施工升降机安装调试及注意事项课件

施工升降机安装调试及注意事项施工升降机安装调试及注意事项Page2课程目标1.熟悉施工升降机整机安装步骤及注意事项2.熟悉施工升降机整机调试方法及注意事项3.熟悉施工升降机电缆滑车的安装及调试4.熟悉施工升降机滑触线安装及注意事项5了解楼层呼叫器设置方法及自动平层标定方法Page2课程目标1.熟悉施工升降机整机安装步骤及注意事项01施工升降机安装步骤及注意事项02施工升降机调试步骤及注意事项03施工升降机电缆滑车安装及调试04施工升降机滑触线安装方法及步骤05楼呼设置及自动平层操作指南01施工升降机安装步骤及注意事项02施工升降机调试步骤及注意施工升降机安装步骤及注意事项01施工升降机安装步骤及注意事项01Page51基础制作①基础采用钢筋网格，上下二层。预埋框角钢与上层钢筋焊接，预埋框钩子钩住下层钢筋网格②混泥土平台下的地面应满足地耐力要求导轨架高度≤100m时，承载能力≥0.1MPa,100m<导轨架高度≤300m时，承载能力≥0.15MPa，100m<导轨架高度≤300m时，承载能力≥0.15MPa，300m<导轨架高度≤450m时，承载能力≥0.2MPa③混凝土基础水泥应使用≥C30混凝土，尺寸为6200×3200×30（长×宽×高）④混凝土基础表面应平整，水平偏差不大于1%⑤当混凝土基础表面低于地平面时，基础四周应设置排水沟⑥、用户应严格按照附墙的型式制作基础制作基础

1.1制作基础技术参数Page51基础制作①基础采用钢筋网格，上下二层。Page61基础制作①预埋框螺栓孔应整洁，并与基础平面平齐；②基础中心到墙面的距离为3m-3.6m（ⅡD附墙）；若使用预埋螺栓，规格应使用M24*(500-500)，螺栓底部与第二层钢筋网格相连，高于基础表面200-300MM

1.2注意事项Page61基础制作①预埋框螺栓孔应整洁，并与基础Page72整机安装安装需知：2-1主底架的螺栓的安装2-2地脚螺栓的安装（二次浇筑固定好地脚螺栓使用）安装位置尽量别离建筑物太远

2.1底架安装Page72整机安装安装需知：2-1主底架的螺栓的安装Page82整机安装①副底架未安装主底架螺栓不要拧紧②副底架孔位全部对上后再联接螺栓③用水平尺测量底架平行度④安装缓冲弹簧固定[安装须知]

2.2副底架的安装Page82整机安装①副底架未安装主底架螺栓不要拧Page92整机安装②底节无齿条①缓冲弹簧安装位置垂直度的修正分别在两个垂直方向检查导

轨架的垂直度，要求导轨架的垂直度误差≤1%②当导轨架总高度超过150m时，需采用加强型壁厚为6mm、导轨架总高度超过270m时需采用加强型壁厚为8mm、导轨架总高度超过390m时采用加强型壁厚为10mm[安装注意事项]

2.3导轨架安装Page92整机安装②底节无齿条①缓冲弹簧安装第一道附着安装高度在4-6节导轨架（6-9m）一般标配ⅡD型附着装置，如图2-3-2所示先将后连杆安装在导轨架6-9m处（根据附着安装位置而定）松开前联杆抱箍旋转可调节螺杆调节前联杆至合适位置（根据导轨架到墙体距离而定）将后连杆与小连接架用销轴连接，另一端用M24*400的穿墙螺栓穿过附着座连接至墙体，注意附着安装的水平度以及导轨架的垂直度Page102整机安装2-4-1安装附着2-4-2附着分解图

2.4附着安装第一道附着安装高度在4-6节导轨架（6-9m）Page10Page112整机安装中联SC系列施工升降机的底架护栏经过了全新的设计，采用旋转卡扣进行装配，大大节省了安装人力和安装时间。

2.5外围栏的安装Page112整机安装中联SC系列施工升降机的底架护栏Page122整机安装①使用2T的钢丝绳、卸扣②吊装时吊笼保持平稳不倾斜③吊装高度不能超过导轨架高度④安装人员需佩戴好安全帽、安全带⑤吊装进入导轨架注意双导轮及安全器位置[吊笼安装注意事项]

2.6吊笼安装Page122整机安装①使用2T的钢丝绳、卸扣[吊笼Page132整机安装①采用2T的钢丝绳、卸扣吊装时紧固制动器螺丝（如右

图所示）③检查减速机风扇叶是否能转动④将电机线接入吊笼电箱内部[驱动安装注意事项]

2.7驱动板安装Page132整机安装①采用2T的钢丝绳、卸扣[驱Page142整机安装错误正确

2.8笼顶护栏安装Page142整机安装错误正确2.8笼顶护栏安装Page152整机安装①齿条连接时插入定位销；②在9m处开始安装第一道附墙,要求导轨架垂直度误差不大于5mm。③导轨架对接用M24*230*8.8的螺栓连接、螺栓预紧力为300N.M④齿条上下左右对接间隙在0.5mm以内、上下导轨架对接间隙在0.6mm以内、⑤第二到附着架设在导轨架18M的高度⑥导轨架的高度大于300M、每隔7.5米架设一道附着[导轨架安装注意事项]

2.9导轨架加节Page152整机安装①齿条连接时插入定位销；[导轨02施工升降机调试步骤及注意事项02施工升降机调试步骤及注意事项Page171整机调试①

将电缆均匀盘卷在电缆筒内；②从电缆筒口和筒底拉出电缆，分别接到吊笼电箱内和下电箱内；③从现场供电箱引出电缆，接至下电箱内；④安装下限位开关挡板和下极限开关挡板;⑤电缆接通后，打开地面电源箱内的开关，闭合下电箱接触器、关上围栏门，闭合极限开关、检查已接入电源的相序是否正确，检查前要确保全部限位开关都处于闭合状态、插上笼顶操作盒、检查笼内/顶急停；⑥检查各安全控制开关应反映灵敏、启闭自如(包括围栏门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上/下限位开关、电源极限开关);

1.1电气调试Page171整机调试①将电缆均匀盘卷在电缆筒内；Page181整机调试⑦用接地电阻测试仪测量施工升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。⑧检查操作台卡是否授权、显示屏是否显示正常且未报故障;⑨电气检查完毕、将吊笼缓慢升至下限位以上1.在接电缆和交换电源相线的接线位置时，必须切断总电源;2.电缆不能扭结和打扣。[电控调试注意事项]

1.1电气调试Page181整机调试⑦用接地电阻测试仪测量施工升降Page191整机调试侧滚轮A3安全钩轮D1安全钩销靠轮E背轮F1驱动齿轮M2背轮F2驱动齿轮M1副耳板G卡板E耳板H2重载侧滚轮A2上双滚轮C编码器齿轮防坠安全器齿轮M4下双滚轮B轻载侧滚轮A11-2-11-2-2

1.2机械调试Page191整机调试侧滚轮A3安全钩轮D1安全钩销靠Page201整机调试驱动装置和吊笼各部件。通电后慢速向上（下）开启驱动装置，使驱动架耳孔和吊笼耳孔基本重合，用规格为M24*240的销轴将驱动装置耳板（H1）和吊笼耳板（H2）进行连接。上/下运行检查驱动装置和吊笼是否与附着装置干涉，上/下限位、上/下减速限位、极限限位、上/下限位档板、上/下减速限位档板、极限限位档板是否有效。向上开启吊笼，将吊笼开启到可调试位置（根据调试员的身高自行调节），按下急停按钮；用专用工具调整双滚轮（B）的偏心，来保证下侧滚轮(A1)的游隙，使其与主弦管有0.5mm间隙，不得有悬空不受力的现象，拧紧M12的内六角螺钉，用M8的螺栓将双滚轮卡板固定于立柱上。用专用工具来调整下侧滚轮（A1）的偏心轴来保证吊笼立柱与标准节主弦管的对中，使侧滚轮与主弦管保持约0.5mm的间隙，不得擦摩擦油封和吊笼立柱，再拧紧M20的内六角螺栓。在吊笼缓冲管正下方架设支撑管，打开手柄急停按钮，向下缓慢开启吊笼，使弹簧管（钢管）支撑起吊笼。去除驱动装置与吊笼的连接销轴，向上缓慢开启至驱动装置到可调试的位置，注意将电机线托起，防止损坏电机线（分离吊笼与驱动装置）。按下急停按钮，通过用专业工具调整上双滚轮（C）偏心，使其与主弦管保持约0.5mm的间隙，拧紧M12内六角螺栓，来保证上侧滚轮(A2)的游隙，用M8螺栓将双导轮卡板固定于立柱上。通过专用工具来调整上侧滚轮(A2)的偏心轴，来保证吊笼立柱上半部分与标准节主弦管对中，使其与标准节主弦管保持约0.5mm的间隙不得有悬空不受力的现象。

1.2机械调试（吊笼调试）Page201整机调试驱动装置和吊笼各部件。1.2Page211整机调试将驱动体上所有滚轮松开，并把驱动体外侧两个电机之间背轮卡板螺丝松开，并取下卡板，通过调整背轮F2来控制齿轮M2与齿条之间的间隙，调试完成后，再将背轮卡板用M8螺栓紧固。通过调整驱动体安全钩轮（D1）来调整最上端齿轮(M1)与齿条的平面度。通过调整驱动体侧滚轮（A3）来保证驱动架立柱与标准节主弦管对中（标准节主弦管与驱动体立柱两边的间隙根据情况而定可以不保持一致）。通过调整靠轮（E）来保证最下端齿轮（M2）与齿条的平面度，齿轮齿条必须在一个平面上。调整背轮（F1、F2），保证背轮（F1、F2）与齿条背面的间隙，间隙为0.4～0.5mm。连接驱动体和吊笼。向下缓慢开启驱动体，使驱动装置耳板T型装置（H1）孔和吊笼耳板（H2）孔重合。使用重量传感器连接驱动板和吊笼，插入开口销，将开口销一端打开，再将驱动体左右下角两个副耳板，分别用螺栓紧固。向上开启吊笼两米以上高度，按下急停，移除支撑管。微调齿轮齿条间隙（保证上/下齿轮齿条间隙在0.4～0.6mm之间）。通过“压铅法”的方式来测量齿轮与齿条之间的间隙。调整背轮偏心套（通过调整背轮偏心套的方向，来决定齿轮与齿条的间隙的大小）。调整完成后，安装背轮卡板，并紧固螺栓。机械调试完成。

1.2机械调试（驱动调试）Page211整机调试将驱动体上所有滚轮松开，并把驱动Page221整机调试（1）所调试吊笼需以标准节为基准，保证吊笼相对于标准节垂直、对中；（2）调试滚轮时，理论上滚轮与标准节主弦管存在0.5mm间隙，所以实际调试中，应避免单个滚轮受力较大的情况

出现。（3）调试驱动体时，需保证驱动齿轮与标准节齿条间隙，且相对于齿轮水平、垂直。（4）安装传感销时，需保证传感销轴平稳轻松的放入，尽量避免使用工具敲进去。（5）吊笼调试完成后，需使吊笼水平放置。

1.3调试要点Page221整机调试（1）所调试吊笼需以标准节为基准03施工升降机电缆滑车安装及调试03施工升降机电缆滑车安装及调试Page241电缆滑车安装电缆托架，又名固定线架，安装于导轨架上（导轨架高度1/2的位置，用于静电缆与动电缆转换）；电缆臂架，安装于立柱、近单开门一侧的笔架孔上，用于电缆线进吊笼固定；电缆护线架，安装导轨架上，6米一道，用于保护电缆；动电缆，随着电缆滑车上下运行，长度为导轨架高度一半+9m静电缆，固定于导轨架上，长度为导轨架高度一半+3m

1.1供电系统各部件介绍Page241电缆滑车安装电缆托架，又名固定线架，安装Page251电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤1-在安装前，先把吊笼下降到最底端，将电缆的一段接入下电箱(外围栏电箱)，将电缆全部卷放在吊笼笼顶，把电缆臂架安装至吊笼导轨架一侧的臂架孔上，拆除固定板。将电缆的另一端从臂架孔穿入吊笼内，电缆接至吊笼电铃接线盒。

1.2电缆滑车安装步骤Page251电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤1-Page261电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤2-电缆固定线架安装：

①如果导轨架安装高度小于预定架设总高度一半加3米时，则将吊笼开至导轨架顶端，在导轨架的顶端标准节上安装电缆固定线架。②如果导轨架安装高度达到或已超过预定架设总高度的一半加3米时，则将吊笼开至导轨架预设高度一

半的位置，在导轨架高度一半加1米位置安装电缆固定线架；步骤3-接通电源，驱动吊笼上升，同时，均匀放下电缆，且每隔1.5米将电缆固定在导轨架上，此段电缆为固定电缆；

1.2电缆滑车安装步骤Page261电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤2-Page271电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤4-将电缆安装到电缆固定线架上，如果配置了中间接线盒，将中间接线盒安装在固定线架上，接好电缆线；步骤5-

缓慢下降吊笼，每隔6米停下，安装一道电缆护线架；安装时要注意：电缆滑车架的两侧板和电缆臂架均能在电缆护线架U型缺口橡胶片的中间通过。

1.2电缆滑车安装步骤Page271电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤4-Page281电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤6-当吊笼下降到离地面两米处停下，切断电源，将电缆接入吊笼的一端从电缆臂架上拆下，使其处于自由垂直状态，将多余的线均匀盘卷，放至地面；步骤7-左右吊笼电缆导向装置安装步骤一致；

1.2电缆滑车安装步骤Page281电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤6-Page291电缆滑车安装电缆滑车安装步骤步骤1-将电缆滑车的结构A取下；步骤2-将电缆滑车安装在导轨架底部，把结构A装好，螺母拧上，并用支撑物把滑车放平；

1.2电缆滑车安装步骤Page291电缆滑车安装电缆滑车安装步骤步骤1-将电Page301电缆滑车安装电缆滑车安装步骤步骤3-对电缆滑车进行调试，电缆滑车拉动试验，应无卡阻现象；步骤4-将电缆自由端穿过电缆滑车滑轮，再穿过电缆臂架，接入笼内的接线盒，穿线时必须保证电缆不会旋扭；

1.2电缆滑车安装步骤Page301电缆滑车安装电缆滑车安装步骤步骤3-对电Page311电缆滑车安装电缆滑车安装步骤步骤5-将滑车支撑至一米的高度，滑轮两段的电缆拉直，将电缆臂架的固定板装上，电缆固定好；步骤6-接通电源，将吊笼下降至与外围栏门槛平齐，检查电缆滑车是否与吊笼底部接触，如果不能，将电缆臂架的固定板螺栓拧松，将滑车向上拉，接触到吊笼部，再将电缆拉直，拧紧固定板螺栓。步骤7-左右吊笼电缆滑车安装步骤一致；电缆滑车安装好后，吊笼开至与外围栏门框平齐时，电缆滑车必须悬空，若接触地面，可将电缆笔架固定板拆除，相应调整滑车高度。[电缆滑车调试注意事项]

1.2电缆滑车安装步骤Page311电缆滑车安装电缆滑车安装步骤步骤5-将滑Page321电缆滑车安装电缆滑车安装注意事项1、安装前需释放电缆扭力；

2、安装作业人员需正确佩戴安全帽、空中作业时需系好安全带，保障作业人员安全；

3、电缆固定在导轨架上时，注意不要与吊笼运行干涉；

4、安装人员在吊笼底部进行滑车安装时，必须切断总电源，防止误操作。5、电缆滑车安装好后，需按照《SC200/200施工升降机电缆滑车调试作业指导书》进行正确调试；

6、多余电缆可固定在笼顶围栏或固定线架上；

7、安装完毕后，上下运行吊笼数次，确保电缆滑车运行良好。

1.2电缆滑车安装步骤Page321电缆滑车安装电缆滑车安装注意事项1、安装Page332电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准备注：调试工具-调试专用扳手（46），开口扳手（24）。

2.1普通电缆滑车调试步骤Page332电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准备注Page342电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤1-将普通型滑车结构A拆下步骤2-调节滚轮（B2、B4)，使其与滚轮安装管件C对中

2.1普通电缆滑车调试步骤Page342电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤Page352电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤3-将电缆滑车装于导轨架底部，使滚轮(B2、B3)与标准节主旋管无间隙步骤4-将结构件A安装至电缆滑车上，带紧螺母(D1、D2)

2.1普通电缆滑车调试步骤Page352电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤Page362电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤6-调节滚轮（B1、B3），保证滚轮（B1、B3）与主旋管之间间隙为0.8mm—1mm步骤5-调节轴承(E3、E4)，保证滚轮（B1、B2、B3、B4）与标准节主旋管对中，保证游隙

2.1普通电缆滑车调试步骤Page362电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤Page372电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤7-调节轴承（E1、E2、E5、E6）,将其轻靠于标准节主旋管，使其间隙为0.5mm步骤8-将所有螺母拧紧，检查保护钩（F1、F2），使其与标准节主旋管至少5mm间隙

2.1普通电缆滑车调试步骤Page372电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤Page382电缆滑车调试调试补充说明：1、滚轮（B1、B2、B3、B4）与标准节主旋管间隙0.5mm。2、轴承（E1、E2、E5、E6）与标准节主旋管间隙0.5mm。3、保护钩（F1、F2），与标准节主旋管间隙5mm。4、吊笼停止在最底层时，电缆必须处于拉紧状态，如出现松弛现象，则必须对电缆臂架或挑线夹处的电缆进行调整，重新使电缆处于拉紧状态。

2.1普通电缆滑车调试步骤Page382电缆滑车调试调试补充说明：1、滚轮（B1Page392电缆滑车调试“红旗”滑车介绍及调试步骤“红旗”滑车较普通型滑车结构全面优化，性能大幅提升，适合多种机型；免调试，安装方便，性能可靠。“红旗”滑车现有两款：高滑车式和矮滑车式：高滑车：滑车高度650mm，外围栏门槛高度950mm，免调试；（特别说明：中速变频SC200/200BZ及高速变频SC200/200BG必须选择高滑车式）矮滑车：滑车高度39000，外围栏门槛高度680mm，门槛高度国内最低，需适当调试。▲矮滑车▲高滑车

2.2红旗电缆滑车介绍Page392电缆滑车调试“红旗”滑车介绍及调试步骤“Page402电缆滑车调试“红旗”滑车介绍及调试步骤将结构件A拆下后，安装至导轨架底部，并将螺丝拧紧后，将滚轮C1、滚轮C2轻靠于标准节主旋管，并对中（使其间隙为0.5mm）。高滑车调试步骤参考矮滑车调试步骤进行调试

2.3红旗电缆滑车调试步骤Page402电缆滑车调试“红旗”滑车介绍及调试步骤04施工升降机滑触线安装方法及步骤04施工升降机滑触线安装方法及步骤Page42开口扳手（17#、24#、30#）、老虎钳、十字螺丝刀、一字螺栓刀[使用工具]1滑触线组成序号部件图片部件名称单笼双笼备注序号部件图片部件名称单笼双笼备注1滑触线N2NN=（H-3）/3.0168接线盒支架(自制版)24用于宽立柱2滑触线固定总成2N2NN=（H-3）/3.0169安装板（自制版）24用于宽立柱3滑触线防坠装置1110接线盒支架(供应商版)24用于窄立柱H：导轨架高度，N：部件数量，N=（H-3）/3.016（四舍五入）[产品配件清单]

1.1滑触线部件介绍Page42开口扳手（17#、24#、30#）、老虎钳、十Page431滑触线组成序号部件图片部件名称单笼双笼备注序号部件图片部件名称单笼双笼备注4滑触线支撑线槽1211安装板(供应商版)24用于窄立柱5进线接头1212防水条扣件N2NN=[（H-3）/3.016]*26集成器2413防坠挂件NNN=H/187接线盒2414挡泥板24

1.1滑触线部件介绍Page431滑触线组成序号部件图片部件名称单笼双笼备Page442滑触线安装1、将两个滑触线铁件固定件中间的卡扣取出，安装于第二节、第三节导轨架底部角钢，并将滑触线防坠装置安装于第一节标准节中部。注意事项：安装滑触线铁件固定件与防坠装置时，均需居中安装。

2.1滑触线安装步骤Page442滑触线安装1、将两个滑触线铁件固定注意事Page452滑触线安装2、将两根滑触线安装在固定件上（大头朝下），并将集成器从底部插入。注意事项：1、两根滑触线安装时接头需错位，避免干涉，且便于后期维护；2、集成器安装时注意箭头方向朝上；3、单笼安装1根滑触线。

2.1滑触线安装步骤Page452滑触线安装2、将两根滑触线安装在固定注意Page462滑触线安装3、将主电缆按照相序接入进线接头，插入第一根滑触线底部；安装支撑滑槽，调节防坠装置螺栓顶住支撑滑槽，并调整滑触线高度，接头位置距离标准节角钢10-8cm。注意事项：1、主电缆安装在滑触线外部；2、标准节斜撑不能干涉接线头。

2.1滑触线安装步骤Page462滑触线安装3、将主电缆按照相序接入进线注Page472滑触线安装4、将2个安装板安装于吊笼立柱上，导向器接线盒总成固定在安装板上，并将集成器放置与导向器安装区中间位置；并按相序将主电缆与集成器接入接线盒中。注意事项：1、安装板及接线盒支架在宽立柱设备上使用中联自制，窄立柱设备上使用滑触线厂家配置；2、导向器不能压到防水条，两者之间的间隙保证在5mm左右；3、接线盒安装好后，因立即将挡泥板安装于接线盒上方，保护接线盒。

2.1滑触线安装步骤Page472滑触线安装4、将2个安装板安装于吊笼注意Page482滑触线安装5、在第四节、第五节导轨架底部角钢上，分别安装一个滑触线铁件固定件，安装第二根滑触线，并与第一根滑触线对接好，防水条扣件扣在防水条连接处。

2.1滑触线安装步骤Page482滑触线安装5、在第四节、第五节导轨架2Page492滑触线安装6、通电试车，无断错相，上下运行，集成器运行平稳；在安装加节同时，在每节导轨架底部角钢安装铁件固定，每两节导轨架安装一根滑触线；并每隔18米（6根滑触线）安装一道防坠挂件。注意事项：每次加节完毕后，必须用防水盖将底部接头盖严。

2.1滑触线安装步骤Page492滑触线安装6、通电试车，无断错相，上下运Page502滑触线安装1、将防水扣件翘出；2、将左右挂件拉出；

3、将塑料接头取下，并将内六角螺栓松开，更换铝接头，或将接头错位，可拉出整根滑触线，更换整根滑触线

2.2滑触线接头维护拆装示意图Page502滑触线安装1、将防水扣件翘出；2、将左05楼呼设置及自动平层操作指南05楼呼设置及自动平层操作指南Page521楼层呼叫器使用指南楼层呼叫器整体接线示意图（三代机）楼层呼叫器分机楼层呼叫器：便于乘坐人员呼叫施工梯到达相应楼层编码设置方法：分机地址设置装置由ABCD四排插针及短路帽构成，

分别对应主机ABCD四排编码插座。分机短路帽插入上两针，对应主机插针头插入下4孔；（主机编码插座靠近面板一侧为下侧）分机短路帽插入下两针，对应主机插针头插入上4孔；

无短路帽短接，对应插针头不插。（见以右示例图）

1.1楼呼分机设置方法Page521楼层呼叫器使用指南楼层呼叫器整体接线示意Page531楼层呼叫器使用指南1操作台通电的情况下按数字键盘0362951、连续按3下楼呼分机即可设置当前呼叫楼层2或者用细针捅楼层呼叫接收器下方孔内按钮3秒即可设置当前呼叫楼层3楼呼分机装在每个楼层、层门位置4中英文切换按数字键盘0124753、5建筑物每隔50~80米安装一个楼呼中继

1.2精英型电控楼呼设置Page531楼层呼叫器使用指南1.2精英型电控楼Page541楼层呼叫器使用指南图1图2图3操作台通电的情况下、长按图2中的绿色按键3秒操作台显示屏上最上面一排显示横杠、再连续按楼呼分机3下、即可设置当前呼叫楼层。用细针通过图3中孔戳孔内对码按钮3秒至操作台显示屏上面数字显示一排横杠、连续按楼呼分机3下、即可设置当前呼叫楼层。（精英型也可使用此方法）

1.3经济/智能型楼呼设置Page541楼层呼叫器使用指南图1图2图3操作Page552自动平层使用指南启动升降机后，有效卡（管理卡、维保卡）操作时，使手动试运行升降机(或上下推动摇杆)（1）在键盘上长按“设置”键，显示面板楼层标定设置灯亮（如图2中左起第4个灯），进入标定状态（2）在1层位置，输入“1”和“确认”，标定好1层；（3）操作摇杆手动上升至2层位置，输入“2”和“确认”，标定好2层；（4）依次标定，直至到达可标定的最高层。（5）按下“取消”，结束标定，之后就可以通过按键操作到达所需的楼层。（6）若加节之后需标定新的楼层，重复(1)操作，并在原先基础上开始标定，比如，之前标定到7楼，则从7楼

开始往上标定。（7）若之前标定某楼层不准，可在该楼层高度重新标定该楼层，无需全部标定。图2标定状态时面板显示图1键盘

2.1楼层标定Page552自动平层使用指南启动升降机后，有效卡（管Page562自动平层使用指南（1）单层操作：依次按下“楼层数字”、“确认”和“运行”，升降机可自动运行至指定楼层；（2）多层操作：输入目标楼层数(最多可输入4个目标楼层)，按下“运行”，将会依次到达目标楼层。比如，共10

层，按下先后输入了9、3、8、2目标楼层，升降机按照“先上后下”，依次停靠8层—>9层—>3层—>2层。（3）上、下层操作：无需输入数字，也可以通过“上一层”、“下一层”按键来实现升降。比如，在3层时打算去2

层，就可依次按下“下一层”、“运行”来实现，顺利到达2层。注:变频器的参数B8.10为已标定楼层数,在以下三种情况时需将其清空(即数值改为0)，重新标定楼层：发货出厂前，新机安装时；拆装前，换新工地使用时；发生编码器254（F54）故障后，再次使用自动平层功能时。

2.2自动运行Page562自动平层使用指南（1）单层操作：依次按下施工升降机安装调试及注意事项课件施工升降机安装调试及注意事项施工升降机安装调试及注意事项Page59课程目标1.熟悉施工升降机整机安装步骤及注意事项2.熟悉施工升降机整机调试方法及注意事项3.熟悉施工升降机电缆滑车的安装及调试4.熟悉施工升降机滑触线安装及注意事项5了解楼层呼叫器设置方法及自动平层标定方法Page2课程目标1.熟悉施工升降机整机安装步骤及注意事项01施工升降机安装步骤及注意事项02施工升降机调试步骤及注意事项03施工升降机电缆滑车安装及调试04施工升降机滑触线安装方法及步骤05楼呼设置及自动平层操作指南01施工升降机安装步骤及注意事项02施工升降机调试步骤及注意施工升降机安装步骤及注意事项01施工升降机安装步骤及注意事项01Page621基础制作①基础采用钢筋网格，上下二层。预埋框角钢与上层钢筋焊接，预埋框钩子钩住下层钢筋网格②混泥土平台下的地面应满足地耐力要求导轨架高度≤100m时，承载能力≥0.1MPa,100m<导轨架高度≤300m时，承载能力≥0.15MPa，100m<导轨架高度≤300m时，承载能力≥0.15MPa，300m<导轨架高度≤450m时，承载能力≥0.2MPa③混凝土基础水泥应使用≥C30混凝土，尺寸为6200×3200×30（长×宽×高）④混凝土基础表面应平整，水平偏差不大于1%⑤当混凝土基础表面低于地平面时，基础四周应设置排水沟⑥、用户应严格按照附墙的型式制作基础制作基础

1.1制作基础技术参数Page51基础制作①基础采用钢筋网格，上下二层。Page631基础制作①预埋框螺栓孔应整洁，并与基础平面平齐；②基础中心到墙面的距离为3m-3.6m（ⅡD附墙）；若使用预埋螺栓，规格应使用M24*(500-500)，螺栓底部与第二层钢筋网格相连，高于基础表面200-300MM

1.2注意事项Page61基础制作①预埋框螺栓孔应整洁，并与基础Page642整机安装安装需知：2-1主底架的螺栓的安装2-2地脚螺栓的安装（二次浇筑固定好地脚螺栓使用）安装位置尽量别离建筑物太远

2.1底架安装Page72整机安装安装需知：2-1主底架的螺栓的安装Page652整机安装①副底架未安装主底架螺栓不要拧紧②副底架孔位全部对上后再联接螺栓③用水平尺测量底架平行度④安装缓冲弹簧固定[安装须知]

2.2副底架的安装Page82整机安装①副底架未安装主底架螺栓不要拧Page662整机安装②底节无齿条①缓冲弹簧安装位置垂直度的修正分别在两个垂直方向检查导

轨架的垂直度，要求导轨架的垂直度误差≤1%②当导轨架总高度超过150m时，需采用加强型壁厚为6mm、导轨架总高度超过270m时需采用加强型壁厚为8mm、导轨架总高度超过390m时采用加强型壁厚为10mm[安装注意事项]

2.3导轨架安装Page92整机安装②底节无齿条①缓冲弹簧安装第一道附着安装高度在4-6节导轨架（6-9m）一般标配ⅡD型附着装置，如图2-3-2所示先将后连杆安装在导轨架6-9m处（根据附着安装位置而定）松开前联杆抱箍旋转可调节螺杆调节前联杆至合适位置（根据导轨架到墙体距离而定）将后连杆与小连接架用销轴连接，另一端用M24*400的穿墙螺栓穿过附着座连接至墙体，注意附着安装的水平度以及导轨架的垂直度Page672整机安装2-4-1安装附着2-4-2附着分解图

2.4附着安装第一道附着安装高度在4-6节导轨架（6-9m）Page10Page682整机安装中联SC系列施工升降机的底架护栏经过了全新的设计，采用旋转卡扣进行装配，大大节省了安装人力和安装时间。

2.5外围栏的安装Page112整机安装中联SC系列施工升降机的底架护栏Page692整机安装①使用2T的钢丝绳、卸扣②吊装时吊笼保持平稳不倾斜③吊装高度不能超过导轨架高度④安装人员需佩戴好安全帽、安全带⑤吊装进入导轨架注意双导轮及安全器位置[吊笼安装注意事项]

2.6吊笼安装Page122整机安装①使用2T的钢丝绳、卸扣[吊笼Page702整机安装①采用2T的钢丝绳、卸扣吊装时紧固制动器螺丝（如右

图所示）③检查减速机风扇叶是否能转动④将电机线接入吊笼电箱内部[驱动安装注意事项]

2.7驱动板安装Page132整机安装①采用2T的钢丝绳、卸扣[驱Page712整机安装错误正确

2.8笼顶护栏安装Page142整机安装错误正确2.8笼顶护栏安装Page722整机安装①齿条连接时插入定位销；②在9m处开始安装第一道附墙,要求导轨架垂直度误差不大于5mm。③导轨架对接用M24*230*8.8的螺栓连接、螺栓预紧力为300N.M④齿条上下左右对接间隙在0.5mm以内、上下导轨架对接间隙在0.6mm以内、⑤第二到附着架设在导轨架18M的高度⑥导轨架的高度大于300M、每隔7.5米架设一道附着[导轨架安装注意事项]

2.9导轨架加节Page152整机安装①齿条连接时插入定位销；[导轨02施工升降机调试步骤及注意事项02施工升降机调试步骤及注意事项Page741整机调试①

将电缆均匀盘卷在电缆筒内；②从电缆筒口和筒底拉出电缆，分别接到吊笼电箱内和下电箱内；③从现场供电箱引出电缆，接至下电箱内；④安装下限位开关挡板和下极限开关挡板;⑤电缆接通后，打开地面电源箱内的开关，闭合下电箱接触器、关上围栏门，闭合极限开关、检查已接入电源的相序是否正确，检查前要确保全部限位开关都处于闭合状态、插上笼顶操作盒、检查笼内/顶急停；⑥检查各安全控制开关应反映灵敏、启闭自如(包括围栏门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上/下限位开关、电源极限开关);

1.1电气调试Page171整机调试①将电缆均匀盘卷在电缆筒内；Page751整机调试⑦用接地电阻测试仪测量施工升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。⑧检查操作台卡是否授权、显示屏是否显示正常且未报故障;⑨电气检查完毕、将吊笼缓慢升至下限位以上1.在接电缆和交换电源相线的接线位置时，必须切断总电源;2.电缆不能扭结和打扣。[电控调试注意事项]

1.1电气调试Page181整机调试⑦用接地电阻测试仪测量施工升降Page761整机调试侧滚轮A3安全钩轮D1安全钩销靠轮E背轮F1驱动齿轮M2背轮F2驱动齿轮M1副耳板G卡板E耳板H2重载侧滚轮A2上双滚轮C编码器齿轮防坠安全器齿轮M4下双滚轮B轻载侧滚轮A11-2-11-2-2

1.2机械调试Page191整机调试侧滚轮A3安全钩轮D1安全钩销靠Page771整机调试驱动装置和吊笼各部件。通电后慢速向上（下）开启驱动装置，使驱动架耳孔和吊笼耳孔基本重合，用规格为M24*240的销轴将驱动装置耳板（H1）和吊笼耳板（H2）进行连接。上/下运行检查驱动装置和吊笼是否与附着装置干涉，上/下限位、上/下减速限位、极限限位、上/下限位档板、上/下减速限位档板、极限限位档板是否有效。向上开启吊笼，将吊笼开启到可调试位置（根据调试员的身高自行调节），按下急停按钮；用专用工具调整双滚轮（B）的偏心，来保证下侧滚轮(A1)的游隙，使其与主弦管有0.5mm间隙，不得有悬空不受力的现象，拧紧M12的内六角螺钉，用M8的螺栓将双滚轮卡板固定于立柱上。用专用工具来调整下侧滚轮（A1）的偏心轴来保证吊笼立柱与标准节主弦管的对中，使侧滚轮与主弦管保持约0.5mm的间隙，不得擦摩擦油封和吊笼立柱，再拧紧M20的内六角螺栓。在吊笼缓冲管正下方架设支撑管，打开手柄急停按钮，向下缓慢开启吊笼，使弹簧管（钢管）支撑起吊笼。去除驱动装置与吊笼的连接销轴，向上缓慢开启至驱动装置到可调试的位置，注意将电机线托起，防止损坏电机线（分离吊笼与驱动装置）。按下急停按钮，通过用专业工具调整上双滚轮（C）偏心，使其与主弦管保持约0.5mm的间隙，拧紧M12内六角螺栓，来保证上侧滚轮(A2)的游隙，用M8螺栓将双导轮卡板固定于立柱上。通过专用工具来调整上侧滚轮(A2)的偏心轴，来保证吊笼立柱上半部分与标准节主弦管对中，使其与标准节主弦管保持约0.5mm的间隙不得有悬空不受力的现象。

1.2机械调试（吊笼调试）Page201整机调试驱动装置和吊笼各部件。1.2Page781整机调试将驱动体上所有滚轮松开，并把驱动体外侧两个电机之间背轮卡板螺丝松开，并取下卡板，通过调整背轮F2来控制齿轮M2与齿条之间的间隙，调试完成后，再将背轮卡板用M8螺栓紧固。通过调整驱动体安全钩轮（D1）来调整最上端齿轮(M1)与齿条的平面度。通过调整驱动体侧滚轮（A3）来保证驱动架立柱与标准节主弦管对中（标准节主弦管与驱动体立柱两边的间隙根据情况而定可以不保持一致）。通过调整靠轮（E）来保证最下端齿轮（M2）与齿条的平面度，齿轮齿条必须在一个平面上。调整背轮（F1、F2），保证背轮（F1、F2）与齿条背面的间隙，间隙为0.4～0.5mm。连接驱动体和吊笼。向下缓慢开启驱动体，使驱动装置耳板T型装置（H1）孔和吊笼耳板（H2）孔重合。使用重量传感器连接驱动板和吊笼，插入开口销，将开口销一端打开，再将驱动体左右下角两个副耳板，分别用螺栓紧固。向上开启吊笼两米以上高度，按下急停，移除支撑管。微调齿轮齿条间隙（保证上/下齿轮齿条间隙在0.4～0.6mm之间）。通过“压铅法”的方式来测量齿轮与齿条之间的间隙。调整背轮偏心套（通过调整背轮偏心套的方向，来决定齿轮与齿条的间隙的大小）。调整完成后，安装背轮卡板，并紧固螺栓。机械调试完成。

1.2机械调试（驱动调试）Page211整机调试将驱动体上所有滚轮松开，并把驱动Page791整机调试（1）所调试吊笼需以标准节为基准，保证吊笼相对于标准节垂直、对中；（2）调试滚轮时，理论上滚轮与标准节主弦管存在0.5mm间隙，所以实际调试中，应避免单个滚轮受力较大的情况

出现。（3）调试驱动体时，需保证驱动齿轮与标准节齿条间隙，且相对于齿轮水平、垂直。（4）安装传感销时，需保证传感销轴平稳轻松的放入，尽量避免使用工具敲进去。（5）吊笼调试完成后，需使吊笼水平放置。

1.3调试要点Page221整机调试（1）所调试吊笼需以标准节为基准03施工升降机电缆滑车安装及调试03施工升降机电缆滑车安装及调试Page811电缆滑车安装电缆托架，又名固定线架，安装于导轨架上（导轨架高度1/2的位置，用于静电缆与动电缆转换）；电缆臂架，安装于立柱、近单开门一侧的笔架孔上，用于电缆线进吊笼固定；电缆护线架，安装导轨架上，6米一道，用于保护电缆；动电缆，随着电缆滑车上下运行，长度为导轨架高度一半+9m静电缆，固定于导轨架上，长度为导轨架高度一半+3m

1.1供电系统各部件介绍Page241电缆滑车安装电缆托架，又名固定线架，安装Page821电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤1-在安装前，先把吊笼下降到最底端，将电缆的一段接入下电箱(外围栏电箱)，将电缆全部卷放在吊笼笼顶，把电缆臂架安装至吊笼导轨架一侧的臂架孔上，拆除固定板。将电缆的另一端从臂架孔穿入吊笼内，电缆接至吊笼电铃接线盒。

1.2电缆滑车安装步骤Page251电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤1-Page831电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤2-电缆固定线架安装：

①如果导轨架安装高度小于预定架设总高度一半加3米时，则将吊笼开至导轨架顶端，在导轨架的顶端标准节上安装电缆固定线架。②如果导轨架安装高度达到或已超过预定架设总高度的一半加3米时，则将吊笼开至导轨架预设高度一

半的位置，在导轨架高度一半加1米位置安装电缆固定线架；步骤3-接通电源，驱动吊笼上升，同时，均匀放下电缆，且每隔1.5米将电缆固定在导轨架上，此段电缆为固定电缆；

1.2电缆滑车安装步骤Page261电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤2-Page841电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤4-将电缆安装到电缆固定线架上，如果配置了中间接线盒，将中间接线盒安装在固定线架上，接好电缆线；步骤5-

缓慢下降吊笼，每隔6米停下，安装一道电缆护线架；安装时要注意：电缆滑车架的两侧板和电缆臂架均能在电缆护线架U型缺口橡胶片的中间通过。

1.2电缆滑车安装步骤Page271电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤4-Page851电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤6-当吊笼下降到离地面两米处停下，切断电源，将电缆接入吊笼的一端从电缆臂架上拆下，使其处于自由垂直状态，将多余的线均匀盘卷，放至地面；步骤7-左右吊笼电缆导向装置安装步骤一致；

1.2电缆滑车安装步骤Page281电缆滑车安装电缆导向装置安装步骤步骤6-Page861电缆滑车安装电缆滑车安装步骤步骤1-将电缆滑车的结构A取下；步骤2-将电缆滑车安装在导轨架底部，把结构A装好，螺母拧上，并用支撑物把滑车放平；

1.2电缆滑车安装步骤Page291电缆滑车安装电缆滑车安装步骤步骤1-将电Page871电缆滑车安装电缆滑车安装步骤步骤3-对电缆滑车进行调试，电缆滑车拉动试验，应无卡阻现象；步骤4-将电缆自由端穿过电缆滑车滑轮，再穿过电缆臂架，接入笼内的接线盒，穿线时必须保证电缆不会旋扭；

1.2电缆滑车安装步骤Page301电缆滑车安装电缆滑车安装步骤步骤3-对电Page881电缆滑车安装电缆滑车安装步骤步骤5-将滑车支撑至一米的高度，滑轮两段的电缆拉直，将电缆臂架的固定板装上，电缆固定好；步骤6-接通电源，将吊笼下降至与外围栏门槛平齐，检查电缆滑车是否与吊笼底部接触，如果不能，将电缆臂架的固定板螺栓拧松，将滑车向上拉，接触到吊笼部，再将电缆拉直，拧紧固定板螺栓。步骤7-左右吊笼电缆滑车安装步骤一致；电缆滑车安装好后，吊笼开至与外围栏门框平齐时，电缆滑车必须悬空，若接触地面，可将电缆笔架固定板拆除，相应调整滑车高度。[电缆滑车调试注意事项]

1.2电缆滑车安装步骤Page311电缆滑车安装电缆滑车安装步骤步骤5-将滑Page891电缆滑车安装电缆滑车安装注意事项1、安装前需释放电缆扭力；

2、安装作业人员需正确佩戴安全帽、空中作业时需系好安全带，保障作业人员安全；

3、电缆固定在导轨架上时，注意不要与吊笼运行干涉；

4、安装人员在吊笼底部进行滑车安装时，必须切断总电源，防止误操作。5、电缆滑车安装好后，需按照《SC200/200施工升降机电缆滑车调试作业指导书》进行正确调试；

6、多余电缆可固定在笼顶围栏或固定线架上；

7、安装完毕后，上下运行吊笼数次，确保电缆滑车运行良好。

1.2电缆滑车安装步骤Page321电缆滑车安装电缆滑车安装注意事项1、安装Page902电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准备注：调试工具-调试专用扳手（46），开口扳手（24）。

2.1普通电缆滑车调试步骤Page332电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准备注Page912电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤1-将普通型滑车结构A拆下步骤2-调节滚轮（B2、B4)，使其与滚轮安装管件C对中

2.1普通电缆滑车调试步骤Page342电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤Page922电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤3-将电缆滑车装于导轨架底部，使滚轮(B2、B3)与标准节主旋管无间隙步骤4-将结构件A安装至电缆滑车上，带紧螺母(D1、D2)

2.1普通电缆滑车调试步骤Page352电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤Page932电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤6-调节滚轮（B1、B3），保证滚轮（B1、B3）与主旋管之间间隙为0.8mm—1mm步骤5-调节轴承(E3、E4)，保证滚轮（B1、B2、B3、B4）与标准节主旋管对中，保证游隙

2.1普通电缆滑车调试步骤Page362电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤Page942电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤7-调节轴承（E1、E2、E5、E6）,将其轻靠于标准节主旋管，使其间隙为0.5mm步骤8-将所有螺母拧紧，检查保护钩（F1、F2），使其与标准节主旋管至少5mm间隙

2.1普通电缆滑车调试步骤Page372电缆滑车调试普通型滑车调试步骤及标准步骤Page952电缆滑车调试调试补充说明：1、滚轮（B1、B2、B3、B4）与标准节主旋管间隙0.5mm。2、轴承（E1、E2、E5、E6）与标准节主旋管间隙0.5mm。3、保护钩（F1、F2），与标准节主旋管间隙5mm。4、吊笼停止在最底层时，电缆必须处于拉紧状态，如出现松弛现象，则必须对电缆臂架或挑线夹处的电缆进行调整，重新使电缆处于拉紧状态。

2.1普通电缆滑车调试步骤Page382电缆滑车调试调试补充说明：1、滚轮（B1Page962电缆滑车调试“红旗”滑车介绍及调试步骤“红旗”滑车较普通型滑车结构全面优化，性能大幅提升，适合多种机型；免调试，安装方便，性能可靠。“红旗”滑车现有两款：高滑车式和矮滑车式：高滑车：滑车高度650mm，外围栏门槛高度950mm，免调试；（特别说明：中速变频SC200/200BZ及高速变频SC200/200BG必须选择高滑车式）矮滑车：滑车高度39000，外围栏门槛高度680mm，门槛高度国内最低，需适当调试。▲矮滑车▲高滑车

2.2红旗电缆滑车介绍Page392电缆滑车调试“红旗”滑车介绍及调试步骤“Page972电缆滑车调试“红旗”滑车介绍及调试步骤将结构件A拆下后，安装至导轨架底部，并将螺丝拧紧后，将滚轮C1、滚轮C2轻靠于标准节主旋管，并对中（使其间隙为0.5mm）。高滑车调试步骤参考矮滑车调试步骤进行调试

2.3红旗电缆滑车调试步骤Page402电缆滑车调试“红旗”滑车介绍及调试步骤04施工升降机滑触线安装方法及步骤04施工升降机滑触线安装方法及步骤Page99开口扳手（17#、24#、30#）、老虎钳、十字螺丝刀、一字螺栓刀[使用工具]1滑触线组成序号部件图片部件名称单笼双笼备注序号部件图片部件名称单笼双笼备注1滑触线N2NN=（H-3）/3.0168接线盒支架(自制版)24用于宽立柱2滑触线固定总成2N2NN=（H-3）/3.0169安装板（自制版）24用于宽立柱3滑触线防坠装置1110接线盒支架(供应商版)24用于窄立柱H：导轨架高度，N：部件数量，N=（H-3）/3.016（四舍五入）[产品配件清单]

1.1滑触线部件介绍Page42开口扳手（17#、24#、30#）、老虎钳、十Page1001滑触线组成序号部件图片部件名称单笼双笼备注序号部件图片部件名称单笼双笼备注4滑触线支撑线槽1211安装板(供应商版)24用于窄立柱5进线接头1212防水条扣件N2NN=[（H-3）/3.016]*26集成器2413防坠挂件NNN=H/187接线盒2414挡泥板24

1.1滑触线部件介绍Page431滑触线组成序号部件图片部件名称单笼双笼备Page1012滑触线安装1、将两个滑触线铁件固定件中间的卡扣取出，安装于第二节、第三节导轨架底部角钢，并将滑触线防坠装置安装于第一节标准节中部。注意事项：安装滑触线铁件固定件与防坠装置时，均需居中安装。

2.1滑触线安装步骤Page442滑触线安装1、将两个滑触线铁件固定注意事Page1022滑触线安装2、将两根滑触线安装在固定件上（大头朝下），并将集成器从底部插入。注意事项：1、两根滑触线安装时接头需错位，避免干涉，且便于后期维护；2、集成器安装时注意箭头方向朝上；3、单笼安装1根滑触线。

2.1滑触线安装步骤Page452滑触线安装2、将两根滑触线安装在固定注意Page1032滑触线安装3、将主电缆按照相序接入进线接头，插入第一根滑触线底部；安装支撑滑槽，调节防坠装置螺栓顶住支撑滑槽，并调整滑触线高度，接头位置距离标准节角钢10-8cm。注意事项：1、主电缆安装在滑触线外部；2、标准节斜撑不能干涉接线头。

2.1滑触线安装步骤Page462滑触线安装3、将主电