计变更通知单；原材料质量合格证；钢筋试验报告；预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检查报告；蒸汽养护记录；产品质量问题处理文件。另外，出厂的管桩应有出厂合格证，并将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内，同时标出吊运支点位置。(1)管桩外观质量检验标准检查项目优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%;每处粘皮和麻局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%;每处粘皮和麻

面的深度不大于5mm且应修补面的深度不大于10mm且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm每处漏浆长度不大于100mm累计长度不大于管桩长度的5%且应修补漏浆深度应控制在10mm以内，每处漏浆长度不大于300mm累计长度不大于管桩长度的10%或对称漏浆的搭接长度不大于100mm且应修补内外表面露筋不允许不允许不允许局部磕损不允许磕损深度不大于5mm每处面积不大于20cni，且应修补磕损深度不大于10mm每处面积不大于50cm，且应修补表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许不允许不允许，但预应力为钢丝时，断丝和脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm]内表面混凝土坍落不允许不允许不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度应控制在10mm以内，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许不允许不允许(2)管桩尺寸允许偏差项目允许偏差优等品一等品合格品桩段长度L±0.3%L+0.5%L,-0.4%L+0.7%L,-0.5%L端部倾斜<0.3%DW0.4%DW0.5%D外径D<600±2+4,-2+5,-4>600+3,-2+5,-2+7,-4壁 厚t+10,0+15,0正偏差不限，01保护层厚度+5,0+7,-3+10,-5桩身弯曲度<L/1500WL/1200WL/1000桩端板平面度2夕卜径0,-1内径±2厚度正偏差不限，负偏差为 0管桩质量检查要求、成品管桩外观用目测直观检查方法，对每根桩桩身应无蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，桩表面混凝土色感应均匀，桩顶部无孔隙，应逐根全数检查。、先张法预应力管桩允许偏差应全数检查，一张出厂合格证书为一个检验批，检验后签复检验批质量验收记录。、桩径：多节桩检查桩二端的直径，末节桩检查桩上端平面，用钢尺量互相垂直的二条直径。、管壁厚度：检查方法和部位同桩径。、桩尖中心线：全数检查，借助2M靠尺把桩侧面边线沿长至桩尖， 用钢尺量是否与半径相符，其偏差应控制在<10MM、桩顶面平整度：用水平尺测量全数检查，平整度控制在 <2mmf内。、桩体弯曲：以一节桩为一个单位检验，用钢丝靠紧桩二端拉紧，用钢尺量钢丝与管壁的距离(最大处)，即为桩体弯曲值。4•施工现场准备要求施工单位施工前首先要做好场地平整， 场地应有足够的承载力，以保证桩架稳定垂直；应探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；要求施工单位施工前逐级进行施工交底， 并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；管桩进场后监理人员应及时对进场的管桩进行验收。管桩运至场地后，监理人员应检查以下内容：出厂合格证；桩身一端1.5m范围内是否印有制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度以及吊运点的标注位置。管桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施，堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面；堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合分析确定，并应符合下表规定。管桩堆放层数外径(mm)300~350400~450500~600800~1000堆放层数<10<9<8<5沉桩方式的选择：审查及要求施工单位根据设计要求选择合理的沉桩方式。 采用锤击法时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等审查施工单位选择的桩锤；采用静压法时，可根据具体工程地质情况审查施工单位选择的配重，应认真检查压桩设备配置的加载反力读数系统是否经过检测标定，是否有效；（5）调试准备：在正式开工前，应进行一次整体设备试运转，有条件的可进行一个或几个试成桩，以便指导整个工程进度。一般规定试成桩数量不得少于两个，用以核对地质资料，检验所选择的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜，如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。五、施工过程中质量管理施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。由于锤击次数多，对桩体质量进行检验是有必要的，可检查桩体是否被打裂，电焊接头是否完整等，重要工程尚应对电焊接头做 10％的焊缝探伤检查。先张法预应力管桩，强度较高，锤击性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性强。因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间使焊缝适当冷却，用秒表测定每个焊接接头结束后停歇时间应>1.0min，不能焊完即压桩或锤击，这样容易由于焊接强度不足造成接头破坏。为此，对重要工程应对接头做 X光拍片检查。先张法预应力混凝土管桩应在桩身混凝土达到 100%设计强度，且蒸气养护后在常温下静停3天后方可沉桩。在施工过程中，监理人员要对以下各项工作做好监督检查，并认真做好监理施工检查记录，及时发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。1．预应力混凝土管桩定位控制压（打）桩前，应按施工图或计算的桩位坐标进行复核，桩定位误差：群桩控制在 20mm偏差之内，单排桩控制在10mm偏差内。检验复核定位放线的同时，应做好放线复核记录。同时，压桩过程中应注意对每根桩桩位再行复核，防止因压桩后引起桩位的位移。对现场的测量控制点、龙门桩等应定期进行复核，并尽可能引测至离场地较远处，避免沉桩过程中由于挤土造成控制点移位。2．桩位过程检验当桩顶设计标高底于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对压（打）入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，在送桩前对每根桩顶的轴线位置进行中间验收，符合允许偏差范围方可送桩到位。待全部桩压（打）入后，承台或底板开挖至设计标高时，再做桩的轴线位置最终验收。3．确定压（打）桩顺序应掌握的原则（1）根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格宜先大后小、先长后短。（2）根据桩的密集程度，可采用自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行；及由一侧向单一方向进行。4．桩身垂直度控制（1）压梁中心桩锤，打入法的桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。（2）桩或桩管插入时的垂直度偏差不得超过 0.5%。（3）沉桩时，应在距桩机不受影响范围内成 90°方向设置经纬仪各一台校准控制垂直度。5．锤击桩桩帽和衬垫的要求锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径20~30mm，其深度为300~400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用竖向硬木，厚度为 150~200mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的垫纸、木夹板及橡胶制品等，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为150~200mm。当沉垫被打硬或烧焦时，应及时更换。6．桩顶标高或贯入度控制桩顶标高控制方法：检查标准桩顶标高允许偏差为土5mm在下常情况下可用水准仪在桩顶与场地标高齐平时测量，若桩顶标高低于场地标高，在送桩时再用水准仪测量桩顶标高，此桩顶标高允许偏差值来控制。如发生停锤，标准 需有关部门重新研究时，桩顶标高就应重新研究作为控制标准，有时贯入度要求已经符合，桩顶标高大部高很多时，重新研究截桩，那就应以决定截桩标高来控制桩顶标高，使在土 50mm范围内。停锤标准：按设计规定的贯入度和桩尖标高要求进行检查，打桩全部结束时可查打桩记录，在打桩进行过程中，应在现场实测最后贯入度和桩尖标高，符合设计要求可以停锤，如设计要求贯入度和桩标高进行双控时，如有一个指标要求与设计规定相差较大时，应召集有关部门重新研究决定停锤标准。桩顶标高或贯入度控制原则：（1） 桩尖位于软土层时，以桩尖达到设计标高即为符合要求。且桩顶的允许偏差必须符合±50mn的要求。（2） 贯入度已达到设计要求，而桩尖标高未达到设计标高，应继续击3阵，且每阵的平均贯入度不大于规定的数值即可。（3）打桩时，如主要控制指标已经符合设计要求，而其他的指标与设计要求相差较大时，如贯入度已经满足规定，标高还差较多时，应同建设、设计、勘察等有关部门研究处理。（4）遇到下列情况时，应暂停打桩：1）贯入度突变；2） 桩身突然发生倾斜、移位、下沉或严重回弹；3） 桩顶和桩身出现严重裂缝或破碎。7．接桩焊缝施工质量检查接桩焊缝施工质量检查应符合下列标准(如表 接桩焊缝施工质量检查应符合下列标准(如表 3）：接桩焊缝施工质量控制标准 表3项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值电焊接桩焊缝：(1)上下节端部错口(外径》700mmmm<3用钢尺量般（外径v700mm=）mm<2用钢尺量1(2)焊缝咬边深度mm<0.5焊缝检查仪项(3)焊缝加强层咼度mm2焊缝检查仪目(4)焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪(5)焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观(6)焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求8.打(压)入先张法预应力管桩的桩位偏差打(压)入先张法预应力管桩的桩位偏差必须符合表 4的规定。斜桩倾斜度的偏差变不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)先张法预应力混凝土管桩的桩位允许偏差 表4项项 目允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1〜3根桩基中的桩1003桩数为4〜16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数为大于16根桩基中的桩外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。9•预应力管桩施工过程中需检查和及时处理的问题见表 5。预应力管桩施工过程中需检查和及时处理的问题 表5序号常见质量通病预控对策11•桩身弯曲过大，强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防止导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2•桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂•根据地质条件，桩断面尺寸及形状，合理选择桩锤。.桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规范规定的不得使用，或经修补后才能使用。•及时检查桩帽桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。•沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3桩顶位移•冋“桩身断裂”的预控对策。•采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施。•沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。•采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身倾斜•打桩作业区的场地必须平整。•桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直。•桩尖及桩身一定要保持在冋一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。5接桩脱裂1•连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求