新旧QC七大工具课件

新旧QC七大工具新旧QC七大工具1查检表层別法柏拉图直方图特性要因图散布图管制图QC七大手法

查检表QC七大手法2品管七大手法之功用QC七大手法简介

通过简便直观的统计图形和表格方法，提供客观的判断，作为品质改善活动的依据。将原始数据资料转化为有用资讯的工具。提供系统化的分析方法。提供解决问题的能力。协助现场改善及决策制订。品管七大手法之功用QC七大手法简介通过简便直观的统计图形3QC七大手法：检查表1.

检查表QC七大手法：检查表1.检查表4QC七大手法：检查表定义：将要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期逐项检查，并将检查结果以简单的“数据”或“记号”记录下来的方法。QC七大手法：检查表定义：将要检查的内容或项目一一列出，然后5QC七大手法：检查表检查表的主要用途

日常管理：避免疏漏，遵守作业规则

设备点检表、工作检查表、6s检查表、医生诊断表、各种调查表、统计报表、考核表等等。

特別调查：针对专项问题进行调查

事故调查表、专项问题分析调查表、各种问卷调查表等。

取得记录：收集记录需要的数据

生产日报表、品质检验表、入库登记表、领料记录表等。QC七大手法：检查表检查表的主要用途日常管理：避免疏漏6检查表实施步骤确定检查人员、方法、时间设计检查表遵守执行，收集结果-确定范围避免遗漏-明确定义认识一致-一目了然

查核重点-简单明确-易于执行-分析数据-采取措施234确定检查项目和内容1QC七大手法：检查表检查表实施步骤确定检查人员设计检查表遵守执行，-确定范围-7QC七大手法：层别法2.

层别法QC七大手法：层别法2.层别法8QC七大手法：层别法层别法的定义针对所要分析的目的，将所收集的数据依照不同分类方式加以统计汇总，从不同的层次和角度分析和对比数据，以发现存在问题的有效方法QC七大手法：层别法层别法的定义针对所要分析的目的，将所收9QC七大手法：层别法层别法的用途

针对模糊不清，数据混乱，或是原因复杂的问题，进行分门别类的区别，以迅速分析其现象及原因

层別法是一种方法理念，并无固定图形或表格形式QC七大手法：层别法层别法的用途针对模糊不清，数据混乱10QC七大手法：层别法

层别法实施步骤分析和发现问题所在由粗到细层层深入-确定问题范围-明确分析方向-根据问题范围确

定层别项目-按层别项目从大

到小进行层别-从层别结果分析

和发现问题的根

本原因所在23确定问题和目的1QC七大手法：层别法层别法实施步骤分析和发现由粗到细-确11QC七大手法：层别法按原料的供应商、批次来层别按作业人员的工龄、性别、班别进行层别按设备的种类、厂牌、布置位置等来层别按时间，例日、周、月、季、年来层别按作业条件（温度、湿度等）来层别按不同生产线来层别按不同缺陷项目进行分层层别方式QC七大手法：层别法按原料的供应商、批次来层别层别方式12QC七大手法：柏拉图3.

柏拉图QC七大手法：柏拉图3.柏拉图13QC七大手法：柏拉图柏拉图的来源

来源：意大利学者Pareto在1895所提出的帕累托法则-社会分为“举足轻重”的少数人(20%)和“无足轻重”的多数人(80%)

发展：美国质量管理大师JosephJuran将之导入品管工作。-80%的问题由20%的系统原因引起QC七大手法：柏拉图柏拉图的来源来源：意大利学者Par14QC七大手法：柏拉图80/20法则

在原因和结果、产入和产出，以及努力和报酬之间，不是平衡的：80%的产出，来自于20%的投入；80%的结果，归结于20%的原因；80%的成绩，归功于20%的努力。QC七大手法：柏拉图80/20法则在原因和结果、产入15QC七大手法：柏拉图定义：利用柱状图和折线图来直观显示问题原重要性的方法。电性、外观和料别替换的不良占了总不良的80%柱状图比例QC七大手法：柏拉图定义：利用柱状图和折线图来直观显示问题原16QC七大手法：柏拉图柏拉图的用途

知道每个原因的影响程度(所占比例)

了解哪些原因是重要原因及所占大小顺序评估改善效果QC七大手法：柏拉图柏拉图的用途知道每个原因的影响程度(17QC七大手法：柏拉图柏拉图实施步骤绘制柱状图和折线图排序并计算累计比例抓出重点-收集相关数据，并计算出每种原因的影响比例-按比例数据大小排序并计算累计比例-绘制每种原因出现次数的柱状图和累计比例的折线图-找出总影响占到80%的前几项原因234收集数据,计算每种原因的影响比例1QC七大手法：柏拉图柏拉图实施步骤绘制柱状图和排序并计算抓出18QC七大手法：柏拉图柏拉图应用的一些要点

以层别法为基础上进行要留存，以评估出改善的效果因素项目确定5-9项，超过9项划入“其他”项或重新层别分类抓前面2-3项为主要影响因素柏拉图是工具而非目的QC七大手法：柏拉图柏拉图应用的一些要点以层别法为基19

EAB

C

E

A

D

B

C

60%柏拉图可以用来说明改善过程的有效性：例如图甲为改善前的柏拉图，共有A,B,C,D,E五大不良原因。再来针对A与B前两大原因采取的改善对策，若干时日之后可以重新收集数据，划出改善后的柏拉图。由图乙的结果显示，A与B的发生次数明显降低，C变成是最大的不良原因。整体效果改善60%.

图甲:改善前100%DQC七大手法：柏拉图EAEADBC60%柏拉图可以用20QC七大手法：柏拉图4.

直方图QC七大手法：柏拉图4.直方图21QC七大手法：直方图次数数据FQC20pcs电性测试数据定义：将数据分布的范围划分为若干个区间，再将出现在各区间內数据的出现次数以柱状图的形式表现出来分析数据的分布情况。QC七大手法：直方图次数数据FQC20pcs电性测试数据定义22QC七大手法：直方图

展示用表格难以释明的大量数据 显示各种数值出现的相对频率 直观传达数据分布情况的信息 观察某一段时间内的分布情况，预测制程能力对分析用数据的真实和有效性进行判断直方图的用途QC七大手法：直方图展示用表格难以释明的大量数据 直方图23QC七大手法：直方图直方图的制作步骤步骤一：找出数据的全距(R)(数据至少收集50个)

–全距(R)=(数据最大值)－(数据最小值)步骤二：决定组数(K)数据总数50-100100-250250以上组数6-107-1210-20步骤三：计算组距(H)

–组距(H)=全距(R)÷组数(K)

(保留与原始数据相同的位数) 步骤四：计算各组组界

–第一组下组界=最小值－(最小测量单位)÷2

–第一组上组界=第一组下组界＋组距

–下一组下组界=上一组下组界＋组距

–下一组上组界=上一组上组界＋组距QC七大手法：直方图直方图的制作步骤步骤一：找出数据的全距24QC七大手法：直方图步骤五：制作频次分布表

–对落在每一组范围内的数据进行计数。步骤六：绘制直方图

–选取坐标轴：横轴表示数据变化，纵轴表示次数。

–对橫轴、轴各取适当的单位，将各组组界标在橫轴上

–以各组的次数为高，组距为底，在每一组上画出矩形步骤七：利用直方图分析直方图的制作步骤QC七大手法：直方图步骤五：制作频次分布表步骤六：绘制直方25QC七大手法：直方图正常型:中间高两边低,有集中趋势结论:制程在正常运转下.缺齿型:高低不一,有缺齿情形.

结论:分组过细或是假造数据

偏态型:高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴.

结论:尾巴拖长时,应检讨是否在技术上能够接收.

多由工具磨损、松动及加工习惯引起.绝壁型:有一端被切断.

结论:数据经过全检过,或制程本身经过全检.双峰型:有两个高峰出现结论:有两种分配混合离岛型:在左端或右端形成小岛.

结论:测定有错误,工程调节错误或不同原料引起.

高原型:平顶状.

结论:不同平均值的分配混在一起.正常型缺齿型偏态型绝壁型双峰型离岛型高原型直方图示例及类型QC七大手法：直方图正常型:中间高两边低,有集中趋势正常型26QC七大手法：特性要因图5.

特性要因图QC七大手法：特性要因图5.特性要因图27QC七大手法：特性要因图定义：观地展示出结果与原因之间的关系，把所有潜在原因展示出来，加以组织、归并、以便找出问题的症结所在。QC七大手法：特性要因图定义：观地展示出结果与原因之间的关系28QC七大手法：特性要因图来源及用途

来源：由日本石川馨博士所发展出來，故又称「石川图」；另外因形状像鱼骨，因此又称「鱼骨图」。

用途：找出造成问题的所有潜在原因，在此基础上找出要因。QC七大手法：特性要因图来源及用途来源：由日本石川馨博29QC七大手法：特性要因图特性要因图实施步骤确定次要因确定主要因绘制特性要因图-成立特性要因分析小组各相关部门代表3-6人为佳-结合流程图和原理图确定可能的主要因概括为4-8个可以从5M1E出发-人(Man)-机(Machine)-料(Material)-法(Method)-测量(Measure)-环境(Environment)-集思广益，避免遗漏；深入根究，确定措施有影响因素都列出来

-脑力激荡深入分析-5W1H-为什么(Why-why-why)-什么时间(When)-什么位置(Where)-做什么(What)-谁负责(Who)-如何做(How)鉴定主因–层别法/直方图/柏拉图-根据确定原因绘制要因图

主题及大要因加框箭头表示因果关系中小要因要平行重要要因要圈选计入必要事项234确定问题内容和范围1QC七大手法：特性要因图特性要因图实施步骤确定次要因确定主要30注意事项不要盲目罗列原因，最好是头脑风暴的结果，要集合全员的知识与经验而绘制。原因展开时要分清层次，否则容易遗漏原因。不要把措施也当成原因写入因果图中使分析中断。原因展开要充分，要多问几个为什么，层层展开，直到能够采取措施为止（识别出的要因最好为单一因素）。因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用色笔或特殊记号标出，要因应为末端因素。要因应经过观察到的事实或数据等验证，确认确实是问题的真因、要因、根因。检查表、层别法、帕拉图、因果图、对策表，常常结合在一起使用。注意事项不要盲目罗列原因，最好是头脑风暴的结果，要集合全员的31QC七大手法：散布图6.

散布图QC七大手法：散布图6.散布图32QC七大手法：散布图变数1变数245680123127108642定义：将两个变数的成对数据点绘制在x-y座标图中，从数据点的分布状态来研究两个变数间的相关性QC七大手法：散布图变数1变数2456801231271033QC七大手法：散布图

研究两个特性数据之间的相关性发现因果关系外的其他联系应用在问题解决的步骤中检测趋势是否存在决定最佳的操作范围分析原因对结果的影响方式和程度主要用途QC七大手法：散布图研究两个特性数据之间的相关性主要用途34QC七大手法：散布图散布图实施步骤绘制散布图确定坐标轴分析散布图-至少收集两个变量

30组以上的数据,

最好50个，100个

最佳-以横轴代表原因，纵轴代表结果-确定两个变量最大值和最小值-以变量的最大值和最小值确定坐标轴的数值范围-将收集到的数据组画到确定好座标系中-计入相关事项-判断散布图的相关性和强度234收集数据1QC七大手法：散布图散布图实施步骤绘制散布图确定坐标轴分析散35QC七大手法：散布图QC七大手法：散布图36QC七大手法：散布图应用注意点

只显示变量数据间的变化关系和强度不一定是因果关系要注意变量间的逻辑联系QC七大手法：散布图应用注意点只显示变量数据间的变化关37QC七大手法：控制图7.

控制图QC七大手法：控制图7.控制图38QC七大手法：控制图来源和重要性

管制图1924年由W.A.Shewhart发明，因为简单有效而被应用在多种控制场合，并逐渐发展成为一个强而有力的制程诊断和控制工具。

管制图是QC七大工具的核心：

据对日本200家中小企业的调查，平均每家采用137张管制图有些大企业应用大量管制图，KODAK公司5000员工共使用了35000张，人均7张QC七大手法：控制图来源和重要性管制图1924年由W.39QC七大手法：控制图定义：根据抽样数据绘制出曲线图，并依据统计学原理观察曲线图来分析制程能力和判断制程是否出现异常的方法。QC七大手法：控制图定义：根据抽样数据绘制出曲线图，并依据统40QC七大手法：控制图管制图的主要概念

变异:品质的一般变异和特殊变异

一般变异：制程中一些随机原因造成的品质微小变动

品质变动小，测量困难，难于消除

特殊变异：因制程中非随机原因引起的品质变动品质变动大，易于识别，力争消除

无特殊变异而仅有一般变异的过程，称之为稳态，否则认为出现异常。

管制图就是一种能够科学地分辨特殊变异和一般变异，从而发现制程异常的工具。QC七大手法：控制图管制图的主要概念变异:品质的一般变异41QC七大手法：控制图管制图的统计学原理●管控上限和管控下限：

-按照统计学原理，根据抽样数据计算确定

-在没有特殊变异的情况下，制程对象数据点落在管控上下限外的可能性小于0.27%

●中心线：

-抽样数据的平均值

-在没有特殊变异的情况下，制程对象数据点围绕中心线上下波动QC七大手法：控制图管制图的统计学原理●管控上限和管控下限42QC七大手法：控制图管控限与规格限的区别●管控限：根据抽样数据计算的管控上限和管控下限，反映的是制程能力。(UCL,LCL,CL)●规格限：根据客户需求由企业制订的品质合格标准，反映的是客户需求。(USL,LSL,CSL)●我们追求的是由稳定的制程持续生产出合格的产品。QC七大手法：控制图管控限与规格限的区别●管控限：根据抽43QC七大手法：控制图分析用管制图：制程能力分析和改善评估管制图的应用控制用管制图：制程监控，分析是否出现特殊变异QC七大手法：控制图分析用管制图：制程能力分析和改善评估管44QC七大手法：控制图QC七大手法：控制图45QC七大手法：控制图管制图应用中的一些说明

针对随机制程变量数据点不是单一的数据点，而是一组抽样数据的平均值

根据变量数据的性质可分为计量值管制图和计数值管制图QC七大手法：控制图管制图应用中的一些说明针对随机制程变46QC七大手法总结QC七大手法的适用问题集数据滤问题看分布示重点找原因视相关管异常检查表层别法直方图柏拉图要因图散布图管制图QC七大手法总结QC七大手法的适用问题集数据滤问题47QC七大手法总结：记忆口诀检查表收数据、层别法找差异、柏拉图抓重点、因果图找要因、直方图显分布、控制图防变异、散布图找相关。QC七大手法总结：记忆口诀检查表收数据、48QC新七大手法关联图系统图亲和图矩阵图网络图过程抉择程序图矩阵数据分析法QC新七大手法关联图49QC新七大手法简介关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；亲和图——从杂乱的语言资料中汲取资讯；矩阵图——多角度考察存在的问题,变数关系；网络图——合理制定进度计划；过程决策程序图——预测设计中可能出现的障碍和结果；矩阵数据分析法—多变数转化为少变数资料分析；QC新七大手法简介关联图——理清复杂因素间的关系；50■整理语言资料；■引发思考，有效解决零乱问题；■充实计划；■防止遗漏、疏忽；■使有关人员了解；■促使有关人员的协助；■确实表达过程。QC新七大手法简介QC新七大手法特点■整理语言资料；QC新七大手法简介QC新七大手法特点51QC七大手法QC新七大手法理性面感性面

大量的数据资料大量的语言资料问题发生后的改善

问题发生前计划、构想

QC新七大手法简介两种QC七大手法的区别两种QC手法之间相辅相成QC七大手法QC新七大手法理性面感性面大量的数据资料大量的52QC新七大手法：关联图1.

关联图QC新七大手法：关联图1.关联图53定义：关联图，就是对原因—结果，目的─手段等关系复杂而相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头把各要素之间的因果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。QC新七大手法：关联图定义：关联图，就是对原因—结果，目的─手段等关系复杂而相互纠54关联图的特点QC新七大手法：关联图容易掌握关联关系，从而有效的掌握重点组员的共识容易形成，并增长见闻对要因复杂的事物比其他手法更直观，更易处理要因关联关系表现形式不受拘束，图形可自由书写不同成员图形呈现不同面貌，但结论应很接近关联图的特点QC新七大手法：关联图容易掌握关联关系，从而有55关联图实施步骤集群组合粘贴卡片列举原因整理卡片明确重点写出结论-依据主题确定行动成员-定义主题收集资料-按因果关系相近之卡片

加以归类-将重要原因加以着色234决定主题1QC新七大手法：关联图关联图实施步骤集群组合列举原因明确重点-依据主题确-定义56某商厦自行车部ＱＣ小组分析自行车零件丢损严重的原因时有下列几个因素：包装方式落后、易散失、易碰坏、运输丢失；管理松、交接手续不清、无法索赔、私自送人；责任心不强、装坏拆坏、缺培训、新工人多。针对此可以绘制关联图，指出要因，从而入手开展下一步的工作。QC新七大手法：关联图关联图案例某商厦自行车部ＱＣ小组分析自行车零件57QC新七大手法：系统图2.

系统图QC新七大手法：系统图2.系统图58QC新七大手法：系统图定义：系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。QC新七大手法：系统图定义：系统图就是把要实现的目的与需要采59新产品研制过程中设计质量的展开；制订质量保证计划,对质量活动进行展开；可与因果图结合使用；目标、方针、实施事项的展开；明确部门职能、管理职能；对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。主要用途QC新七大手法：系统图新产品研制过程中设计质量的展开；主要用途QC新七大手法：系60系统图实施步骤评价手段和措施提出手段和措施制定实施计划-简洁精练的文句表示，易于理解234确定目标或目的1QC新七大手法：系统图绘制系统图3-计入设定目标的限制条

件，是问题

更明朗-全员讨论同意，以评分

形式表示-完成时间、地点、小组

成员系统图实施步骤评价手段提出手段制定实施-简洁精练的234确61如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。提示从5个方面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫、清洁。（可能不良原因）（可以采用的对策措施）QC新七大手法：系统图系统图案例如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行62QC新七大手法：亲和图3.

亲和图QC新七大手法：亲和图3.亲和图63定义：把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。QC新七大手法：亲和图交期不准物料因素特采品过多原材料未检验物料存放久环境因素车间温度太高物料摆放凌乱车间灯光昏暗机器因素设备老化保养不周操作不当人的因素新人无经验

人员不足

没有培训方法因素作业无标准

其他因素

订单日期太近

订单临时增加管理混乱标准不统一定义：把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和64用于认识事实用于形成构思用于打破现状用于彻底更新用于筹划组织工作用于彻底贯彻方针主要用途QC新七大手法：亲和图用于认识事实主要用途QC新七大手法：亲和图65从混淆的状态中，采集语言资料，将其整合以便发现问题；打破现状，产生新思想；掌握问题本质，让有关人员明确认识；团体活动,对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识；QC新七大手法：亲和图特点应用注意事项按各因素之间的相似性分类。应慢不应急，不适应速战速决的问题和简单的问题。不应与其他QC手法一起用。从混淆的状态中，采集语言资料，将其整合以便发现问题；QC新七66系统图实施步骤制作亲和卡收集语言资料撰写报告口头发表

对没掌握好的

事物求以掌握；对杂乱思想综合整理归纳；小组观念沟通234决定课题1制作亲和图3直接观察法

面谈调查法文献调查法个人思考法头脑风暴法QC新七大手法：亲和图简化文字

卡片编组

颜色区别按组粘贴共同讨论系统图实施步骤制作收集语言撰写报告对没掌握好的234决定课67QC新七大手法：矩阵图4.

矩阵图QC新七大手法：矩阵图4.矩阵图68定义：从问题事项中，找出成对的因素群，分别排成行和列，找出其间行与列的关系或相关程度的大小，探讨问题点的一种方法。QC新七大手法：矩阵图T型矩阵图L型矩阵图Y型矩阵图X型矩阵图定义：从问题事项中，找出成对的因素群，分别排成行和列，找出其69明确各机能与各单位间的关系明确质量要求和原料特性间的关系明确质量要求和制程条件间的关系明确制程不良与抱怨或制程条件间的关系适用范围矩阵图特点在短时间内获得有关构想和资料能使因素的关系明确化，掌握整体的构成情形矩阵图依行、列要素分析，可避免一边表现得

太抽象、而一边又太详细的情况发生QC新七大手法：矩阵图明确各机能与各单位间的关系适用范围矩阵图特点在短时间内获70⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差QC新七大手法：矩阵图注意事项：在评价有无关联及关联程度时，要获得全体参与讨论者的同意，

不可按多数人表决通过来决定。演练各种原材料特性比较矩阵图⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差QC新七大手法：矩阵图注71QC新七大手法：网络图5.

网络图QC新七大手法：网络图5.网络图72定义：透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程计划并管理，使其能顺利完成的一种手法。1957年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。QC新七大手法：网络图部件加工定义：透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程73各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚若各项工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化对计划的安排有条不紊QC新七大手法：网络图用于新品开发计划和管理用于产品改进计划的制订和管理试生产阶段计划制订和管理量产阶段计划制订和管理工厂迁移计划及管理工程安装，修缮计划和管理各种事务的统筹适用范围特点各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表74QC新七大手法：网络图

网络图实施步骤编号绘制网络图-进行深入细致的调查-群策群力-网络图是有向的从左向右，没有回路-任何两个相关事项之间，只能有一个箭头-作图时可适当简化-一个事项一个编号始点为1号23工程或任务的剖析与分解1QC新七大手法：网络图网络图实施步骤编号绘制网络图-75QC新七大手法：过程决策程序图6.

过程决策程序图QC新七大手法：过程决策程序图6.过程决策程序图76定义：为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。QC新七大手法：过程决策程序图定义：为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方77方针管理中实施项目的计划拟订制程中不良现象的防止及对策拟订重大事故预测及防止新产品、新技术的开发主题的计划决定特点适用范围PDPC法是动态的手法PDPC法兼具预见性与临时应变性PDPC法能提高目标的达成机率PDPC法利于负责人对整个局势的掌握PDPC法能使参与人员的构想、创意得以尽情的发挥QC新七大手法：过程决策程序图方针管理中实施项目的计划拟订特点适用范围PDPC法是动态的手78依次展开型：即一边进行问题解决作业，一边收集信息，一旦遇上新情况或新作业之前，即刻标示于图表上强制连结型：即在进行作业前,为达成目标,在所有过程中被认为有阻碍的因素事先提出，并且制订出对策或回避对策，将它标示于图表上确定所要解决的课题提出达到理想状态的手段、措施对提出的措施，列举出预测的结果及遇到困难时应采取的措施和方案将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易度予以分类决定各项措施实施的先后顺序，并用箭条向理想状态方向连接起来落实实施负责人及实施期限不断修订PDPC图类型实施步骤QC新七大手法：过程决策程序图依次展开型：即一边进行问题解决作业，一边收集信息，一旦遇上新79QC新七大手法：矩阵数据分析法7.

矩阵数据分析法QC新七大手法：矩阵数据分析法7.矩阵数据分析法80定义：矩阵图上各元素间的关系如果能用资料定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用资料表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。

主要方法资料矩阵分析法的主要方法为主成分分析法，利用此法可从原始资料获得许多有益的情报。主成分分析法是一种将多个变数化为少数综合变数的一种多元统计方法。QC新七大手法：矩阵数据分析法定义：矩阵图上各元素间的关系如果能用资料定量化表示，就能更准81适用范围

新产品开发的企划;复杂的品质评价;自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的品质,质量功能的开展;从多量的资料中解析不良要因;牵涉到复杂性要因的工程解析矩阵资料解析法的做法收集资料

求相关系数r

以电脑辅助计算，由相关行列求出固有值及固有向量值

作出矩阵图

下判断QC新七大手法：矩阵数据分析法适用范围QC新七大手法：矩阵数据分析法82谢谢！！！谢谢！！！83新旧QC七大工具新旧QC七大工具84查检表层別法柏拉图直方图特性要因图散布图管制图QC七大手法

查检表QC七大手法85品管七大手法之功用QC七大手法简介

通过简便直观的统计图形和表格方法，提供客观的判断，作为品质改善活动的依据。将原始数据资料转化为有用资讯的工具。提供系统化的分析方法。提供解决问题的能力。协助现场改善及决策制订。品管七大手法之功用QC七大手法简介通过简便直观的统计图形86QC七大手法：检查表1.

检查表QC七大手法：检查表1.检查表87QC七大手法：检查表定义：将要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期逐项检查，并将检查结果以简单的“数据”或“记号”记录下来的方法。QC七大手法：检查表定义：将要检查的内容或项目一一列出，然后88QC七大手法：检查表检查表的主要用途

日常管理：避免疏漏，遵守作业规则

设备点检表、工作检查表、6s检查表、医生诊断表、各种调查表、统计报表、考核表等等。

特別调查：针对专项问题进行调查

事故调查表、专项问题分析调查表、各种问卷调查表等。

取得记录：收集记录需要的数据

生产日报表、品质检验表、入库登记表、领料记录表等。QC七大手法：检查表检查表的主要用途日常管理：避免疏漏89检查表实施步骤确定检查人员、方法、时间设计检查表遵守执行，收集结果-确定范围避免遗漏-明确定义认识一致-一目了然

查核重点-简单明确-易于执行-分析数据-采取措施234确定检查项目和内容1QC七大手法：检查表检查表实施步骤确定检查人员设计检查表遵守执行，-确定范围-90QC七大手法：层别法2.

层别法QC七大手法：层别法2.层别法91QC七大手法：层别法层别法的定义针对所要分析的目的，将所收集的数据依照不同分类方式加以统计汇总，从不同的层次和角度分析和对比数据，以发现存在问题的有效方法QC七大手法：层别法层别法的定义针对所要分析的目的，将所收92QC七大手法：层别法层别法的用途

针对模糊不清，数据混乱，或是原因复杂的问题，进行分门别类的区别，以迅速分析其现象及原因

层別法是一种方法理念，并无固定图形或表格形式QC七大手法：层别法层别法的用途针对模糊不清，数据混乱93QC七大手法：层别法

层别法实施步骤分析和发现问题所在由粗到细层层深入-确定问题范围-明确分析方向-根据问题范围确

定层别项目-按层别项目从大

到小进行层别-从层别结果分析

和发现问题的根

本原因所在23确定问题和目的1QC七大手法：层别法层别法实施步骤分析和发现由粗到细-确94QC七大手法：层别法按原料的供应商、批次来层别按作业人员的工龄、性别、班别进行层别按设备的种类、厂牌、布置位置等来层别按时间，例日、周、月、季、年来层别按作业条件（温度、湿度等）来层别按不同生产线来层别按不同缺陷项目进行分层层别方式QC七大手法：层别法按原料的供应商、批次来层别层别方式95QC七大手法：柏拉图3.

柏拉图QC七大手法：柏拉图3.柏拉图96QC七大手法：柏拉图柏拉图的来源

来源：意大利学者Pareto在1895所提出的帕累托法则-社会分为“举足轻重”的少数人(20%)和“无足轻重”的多数人(80%)

发展：美国质量管理大师JosephJuran将之导入品管工作。-80%的问题由20%的系统原因引起QC七大手法：柏拉图柏拉图的来源来源：意大利学者Par97QC七大手法：柏拉图80/20法则

在原因和结果、产入和产出，以及努力和报酬之间，不是平衡的：80%的产出，来自于20%的投入；80%的结果，归结于20%的原因；80%的成绩，归功于20%的努力。QC七大手法：柏拉图80/20法则在原因和结果、产入98QC七大手法：柏拉图定义：利用柱状图和折线图来直观显示问题原重要性的方法。电性、外观和料别替换的不良占了总不良的80%柱状图比例QC七大手法：柏拉图定义：利用柱状图和折线图来直观显示问题原99QC七大手法：柏拉图柏拉图的用途

知道每个原因的影响程度(所占比例)

了解哪些原因是重要原因及所占大小顺序评估改善效果QC七大手法：柏拉图柏拉图的用途知道每个原因的影响程度(100QC七大手法：柏拉图柏拉图实施步骤绘制柱状图和折线图排序并计算累计比例抓出重点-收集相关数据，并计算出每种原因的影响比例-按比例数据大小排序并计算累计比例-绘制每种原因出现次数的柱状图和累计比例的折线图-找出总影响占到80%的前几项原因234收集数据,计算每种原因的影响比例1QC七大手法：柏拉图柏拉图实施步骤绘制柱状图和排序并计算抓出101QC七大手法：柏拉图柏拉图应用的一些要点

以层别法为基础上进行要留存，以评估出改善的效果因素项目确定5-9项，超过9项划入“其他”项或重新层别分类抓前面2-3项为主要影响因素柏拉图是工具而非目的QC七大手法：柏拉图柏拉图应用的一些要点以层别法为基102

EAB

C

E

A

D

B

C

60%柏拉图可以用来说明改善过程的有效性：例如图甲为改善前的柏拉图，共有A,B,C,D,E五大不良原因。再来针对A与B前两大原因采取的改善对策，若干时日之后可以重新收集数据，划出改善后的柏拉图。由图乙的结果显示，A与B的发生次数明显降低，C变成是最大的不良原因。整体效果改善60%.

图甲:改善前100%DQC七大手法：柏拉图EAEADBC60%柏拉图可以用103QC七大手法：柏拉图4.

直方图QC七大手法：柏拉图4.直方图104QC七大手法：直方图次数数据FQC20pcs电性测试数据定义：将数据分布的范围划分为若干个区间，再将出现在各区间內数据的出现次数以柱状图的形式表现出来分析数据的分布情况。QC七大手法：直方图次数数据FQC20pcs电性测试数据定义105QC七大手法：直方图

展示用表格难以释明的大量数据 显示各种数值出现的相对频率 直观传达数据分布情况的信息 观察某一段时间内的分布情况，预测制程能力对分析用数据的真实和有效性进行判断直方图的用途QC七大手法：直方图展示用表格难以释明的大量数据 直方图106QC七大手法：直方图直方图的制作步骤步骤一：找出数据的全距(R)(数据至少收集50个)

–全距(R)=(数据最大值)－(数据最小值)步骤二：决定组数(K)数据总数50-100100-250250以上组数6-107-1210-20步骤三：计算组距(H)

–组距(H)=全距(R)÷组数(K)

(保留与原始数据相同的位数) 步骤四：计算各组组界

–第一组下组界=最小值－(最小测量单位)÷2

–第一组上组界=第一组下组界＋组距

–下一组下组界=上一组下组界＋组距

–下一组上组界=上一组上组界＋组距QC七大手法：直方图直方图的制作步骤步骤一：找出数据的全距107QC七大手法：直方图步骤五：制作频次分布表

–对落在每一组范围内的数据进行计数。步骤六：绘制直方图

–选取坐标轴：横轴表示数据变化，纵轴表示次数。

–对橫轴、轴各取适当的单位，将各组组界标在橫轴上

–以各组的次数为高，组距为底，在每一组上画出矩形步骤七：利用直方图分析直方图的制作步骤QC七大手法：直方图步骤五：制作频次分布表步骤六：绘制直方108QC七大手法：直方图正常型:中间高两边低,有集中趋势结论:制程在正常运转下.缺齿型:高低不一,有缺齿情形.

结论:分组过细或是假造数据

偏态型:高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴.

结论:尾巴拖长时,应检讨是否在技术上能够接收.

多由工具磨损、松动及加工习惯引起.绝壁型:有一端被切断.

结论:数据经过全检过,或制程本身经过全检.双峰型:有两个高峰出现结论:有两种分配混合离岛型:在左端或右端形成小岛.

结论:测定有错误,工程调节错误或不同原料引起.

高原型:平顶状.

结论:不同平均值的分配混在一起.正常型缺齿型偏态型绝壁型双峰型离岛型高原型直方图示例及类型QC七大手法：直方图正常型:中间高两边低,有集中趋势正常型109QC七大手法：特性要因图5.

特性要因图QC七大手法：特性要因图5.特性要因图110QC七大手法：特性要因图定义：观地展示出结果与原因之间的关系，把所有潜在原因展示出来，加以组织、归并、以便找出问题的症结所在。QC七大手法：特性要因图定义：观地展示出结果与原因之间的关系111QC七大手法：特性要因图来源及用途

来源：由日本石川馨博士所发展出來，故又称「石川图」；另外因形状像鱼骨，因此又称「鱼骨图」。

用途：找出造成问题的所有潜在原因，在此基础上找出要因。QC七大手法：特性要因图来源及用途来源：由日本石川馨博112QC七大手法：特性要因图特性要因图实施步骤确定次要因确定主要因绘制特性要因图-成立特性要因分析小组各相关部门代表3-6人为佳-结合流程图和原理图确定可能的主要因概括为4-8个可以从5M1E出发-人(Man)-机(Machine)-料(Material)-法(Method)-测量(Measure)-环境(Environment)-集思广益，避免遗漏；深入根究，确定措施有影响因素都列出来

-脑力激荡深入分析-5W1H-为什么(Why-why-why)-什么时间(When)-什么位置(Where)-做什么(What)-谁负责(Who)-如何做(How)鉴定主因–层别法/直方图/柏拉图-根据确定原因绘制要因图

主题及大要因加框箭头表示因果关系中小要因要平行重要要因要圈选计入必要事项234确定问题内容和范围1QC七大手法：特性要因图特性要因图实施步骤确定次要因确定主要113注意事项不要盲目罗列原因，最好是头脑风暴的结果，要集合全员的知识与经验而绘制。原因展开时要分清层次，否则容易遗漏原因。不要把措施也当成原因写入因果图中使分析中断。原因展开要充分，要多问几个为什么，层层展开，直到能够采取措施为止（识别出的要因最好为单一因素）。因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用色笔或特殊记号标出，要因应为末端因素。要因应经过观察到的事实或数据等验证，确认确实是问题的真因、要因、根因。检查表、层别法、帕拉图、因果图、对策表，常常结合在一起使用。注意事项不要盲目罗列原因，最好是头脑风暴的结果，要集合全员的114QC七大手法：散布图6.

散布图QC七大手法：散布图6.散布图115QC七大手法：散布图变数1变数245680123127108642定义：将两个变数的成对数据点绘制在x-y座标图中，从数据点的分布状态来研究两个变数间的相关性QC七大手法：散布图变数1变数24568012312710116QC七大手法：散布图

研究两个特性数据之间的相关性发现因果关系外的其他联系应用在问题解决的步骤中检测趋势是否存在决定最佳的操作范围分析原因对结果的影响方式和程度主要用途QC七大手法：散布图研究两个特性数据之间的相关性主要用途117QC七大手法：散布图散布图实施步骤绘制散布图确定坐标轴分析散布图-至少收集两个变量

30组以上的数据,

最好50个，100个

最佳-以横轴代表原因，纵轴代表结果-确定两个变量最大值和最小值-以变量的最大值和最小值确定坐标轴的数值范围-将收集到的数据组画到确定好座标系中-计入相关事项-判断散布图的相关性和强度234收集数据1QC七大手法：散布图散布图实施步骤绘制散布图确定坐标轴分析散118QC七大手法：散布图QC七大手法：散布图119QC七大手法：散布图应用注意点

只显示变量数据间的变化关系和强度不一定是因果关系要注意变量间的逻辑联系QC七大手法：散布图应用注意点只显示变量数据间的变化关120QC七大手法：控制图7.

控制图QC七大手法：控制图7.控制图121QC七大手法：控制图来源和重要性

管制图1924年由W.A.Shewhart发明，因为简单有效而被应用在多种控制场合，并逐渐发展成为一个强而有力的制程诊断和控制工具。

管制图是QC七大工具的核心：

据对日本200家中小企业的调查，平均每家采用137张管制图有些大企业应用大量管制图，KODAK公司5000员工共使用了35000张，人均7张QC七大手法：控制图来源和重要性管制图1924年由W.122QC七大手法：控制图定义：根据抽样数据绘制出曲线图，并依据统计学原理观察曲线图来分析制程能力和判断制程是否出现异常的方法。QC七大手法：控制图定义：根据抽样数据绘制出曲线图，并依据统123QC七大手法：控制图管制图的主要概念

变异:品质的一般变异和特殊变异

一般变异：制程中一些随机原因造成的品质微小变动

品质变动小，测量困难，难于消除

特殊变异：因制程中非随机原因引起的品质变动品质变动大，易于识别，力争消除

无特殊变异而仅有一般变异的过程，称之为稳态，否则认为出现异常。

管制图就是一种能够科学地分辨特殊变异和一般变异，从而发现制程异常的工具。QC七大手法：控制图管制图的主要概念变异:品质的一般变异124QC七大手法：控制图管制图的统计学原理●管控上限和管控下限：

-按照统计学原理，根据抽样数据计算确定

-在没有特殊变异的情况下，制程对象数据点落在管控上下限外的可能性小于0.27%

●中心线：

-抽样数据的平均值

-在没有特殊变异的情况下，制程对象数据点围绕中心线上下波动QC七大手法：控制图管制图的统计学原理●管控上限和管控下限125QC七大手法：控制图管控限与规格限的区别●管控限：根据抽样数据计算的管控上限和管控下限，反映的是制程能力。(UCL,LCL,CL)●规格限：根据客户需求由企业制订的品质合格标准，反映的是客户需求。(USL,LSL,CSL)●我们追求的是由稳定的制程持续生产出合格的产品。QC七大手法：控制图管控限与规格限的区别●管控限：根据抽126QC七大手法：控制图分析用管制图：制程能力分析和改善评估管制图的应用控制用管制图：制程监控，分析是否出现特殊变异QC七大手法：控制图分析用管制图：制程能力分析和改善评估管127QC七大手法：控制图QC七大手法：控制图128QC七大手法：控制图管制图应用中的一些说明

针对随机制程变量数据点不是单一的数据点，而是一组抽样数据的平均值

根据变量数据的性质可分为计量值管制图和计数值管制图QC七大手法：控制图管制图应用中的一些说明针对随机制程变129QC七大手法总结QC七大手法的适用问题集数据滤问题看分布示重点找原因视相关管异常检查表层别法直方图柏拉图要因图散布图管制图QC七大手法总结QC七大手法的适用问题集数据滤问题130QC七大手法总结：记忆口诀检查表收数据、层别法找差异、柏拉图抓重点、因果图找要因、直方图显分布、控制图防变异、散布图找相关。QC七大手法总结：记忆口诀检查表收数据、131QC新七大手法关联图系统图亲和图矩阵图网络图过程抉择程序图矩阵数据分析法QC新七大手法关联图132QC新七大手法简介关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；亲和图——从杂乱的语言资料中汲取资讯；矩阵图——多角度考察存在的问题,变数关系；网络图——合理制定进度计划；过程决策程序图——预测设计中可能出现的障碍和结果；矩阵数据分析法—多变数转化为少变数资料分析；QC新七大手法简介关联图——理清复杂因素间的关系；133■整理语言资料；■引发思考，有效解决零乱问题；■充实计划；■防止遗漏、疏忽；■使有关人员了解；■促使有关人员的协助；■确实表达过程。QC新七大手法简介QC新七大手法特点■整理语言资料；QC新七大手法简介QC新七大手法特点134QC七大手法QC新七大手法理性面感性面

大量的数据资料大量的语言资料问题发生后的改善

问题发生前计划、构想

QC新七大手法简介两种QC七大手法的区别两种QC手法之间相辅相成QC七大手法QC新七大手法理性面感性面大量的数据资料大量的135QC新七大手法：关联图1.

关联图QC新七大手法：关联图1.关联图136定义：关联图，就是对原因—结果，目的─手段等关系复杂而相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头把各要素之间的因果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。QC新七大手法：关联图定义：关联图，就是对原因—结果，目的─手段等关系复杂而相互纠137关联图的特点QC新七大手法：关联图容易掌握关联关系，从而有效的掌握重点组员的共识容易形成，并增长见闻对要因复杂的事物比其他手法更直观，更易处理要因关联关系表现形式不受拘束，图形可自由书写不同成员图形呈现不同面貌，但结论应很接近关联图的特点QC新七大手法：关联图容易掌握关联关系，从而有138关联图实施步骤集群组合粘贴卡片列举原因整理卡片明确重点写出结论-依据主题确定行动成员-定义主题收集资料-按因果关系相近之卡片

加以归类-将重要原因加以着色234决定主题1QC新七大手法：关联图关联图实施步骤集群组合列举原因明确重点-依据主题确-定义139某商厦自行车部ＱＣ小组分析自行车零件丢损严重的原因时有下列几个因素：包装方式落后、易散失、易碰坏、运输丢失；管理松、交接手续不清、无法索赔、私自送人；责任心不强、装坏拆坏、缺培训、新工人多。针对此可以绘制关联图，指出要因，从而入手开展下一步的工作。QC新七大手法：关联图关联图案例某商厦自行车部ＱＣ小组分析自行车零件140QC新七大手法：系统图2.

系统图QC新七大手法：系统图2.系统图141QC新七大手法：系统图定义：系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。QC新七大手法：系统图定义：系统图就是把要实现的目的与需要采142新产品研制过程中设计质量的展开；制订质量保证计划,对质量活动进行展开；可与因果图结合使用；目标、方针、实施事项的展开；明确部门职能、管理职能；对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。主要用途QC新七大手法：系统图新产品研制过程中设计质量的展开；主要用途QC新七大手法：系143系统图实施步骤评价手段和措施提出手段和措施制定实施计划-简洁精练的文句表示，易于理解234确定目标或目的1QC新七大手法：系统图绘制系统图3-计入设定目标的限制条

件，是问题

更明朗-全员讨论同意，以评分

形式表示-完成时间、地点、小组

成员系统图实施步骤评价手段提出手段制定实施-简洁精练的234确144如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。提示从5个方面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫、清洁。（可能不良原因）（可以采用的对策措施）QC新七大手法：系统图系统图案例如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行145QC新七大手法：亲和图3.

亲和图QC新七大手法：亲和图3.亲和图146定义：把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。QC新七大手法：亲和图交期不准物料因素特采品过多原材料未检验物料存放久环境因素车间温度太高物料摆放凌乱车间灯光昏暗机器因素设备老化保养不周操作不当人的因素新人无经验

人员不足

没有培训方法因素作业无标准

其他因素

订单日期太近

订单临时增加管理混乱标准不统一定义：把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和147用于认识事实用于形成构思用于打破现状用于彻底更新用于筹划组织工作用于彻底贯彻方针主要用途QC新七大手法：亲和图用于认识事实主要用途QC新七大手法：亲和图148从混淆的状态中，采集语言资料，将其整合以便发现问题；打破现状，产生新思想；掌握问题本质，让有关人员明确认识；团体活动,对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识；QC新七大手法：亲和图特点应用注意事项按各因素之间的相似性分类。应慢不应急，不适应速战速决的问题和简单的问题。不应与其他QC手法一起用。从混淆的状态中，采集语言资料，将其整合以便发现问题；QC新