某公司FTTH工程施工工艺规范教材doc完美版

移动FTTH工程施工工艺规范一、机房施工1、机房线缆走线采用上走线的方式。用腊线均匀绑扎固定。2、进局光缆回水湾进孔弧度必须低于馈线窗的下檐5cm。3、光缆标志牌要求使用（移动蓝底白字）PVC塑料材质注明公司名称，工程名称，光缆型号，施工日期，联系。挂牌要求光缆拐弯处必须挂牌。4、尾纤布放时不得受压，不得把尾纤折成直角，需拐弯时，应弯成圆弧，圆弧直径不得小于60mm，尾纤应理顺绑扎。5、尾纤成端处的标签要粘贴完好，粘贴于10mm处，整齐排列。标签必须机打标签，不可手写。标签标明光缆走向及对端位置。6、电源线必须采用整条电缆线料，严禁中间接头，外皮应完整无损伤。7、电源线布放应自然顺直，无明显扭绞和交叉，不得溢出槽道，富余的电源线应截除。经走线架布放的电源线绑扎整齐，松紧适度，绑扎间距均匀光缆布放工艺光缆布放应顺直，无明显扭绞和交叉，光缆布放过程中应无扭转，严禁背扣、浪涌等现象发生。敷设时，速度要均匀。光缆的布放端别：局侧、光交箱侧为A端，用户侧为B端。2.1、管道光缆井内光缆绑扎要求：光缆必须靠边，顺井边敷设，绑扎时要求用皮线缠绕两次交叉绑扎。光缆在托板上的绑扎是依次排开的，不能出现交越、缠绕翻转现象。接头盒与光缆盘留须贴墙固定。井内光缆保护要求：同一工程内子管段落的颜色尽量保持一致，子管必须出喇叭口15-20cm（或是20CM—40CM?）。不得使用有明显的裂痕皱痕的子管，更不得使用损坏的子管。光缆出管孔150mm以内不得做弯曲处理。井内光缆挂牌要求：接头盒两端均应有挂牌，光缆转弯及盘留处须有挂牌2.2、杆路、墙钉光缆（1）吊线式敷设光电缆时，要做到横平竖直，整齐美观。（2）吊线的两端用拉攀做终结，中间支持物间隔在10米以下，并做到间距均匀。（3）吊线应收紧，吊挂高度不小于4.5m，挂钩间距50cm。（4）架空光、电缆不得出现蛇形弯现象。（5）光缆所有转角处必须用软管保护。（6）沿墙钉固时要做到横平、竖直，钉固高度不小于3m；钉固间距均匀，钉固间距为：横向60cm，竖向100cm，拐弯10-25cm。楼宇间飞线引上要垂直固定，墙订间距50CM，楼道内光缆转弯要保证曲率半径是是光缆直径的20倍。三、光交箱施工工艺1、光交接箱安装时固定牢固，不能晃动。光交接箱应严格防潮，穿放光缆的管孔缝隙和空管孔的上、下管口应封堵严密，光交的底版进出光缆口缝隙也应封堵。2、光交接箱体安装位于基础的正中央上方，箱体与基础应用地脚螺丝连接牢固，缝隙用水泥抹八字，基础上表面距离地面300mm，箱体四周距离基础边缘留宽80mm。室外交接箱应采用混泥土底座。光交箱接地使用35平方毫米黄绿接地线，铜鼻子与接地扁钢连接牢固。所做地线装置接地电阻不大于10欧姆。光交接箱箱门背后须贴有尾纤分配图和逻辑拓扑图。进入光交接箱的光缆要以主配光缆对应孔穿入，一孔一缆（不可以多根共用一个进线孔）；挂牌应直立，整齐，方向一致，统一朝右。加强芯应固定牢固，向下弯曲15mm出剪断。尾纤扎束整齐，尾纤标签须是机打标签，标签粘贴整齐不可手写。标签标明光纤芯走向及对端位置。光交内的光纤使用尼龙带，不使用扎带。（方便后期维护）工艺美观，箱门贴尾纤分配图和逻辑拓扑图注：此图工艺比较规范，但是光纤使用扎带绑扎（没有使用尼龙带），后期维护不便。请注意光纤横向走线时工艺。四、分纤箱（二级分光点）施工工艺1、箱体安装应牢固、工整、美观。光分路器安装时尾纤均需留有一定富余量，盘纤应整齐，方便维护时取出和还原。2、光分路器内每芯均应标识光纤走向、对应服务地址，标识要符合资源管理。3、光纤熔接点应整齐并水平固定于箱内下部固定位置。4、户内安装：箱体底距地面高度宜1.5m～2.0m，具体结合现场情况。户外安装：箱体底距地面高度宜2.2m～2.5m，具体结合现场情况。弱电井中安装：箱体底距地面高度宜为1.0m～1.5m，具体结合现场情况。5、没有使用的光纤套保护帽（部分图片由于施工时无尼龙带，使用了扎带是不规范的）；必须挂牌，光缆墙钉整齐工艺美观合理；尾纤的顺序是由里到外，由上到下，弧度一致，不得缠绕打圈光缆要固定牢固，固定后加强芯从螺丝中心点起留10—15MM(做坳湾处理)过渡塑管和尾纤套管在熔纤盘内用100MM扎带固定。过渡塑管和尾纤套管不得超出扎带10—15MM.进箱的两根光缆在箱体外，走线路径，相距的距离大体一致，尽量做到美观。按照要求进行挂牌。皮线出箱后使用波纹管进行保护，波纹管做到横排竖直，转弯处留有弧度。箱体内线缆弧度大体一致。墙钉或水平，或垂直，比较美观。分光器内熔纤要保证把皮线和尾纤的保护层都套在热缩管内，做到工艺美观。不用的尾纤使用保护套。盘留比较美观，弧度达标。安装分光箱考虑皮线和光缆走向，严禁交叉六、楼内布线：1.楼道内布缆，必须使用波纹管，PVC管进行保护。2.楼道内布明管要做到钻眼紧靠墙壁，正负不超过0.5CM,如有上下承重墙不在一条直线时，可采用：管靠墙，开地槽方法施工。墙洞要及时恢复。安装PVC管要做到横平竖直。竖管安装管卡时要左右均匀钉订，间距50CM。横管安装管卡时要在管的下方钉订。转弯处采用波纹管辅助。PVC管和波纹管接头处使用白色胶带缠绕，管卡固定。横向安装PVC管时，要最大限度到门洞处。皮线如何要套软管保护。皮线在门洞未入户前要整齐盘留固定或安装盘纤盒（门头盒？）。线槽横平竖直，扣板从某一侧向另一侧扣起（从两头扣起，可能出现中间扣不严的情况）线槽内皮线捋顺，不得下垂，每隔1.5米使用胶带固定（不可使用扎带）七、墙壁开孔要点：室外与室内有10度的夹角（注意：室内高于室外，防止雨水进入）使用过墙管和保护管室外使用封堵泥进行封堵。八、门头盒皮线无法入户的，在门头和内盘留。门头盒固定必须牢固美观。九、室内布线：有三种方式，根据实际情况而定利用用户原有管线（暗管或明槽），此方式优先使用。方式。该方式使用在装修要求较低的环境。通过“卡钉扣”沿墙面订至用户终端，走向做到横平竖直，卡钉扣间距均匀30CM，使用卡钉扣方式时先在墙面按照卡钉扣，卡钉扣间距30CM，待卡钉扣全部安装完成后，将皮线逐步扣至卡钉扣内，切不可先扣至卡钉扣内然后再按照、敲击卡钉扣。3.布放线槽该方式使用在装修要求较高的环境专用材料如下：光缆线槽铺设尽量沿地脚线，过门紧贴门框，尽量少影响用户装修。跨越障碍物使用线槽软管。线槽终端使用收尾线槽十、信息面板安装信息面板安装位置要考虑防水、防电磁。新小区信息面板盒距离地面高度，与用户电源墙插齐高，盒体下沿与踢脚线平行。已入住小区，信息面板和离地地面高度可征求用户意见。信息面板盒内不容许直接盘留裸纤，会造成安全隐患不规范信息面板盒（接盘留裸纤）规范信息面板盒如下：注意熔接头的保护管要卡在指定位置上土方工程施工的有关规定和施工工艺要求第一节一般规定土方工程施工前应进行挖方、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100~400㎡取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复查和检查。土方不应堆在基坑边缘。对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。第二节土方开挖要求土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。临时性挖方的边坡值应符合现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定。土方开挖工程的质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定。第三节土方回填要求土方回填前应清除底部的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定。填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定。注：土方工程具体施工情况请按以下章节执行。第二章人工挖土第一节主要机具主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。作业条件土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面0.5m，然后再开挖。熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m；坚硬的粘土-2.0m。超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡；同时参照现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定。根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。开挖各种槽坑：浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以0.6m为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返0.5m为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度0.8m左右的倒土台。开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底0.5m以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底0.5m平线；自每条槽端部0.2m处每隔2~3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的0.5m标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑，同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。质量标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002成品保护对定位标准线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理，然后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段及进行土方施工时，应实现取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。第三章机械挖土本章适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。第一节主要机具挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。坚硬性粘土-2.0m。超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。同时参照现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表3.3.2-3确定。各类土的挖方边坡坡度项次土的类别边坡坡度(高∶宽)12345砂土（不包括细纱、粉沙）坚硬硬塑充填坚硬、硬塑性土充填砂土注：当有成熟经验时，可不受本表限制。挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩或喷铆时，可以不放坡，但要有护坡桩和喷铆施工方案。开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖。采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。基坑（槽）或管沟的深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为0.2m左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为0.3m左右为宜。机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底：在距槽底设计标高0.5m槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。雨期、冬期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，遇到必须开挖的土方工程，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。质量标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物、构筑物、道路和管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留0.3m土层不挖，待做基础时再挖。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。雨季施工时，基槽、坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。第四章基土钎探材料要求材料（砂）：一般中砂。主要机具人工打钎：一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8~2.0m；8~10磅大锤。机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。作业条件基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表4.3.2执行。钎探孔排列方式槽宽（m）排列方式及方法间距（m）深度（m）中心一排两排错开梅花型柱基梅花型1.5，并不浅于短边夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。条钎杆上预先划好0.3m横线。操作工艺工艺流程：放钎点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→检查孔深→灌砂按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为0.5~0.7m，将钎垂直打入土层中。机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为0.5m，把触探杆垂直打入土层中。就位打钎。记录锤击数。钎杆每打入土层0.3m时，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表4.3.2执行。拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止，宜用砖盖孔。移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入0.3m左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。冬、雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。质量控制《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002成品保护钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。应注意的质量问题遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员，是否取消钎孔或移位打钎，不得擅自不打，任意填写锤数。记录和平面布置图的探孔位置填错：将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

第五章人工回填土本章适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。材料要求土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于0.05m，含水率应符合规定。主要机具主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。操作工艺工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为0.2~0.25m；人工打夯不大于0.2m。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。雨、冬期施工：基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。质量标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002成品保护施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管沟中各种的管线，或从建筑物内伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。第六章机械回填土本章适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。材料要求碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。盐渍土一般不可使用。主要机具装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等.碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。工艺流程工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。同时参照《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2003中的规定。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5~l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。雨、冬期施工：雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保湿材料，填方边坡标层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表6.4.11-5的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。冬期填方高度限制平均气温(℃)填方高度(m)-5~-10-11~-15-16~-20冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%~25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。质量标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002成品保护施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。雄辉八、水磨石楼地面施工1、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用强度不低于32.5的普通硅酸盐水泥。

（2）石粒：石粒采用石粒直径5～7mm规格的白色石子。

（3）分格条：分格条应采用3*12mm铜条。（4）水磨石配比：1：1.5—1：2.5。2、机械准备水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。3、作业条件（1）墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖，无任何预留洞口。（2）讲台砌筑完毕，找平层施工完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，楼面打磨卫生清理完毕，并经养护达到设计要求。（3）弹好墙身水平控制线（4）工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求，数量满足连续作业条件的需要。（5）石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。（6）基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。2、操作流程及施工工艺弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光（1）弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。（2）镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。（3）拌制水磨石拌合料①拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。②各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。（4）涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。（5）铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。（6）滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。（7）试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。（8）粗磨第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。（9）精磨第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。（10）磨光第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。（11）草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。（12）打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。镶分隔条做法详见附图3、质量标准1、保证项目①选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。2、基本项目①表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。②地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。③踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。④楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐，防滑条顺直。⑤地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。4、成品保护1、铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。2、运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。3、面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。4、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。5、磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。5、应注意的质量问题1、空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。2、漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。3、磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。4、倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，5、面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。6、强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。7、分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。6、安全文明施工1、严格遵守项目部各项管理制度；严格遵守国家各项的安全生产法律法规。2、所有进场施工人员进入工地必须戴好安全帽。3、进场施工人员必须进行进场前安全教育和安全交底并形成签字的文字资料报资料室备查。4、拌场必须确保工完场清；禁止燃烧水泥袋等其他物品。5、对于石子、水泥用多少拌多少，严禁浪费。6、物料机防护门即开即关；严禁私开物料机；物料机上下料时必须及时关好防护门。7、严禁向架外随意乱扔水泥袋等建筑垃圾，必须有组织外弃。8、水磨石机禁止使用倒顺开关；电缆线必须架空，且禁止在水磨石水中随意拖放；下班时必须断电拉闸；严禁使用“光头线”随意接入移动电箱。9、水磨石施工时废浆不能损坏墙面、玻璃、门窗，必要时采取有效防护措施，一旦损坏必须立即清理干净。10、水磨石废浆必须有组织排水且不准随意地面、墙面开孔排放或向室外乱扫，废水禁止渗入其他无水磨石房间。11、水磨石磨浆作业时必须配戴绝缘手套及绝缘套鞋。通达（三）、水磨石楼地面施工一、施工准备：1、材料准备：⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。2、施工作业条件：除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。二、工艺流程：处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。三、操作工艺：1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。2、分格条镶嵌⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。3、抹石子浆面层⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。4、磨光⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表水磨石面层开磨参考时间表平均温度

（℃）开磨时间（天）备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5平均温度（℃）开磨时间（天）备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5平均温度（℃）开磨时间（天）备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。⑷上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。四、质量标准：1、保证项目⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）基本项目⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。检验方法：观察检查。⑵地漏和泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。⑶踢脚线质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。⑷踏步、台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。⑸镶边应符合以下规定：合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。检验方法：观察和尺量检查。3、允许偏差水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水磨石面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法普通水磨石高级水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直33拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查格缝平直度32拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查五、施工注意事项：1、避免工程质量通病⑴石粒显露不均匀：A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。C、磨面深度不均匀。⑵分格块内四角空鼓：A、基层清扫不干净，不够湿润。B、基层扫浆不均匀。⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。A、分格条没有镶嵌牢固和平整。B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。C、磨面没有严格掌握平顺均匀。2、主要安全技术措施除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。3、产品保护除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有：A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。4、高级水磨石面层高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。腾亚（九）水磨石楼地面工程：1.水磨石地面施工顺序：基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡2.施工前，应先进行样板间的施工，以样板间为标准来确定装修施工标准，确保整个工程装修的顺利进行。3.项目部人员安排根据施工现场的分区对施工现场的管理班子进行调整。每施工段各配有区域主管,下有技术员,质检员及相关成员。4.劳动力准备4.1.1.审查考核工种上岗人员是否持有上岗证，必要时提前进行培训。4.1.2.根据进度计划，定分阶段进场的队伍、人数、工种等，确保不影响施工和窝工。4.1.3.高峰期计划每天投入劳动力的人数。见表：序号工种装修施工阶段（人数）1磨石工102电工53壮工204.2.技术准备4.2.1.由技术部组织相关人员熟悉装修图纸及相关图集、规范、标准。及时掌握好洽商变更，并应熟练掌握各部位施工做法。4.2.2.技术部制定详细的施工计划和施工方法并提前编制水磨石地面技术交底。上岗前对全体参施员工进行技术交底和重点部位进行现场交底，以保证施工的顺利进行。4.2.3.由项目部的材料员制定好供料计划单，并由预算部来进行成本控制。4.2.4.各种材料要求尽量用环保材料，有出厂合格证、检测报告,组织有关人员进行质量验收，合格后方可使用。不合格的面层材料坚决不能进场和上工作面。4.2.5.对于水磨石地面施工，要求作业人员必须有熟练专业的技能。4.2.6.水磨石楼地面和水电专业应密切配合定期召开协调会，经协商解决或预防施工过程中出现的各种交叉作业问题。土建及时为专业提供建筑1米线，专业应明确以土建为主、专业为辅的思想，专业开洞及管道安装应与土建密切配合注意成品保护，不得损伤楼面已经完成的成品，不得因专业施工影响整个楼地面施工的总进度。4.2.7.原材料、半成品试验准备村料取样单位取样数量取样方法水泥同厂、同品牌、同强度等级、同一出场编号≤200T为一批一组（12㎏）从20袋中取等量样品拌合均匀砂同产地、同规格、≤400m3或600T为一验收批一组（20㎏）在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11㎏）用四分法缩至20㎏，取样前将表面铲除地砖每300㎡同类楼地面取一组试样（3个）随机轻集料取样一组堆积从上到下不同部位、不同方向任选10点，袋装料从10袋中抽取4.3.材料准备4.3.2.核实施工图纸，编制材料需用量清单，保证施工材料及时进场。4.3.3.做好施工材料的加工订货工作，保证及时进场安装施工。4.3.4.对进场的材料做好试验和检验工作。4.3.5.装修材料明细表分类材料名称规格、花式概算及估算面积（m2）使用部位楼地面现浇水磨石子10厚、黑白花教室及准备室组织施工机械设备和工具进场，并做好机械的安装和调试工作。主要施工机械设备用量计划表序号名称数量1磨石机52平面磨石机53手持式砂轮机104砂浆搅拌机95圆盘打磨机154.5.现场准备4.5.1.结构施工完毕后，各种机具设备按施工平面图进行重新布置，安装到位，确保良好运行。4.5.2.分配好各施工队、各分包单位施工现场材料码放区域，并划分责任区。4.5.3.做好楼地面的清理工作，核实楼层的标高线及1米水平控制线。4.5.4.检查现场的临时用水用电管线，确保管线无损坏及不存在事故隐患，发现问题应及时维修。4.5.5.运输机具的准备本工程的装修施工量相当大，在施工现场楼地面材料的垂直运输主要采用9部外用的双笼施工电梯。5、施工方法现浇水磨石楼地面具体施工做法如下：5.2.用料及分层做法1.钢筋混凝土楼板5.10厚1:2.5水泥磨石楼面,磨光打蜡5.3.工艺流程抹底灰→清理基层,镶嵌分格条→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光1.铺底灰前找规矩冲筋，根据室内墙上50标高控制线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，用砂浆冲筋，间距l～1.5m。2.在铺灰前，在垫层上刷素水泥浆一遍，增强与底灰的粘结。底灰用1：3水泥砂浆打底，厚10～15mm。3.镶分格条按弹线用稠水泥浆把铜嵌条粘立固定。嵌条应先粘一侧，再粘另一侧。粘贴铜嵌条时,水泥浆应比铜嵌条顶面低4～6mm，并做成45º。将基层浮浆、油污、灰渣清理干净。铺石粒浆前1d，喷水使基层充分湿润。见图现制水磨石剖面图4.在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的水泥浆结合层。地面石粒浆配合比为1：2～2：5(水泥：石粒，体积比)；地面铺抹时，将抹好的石粒浆倒入分格框中，用抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，抹平压实。铺抹厚度按压平后高出分格条2mm。如发现石粒过稀，适当撒一层石粒，过密可适当剔除一些石粒，使石子显露均匀。5.用热水溶化草酸(1：0.35，重量比)，冷却后在擦净的面层上均匀涂抹。酸洗后的水磨石面，经晾干擦净后用蜡均匀涂在水磨石上，待干后，进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。水磨石打二遍蜡，抛光两遍。5.4.施工要点1.首先对室内外的50控制线进行校正，利用校正后室内50控制线检查基层平整度，将突出处剔平，并对楼板的落地灰、杂物和油污等清理干净。垫层施工前一天将地面浇水湿润。2.垫层施工时，专业的管线均要从楼面的垫层通过，并避免管线的交叉，预留尽量把管线放在楼面的四边上。3.铺抹砂浆找平层，沿墙边拉线做灰饼，并用同找平层的砂浆冲筋，冲筋间距为1～1.5m，标筋硬化后浇水湿润基层，进行装档先用木抹子将灰摊平拍实，用2米刮杠刮平随即用木抹子槎平，用2米靠尺检查底灰上表面的平整度。4.弹分格线、镶分格条：在房间中部弹十字线，周边先弹出200mm宽的镶黑边宽度，以十字线向四周分格。铜条事先调整平直。跟线嵌条，先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为铜条的2/3，拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷轻刷一遍。嵌分格条应镶嵌牢固,平整,磨光时防止出现分格条掀起,表面不平整等现象。镶条后拉5米通线检查，偏差不超过1mm然后进行浇水养护。5.水磨石面层在同一部位所用材料要相同，避免造成颜色深浅不一。尤其是水磨石面层所用的水泥必须采用同一厂家、同一品种、同一批次的水泥，并按试验的配比称量混合过筛拌制。6.水磨石面层标高应严格控制，首先分格条要严格按照分格图进行分格，然后根据房间的开间、进深和分格等具体情况，用水准仪根据墙面上的50控制线定出面层标高的控制点，控制点应适当分布，用以导控其它的控制点，现场采用3米的大杠进行校正。7.面层标高的控制点在房间内应分隔铜条交叉布置，其间适当增加个别点，交接处两边应各设控制点，以保证两边面层标高一致。8.铺设水磨石面层石粒浆时，铺设的石粒浆不应过低或超出分格条过高，过低时滚刷和磨石时，易碰撞造成分格条移位，严重时易掀起和损坏分格条；过高时磨完后分格条不易显露。9.房间内地面与波打线水磨石面层颜色不同，施工时应先深后浅，以防止连接处应水磨石面层混色。10.铺设水磨石面层时，为考虑踢脚线安装后的美观效果，要严格控制顶部小面边线的平直。11.房间的门口均采用过门石使室内外连接，增加美观效果。12.打磨面层时从前到后、从粗到细的打磨，保证面层最终磨平光洁度。13.如果局部出现面层不平整，可适当增加打磨遍数进行微磨找平。14.水磨石面层上蜡工作，在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行，用干净的布或麻丝蘸稀糊状的成蜡，涂在磨面上，涂抹要均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍及第二遍蜡时，要求光亮颜色一致。5.5.1空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以部位有浮灰，扫浆不均造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。5.5.2漏磨：边角、炉片、管根等易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。5.5.3磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。5.5.4面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。5.5.5强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。5.5.6分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。5.6.1铺抹打底和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。5.6.2运料时注意保护分格条，不得损坏。5.6.3面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。5.6.4磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。5.6.5磨石机应设罩板，防止溅污墙面等重要部位，设备应加苫盖。5.7.1基层空鼓致裂：主要原因在于（1）基层浮土清理不到位；（2）结合层未刷素水泥砂浆；（3）并且基层未经过水润处理过于干燥等。控制措施在于过程中重点落实上述各个关键工序的监控：（1）清理基层浮土；（2）结合层均匀涂刷素水泥砂浆；（3）基层必须进行水润处理。5.7.2面层过薄致裂：主要原因在于地敷电管过高甚至未固定牢固。控制措施：严格控制垫层内敷设电管的顶标高，必要时协调专业加以调整绕行。要求管线埋设表面至少有20MM以上厚的混凝土保护层，并在管线部位加配钢板抗裂网。5.7.3石子拌合不均匀以及另级配不当导致的裂缝：控制措施：重点在于控制石子粒径均匀一致，并建议业主及设计人员不宜将粒径相差过于悬殊的石子进行混合配比，另一方面现场配比过程中需严格抽检来料的粒径是否一致、均匀，如有较大差异必须要求退换，不得应用于现场作业面。5.7.4面积较大时因温度变化而产生较大的涨缩变形，使地面产生裂缝。控制措施：控制面层施工阶段的环境温度，并依天气预报数据适时采取保温措施（如彩条布覆盖），之后适当采取宝保湿养护。5.7.5地面中暗敷管线太高，周围砂浆又未固定好而产生移位，造成地面裂缝。控制措施：重点在于控制埋设管线在混凝土楼板上的固定，如与预埋的膨胀螺栓之间进行点焊。5.7.6合理安排好工序，混凝土垫层浇灌后应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面层。现制水磨石地面在面层和基层之间与分格条两边和十字交叉处发生空鼓，用小锤敲击有空鼓声。（1）基层表面清理不干净，过于干燥或浇水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不匀或涂刷时间过长，风干结硬，造成面层和基层粘结不牢而产生空鼓。（2）基层内积水，铺设面层时从中间向分格条方向摊铺，造成分格条两边与十字交叉处水泥石子浆水灰比突然增大，影响面层和基层的粘结。（1）水泥石子浆铺设前，应认真做好基层表面垃圾，积灰的清理工作，并冲洗干净。（2）铺设前，基层要充分浇水湿润，表面涂刷水泥浆，并做到随刷随铺设水磨