最全麻花钻刃磨知识详解课件

二、麻花钻标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。1）工作部分分切削部分和导向部分。两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个副刃、一个横刃。钻芯直径朝柄部方向递增。2）柄部

夹持部分，有直柄和锥柄（扁尾）。

3）颈部用于磨柄部时砂轮的退刀。1.麻花钻的组成

二、麻花钻1）工作部分2）柄部1.麻花钻的组最全麻花钻刃磨知识详解课件2.麻花钻的结构参数

1）直径2）钻芯直径3）螺旋角2.麻花钻的结构参数1）直径3.麻花钻的几何参数

1）麻花钻的基面与切削平面3.麻花钻的几何参数1）麻花钻的基面与切削平面2）钻头的几何角度①

顶角顶角大小刃口形状的影响2）钻头的几何角度顶角大小刃口形状的影响②端面刃倾角和主偏角②端面刃倾角和主偏角③

前角④后角计算主后角③前角④后角计算主后角最全麻花钻刃磨知识详解课件⑤副偏角和副后角⑥横刃角度横刃后角：－横刃斜角，一般取550。横刃前角：

⑤副偏角和副后角横刃后角：－横刃斜角，一般4.钻削原理

4.钻削原理

钻削力在各切削刃的大约分配比例，如下表所示。可见在钻一般材料时，轴向力主要来自横刃，而扭矩主要由主刃产生。但需要注意的是，当钻削某些弹性模量E较小的材料(如钛合金)时，由于弹性恢复大，使得孔壁与钻头刃带的摩擦力矩增加，可约占总力矩的64％。麻花钻切削刃上切削力的分配

切削刃钻削力主切削刃横刃刃带（副切削刃）轴向力～40％～57％～3％扭矩～80％～8％～12％钻削力在各切削刃的大约分配比例，如下表所示。可见在钻一般最全麻花钻刃磨知识详解课件4.麻花钻的修磨1）麻花钻的结构缺陷(1)麻花钻的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，相差较大，切削能力悬殊；刃倾角和切削速度方向也不同，因而各点的切屑流出方向不同，互相牵制不利于切屑的卷曲，并有侧向挤压使切屑产生附加变形。(2)麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度值大。(3)麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细，钻头的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上横刃前角小(负值)、长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难，钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。(4)主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大，发热量大，散热条件差，磨损最快。4.麻花钻的修磨1）麻花钻的结构缺陷(1)麻花钻的前面和后2）刃磨过渡刃3）修磨横刃图7.10修磨过渡刃图7.11修磨横刃2）刃磨过渡刃图7.10修磨过渡刃图7.11修磨横刃4）修磨后面5）修磨前面4）修磨后面6）修磨分屑槽7）修磨刃带6）修磨分屑槽倪志福钻头-三尖七刃

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二、麻花钻标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。1）工作部分分切削部分和导向部分。两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个副刃、一个横刃。钻芯直径朝柄部方向递增。2）柄部

夹持部分，有直柄和锥柄（扁尾）。

3）颈部用于磨柄部时砂轮的退刀。1.麻花钻的组成

二、麻花钻1）工作部分2）柄部1.麻花钻的组最全麻花钻刃磨知识详解课件2.麻花钻的结构参数

1）直径2）钻芯直径3）螺旋角2.麻花钻的结构参数1）直径3.麻花钻的几何参数

1）麻花钻的基面与切削平面3.麻花钻的几何参数1）麻花钻的基面与切削平面2）钻头的几何角度①

顶角顶角大小刃口形状的影响2）钻头的几何角度顶角大小刃口形状的影响②端面刃倾角和主偏角②端面刃倾角和主偏角③

前角④后角计算主后角③前角④后角计算主后角最全麻花钻刃磨知识详解课件⑤副偏角和副后角⑥横刃角度横刃后角：－横刃斜角，一般取550。横刃前角：

⑤副偏角和副后角横刃后角：－横刃斜角，一般4.钻削原理

4.钻削原理

钻削力在各切削刃的大约分配比例，如下表所示。可见在钻一般材料时，轴向力主要来自横刃，而扭矩主要由主刃产生。但需要注意的是，当钻削某些弹性模量E较小的材料(如钛合金)时，由于弹性恢复大，使得孔壁与钻头刃带的摩擦力矩增加，可约占总力矩的64％。麻花钻切削刃上切削力的分配

切削刃钻削力主切削刃横刃刃带（副切削刃）轴向力～40％～57％～3％扭矩～80％～8％～12％钻削力在各切削刃的大约分配比例，如下表所示。可见在钻一般最全麻花钻刃磨知识详解课件4.麻花钻的修磨1）麻花钻的结构缺陷(1)麻花钻的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，相差较大，切削能力悬殊；刃倾角和切削速度方向也不同，因而各点的切屑流出方向不同，互相牵制不利于切屑的卷曲，并有侧向挤压使切屑产生附加变形。(2)麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度值大。(3)麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细，钻头的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上横刃前角小(负值)、长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难，钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。(4)主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大，发热量大，散热条件差，磨损最快。4.麻花钻的修磨1）麻花钻的结构缺陷(1)麻花钻的前面和后2）刃磨过渡刃3）修磨横刃图7.10修磨过渡刃图7.11修磨横刃2）刃磨过渡刃图7.10修磨过渡刃图7.11修磨横刃4）修磨后面5）修磨前面4）修磨后面6）修磨分屑槽