出入库管理规定

出入库管理规定出入库管理规定出入库管理规定出入库管理规定编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:出入库管理规定浙合字［2012］003号为了加强公司的物料出入库管理工作，提高企业内部流程运行速度和效率，降低企业管理成本，随时掌握物料出入库情况，结合本公司实际，特制订本管理规定。一、入库管理规定：公司成品设备、半成品（工具、配件）入库、购进各种物料、外协件加工完毕等必须办理入库手续。物料到库后，采购员根据采购单、物料清单、收据发票等，及时办理验收入库手续，仓库管理员、检验员（或采购申请人）对不符合公司要求的物料，拒绝办理入库手续并通知采购员，由其负责及时调换或退货。对于检验合格的物料，仓库管理员、采购员、检验员（或采购申请人）须共同在“入库单”上签字确认。1、公司物料入库，必须按照公司产品质量、技术标准（生产部相关规定）及时进行入库。2、仓库管理员核对采购物料规格、型号、材料等是否与采购单、物料清单、收据发票等上一致；可观察包装完好程度，并清点实物数量；验收中发现数量溢余或短缺和采购申请单不符时，须与采购员核对单据，由采购员向仓库管理员逐件交接，入库检验后按实际送货数量入库。3、公司购入的所有生产物料、外协加工件等，首先要经过生产部的抽检或全检合格（抽、全检视产品要求而定），由检验员（或采购申请人）签字后，仓库管理员方可入库，未检验合格、未本人签字的禁止入库；入库单无采购申请人、采购员、检验员、仓库管理员共同签字（至少三人以上）的，使用后发现不合格产品由仓库管理员承担责任。4、对于外协加工件入库、多余料退库，由仓库管理员清点完毕后开具退货（入库）单；对于车间发现质量问题退库料，由仓库管理员（办理入库手续后）通知采购员及时与供应商联系，进行调换、分类存放或重新购买。参展设备回厂、已售设备回厂的，也应开具退货（入库）单，并注明设备型号、规格等。（具体退货流程见流程图）5、对于物料在下班后到达的，采购员必须在次日让仓库管理员按要求补办入库手续，不得滞后清点。6、入库时必须附采购申请单据、购物清单、收据发票等，手续不全的，暂时不予入库，仓库管理员应当天及时向相关主管汇报，同时将物料分类进行摆放。7、仓库管理员要做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，物料的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。二、出库管理规定：设备销售（含参展）、物料外发加工（等一切仓库物资），出库时须凭公司主管领导签字后的出库单方可到仓库领取物料或发货，仓库管理员在未见出库单或出库单不符合手续的情况下视同手续不全不得向任何人发放物料，并在出库单上体现出库原因。1、常规物料出库，仓库管理员做好记录，领用人必须在出库单上签字确认，否则仓管员不得办理出库手续。2、物料出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。3、公司对外销售产品，仓库管理员应根据销售部发货明细及时开具出库单（发货单），由公司主管领导签字后，方可进行发货；销售部根据出库单内容及时核发货物、物料，发货时应仔细核对货物数量、尺寸、材料、型号、公司地址等，保证发货准确无误、及时。

4、仓库管理员应经常核对账、物，定期（两个月）对仓库物料进行抽盘或实盘，发现账、物有异常情况时，应及时上报，待查明原因后对于因个人原因造成的物料损失由当事人负责赔偿。5、仓库管理员对未办理入库检验手续的物料，原则上不准办理出库手续，的确因生产需要的，可直接由公司副总经理以上级别主管领导审批领用，次日须及时补办手续。（原则上未入库物料不出库，必须出库的，填写异常出库单）三、注意事项1、采购物料必须事先提交采购申请单，经公司审批后购买，严禁事后补办现象，紧急、临时在外接受采购申请等除外，但必须事后进行补单，并经总经理签字。2、物料入库、出库、退货等手续办理，必须经仓库管理员签字确认，严禁私自将物料外发，或拉回后不到仓库办理入库或退货手续。对于模具材料、外协加工（如发黑）等，仓库管理员、经办人员必须核实出入库数量、重量（过磅），并在单据上注明。3、物料入库、出库、退货等手续必须经仓库管理员、采购员、检验员（或采购申请人）等至少三人以上人员共同签字。4、外协物料出、入库填写“外协加工单”，代替出、入库手续。5、手续不全，未按公司规定办理手续的，仓库、财务部原则上不予办理出、入库和费用结算（紧急且因分管领导不在的可电话确认后办理，但事后应及时补办手续）；由于个人原因给公司造成经济损失的，由其本