工作危害分析JHA范例

..工作危害分析〔JHA记录表编号：Z001作业活动：修理泵分析人员：日期：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1切断物料来源,阀门未关严物料不能排完关好相关阀门1222打开排放阀无1113开导淋,检查泵体是否排空压力高,喷出溶液腐蚀伤人佩戴防护用具,看压力表1224断电,开作业许可证未断电或断电错误人员伤亡断电后再现场确认236不开作业许可证违反规定按规定办检修作业证1555拆修泵喷出溶液人窒息、死亡着火、闪爆采样分析氧含量19.5~23.5%采样分析爆炸气<0.2%1155556断电、开作业许可证未断电或断电错误人员伤亡断电后再现场确认155不开作业许可证违反规定按规定办理进受限空间许可证2247拆修泵进釜时背对搅拌或动作太快滑倒或摔伤面向搅拌釜,脚蹬搅拌缓慢进入1338清釜作业照明漏电漏电伤人用12伏安全电压或用手提式防爆灯155不戴安全帽碰伤头部按规定着装236作业人员掉工具伤人避免交叉作业144进釜作业人过多碰伤进釜作业人员不多于4人1229完工检查釜内有人死亡作业完成后清点人数155釜内有异物影响生产或导致设备损坏作业完成后清理工作并检查有无杂物22410封人孔、拆盲板盖人孔盖进用力过猛砸坏垫片造成财产损失至少由两人操作、轻放12211用氮气置换氧含量氧含量>0.5%污染原料分析氧含量≤0.5％122单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z004序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1切换换热器开阀时用力过猛碰伤或摔伤用力均匀133流程倒错影响生产由班长或主操操作2242换热器泄压泄压不彻底无法置换检查压力降至零1223用氮气置换丙烯含量＞2％着火或闪爆分析丙烯含量≤1.5％1444加盲板加盲目板时用力过猛碰伤用力均匀224撬法兰时滑脱挤伤手使用专用工具2245办理作业票未办理作业票或票证不规范违反规定按规定办理作业票2246修理换热器打压时站在正面堵头飞出伤人人站在侧面236锤头脱落伤人使用前检查1447拆盲板用力过猛或滑脱伤人用力均匀2248置换、投用不置换或置换不合格造成生产波动分析氧含量≤0.5％236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z003序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1切断物料来源关闭阀门不严压力泄不尽检查确认2242管线泄压直接排到空气中静电起火排气柜或排火炬2363管线置换丙烯含量＞2％着火采样分析爆炸气≤0.2％2364加盲板解时用力过猛滑脱伤人用力均匀236撬法兰时滑脱挤手均匀用力224垫片位置不合适或垫片没放好泄漏着火垫片加在物料一侧3265办作业许可证不办理火票违章按规定办理火票122单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1室内通风排风扇不工作影响健康进分装室立即开排风扇2242用氮气置换分装箱分装箱内氧含量＞0.5%催化剂失活采样分析分装箱内氧含量＜0.1%1223催化剂与空瓶放入分装箱内空瓶未用氮气置换催化剂失活用氮气置换空瓶122分瓶时用力过大催化剂损失用力合适1224分装催化剂称量不准确造成反应不平稳称量误差控制在±0.5g236瓶塞未塞紧催化剂失活用合适的瓶塞并塞紧122单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z005作业活动：压活化剂分析人员：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1劳保着装着装不规范违反制度严格执行规章制度2242贮罐泄压放空线堵塞无法泄压发现泄压不畅及时处理2243运输罐加压氮气不纯活化剂自燃堵塞管线每天监测氮气纯度326氮气压力不足无法压送活化剂联系调度提压1224压活化剂密封点不严活化剂泄漏自燃发现泄漏及时处理226贮罐放空阀未关无人看贮罐液位活化剂溢出着火压活化剂时关闭贮罐放空阀133单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z006作业活动：聚合釜投料分析人员：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改正/控制措施1投料前的检查减速机油位不够或集中供油不畅设备损坏投料前按操作规程进行检查236轴封注油量不足或冷却水未开轴封泄漏236安全阀未投用超压144喷料阀、火炬阀、气柜阀、放空阀未关丙烯跑损224氮气阀未关丙烯串入氮气中2242加氢气氢气质量差不反应首次使用氢气前对氢气纯度进行确认326加入量不准MI不在规定范围内严格按规定操作。224氢气加完后未关阀升温后丙烯进入氢气系统按操作规程操作3263投底料搅拌未开造成局部超温结块按操作规程操作236阀门盘根不严丙烯泄漏按时巡检2244加第三组分加入量过小或不加产品等规度不合格按工艺卡片执行2245加活化剂压活化剂速度过快反应激烈观察液位计,控制速度2246加催化剂加入量过多反应激烈按内操指令操作224加入量过少反应偏弱或不反应按内操指令操作2247投料结束投料阀未关丙烯跑损按操作规程操作224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z007作业活动：切换备用泵分析人员：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1切换泵的准备不按劳保着装违章按要求着防静电服224油质、油位达不到标准泵损坏可到规定标准236地面不清洁摔伤清理地面122备用泵未盘车机器损坏按规定盘车236接地不良着火爆炸定期电工接地1552关闭在用泵进出口阀门不按顺序开关阀门设备损坏严格按操作规程操作133用力过猛扭伤均匀用力1223关闭在用泵电源用力过猛手指扭伤均匀用力1224打开备用泵进口阀门不使用专用工具擦伤使用防爆工具122用力过猛扭伤均匀用力1225启动电源按扭损坏人身伤害更换新的按钮224用力过猛手指扭伤均匀用力1226打开泵出口阀门不使用专用工具擦伤使用防爆工具224用力过猛扭伤均匀用力133单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z008作业活动：开丙烷机分析人员序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1开机前检查油位达不到规定位置机器损坏指定操作工加油236润滑油型号不对机器损坏指定操作工换油133不按标准盘车机器损坏指定操作工盘车224电机无接地线爆炸、着火定期检查155开机前没有排凝机器损坏按操作规程操作236未按规定着装违章按要求着着装、戴安全帽2242打通系统流程未使用防爆工具闪爆准备防爆工具144没开进出口水阀机器损坏按操作规程操作133用力过猛扭伤均匀用力122安全阀未投用机器损坏按操作规程操作236阀门管线管件泄漏着火爆炸检修泄漏位置144梯子平台不牢固摔伤加固122不按顺序开一、二级进出口阀门机器损坏按操作规程操作2364启动电机、运行电机轴承超温机器损坏按时测温133电机振动机器损坏联系电工检查133电机声音异常机器损坏及时维修236压力表失灵机器损坏更换压力表236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z009作业活动：停丙烷机分析人员：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1停机前准备未使用防爆工具静电引起闪爆使用防爆工具144未按规定着装违章按规定着装2242缓慢打开连通阀,关闭二级出口阀阀门、管线、管件泄漏泄漏着火停工处理236不按规定开关阀门损坏机器严格按操作规程操作1333切断电源,关放口阀未泄压停机损坏机器按操作规程要求操作133单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z010作业活动：脱水分析人员：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1脱水前的准备工作不按规定着装违章按要求着装224阀门扳手不防爆着火爆炸使用防爆工具1552脱水脱水阀泄漏着火更换阀门236阀门开度太大丙烯跑损按操作规程操作224脱水时人离开现场丙烯大量跑损、着火爆炸按操作规程操作1553关阀阀门未关严泄漏着火排凝时操作工盯在现场133单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z011作业活动：切碱渣分析人员：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1准备工作不按规定着装违章按要求着装224不使用防爆工具静电引起着火使用防爆工具1442打通系统流程阀门泄漏灼伤更换阀门236与阀门相连的管线法兰泄漏灼伤视情况堵漏236梯子平台不牢固摔伤定期检查维修1443切碱渣不按指定的地点排放伤人、污染环境排到碱渣罐236没人盯在现场泄漏着火按操作规程操作144阀门开度太大丙烯跑损按操作规程操作224脱水时人离开现场丙烯大量跑损、着火爆炸按操作规程操作155单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z012作业活动：清理沉降罐分析人员：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1准备工作不按劳保着装违章按规定着装224不使用专用工具静电着火使用防爆工具2242泄压旋分器阀门内漏压力泄不净及时更换阀门236气柜线堵无法泄压通过回收线泄压2243置换氮气线堵闪爆用蒸汽置换2244放料用力过猛或操作不当扭伤或碰伤均匀用力2245投用氧含量高污染原料置换氧含量＜0.5%224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z013作业活动：闪蒸操作分析人员：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1喷料氧含量高闪爆采样分析氧含量小于0.5%248闪蒸釜压力高安全阀起跳,丙烯跑损按操作规程操作224误开其它釜喷料阀闪蒸釜超压由聚合、闪蒸各控制一阀,分别确认248放气柜时没静置聚丙烯从气柜线带走按操作规程操作224没及时关喷料阀丙烯跑损按操作规程操作2242置换丙烯含量抽真空时压力没撤尽真空泵出口带水按操作规程操作222轴封不严空气进入釜内造成闪爆按时巡检,及时维修248氮气压力低置换合格慢影响生产联系调度提高氮气压力224喷料球阀、气柜阀内漏置换合格慢影响生产联系仪表处理224未开搅拌置换合格慢影响生产按操作规程操作2243压料丙烯含量高闪爆采样分析闪蒸釜内丙烯含量小于1.5%248料仓有料混料压料前检查224N2压力不足无法充压压料现场放料或联系调查提高氮气压力224氮气压力太高压料速度快,现场粉尘多启动压料程序操作224闪蒸釜下面放料阀未关闭聚丙烯直接压到地下压料前检查224误开其它釜压料阀丙烯直接进料仓按操作规程操作248单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z014作业活动：收料分析人员：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔风险度〔R建议改进措施1收料前准备工作原料成绩不合格污染原料系统、投料不反应按工艺卡片控制248流经的相关的设备〔精制塔、脱水罐等压力高、原料罐压力、液位高收料速度慢检查流程224未进行液位或流量计的检尺、计量纠纷按规定检尺224流程不通无法收料或精制塔超压。收料前检查2242通知油品开泵开始收料泵不上量无法收料或收料速度慢通知油品调整操作2243停止收料收料已满而没通知停泵设备超压、安全阀跳按操作规程操作236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z015作业活动：返料分析人员：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1返料前准备返料目的罐压力、液位高无法返料或返料速度慢检查处理224未进行液位检尺、计量纠纷双方确认2242返料流程未打通无法返料检查处理2243停止返料管线受热管线破裂、丙烯泄漏、着火爆炸、财产损失返料完后管线泄压224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z016作业活动：精制塔的填装分析人员：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1准备工作未加盲板泄漏导致人身伤亡断开所有管线155塔内氧含量＜19.5%人进入后窒息死亡采样分析氧含量19.5%~23.5%155塔内可燃气＞2％闪爆、伤人分析可燃气＜0.2%1552塔内清理、上下梯子时未抓牢摔伤上下时抓好扶手1443放塔下网子、蓖子摆放时未戴手套或操作不当挤手劳保着装224蓖子、网子放不平填料跑损、堵塞管线、严坏阀门摆放平整3264填料的吊装吊装篮、吊装绳不牢固财产损失、人身伤害吊装前进行检查2485填装填料填料粉尘人身伤害戴口罩236平台上散落填料滑倒、摔伤及时清理散落填料2246放塔上网子、蓖子摆放时未戴手套或操作不当挤手劳保着装2247封人孔使用工具不当砸伤或挤伤使用合适的工具236密封垫片紧偏外漏均匀用力236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z017作业活动：精制塔再生分析人员：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1再生的准备风量或空分氮气不足炉子超温联系空分补液氮224电炉子本身及其控制部分故障无法加热及时维修224精制塔测温、测压、流量计不指示塔超温烧毁填料或设备及时维修2362泄压置换泄压速度太慢填料破裂效果降低缓慢泄压2243点炉子通N2气升温置换未合格点炉子塔内闪爆财产损失按操作规程操作155炉膛温度过高、烧坏炉管财产损失按操作规程操作248电炉子电极氮气保护未开电极烧坏按操作规程操作2364通空气升温保持升温、恒温的曲线空气压力变化大,升温变化大精制塔超温观注温度变化,随时调整224测温、测压信号突然停止传输精制塔超温、烧填料及时联系维修236精制塔温度掉下来,延长再生的时间及时联系维修224恒温时间不够再生质量差、精制效果差按操作规程操作236恒温温度不够再生质量差、精制效果差按操作规程操作2365停炉子通N2气降温电极保护氮气关的太早电极损坏通氮气降至常温2366塔氮气保压备用阀门内漏保不住压力填料失活及时更换224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z018作业活动：巡检分析人员：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1制定检查表无检查表检查不具体或者不清楚检查内容集体讨论制定检查表224检查表不细不全检查时可能漏项集体讨论制定检查表2242巡检准备工作不穿劳保服劳保鞋检查时造成烫伤、静电火灾等。按规定劳保着装236不按规定戴好安全帽头部碰伤按规定戴好安全帽2243巡检不严格按检查表内容检查巡检不到位按检查表内容巡检并及时填写236安全意识差,对检查现场、设备危险危害认识不足造成烫伤、中毒、坠落、物体打击等伤害经常进行安全教育,提高安全意识2484巡检总结巡检发现的内容不及时整改造成事故检查出的问题及时记录并整改236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z019作业活动：聚合过程控制分析人员：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1升温操作升温过快暴聚或结块按工艺卡片操作与操作规程操作236水温低、热水罐抽空或流程不通无法升温检查处理2242恒温操作大小阀或内冷阀故障打不开大量丙烯回收,产率低及时维修224超温聚丙烯结块按操作规程操作236超压安全阀跳,造成丙烯跑损操作规程操作236停电或负荷大电机停聚丙烯结块或熔釜操作规程操作2363回收反应不彻底或者回收速度过快液相进入闪蒸釜操作规程操作224反应完后未及时回收局部超温结块操作规程操作2364喷料喷料时未关回收阀液相丙烯进入闪蒸釜操作规程操作224喷料时关喷料阀慢闪蒸釜超压操作规程操作224喷料时闪蒸釜放料阀与压料阀开料仓闪爆操作规程操作236喷料时误开其它釜喷料阀闪蒸釜超压爆炸闪蒸釜压料时可造成料仓闪爆操作规程操作248增加喷料保护措施单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z020作业活动：铲车铲料分析人员：日期：2010.04.13序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1检查刹车失灵叉车不能工作及时维修生产上用手拉车工作224方向盘不灵活照明不亮液压系统不正常2防火帽检查厂内未带防火帽着火、爆炸使用前检查带好1553起步速度过快撞击人或物执行铲车司机安全管理规定2484铲料铲角与地磨擦火灾抬高铲脚155铲件升起过高翻车控制高度2245工作完毕铲车不熄火着火停用时熄火144铲脚不放到地面落下伤人停用时铲脚放到地面236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z021作业活动：加油分析人员：日期：2010.04.16序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1劳保着装不戴安全帽碰伤严格劳保着装制度224不穿工作服、工作鞋静电起火严格劳保着装制度1222准备润滑油准备的油质不对损坏设备使用规定的牌号224润滑油中有机械杂质损坏设备进行三级过滤2243加油加油过多浪费设油位上下限224加油没到要求高度损坏设备加到上下限之间224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z023作业活动：聚丙烯包装分析人员：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改进措施1劳保着装不穿工作服静电着火统一配备工作服,每天检查236不戴安全帽头部碰伤统一配备安全帽,每天检查236不戴防尘口罩职业病备防尘口罩,定期及随时更换1442接料聚丙烯中丙烯含量高着火、爆炸控制闪蒸釜压料前丙烯含量小于1.5%155粉尘含量高着火、爆炸20XX大修治理粉尘2510静电接地脱落着火、爆炸每天检查,每年检测电阻值155计量不准确经济损失每天抽样检查自动称量的准确性。224接料时手放在接料口与板之间挤伤手接料时手放在两侧1333缝袋子折边不好物料撒落、经济损失加强培训2244搬运搬运时用力过猛扭伤装卸时用力均匀236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析<JHA>记录表编号：Z024作业活动：电离器蒸罐分析人员：分析日期：2009年3月24日序号工作步骤危害主要后果现有控制措施LS风险度〔R建议改正/控制措施1准备工作a.未佩戴防护眼镜眼睛烧伤佩戴防护眼镜133b.未带手套手烧伤佩戴防护手套326c.法兰、盘根泄漏人员烧伤按规定着装、佩戴防护眼镜236作业前检查236d.照明不充足人员受伤准备防爆手电236e.未停止送电着火、触电、爆炸停电、挂禁动牌,班长、车间两级检查155f.不切罐内碱渣污染环境退油前切渣1222检查机泵a.无润滑油、泵抱轴作业前检查122b.盘不动车泵抱轴作业前检查224c.地角螺栓松动泵振动烧毁电机作业前检查236d.倒淋开跑油或着火作业前检查224e.阀门掉砣损坏电机、机泵作业前检查236f.防护罩不牢固人员受伤作业前检查2363启动泵a.先打开出口阀超电流、烧毁电机先关闭泵出口阀236b.入口流程不通泵抽空、损坏机泵检查流程2244退油a.放空阀打不开抽坏设备定期检查,加润滑油224b.流速过快产生静电,着火、爆炸控制流速不大于20吨/小时155c.液位计显示不清泵抽空、损坏机泵作业前检查,及时更换液位计224d.旋梯滑人员摔伤一手扶梯一手拿工具1335停泵a.出口阀关不严介质倒流损坏机泵关闭流程其他相关阀门,及时更换阀门224b.入口阀关不严蒸罐时损坏机泵更换入口阀2246蒸罐a.凝结水切不净水击损坏设备切净凝结水224b.其他电离器退油线阀不严蒸汽串入其他电离器作业前检查236c.蒸汽阀开度太大设备超温定时检查设备温度,控制阀门开度224d.不及时切凝结水水击损坏设备定时切净凝结水2247停蒸汽未及时加盲板油气串入,着火及时加盲板,确认1448进油a.进油速度过快产生静电着火控制进油速度小于4米/秒236b.放空阀关不严跑油更换阀门2249送电油未满、电离气内有空气着火送电前检查液位确认空气已排空、班长复检133单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析<JHA>记录表编号：Z025作业活动：氧化塔再生分析人员：分析日期：2010年3月24日序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改正/控制措施1准备工作a.未佩戴防护眼镜眼睛烧伤佩戴防护眼镜133b.未带手套手烧伤佩戴防护手套326c.法兰、盘根泄漏人员烧伤a.按规定着装、佩戴眼镜236b.作业前检查236d.照明不充足人员受伤准备防爆手电236e.不切塔内碱渣污染环境退油前切渣2242检查机泵a.无润滑油、泵抱轴作业前检查,定期加润滑油122b.盘车不动泵抱轴每天盘车检查,及时检修122c.地角螺栓松动泵振动烧毁电机作业前检查122d.倒淋开跑油或着火作业前检查133e.阀门掉砣损坏电机、机泵作业前检查122f.防护罩不牢固人员受伤作业前检查2363启动泵a.先打开出口阀超电流、烧毁电机先关闭泵出口阀122b.入口流程不通泵抽空、损坏机泵检查流程1224退油a.泵自停汽油串回,汽油冒罐泵出口加单向阀、现场监护224b.放空阀打不开抽坏设备定期检查,加润滑油,停泵224c.流速过快产生静电,着火控制流速不大于20吨/时133d.液位计显示不清泵抽空、损坏机泵作业前检查,及时更换液位计224e.直梯滑人员摔伤加防护栏1335停泵a出口阀关不严介质倒流损坏机泵关闭流程其他相关阀门212b入口阀关不严蒸罐时损坏机泵更换入口阀2246开泵进水泵自停汽油污染水系统泵出口加单向阀、现场监护2247水煮蒸汽量过大水击损坏设备现场监护2248放水底放空阀开度过打污水外溢控制排水量2249蒸塔a凝结水切不净水击损坏设备切净凝结水224b蒸汽阀开度太大设备超温定时检查设备温度224c不及时切凝结水水击损坏设备定时切净凝结水22410停蒸汽未及时加盲板油气串入,着火及时加盲板14411进油进油速度过快产生静电着火控制进油速度小于4米/秒144放空阀关不严跑油更换阀门224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z026作业活动：MTBE装卸催化剂分析人员：分析日期：2010年3月30日序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改正/控制措施1打开装料孔、卸料孔作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装,小心作业224用力过猛1、胳膊或腰部扭伤2、手磕伤、碰伤1、缓慢用力2、作业时劳保着装2242卸废催化剂催化剂大量喷出,飞入眼睛、口中1、眼睛受伤2、嗓子受伤1、佩戴防护眼镜2、配带口罩236物料置换不彻底吸入有害物质,人员轻微中毒1、佩戴防护眼镜2、配带口罩2243封卸料孔作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装,小心作业224用力过猛1、胳膊或腰部扭伤2、手磕伤、碰伤1、用力适度2、作业时劳保着装2244装催化剂提袋时用力过猛手臂扭伤戴好劳保手套224装剂口窄小磕伤手作业时用力适度2245封装料孔作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装,小心作业224用力过猛1、胳膊或腰部扭伤2、手磕伤、碰伤1、缓慢用力2、作业时劳保着装224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z027作业活动：清理过滤器分析人员：分析日期：2010年3月30日序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改正/控制措施1清理前准备不按要求着装磕伤等伤害按要求着装133工具准备不好影响进度提前准备齐全1222清理工具不合适清理时间延长提前准备相应工具224清理照明不足容易出现事故照明齐全224操作不熟练时间延长经过考核才可以上岗224扫线不好不好清理控制扫线效果1223工作结束检修工具遗忘砸伤人及时收回工具133清理出的油污未及时清理污染环境及时清理224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析<JHA>记录表编号：Z028作业活动：系统管线吹扫分析人员：分析日期：2010年3月30日序号工作步骤危害主要后果现有控制措施LS风险度〔R建议改正/控制措施1吹扫前的检查流程没打通误工检查流程是否正确224蒸汽盲板未拆误工打通蒸气流程122蒸汽没有脱水水击,损坏设备蒸汽脱水2242管线的吹扫操作开关阀门用力过猛闪腰均匀用力224蒸汽管线没保温烫伤管线加保温224蒸汽突然泄漏烫伤加强检查224作业空间狭小身体碰伤改善作业环境224吹扫不彻底、留死角、有线漏扫毒气伤人、着火、人身受伤管线逐条吹扫不留死角144引蒸汽太快产生应力损坏设备引蒸汽要缓慢224流程改错毒气伤人、着火、人身受伤加强岗前培训236各仪表取压点手阀未关损坏仪表及时关闭手阀224打水锤损坏管线蒸汽切水224盲板位置有误损坏设备建立扫线表,盲板要落实224地沟地漏未清理干净毒气伤人、着火、人身伤害及时清理地沟144扫线全面开花吹扫不彻底毒气伤人、着火、人身伤害扫线时要逐条吹扫144蒸汽压力高于设备的设计压力损坏设备扫线蒸汽压力要低于设计压力224倒淋阀门堵毒气伤人、着火、人身伤害扫线前检查各倒淋情况236长时间吹扫仪表损坏仪表扫线时仪表走副线1223吹扫完毕没通知主管人员影响以后工作及时通知主管人员122系统没撤压管线存水造成水击系统撤压122扫错流程误工检查吹扫流程224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析<JHA>记录表编号：Z029作业活动：大修清罐/塔分析人员：分析日期：2010年4月8日序号工作步骤危害主要后果现有控制措施LS风险度〔R建议改正/控制措施1清罐前的准备工作防护用具佩带不合格划伤手、头部碰伤等进行安全教育,检查工具的完好性224不按要求着装碰伤、摔伤安全教育劳保着装236未带瓦斯、硫化氢检测仪毒气危害配备M4检测仪236未带工具袋工具掉落伤人佩带工具袋236未带防爆照明灯施工不便,人员伤害清罐前逐条检查落实2362带工具上塔竖梯易拌、滑坠落、死伤上梯时,手要紧握横粱,脚要踏实后方可再上一级144冰雪天气坠落、死伤冰雪融化后再上144平台底板、栏杆等防护措施失效坠落、死伤定期检查设备144恐高症人员坠落、死伤体检合格人员1443开人孔工具有缺陷划伤手劳保着装224作业不熟练碰伤、坠落正确拆卸螺栓方法、带安全带224残留有毒物质毒气伤害站在上风口罐体充分置换236工具摆放位置有误从高处坠落伤人放在不易碰落位置236平台有杂物拌倒坠落摔伤定期设备检查清扫224人孔盖摆放不稳伤人放在安全、平稳位置2244采样作业不熟练采样不准化验结果有误造成毒气伤害岗位培训236采样器不严密,采样不准化验结果有误造成毒气伤害采样前检查采样器236采样站在下风口毒气伤害站在上风口1335清塔塔盘底污水淤物尖锐划伤手劳保着装224塔盘有断裂摔伤定期检查设备224清污过程中滑倒砸伤,磕伤定期检查设备224清污不彻底影响同期运行岗位培训2246封人孔作业不熟练碰伤、坠落正确安装螺栓、系挂安全带236垫片位置不正确泄漏岗位培训236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z030作业活动：人孔拆装分析人员：分析日期：2010年8月8日序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改正/控制措施1拆卸前的准备工作工具不合适不能拆装换合适工具224着装不合格碰伤合格着装2242拆卸没确认温度压力正常烫伤等事故确认温度压力合格133平台腐蚀坠落平台加固133扳手不牢固砸伤使用合适工具1333安装垫片没安装好泄漏着火检查144螺丝没紧好泄漏着火检查144扳手不牢固砸伤使用合适工具1334结束工具忘记带走掉落砸伤盘点工具133单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析〔JHA记录表编号：Z002作业活动：拆装盲板分析人员：分析日期：2010年4月8日序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度〔R建议改正/控制措施1准备工具不合适不能拆装,误工换合适工具224着装不合格碰伤合格着装2242拆卸没确认温度压力、内部介质正常烫伤、中毒等事故泄压、确认温度压力合格144高处作业没系安全带坠落系好安全带133扳手不牢固砸伤使用合适工具1333安装垫片、盲板没安装好泄露造成伤害作业完成后检查144螺丝没紧好盲板不起作用发生伤亡事故作业完成后检查144扳手不牢固砸伤使用合适工具133盲板大小不合适盲板不起作用发生伤亡事故使用合适盲板1554完工工具忘记带走坠落伤人盘点工具133单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析<JHA>记录表编号：Z031作业活动：装置停工分析人员：分析日期：2010年4月8日序号工作步骤危害主要后果现有控制措施LS风险度〔R建议改正/控制措施1准备工作地下有杂物拌倒、摔伤及时清理224有泄露点着火、毒气危害瓦斯报警仪236地沟盖未盖好摔伤检查并完善224照明不足摔伤、检查结果有误、设备损伤配备手提防爆手电236不按要求着装碰伤、烫伤、灼伤安全教育劳保着装133平台底板、栏杆等防护措施失效坠落、摔伤定期检查设备144不带通讯工具通讯不畅,误工佩带防爆对讲机133未带瓦斯、硫化氢检测仪毒气危害携带M4检测仪236消防器材不完善延误火情造成更大损失及时完善144恐高症人员坠落、死伤安排体检合格人员上岗144工具有缺陷划伤手作业前检查工具2242检查工作盲板规格不齐全或不符合规格误工、隔离失效建立盲板表,完善盲板规格236仪表计量表失灵操作失误联系仪表修理224未定停工方案无秩序停工误工或造成重大事故制定停工方案236吹扫蒸汽不足吹扫不彻底,人员中毒着火、爆炸现场检查检测236化验准备不足拖延停工时间提前联系2243停工过程超温、超压损坏设备严格按工艺操作指标操作224随意放污油、瓦斯、酸性水、酸性气毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡,污染环境密闭排放155缺少与外界联系冲击其它装置生产及时联系224退料凭经验污物、毒气危害按操作规程进行操作224流程改错损坏设备、物料互串检查流程的动改情况224操作不熟练误工加强岗前培训224放火炬阀未开损坏塔及容器及时打开防火炬蝶阀1554停工扫线吹扫不彻底、留死角、有线漏扫毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡管线逐条吹扫不留死角144引蒸汽太快损坏设备缓慢引蒸汽、缓慢吹扫224流程改错毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡检查流程的动改情况155各仪表取压点手阀未关损坏设备及时关闭手阀224打水锤损坏设备、管线裂伤人蒸汽切水224盲板位置有误损坏设备建立扫线表及盲板表224地沟地漏未清理干净毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡联系清理地沟155扫线全面开花或不彻底毒气伤人、着火、爆炸扫线要逐条吹扫1555停工扫线完毕蒸汽阀门漏烫伤、摔伤劳保着装,及时更换236管线、设备高温烫伤、摔伤劳保着装,悬挂标志牌236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析<JHA>记录表编号：Z032作业活动：：装置开工分析人员：分析日期：2010年4月8日序号工作步骤危害主要后果现有控制措施LS风险度〔R建议改正/控制措施1准备工作地下有杂物拌倒、摔伤及时清理224有泄露点着火、毒气危害瓦斯报警仪236地沟盖未盖好摔伤提前检查,及时完善224照明不足摔伤、检查结果有误、设备损伤配备手提防爆手电236不按要求着装碰伤、摔伤安全教育劳保着装122平台底板、栏杆等防护措施失效坠落、摔伤定期检查设备144不带通讯工具毒气危害佩带防爆对讲机133未带瓦斯、硫化氢检测仪毒气危害配备M4检测仪236消防器材不完善着火伤人及时完善144恐高症人员坠落、死伤体检合格人员144工具有缺陷划伤手劳保着装2242检查工作设备管线、仪表、电器、安全设施检修质量不过关泄漏着火、毒气伤人严格检查检修质量236流程不通憋压、损坏设备加强培训、岗位练兵224盲板未拆憋压、损坏设备加强培训、岗位练兵122温度计、压力表、各液面计安装不到位泄漏着火、毒气伤人严格检查检修质量236仪表失灵误操作联系仪表检查修理224冷却设备未处于良好状态超温超压烫伤设备受损严格检查检修质量236机泵润滑油未加好机泵损坏进行全面检查236人孔、、手孔、法兰未封死介质泄漏伤人进行全面检查133倒淋、放空未关闭介质泄漏伤人进行全面检查236安全阀未投用憋压、爆炸进行全面检查1443动力系统引入装置水、电、气、风、供给不及时机泵无法启动误工及时联系1334吹扫工作吹扫不彻底、留死角、有线漏扫毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡建立扫线表155引蒸汽太快损坏设备引蒸汽要缓慢236流程改错毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡加强岗前培训236各仪表取压点手阀未关损坏仪表及时关闭手阀224打水锤损坏管线破裂伤人蒸汽切水236盲板位置有误损坏设备建立扫线及盲板表224地沟地漏未清理干净毒气伤人、着火、爆炸及时清理地沟236扫线全面开花吹扫不彻底堵塞管线扫线时要逐条吹扫236蒸汽压力高于设备的设计压力损坏设备扫线蒸汽压力要低于设计压力236长时间吹扫仪表损坏仪表扫线时仪表走付线1225机泵