顶管施工技术交底大全

1/33.d检查井除沉管井为Ⅲ级"F"型接口预制钢筋混凝土管道外,其余均为现场现浇,顶管工。2/33.12D800砼管顶管明挖工作井明挖接收井沉井工作井接收井沉管井中继间mm座座座座座个335766待混凝土强度达到设计强度后进行顶管作业→顶管完成后施工井3/33.cm根据设计文件要求,按照设计断面开挖需采取必要的支护措施确保边坡稳定。本工土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时,开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.Om；开挖方式为人工开挖,开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4~0.8m.敷设管道等工作,避免长时间晾槽。使用机械开挖沟槽时,严禁扰动槽底原状土壤,在设4/33.10~15mm的级配碎石。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。坑槽基地土进行夯实,检测压实度合格后方可进行垫层混凝土施工,垫层浇筑前,应进行钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状钢筋平直,无局部弯折。钢筋的角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整允许偏差序号偏差名称允许偏差值〔mm1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差±35/33.5~10<259028~4090搭接焊接焊缝长度要满足要求,焊接要饱满以保证钢筋的施工质量。钢筋安装重点。施工工序标材质量应达到Ⅲ等模板背部横向背楞采用6cm*10cm方木,竖向间距为35cm,方木背部竖向背楞采用6/33.混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在己浇的混凝土面沾染混凝土采用商品砼,混凝土罐车运至施工现场,人工配合汽车泵送入模,控制混凝土振捣：混凝土浇筑按仓号分块进行,每块混凝土浇筑连续进行,均匀上升,在斜面上。一层混凝土结合。振捣时,要做到振捣器快插慢拔,振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出7/33.迹。混凝土浇筑后,待混凝土表层凝结后立即洒水养护,连续养护28天,并用土工布或土模或土工膜,即保湿又能控制混凝土表面与内部的温差在25℃之内,减少混凝土早期裂缝m待井体混凝土强度达到50%设计强度后,采用6%水泥土分层回填夯实井周土体,压实放样等→放坡开挖基坑→浇筑沉井侧墙8/33.原状土分层压实回填基坑→压密设计标高→进人地质情况,施工期需进行降水。拟采用深井降水,每个沉井绑扎钢筋；测量放出各种预埋〔预留管件的位置。所有放样点均采用不易地,为了使垫木铺设平顺,受力均匀,垫木下铺利下沉。底节沉井的最小高度视在拆除井底节下为松软土时,则底节最大高度不9/33.序号项目要求1垫木材料质量好的普通木枕及短方木2垫木设置方向刃脚直线段垂直铺设,圆弧段径向铺设3垫木下承压应力应小于岛面容许承压应力4刃脚下和隔墙下垫木应力应基本上相等,以免不均匀沉陷使井壁与隔壁连接处砼裂缝5铺垫次序先从定位垫木开始向两边延伸铺设6支撑排架下垫木应对正排架中心线铺设7铺木顶平面最大高差应不大于3cm8相邻两垫木高差应不大于0.5cm9调整垫木高度时不准在其下塞垫木块、木片、石块等10垫木间隙填砂捣实铺垫完后,在垫木上面测量放出精确的沉井刃脚轮廓线,在轮廓线外15cm~20cm处板要按斜率要求支立；支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上,以免沉井因加重10/33.(1)沉井砼应沿井壁四周对称进行浇筑,避免砼面高低相差悬殊,以防产生不均匀筑直至完毕。高度较高可设缓h应小于1使用插入式振捣器振捣器作用长度的1.25倍2人工振捣15cm~25cm3按浇筑一层时间不超过砼初凝时间考虑h≤Qt/A架法均匀除土,削弱基底土对刃脚的正有：压重〔接高沉井、降低井内水位减少11/33.不论沉井大小,一般均要求在数小时〔2h~4h内全部抽除,因此,要精心安排,谨慎进行。的承载应力不超出岛面极限承压力为准,必要时加高H值,甚至在隔墙下进行回填来满足层中,如渗水量不大,或者虽然土层透水性较强,渗水量较大,但排水不排水应选用适合其排水量、吸程、扬程井孔壁的平用人力或风动工具开挖,必须对称地进行,保证均匀下沉。从地面或筑12/33.在刃脚尚未抵达原地面就需要接筑后一节沉井时,应先在刃脚下做适当的回填,防项沿倾斜方向下沉,直至近时再将其纠正。如位移量较大,一次完不移近中心位置,最后调整到使倾斜和位移都在允许偏差范序号12345产生原因沉井刃脚下土层软硬不均未对称地抽出垫木或未及时回填夯实除土不均匀使井内土面低相差过大脚下掏空过多,沉井突然刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发现或理预防措施随时掌握地层情况,多层土层较硬地段,对土质较软地段应少挖,多留台阶,或适当回填和支垫认真制订和执行抽垫操作细则,注意及时回填夯实除土时严格控制土井内土面的高差严格控制刃脚下除土量及时发现和处理障碍物,对未被障碍物搁住的地段,应适当回填或13/33.6789井外弃土,偏土压对沉井的水平推移排水开挖时井内大量翻砂土层或岩面倾斜较大,沉井沿倾斜面滑动在软塑至流动状态的淤泥泥中,沉井易于偏斜弃土应尽量远弃刃脚处应适当留有土台,不宜挖通,以免在刃脚下形成翻砂涌水通道,引起沉井偏斜在倾斜面低的一侧填土挡御,刃脚到达倾斜岩面后,应尽快使刃脚嵌入岩层一定深度,或对岩层钻孔以桩〔柱锚固可采用轻型沉井,踏面宽度宜适当加宽,以免沉井下沉过快而失去控制引纠编。具体方法：在低的一侧用5~6组〔3根直径30cm/组圆木支于沉井外壁预留的缺口内,圆木与井壁呈30o左右的夹角,下面用枕木垫牢,在高端设滑车组,一组拉于沉井重作用下,随着沉井逐渐下沉,使沉井的偏斜逐渐纠正至允许偏差范斜。14/33.待支护墙内边线围挡墙砌筑完成后,采用原状土分层压实回填基坑。对于新建检查施顺序：施工准备〔降水、测量放样等→放坡开挖基坑→沉管至设计标高→浆→切割污水管上半部管材→四个方向安装角钢临时支撑→将原污水管钢筋与15/33.根据设计文件,基坑开挖深度自自然地面与设计地面高程的较小值向下,开挖深度处套好,然后再将第二节管节套上,要保证接口处完全密排专人进行观测,不断纠正偏斜,避免突沉、侧沉,当下沉困难时采取配重或灌砂措四周土体会造成影响,对沉井周边有永久性设施时,应采取有实记录,并避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快。16/33.的刃脚或隔墙下加支垫和枕木垛托住沉管井一侧等方法,必要时可以在沉管井一。在软塑至流动状态的淤泥质中基本无留台阶,之后切割施做顶管的污水管上半部管材,为避免沉形连接管钢17/33.机头穿墙进洞→混凝土管吊装就位→开机顶进并注浆等。过在机舱内的搅泵抽出排至沉淀池,沉井周围设置沉淀池,将沉淀土设计,本工程所有顶进管道均为直线,把地面上建立的测量控制网络引18/33.的空隙部分用细石混凝土填充并捣实。后背与井壁接触面处井壁支安装时先将它们大致固定,然后在测量的监测下,精确调整它们的位置,直至满足要接,前后壳体间为承插式连接,两者间依靠橡胶止水带密封,防止管道外水土和浆液倒流钢壳体结构进行精加工,保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节置单台1主推千斤顶泵站套1.套1套1套1渣浆泵测量用激光经纬仪套1名称线表序号名称规格材料数量1钢管条12排泥管钢管条13触变泥浆管钢管胶管条14动力电缆条2536V10mm2条16条17通讯电缆条1保持联系,统一指挥,快到位时,由井下人员进行护正到位。在机头安装19/3320/33.到正常转速后,再加压缓慢推进。遇土时,机头会有小幅振动或出现偏差,应及顶管过程中,无论是管从工作坑进洞,还是出洞,管子与洞口之间都必须留有间隙,但间隙必须做好封闭,如封闭不严,地下水、触变泥浆和泥砂就会从该间隙中流到坑中,坍落,造成事故,故洞口必须做止水。本工程采取止期,由于顶管机正面主动土压力大于顶管机周边的摩擦力和与到轨道21/33.安滑动橡胶圈,顶进安装完成后,在管头接口内侧涂抹聚氨脂密封膏。全部对位调直后,安装程序如下：基坑中心线测量放样→安装顶机架与主顶装置→安装顶铁,吊下一浆管路使用现场提供总配电箱一个作为顶管机使用。所有用电设备均是一机一闸一漏一箱,单22/33.顶进用工作井顶进设备进行速度控制,分为两个部分,机头入洞阶段速度控制在进时进泥流量控制在0.4~0.6m3/min,作用润滑刀,切削砌体杂物泥水带出,此时泥水分保证。顶管每一节顶进独立坐标系放样后靠观测台〔后台使它精确地移动至顶管轴线上,用它正确指挥23/33.浮、下沉等现象,严重的将会影响管道的竣工验收。为避免此进一半距离后,专门对已成管道的实际轴线作全线复测,并顶管机头没有全部进入洞时,在机头中心、高程偏差不大于±20mm,不考虑纠偏,因机头没有全进管,此时纠偏采取措施,纠偏没效果反而案,此时纠偏高程时,轨道上管要加配重,纠偏中心时,轨道管内容原则及时①顶进中不断监测机头的位置和前进趋向,发现偏差应立即纠正；②在偏差小一点的时候纠,则轴线控制的精度高,但也不能太小；③偏差达到多大才纠要根据具体工程情况而定。机头①纠偏操作是通过机头前进方向的改变,使机头朝纠偏方向旋转一个纠偏角来实现的；的纠②纠偏角小,可以使纠偏曲线直线相对顺直、平缓地回到设计路线上；反之,纠偏角过大,偏则往往会造成纠偏曲线过陡,管路前进方向发生急剧的转折,容易出现"大起大落"的"超调角要"现象,严重的还可能导致管节发生损坏。因此,在纠偏操作时要尽量采用较小的纠偏角。小及时①纠偏过程中,当偏差减小到某个合适值时,就应该使纠偏千斤顶回零,这个合适的值,通回零常称为"纠偏停止值"；.②在纠偏千斤顶回零以后,由于"惯性",机头会沿原坡度〔千斤顶回零时的坡度继续前进。如果回零时机头还未达到设计路线,就会继续向设计路线靠拢；如果机头已经回到设计路线方开始回零,将会发生"超调"现象。由此可见,回零过迟和机头纠偏角过大一样,都可能造成相反方向偏差的形成,给工程带来不必要的麻烦。①当顶进路线上同时有高程偏差时,一般不要同时纠正,而应先纠正偏差较大的一面；先大②当正在纠正高程〔或中心偏差时,如果中心〔或高程偏差超出了"偏差控制范围",则应立后小即前者停止,先将后者纠正。,各种因素的影响,包括主观因素和客观因素。施工工作井中设备加等人为原因产生的误差。顶管穿越土层的复杂性所过程中通常采用顶管机的纠偏油缸进行纠偏操作,该形式的纠偏顶管机下左右各方向的纠偏油缸统一布置在一个断面上,校正时控制各组纠偏油缸的系统工作可靠。设备在施工前应该进行认真的维修保养,在施纠偏系统不能带故障施工。液压锁不能有泄漏想象。纠。线图上应该标的报警值,当顶管姿态达到报警值时,现场施工人员必须遵循件,在开挖面必须建立水土压力的平衡手段。只有开挖面24/3325/33.水碳酸钠2-370-802-390-100614外壁之间先在从其空隙处挤出来,基本不受其周围坍落土体的影响,注浆也能顺在管顶设置一个,180°两侧各设置一e：顶进时触变泥浆必须同步注浆。在机头尾部设有触变泥浆注浆孔。管子每5~6补浆。注浆泵用离心式浆压泵。注浆口压力控制在0.13Mpa~0.22Mpa.离浆泵特性,流量压力成反比,流量可自动调节,顶管时不停泵。掘面的稳定性。泥压力须始终大于水压力。机头顶进速度26/33.min而言,要求泥水的粘度,根据泥水处理系统的自造浆能力,随着顶进节数的增加,泥浆越来越浓,粘度非说明泥浆的质量越来越高,因此,泥水粘度的范围应在在逆洗过程中,由于土仓或顶管机内的排泥管处于堵塞状态,因此逆洗时应提高排切口水压控制偏差值为：±0.02MPa。法管顶进施工中最重要的管理项目之一,它直接影响着顶管27/33.正值时,顶管机处