提高双曲面幕墙单元体安装定位合格率QC小组课件

中建三局南方公司华润深圳湾国际商业中心项目中建三局南方公司提高双曲面幕墙单元体安装定位合格率华润深圳湾国际商业中心项目扬帆深圳湾QC小组2017.3提高双曲面幕墙单元体安装定位合格率华润深圳湾国际商业中心项目目录一、课题介绍二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十一、巩固措施十、效果检查十二、下一步打算目录一、课题介绍二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标一、课题介绍华润深圳湾国际商业中心项目工程位于深圳市南山区后海核心位置，与深圳湾体育中心相邻，其中华润总部大厦“春笋”总高度为392.5米，地上66层，地下5层。华润总部大厦（春笋）地下5层，地上66层，建筑高度392.5m

万家总部大厦地下5层，地上28层，建筑高度144.6m柏瑞花园地下5层，地上44层，由两栋高度168m，高端住宅楼组成万象汇地下5层，地上4层，建筑高度29m，建成后将成为高端商业购物中心瑞府地下5层，地上62层，建筑高度264.1m一、课题介绍华润深圳湾国际商业中心项目工程位于深圳市华润总部大厦造型独特，形如一根“春笋”矗立在后海中心，塔楼平面投影是不同半径的同心圆，立面从1层至23层是渐渐外倾，从23层至塔尖渐渐内缩最后内缩成塔尖。幕墙采用单元体式板块，跟随外框钢结构渐变式外倾和收缩变化，造型呈双曲面变化。一、课题介绍华润总部大厦造型独特，形如一根“春笋”矗立在后海中心，塔楼平一、课题介绍本工程地上钢结构外框是由56根钢柱和斜交网格组成。56根钢柱采用不锈钢装饰条单元体进行包裹装饰，两条钢柱之间是两块玻璃单元板块。现场每块单元体规格不一，但单元体本身没有弧度，主要依靠单元体水平角度和垂直角度控制来实现双曲面造型的渐变和交叉。一、课题介绍本工程地上钢结构外框是由56根钢柱和斜交二、小组简介小组概况表二、小组简介小组概况表二、小组简介12名QC小组成员10年工作经验高级工程师2名技术总工、质量总监：陈群项目经理：白宝军幕墙项目经理：韦宏主要成员协调经理：曾佳明二、小组简介12名QC小组成员10年工作经验2名技术总工、质二、小组简介二、小组简介二、小组简介小组获奖情况全国工程建设优秀质量管理小组一等奖广东省工程建设优秀质量管理小组一等奖深圳市2016年“福彩杯”优秀QCC成果银奖中建三局2016年优秀QC小组成果二等奖二、小组简介小组获奖情况全国工程建设优秀质量管理小组一等奖二、小组简介QC小组活动计划表制表人：李沛霖制表时间：2016年3月10日二、小组简介QC小组活动计划表制表人：李沛霖三、选题理由

01

02华润总部大厦“春笋”是深圳市政府、华润集团和中建三局重点项目，各方关注度高。工程质量目标为鲁班奖，对结构质量要求较高，双曲面幕墙单元体定位质量对外观影响较大。▼▼项目定位高端，关注度高，社会影响大质量目标高

03▼进度要求高技术复杂、施工难度较大，每层共168块单元体，按节点要求，必须确保3天安装一层。且要求在2017年1月20日完成幕墙塔尖合拢。

04▼成本影响大单元板块施工质量不好，后期影响其他玻璃单元板块及装饰条板块安装，拆除调整需要波及周边多个板块，既耽误施工进度，更影响质量和成本。对后期成本影响较大。三、选题理由01三、选题理由

05项目现状需求

对2016年3月份统计5、6两层单元板块安装数据如下表：

5、6层单元玻璃幕墙安装过程中，有37块单元体未一次性安装成功，需要调整，降低了施工速度，因此必须“提高双曲面幕墙单元体安装定位合格率”▼三、选题理由05项目现状需求三、选题理由

01

02项目定位高端，关注度高，社会影响大质量目标高

03进度要求高

04成本影响大▼综上五点，QC课题选择：提高双曲面幕墙单元体安装定位合格率

05项目现状需求三、选题理由01四、现状调查

QC小组对影响单元板块安装因素的点进行逐项分析，分析结果如下：四、现状调查QC小组对影响单元板块安装因素的点进行四、现状调查▼上下不锈钢装饰条单元板块错台单元体竖向缝偏差单元体标高偏差不合格项排列图13128267.57%89.19%频数25%50%75%94.59%累计频率%0%5100N=371535.14%2025100%1100%197.30%四、现状调查▼上下不锈钢装饰条单元板块错台单元体竖向缝偏差单五、目标设定理论计算：由不合格项排列图可知，单元体标高偏差、上下不锈钢装饰条单元板块错台、单元体竖向缝偏差占质量缺陷因素的89.19%。经计算，如果能解决这3个问题，将能达到本次活动的目标。设定优良率为h=（1-89%）×89.19%+89%=98.8%＞98%，通过统计分析各方面问题因素的综合思考。小组成员对双曲面幕墙单元体安装定位质量控制充满信心，一致认为，只要加强施工过程中关键几个环节的控制，所定目标值的实现是可行的。五、目标设定理论计算：由不合格项排列图可知，单元体标五、目标设定根据合同文件和质量目标。综合各方面因素考虑，小组将此次活动目标设定为：双曲面幕墙单元体安装定位合格率从89%提高到98%以上。89%98%五、目标设定根据合同文件和质量目标。综合各方面因素考六、原因分析确立目标之后，QC小组召开原因分析会议，召集所有安装工人和管理人员，通过会议室和现场“头脑风暴会议”的形式分析末端因素。六、原因分析确立目标之后，QC小组召开原因分析会议，上下不锈钢装饰条板块错台单元板块铝外框变形地台码定位不准确单元体调整空间较小一个装饰条单元体三个挂点，调节困难单元板块施工和运输过程中变形单元体竖向缝偏差安装顺序不合理单元体标高偏差后安装板块没有调整空间教育培训、交底不到位工人安装后不测量调整过程监管不到位安装就位难度较大六、原因分析针对主要问题，用关联图进行原因分析，共找出9条末端因素。预埋件位置偏差管理人员检查不到位施工队急于抢工吊装方式不合理地台码安装前地面不平整上下不锈钢装饰条板块错台单元板块铝外框变形地台码定位不准确单七、要因确认七、要因确认七、要因确认

01教育培训、交底不到位查看项目部的培训和技术交底记录，发现培训、交底率100%，考核作业人员交底内容，考核结果优良率92%，大于80%，均达到要求。现场安装过程中加强工人自检意识，安装完成后及时调整检查。非要因扬帆深圳湾QC小组七、要因确认01教育培训、交底七、要因确认

02一个装饰条单元体三个挂点，调节困难一个装饰条单元体三个挂点，两个挂点在混凝土板结构上，一个挂点在钢结构柱外侧，调节困难。装饰条安装左右允许偏差为正负1mm，钢柱左右位置允许偏差为正负3mm，钢结构预留挂点为圆形孔，没有调节空间。现场复核5、6两层，每层56处挂点，共计112个挂点。现场挂件需要提前进行扩孔和切割板处理共40个，钢结构挂件合格率仅为64.3%，未达到98%的要求。要因扬帆深圳湾QC小组五层起步挂点七、要因确认02一个装饰条单元七、要因确认

03施工队急于抢工工期进度压力较大，施工队急于求成，但对工期进度计划检查后，发现工期进度安排合理，正常情况下施工队100%完成施工任务，达到要求。非要因扬帆深圳湾QC小组七、要因确认03施工队急于抢工七、要因确认

04预埋件位置偏差预埋件前期主要依靠钢结构柱子位置和压型钢板外边线位置进行定位，倾斜角度和距离边线位置控制存着一定偏差。现场通过全站仪检查6层56处预埋件预埋位置，发现有10处位置和倾斜角度存在偏差，合格率仅为82%，未达到98%的要求。要因扬帆深圳湾QC小组七、要因确认04预埋件位置偏差七、要因确认

05地台码安装前地面不平整混凝土楼板厚度为12.5cm，预埋件顶部安装控制标高为12.5cm，和混凝土完成面标高齐平，导致部分位置混凝土收光收平较困难。现场检查7层336处预埋件预埋位置，发现有37处预埋件部位需要找平处理，合格率为89%，未达到98%的要求。要因扬帆深圳湾QC小组七、要因确认05地台码安装前地七、要因确认

06管理人员检查不到位现场调查预埋件及单元板块安装过程，发现均有工长进行重点旁站监督旁站，区段质量员及时跟进检查验收，签订工序隐蔽验收表，均达到要求。非要因扬帆深圳湾QC小组七、要因确认06管理人员检查不七、要因确认

07单元板块施工和运输过程中变形单元板块运输采用专用单元体货架，且货架和板块之间使用木塞进行加固，装饰条单元体内拉结加固，防止运输吊装过程中产生碰撞变形。现场安装长度为5m特制电梯，专门运输幕墙单元板块，吊装过程中使用废旧轮胎进行缓冲保护。保护措施到位。非要因扬帆深圳湾QC小组吊装轮胎保护五米专用电梯运输防撞木塞板块专用货架装饰条内拉结加固七、要因确认07单元板块施工和七、要因确认

08吊装方式不合理单元板块吊装采用楼层内小推车配合外侧环形轨道电动葫芦进行吊装，分别在20、37、51、59、64层安装环形轨道。经专家论证，吊装方式合理。非要因扬帆深圳湾QC小组电动葫芦环形轨道七、要因确认08吊装方式不合理七、要因确认

09安装顺序不合理

立面施工顺序：先塔身幕墙5层开始自下而上按楼层顺序施工，施工至建筑标高385.5m的擦窗机层时，然后由从上至下进行塔尖幕墙的安装，并同时进行塔基1～4层幕墙的施工。

平面施工顺序：拟派两组安装人员从施工电梯处逆时针依次进行单元体板块安装。经专家论证，安装顺序合理。非要因扬帆深圳湾QC小组七、要因确认09安装顺序不合理七、要因确认主要因素▼管理人员检查不到位地台码安装前地面不平整预埋件位置偏差施工队急于抢工一个装饰条单元体三个挂点，调节困难教育培训、交底不到位九大末端因素一个装饰条单元体三个挂点，调节困难预埋件位置偏差地台码安装前地面不平整单元板块施工和运输过程中变形吊装方式不合理安装顺序不合理七、要因确认主要因素▼管理人员检查不到位地台码安装前地面不平八、制定对策对策实施表八、制定对策对策实施表九、对策实施装饰条单元体深化设计，将钢柱外侧挂点取消经深化设计，取消钢柱上挂点，现场割除后涂刷防腐漆。三个挂点改为两个挂点，调节空间和安装质量明显提高，加快了施工进度。混凝土楼板挂点通过加厚挂件，增加L型加强件等措施。通过计算，两个挂点满足装饰条单元体的受力要求。现场9层采用此种形式进行安装，56块装饰条单元体一次性安装合格率为100%,大于98%。对策措施一：措施有效加厚挂件，增加L型加强件。改为两个挂点九、对策实施装饰条单元体深化设计，将钢柱外侧挂点取消九、对策实施装饰条单元体深化设计，将钢柱外侧挂点取消对策措施一：措施有效变更前变更后取消该处挂板。加厚挂板，增加L件措施。九、对策实施装饰条单元体深化设计，将钢柱外侧挂点取消对策措施九、对策实施细化幕墙测量放线控制网细化坐标控制网，使用BIM三维模型确定每一个预埋件点坐标，使用进口莱卡全站仪进行预埋件测量放线和数据采集，并将数据输入电脑，进行图形处理，显示出压型钢板标高和外边线偏差情况后，并根据实际情况调整预埋件位置和标高。对策措施二：

01激光垂准仪楼层轴线控制线措施有效九、对策实施细化幕墙测量放线控制网细化坐标控制网，使九、对策实施提高预埋件现场安装可操作性根据测量放线反馈结果，在每个预埋件底部中间部位使用黑色标记笔进行标记，根据测量放点结果和钢柱、压型钢板外边线使用全站仪验收预埋件位置。对策实施后，检查10层56个预埋件，仅有1个预埋件验收不合格，合格率为98.2%，大于98%。对策措施二：

02措施有效九、对策实施提高预埋件现场安装可操作性根据测量放线反九、对策实施

01降低预埋件标高5mm混凝土完成面楼板厚度为12.5cm，现场预埋件顶部控制标高改为12cm，比完成面标高低5mm（在预埋件标高允许偏差范围之内），保证混凝土浇筑完成后，预埋件埋在混凝土表面以下，表面容易收光平整，不需要后期找平处理，对策实施后，凿出10层336个预埋件，仅有3个预埋件部位混凝土需要做找平处理，合格率为99.1%，大于98%。对策措施三：措施有效九、对策实施01降低预埋件标高九、对策实施利用橡胶防腐垫片进行加固充分利用2mm厚度加厚型防腐垫片，增加了挂件与混凝土板面贴合度，消化细微混凝土表面不平整现象，挂件与混凝土结构之间更加紧凑。对策措施三：措施有效

02九、对策实施利用橡胶防腐垫片进行加固充分利用2mm厚十、效果检查

小组活动后，实现了课题目标：保质、保量按期完成施工任务；在监理见证下，小组成员抽检10层~29层高度共20层幕墙单元板块安装情况进行统计分析，共统计幕墙单元板块3360块，一次性安装合格3351块，合格率为99.7%。大于98%的设定目标。

01目标检查目标达成十、效果检查小组活动后，实现了课题目标：保质、保量按

02效益检查十、效果检查幕墙安装的施工进度和质量直接影响到后期精装移交的进度和整个项目的进度；核心筒外围每一层预埋件336个，不锈钢装饰条单元板块56块，玻璃单元板块112块。5、6、7、8四层单元体平均5天/层，9层开始实施改进措施之后，安装时间缩减为3天/层，后期随着熟练程度增加，可以达到2.5天/层的施工速度。因此，保守计算，到活动结束为止（

活动从9层开始，目前施工至48层

）累计总节约时间应为T1=（5-3）*40=80天；且此类效益随着楼层施工持续增加。工期效益▼02效益检查十、效果检查幕墙安

02效益检查十、效果检查成本效益▼02效益检查十、效果检查成本效

02效益检查十、效果检查成本效益认证书02效益检查十、效果检查成本效

02效益检查十、效果检查其他效益▼目前现场幕墙单元板块一次安装合格率保持在99%以上，后调整数量大大减少。装饰条单元板块变更后，无钢柱外侧吊篮高空作业，降低了安装风险系数。单元板块安装完成后无错台，双曲面控制优良，外立面美观。双曲面控制优良02效益检查十、效果检查其他效十一、巩固措施技术巩固

1、这次QC活动后，成员巩固了双曲面幕墙单元体安装的施工基本理论知识，掌握了关键工序的施工方法，为双曲面幕墙单元体安装施工奠定了良好的技术基础，我QC小组还对该项施工工艺和不锈钢装饰条单元体加工进行技术总结：双曲面幕墙单元体施工作业指导书不锈钢装饰条单元体组装工序作业指导卡

2、计划于2017年8月之前总结完成深圳市双曲面幕墙单元体安装施工工法申报工作。十一、巩固措施技术巩固1、这次QC活动后，成员巩固了双十二、总结及下一步打算

01总结：团队评分自我评价雷达图十二、总结及下一步打算01总结十二、总结及下一步打算

02下一步打算通过本次QC活动，双曲面幕墙单元体安装质量达到了预期目标，进度得到保证，取得了显著的经济效益和社会效益。在今后的“春笋”施工过程中，我们将全面加强施工组织协调，加大质量控制力度，确保工程优质高效完成。“扬帆深圳湾”QC小组将以“提高锥形塔冠框架式幕墙安装定位合格率”为下次小组活动课题。我们一直在努力！十二、总结及下一步打算02下一QC小组成果发布完毕，恳请各位专家批评指正！“扬帆深圳湾”QC小组QC小组成果发布完毕，“扬帆深圳湾”QC小组中建三局南方公司华润深圳湾国际商业中心项目中建三局南方公司提高双曲面幕墙单元体安装定位合格率华润深圳湾国际商业中心项目扬帆深圳湾QC小组2017.3提高双曲面幕墙单元体安装定位合格率华润深圳湾国际商业中心项目目录一、课题介绍二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十一、巩固措施十、效果检查十二、下一步打算目录一、课题介绍二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标一、课题介绍华润深圳湾国际商业中心项目工程位于深圳市南山区后海核心位置，与深圳湾体育中心相邻，其中华润总部大厦“春笋”总高度为392.5米，地上66层，地下5层。华润总部大厦（春笋）地下5层，地上66层，建筑高度392.5m

万家总部大厦地下5层，地上28层，建筑高度144.6m柏瑞花园地下5层，地上44层，由两栋高度168m，高端住宅楼组成万象汇地下5层，地上4层，建筑高度29m，建成后将成为高端商业购物中心瑞府地下5层，地上62层，建筑高度264.1m一、课题介绍华润深圳湾国际商业中心项目工程位于深圳市华润总部大厦造型独特，形如一根“春笋”矗立在后海中心，塔楼平面投影是不同半径的同心圆，立面从1层至23层是渐渐外倾，从23层至塔尖渐渐内缩最后内缩成塔尖。幕墙采用单元体式板块，跟随外框钢结构渐变式外倾和收缩变化，造型呈双曲面变化。一、课题介绍华润总部大厦造型独特，形如一根“春笋”矗立在后海中心，塔楼平一、课题介绍本工程地上钢结构外框是由56根钢柱和斜交网格组成。56根钢柱采用不锈钢装饰条单元体进行包裹装饰，两条钢柱之间是两块玻璃单元板块。现场每块单元体规格不一，但单元体本身没有弧度，主要依靠单元体水平角度和垂直角度控制来实现双曲面造型的渐变和交叉。一、课题介绍本工程地上钢结构外框是由56根钢柱和斜交二、小组简介小组概况表二、小组简介小组概况表二、小组简介12名QC小组成员10年工作经验高级工程师2名技术总工、质量总监：陈群项目经理：白宝军幕墙项目经理：韦宏主要成员协调经理：曾佳明二、小组简介12名QC小组成员10年工作经验2名技术总工、质二、小组简介二、小组简介二、小组简介小组获奖情况全国工程建设优秀质量管理小组一等奖广东省工程建设优秀质量管理小组一等奖深圳市2016年“福彩杯”优秀QCC成果银奖中建三局2016年优秀QC小组成果二等奖二、小组简介小组获奖情况全国工程建设优秀质量管理小组一等奖二、小组简介QC小组活动计划表制表人：李沛霖制表时间：2016年3月10日二、小组简介QC小组活动计划表制表人：李沛霖三、选题理由

01

02华润总部大厦“春笋”是深圳市政府、华润集团和中建三局重点项目，各方关注度高。工程质量目标为鲁班奖，对结构质量要求较高，双曲面幕墙单元体定位质量对外观影响较大。▼▼项目定位高端，关注度高，社会影响大质量目标高

03▼进度要求高技术复杂、施工难度较大，每层共168块单元体，按节点要求，必须确保3天安装一层。且要求在2017年1月20日完成幕墙塔尖合拢。

04▼成本影响大单元板块施工质量不好，后期影响其他玻璃单元板块及装饰条板块安装，拆除调整需要波及周边多个板块，既耽误施工进度，更影响质量和成本。对后期成本影响较大。三、选题理由01三、选题理由

05项目现状需求

对2016年3月份统计5、6两层单元板块安装数据如下表：

5、6层单元玻璃幕墙安装过程中，有37块单元体未一次性安装成功，需要调整，降低了施工速度，因此必须“提高双曲面幕墙单元体安装定位合格率”▼三、选题理由05项目现状需求三、选题理由

01

02项目定位高端，关注度高，社会影响大质量目标高

03进度要求高

04成本影响大▼综上五点，QC课题选择：提高双曲面幕墙单元体安装定位合格率

05项目现状需求三、选题理由01四、现状调查

QC小组对影响单元板块安装因素的点进行逐项分析，分析结果如下：四、现状调查QC小组对影响单元板块安装因素的点进行四、现状调查▼上下不锈钢装饰条单元板块错台单元体竖向缝偏差单元体标高偏差不合格项排列图13128267.57%89.19%频数25%50%75%94.59%累计频率%0%5100N=371535.14%2025100%1100%197.30%四、现状调查▼上下不锈钢装饰条单元板块错台单元体竖向缝偏差单五、目标设定理论计算：由不合格项排列图可知，单元体标高偏差、上下不锈钢装饰条单元板块错台、单元体竖向缝偏差占质量缺陷因素的89.19%。经计算，如果能解决这3个问题，将能达到本次活动的目标。设定优良率为h=（1-89%）×89.19%+89%=98.8%＞98%，通过统计分析各方面问题因素的综合思考。小组成员对双曲面幕墙单元体安装定位质量控制充满信心，一致认为，只要加强施工过程中关键几个环节的控制，所定目标值的实现是可行的。五、目标设定理论计算：由不合格项排列图可知，单元体标五、目标设定根据合同文件和质量目标。综合各方面因素考虑，小组将此次活动目标设定为：双曲面幕墙单元体安装定位合格率从89%提高到98%以上。89%98%五、目标设定根据合同文件和质量目标。综合各方面因素考六、原因分析确立目标之后，QC小组召开原因分析会议，召集所有安装工人和管理人员，通过会议室和现场“头脑风暴会议”的形式分析末端因素。六、原因分析确立目标之后，QC小组召开原因分析会议，上下不锈钢装饰条板块错台单元板块铝外框变形地台码定位不准确单元体调整空间较小一个装饰条单元体三个挂点，调节困难单元板块施工和运输过程中变形单元体竖向缝偏差安装顺序不合理单元体标高偏差后安装板块没有调整空间教育培训、交底不到位工人安装后不测量调整过程监管不到位安装就位难度较大六、原因分析针对主要问题，用关联图进行原因分析，共找出9条末端因素。预埋件位置偏差管理人员检查不到位施工队急于抢工吊装方式不合理地台码安装前地面不平整上下不锈钢装饰条板块错台单元板块铝外框变形地台码定位不准确单七、要因确认七、要因确认七、要因确认

01教育培训、交底不到位查看项目部的培训和技术交底记录，发现培训、交底率100%，考核作业人员交底内容，考核结果优良率92%，大于80%，均达到要求。现场安装过程中加强工人自检意识，安装完成后及时调整检查。非要因扬帆深圳湾QC小组七、要因确认01教育培训、交底七、要因确认

02一个装饰条单元体三个挂点，调节困难一个装饰条单元体三个挂点，两个挂点在混凝土板结构上，一个挂点在钢结构柱外侧，调节困难。装饰条安装左右允许偏差为正负1mm，钢柱左右位置允许偏差为正负3mm，钢结构预留挂点为圆形孔，没有调节空间。现场复核5、6两层，每层56处挂点，共计112个挂点。现场挂件需要提前进行扩孔和切割板处理共40个，钢结构挂件合格率仅为64.3%，未达到98%的要求。要因扬帆深圳湾QC小组五层起步挂点七、要因确认02一个装饰条单元七、要因确认

03施工队急于抢工工期进度压力较大，施工队急于求成，但对工期进度计划检查后，发现工期进度安排合理，正常情况下施工队100%完成施工任务，达到要求。非要因扬帆深圳湾QC小组七、要因确认03施工队急于抢工七、要因确认

04预埋件位置偏差预埋件前期主要依靠钢结构柱子位置和压型钢板外边线位置进行定位，倾斜角度和距离边线位置控制存着一定偏差。现场通过全站仪检查6层56处预埋件预埋位置，发现有10处位置和倾斜角度存在偏差，合格率仅为82%，未达到98%的要求。要因扬帆深圳湾QC小组七、要因确认04预埋件位置偏差七、要因确认

05地台码安装前地面不平整混凝土楼板厚度为12.5cm，预埋件顶部安装控制标高为12.5cm，和混凝土完成面标高齐平，导致部分位置混凝土收光收平较困难。现场检查7层336处预埋件预埋位置，发现有37处预埋件部位需要找平处理，合格率为89%，未达到98%的要求。要因扬帆深圳湾QC小组七、要因确认05地台码安装前地七、要因确认

06管理人员检查不到位现场调查预埋件及单元板块安装过程，发现均有工长进行重点旁站监督旁站，区段质量员及时跟进检查验收，签订工序隐蔽验收表，均达到要求。非要因扬帆深圳湾QC小组七、要因确认06管理人员检查不七、要因确认

07单元板块施工和运输过程中变形单元板块运输采用专用单元体货架，且货架和板块之间使用木塞进行加固，装饰条单元体内拉结加固，防止运输吊装过程中产生碰撞变形。现场安装长度为5m特制电梯，专门运输幕墙单元板块，吊装过程中使用废旧轮胎进行缓冲保护。保护措施到位。非要因扬帆深圳湾QC小组吊装轮胎保护五米专用电梯运输防撞木塞板块专用货架装饰条内拉结加固七、要因确认07单元板块施工和七、要因确认

08吊装方式不合理单元板块吊装采用楼层内小推车配合外侧环形轨道电动葫芦进行吊装，分别在20、37、51、59、64层安装环形轨道。经专家论证，吊装方式合理。非要因扬帆深圳湾QC小组电动葫芦环形轨道七、要因确认08吊装方式不合理七、要因确认

09安装顺序不合理

立面施工顺序：先塔身幕墙5层开始自下而上按楼层顺序施工，施工至建筑标高385.5m的擦窗机层时，然后由从上至下进行塔尖幕墙的安装，并同时进行塔基1～4层幕墙的施工。

平面施工顺序：拟派两组安装人员从施工电梯处逆时针依次进行单元体板块安装。经专家论证，安装顺序合理。非要因扬帆深圳湾QC小组七、要因确认09安装顺序不合理七、要因确认主要因素▼管理人员检查不到位地台码安装前地面不平整预埋件位置偏差施工队急于抢工一个装饰条单元体三个挂点，调节困难教育培训、交底不到位九大末端因素一个装饰条单元体三个挂点，调节困难预埋件位置偏差地台码安装前地面不平整单元板块施工和运输过程中变形吊装方式不合理安装顺序不合理七、要因确认主要因素▼管理人员检查不到位地台码安装前地面不平八、制定对策对策实施表八、制定对策对策实施表九、对策实施装饰条单元体深化设计，将钢柱外侧挂点取消经深化设计，取消钢柱上挂点，现场割除后涂刷防腐漆。三个挂点改为两个挂点，调节空间和安装质量明显提高，加快了施工进度。混凝土楼板挂点通过加厚挂件，增加L型加强件等措施。通过计算，两个挂点满足装饰条单元体的受力要求。现场9层采用此种形式进行安装，56块装饰条单元体一次性安装合格率为100%,大于98%。对策措施一：措施有效加厚挂件，增加L型加强件。改为两个挂点九、对策实施装饰条单元体深化设计，将钢柱外侧挂点取消九、对策实施装饰条单元体深化设计，将钢柱外侧挂点取消对策措施一：措施有效变更前变更后取消该处挂板。加厚挂板，增加L件措施。九、对策实施装饰条单元体深化设计，将钢柱外侧挂点取消对策措施九、对策实施细化幕墙测量放线控制网细化坐标控制网，使用BIM三维模型确定每一个预埋件点坐标，使用进口莱卡全站仪进行预埋件测量放线和数据采集，并将数据输入电脑，进行图形处理，显示出压型钢板标高和外边线偏差情况后，并根据实际情况调整预埋件位置和标高。对策措施二：

01激光垂准仪楼层轴线控制线措施有效九、对策实施细化幕墙测量放线控制网细化坐标控制网，使九、对策实施提高预埋件现场安装可操作性根据测量放线反馈结果，在每个预埋件底部中间部位使用黑色标记笔进行标记，根据测量放点结果和钢柱、压型钢板外边线使用全站仪验收预埋件位置。对策实施后，检查10层56个预埋件，仅有1个预埋件验收不合格，合格率为98.2%，大于98%。对策措施二：

02措施有效九、对策实施提高预埋件现场安装可操作性根据测量放线反九、对策实施

01降低预埋件标高5mm混凝土完成面楼板厚度为12.5cm，现场预埋件顶部控制标高改为12cm，比完成面标高低5mm（在预埋件标高允许偏差范围之内），保证混凝土浇筑完成后，预埋件埋在混凝土表面以下，表面容易收光平整，不需要后期找平处理，对策实施后，凿出10层336个预埋件，仅有3个预埋件部位混凝土需要做找平处理，合格率为99.1%，大于98%。对策措施三：措施有效九、对策实施01降低预埋件标高九、对策实施利用橡胶防腐垫片进行加固充分利用2mm厚度加厚型防腐垫片，增加了挂