空港北区别墅施工方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业目录一、工程概括及工程内容二、工程部署三、项目经理部组织机构设置及职责、职权四、施工准备工作计划五。、主要分部、分项工程施工方法及技术六、质量保证措施七、保证工程进度措施八、安全生产与文明施工措施九、雨季施工技术措施十、工程防护措施结构设计要求………………施工部署………施工总体目标………………施工准备……………………管理组织机构建制……………分部分项施工技术交底及安全交底：………分部分项施工技术交底工程测量……………………土方工程……………………地基钎探……………………灰土施工……………………基础钢筋混凝土工程………砌体工程……………………模板工程……………………钢筋工程……………………混凝土工程…………………季节性施工措施……………九.消防保卫措施…………………十.环境保护措施…………………十一.新技术.新材料.新工艺.新设备…………十二.施工中的协调工作…………十三.降低造价可行性的合理的建议……………附表…………………施工机械需用量计划………………检验测量试验设备设计表…………主要劳动力需用量计划……………保证工期组织机构框图…………安全管理组织机构图……………文明施工管理机构图……………环境组织机构图…………………施工现场平面布置图……………总计划横道图……………………一、工程概况建筑设计本工程为空港华府东区别墅，位于运城市空港新区，经三路以东，站前大道以南。该建筑由运城市建筑设计院设计，共分十三栋五种户型，均为3层砖混结构带一层地下室。C1别墅两栋，建筑面积428.34㎡，地下室建筑面积104.28㎡，地上部分建筑面积324.06㎡，户使用面积：323.7㎡；建筑物基地面积为388.4㎡；建筑物高度为10.75m，室内外高差0.45m。C2别墅五栋，建筑面积458.79㎡，地下室建筑面积133.23㎡，地上部分建筑面积325.56㎡，户使用面积：358.15㎡；建筑物基地面积为390.04㎡；建筑物高度为10.75m，室内外高差0.45m。B1别墅两栋，建筑面积1384.34㎡，地下室建筑面积322.83㎡，地上部分建筑面积1051.51㎡，户使用面积：393.69㎡；建筑物基地面积为494.17㎡；建筑物高度为10.7m，室内外高差0.45m。B2别墅三栋，建筑面积1346.10㎡，地下室建筑面积332.83㎡，地上部分建筑面积1013.27㎡，户使用面积：276.27㎡；建筑物基地面积为483.43㎡；建筑物高度为10.7m，室内外高差0.45m。D2别墅一栋，建筑面积631.69㎡，地下室建筑面积185.91㎡，地上部分建筑面积445.78㎡，户使用面积：542.90㎡；建筑物基地面积为525.52㎡；建筑物高度为10.10m，室内外高差0.45所有户型的抗震设防烈度为7度；砌体结构的施工质量控制等级为B级；结构的设计设计使用年限为50年。（二）结构设计：（1）、本工程基础均采用条形基础，地基处理采用换土垫层法处理（下换900mm，每边扩出基础500mm），基础垫层C10，换土压实系数≥0.96。（2）、材料要求1、混凝土：基础及上部卫生间潮湿环境混凝土强度等级为C25，垫层混凝土为C10，其余均为C20.2、砌体：±0.000以下部分外墙为MU10粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；一层及以上墙体为MU10KP1型承重粘土空心砖，M7.5混合砂浆砌筑；所有梁上砌体均采用M5混合砂浆砌筑加气混凝土砌块。二、施工部署：（一）施工总体目标：1、质量目标：本工程质量要求按现行国家施工及验收规范，有关技术规定和质量评定标准施工，确保分项工程一次合格率为100%，优良率≥95%，工程观感质量评定达到95%，质量通病消除达到95%以上。杜绝质量事故。2、现场安全文明管理：按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对本工程项目的工期质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织及协调管理、配备先进机械机具设备，以科学的手段、先进的技术、优良高效地完成本工程的施工任务，现场管理，创建运城市市级安全文明工地。3、施工工期承诺：日历工期：310天4、安全管理指标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工受伤及重伤事故，轻伤事故控制在3%以内。5、环保指标：合理布置、现场整洁、道路畅通、生活卫生、文明施工、降低污染、减少噪音，把施工对周围的影响降到最低限度。（二）施工准备1、施工现场准备a、清理平整场地，碾压临时道路，硬化砂，石料场。b、确定并精确建立施工现场测量控制点（坐标点、水准点）。2、施工技术准备a、组织有关人员认真熟悉和审查图纸，并进行图纸会审，形成签字齐全的纪要，编制和审定施工组织设计。b、编制施工预算，分析各种材料用量，从而确订各种材料检验试验的批次。c、制定各项技术措施，并进行技术和安全交底。d、编制施工质量控制措施，确定质量总目标，编制质量计划，建立全施工质量控制体系。e、编制可行的施工网络计划和施工进度控制实施细则。3、施工物质准备：a、建材准备：依据本工程特点编制施工机械需用量计划，主要机械为一台630塔吊、四台自升式龙门架，混凝土搅拌机一台，砂浆搅拌机两台，钢筋机械一套，多功能电锯一台，混凝土平板振动器两台，振动棒六条等。劳动组织：组织精干的专业施工班组和特殊工种的操作人员，对组建的施工班组进行岗前培训，做好职工入场的教育工作，并安排好工人进场后的生活。在整个施工期间，水暖电安装人员及时配合土建施工。施工进度计划安排（见附图）结合本工程特点和实际情况，总体安排为：基本实行平行流水主体装修交叉作业。（三）、管理组织机构建制第一节项目部管理组织机构为直线管理制项目部管理组织机构为直线管理制.项目部班子主要成员及技术力量的配备我公司实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：项目经理1人（本科，高级工程师）负责项目全面管理，协调工作。土建技术负责人（专业工程师）负责土建工程现场施工及管理。安装技术负责人（工程师，壹级资质）负责安装工程现场施工及管理。施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。第三节现场质量管理组织机构项目经理质量管理领导组长项目经理质量管理领导组长项目技术负责人质量领导副组长项目工长质量领导副组长质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组三、分部分项施工技术安全方案A、施工技术方案（一）工程测量1、轴线测量：根据甲方所给控制坐标及结构平面图纸，放出轴线交点，经闭合满足规范要求后，再经甲方监理工程师认可后进行轴线处引控制桩，可适当引远点，至少引桩4点，并做好控制桩的保护，以后每层放线就依引桩点进行。2、标高根据现场所给水准点引至建筑物首层四个角，并用红漆标记，利用校正过的钢尺，竖直方向测量方向测量至施工层，再在施工层架设水准仪，进行复核、根据引上来的高程，在每层作业面上找出+50控制点，作为绑扎钢筋支模的依据，砌完墙后在墙面上测出+50控制线，作为装修标高控制依据。3、沉降观测：在首层各墙角上设置4个沉降观测点，观测点采用钢筋制作，主体结构每升高1层，就要观测1次，主体封顶后每月观测一次，工程竣工后也应定期观测，直至稳定。4、所有测量仪器应通过标准计量进行校验。（二）土方工程：1、进入现场后应先根据建设单位要求对建筑物进行定位放线，根据定位轴线及边坡系数用白灰撒出开挖边线，并钉好开挖边线控制桩。2、本工程采用两台正铲挖掘机进行开挖，正铲挖掘机位于开挖地坪上，前进开挖，开挖过程中配备六台自卸汽车往外运土。3、开挖时应严格控制开挖深度和宽度，防止超挖，为防止扰动地基土，要求机械开挖至设计基底标高以上20—30㎝处，该部分预留土由人工及时开挖，并将所挖土方转至挖掘机斗下方，利用机械将该部分土装到车上，以减少人工工作量。开挖时测量人员应随时测量挖土深度，并在坑底或坑侧作好标高控制桩，以此来控制人工挖土标准。（三）地基钎探1、基坑修整符合设计要求后，测量人员按基坑底面积进行钎探点位放线，要求按梅花点布孔，钎探点位用白灰粉布设。2、钎探点布置好后，工长应组织技术员、质量员等进行复验，复验合格后通知钎探人员开始钎探。3、钎探中发现不良土质或墓穴等现象时，应及时通知监理、设计人员来现场研究解决，提出处理方案。（四）灰土施工1、本工程灰土压实机械采用20吨双轮压路机进行碾压，配备蛙式打夯机对边角进行夯实处理。2、严格按设计要求进行灰土配比，计量方法采用车量方式，即对于入坑的土料及白灰每车进行体积盘验，计算好各自用量，按技术人员指定的区域倒料，由铲车进行翻搅拌和。灰土应拌和均匀，颜色一致。3、每层虚铺厚度按300㎜控制，铺填时按所冲的灰土筋进行找平。4、灰土的土料应使用粘土，土内不得含有松散杂质，也不得使用耕植土，土料应过筛，其颗粒不应≥50㎜5、用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5㎜，白灰不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。6、灰土施工时应控制含水量，含水量可通过试验来确定，现场检验的方法是用手将灰土紧握成团，两指轻轻捏碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。7、灰土拌好后应及时夯实，不得隔日夯打。8、灰土质量检查，采用环刀取样测定其干容重，取样数量按基槽每20延长米一点。9、下层灰土未经检验合格不准铺填上层灰土。10、灰土表面应平整，无松散、起皮和裂纹现象。（五）基础钢筋混凝土工程1、灰土碾压完毕验收合格后，应在坑内准确放出建筑物控制轴线，并据此弹出混凝土垫层外边线，并支设垫层模板，浇筑垫层混凝土。2、垫层混凝土浇筑完毕停歇一天后，在垫层上放出建筑物详细轴线位置，包括墙体、构造柱、门窗洞口位置，作为砌砖、绑扎钢筋和支设模板的依据。3、基础钢筋接长采用焊接，绑扎时要使各接头位置相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500㎜区段内，同一根钢筋不得有两个接头，并且在该区段内有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不得超过：受压区50%受拉区25%。4、柱子钢筋锚于条形基础底板上，要采取可靠措施，保证柱子位置准确，浇筑混凝土后不得发生位移。5、模板均使用木模板，固定方法使用钢架管支撑拉结。6、基础混凝土浇筑要求连续施工，不留施工缝。（六）砌体工程本工程为砖混结构，砌体工程为主导工程之一，在施工中我们要严格按照施工规范和工艺标准来精心组织施工，确保工程质量和进度。从材料选用，到施工操作，均做到：1、材料选用：本工程设计为粘土砖墙承重，在材料选用时，我们要首先选择棱角整齐，无弯曲裂缝，颜色均匀，规格基本一致的砖厂作为材料供应商，同时必须保证所选用的砖能满足设计强度等级要求。2、砌筑前准备工作；正式砌筑砖墙时，我们应先作好以下准备工作：砖料、水泥、砂子已经进场，并已送检试验合格，砂浆试配单已出，计量器具已安装完毕。墙体定位轴线已弹好墨线，门窗洞口、柱子位置作好边线标记，水平控制线已弹好。班组已接受砌筑技术交底，并已领取施工任务单。3、砌筑注意事项及要点砖应提前1-2天浇水湿润，含水量控制在10%-15%，施工现场抽查砖的含水量的简化方法可采用现场断砖，用眼观察砖截面四周融水深度，若为15-20㎜即视为符合要求。严禁砌筑前临时浇水的施工方法，更不得干砖上墙。本工程的砌筑方法采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法；砌筑形式采用一顺一丁的组砌形式，排砖时应充分考虑门窗洞口位置的影响，根据弹好的门窗洞口线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合砖模数，可将门窗洞口位置左右适当位移，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间及其他不明显的部位。排砖时应使七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖应不能上墙。砖墙水平缝和竖缝均按10㎜控制，砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌筑370墙时应双面挂线，线要拉紧。每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌，在梁下及挑檐等处，也应是整砖丁砌。墙体和构造柱连接处，砌筑时要按规定留大马牙槎，先退后进，左右对齐。在墙上留置临时施工洞口时，其侧面离交接处的墙面不应小于500㎜，留置的施工洞口应于墙中每高500㎜处设墙体拉结筋，埋入及露出墙体的拉接筋长度不小于1000㎜，拉接筋按120墙厚设两道Ф6钢筋。施工洞口顶部宜设置钢筋混凝土过梁。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，并设拉接筋。拉接筋的数量为每120㎜墙厚放置一根Ф6钢筋，间距≤500㎜，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000㎜，末端应有90度弯钩。本工程砌筑用脚手架采用里脚手架活动平台，用定型钢管架子组装成每个宽1米，长2米的活动脚手架平台。输采用塔吊，砖块使用钢筋砖笼装砖，装砖时应作到轻拿轻放，垂直运输利用塔吊一次到位，砂浆用小车运输。拌采用砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，计量采用磅秤和计量车相结合，砂浆应随伴随用。每一楼层不同的砌筑砂浆，应至少做一组砂浆试块。砂浆试块应在搅拌机出口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆应制作一组试块。（七）模板工程本工程模板：基础采用组合钢模板，其余使用木模板；对于结构中带有圆弧的小型现浇构件采用相应半径的PVC管材制作模板。真对坡屋面的特殊形状认真计算出水平方向每前进200MM在高度上的变化，后在两侧墙体弹出墨线作为支模依据。1、支设要求：模板支设应接缝严密，不漏浆，操作中应对模板进行选择使用，侧边不直或有弯曲的模板不得使用，钢模板接缝处用宽胶带纸粘贴，圈梁侧钢模之间均用回型勾连接，砌砖时，应于圈梁底面一皮砖处预留龙骨眼，间距为1.0米，穿60×90木方用来阁置侧模，为保证侧模不位移，应在圈梁两侧边加钉整条木方，同时应在侧模与砖墙间缝隙处增加海绵条，确保浇注混凝土时不漏浆。模板支设还应保证使用的安全稳定性、支设应保证尺寸的准确。2、模板拆除模板拆除实行申请制度，严禁操作人员在未取得申请批准前私自拆卸模板，拆除模板时，应符合以下条件：A、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。B、承重的模板应在混凝土强度达到规范规定强度后，方可拆除。C、如果混凝土强度未达到设计强度，其结构层不得承受全部设计计算荷载，施工中在支设上层模板时，应在下层结构层下设置相应数量的顶杆来加固，以保证结构安全。拆除强度以现场同条件养护的试块试压结果为依据。（八）钢筋工程本工程钢筋全部采用现场加工制作，各种型号钢筋进场后必须作到先外观检验，再抽检做物理性能试验，试验结果符合钢筋合格标准后方准加工制作。钢筋制作采用机械与人工相结合，钢筋截断采用钢筋截断机，成型采用弯曲成型机，调直使用调直机，箍筋加工采用机械成型。钢筋绑扎：现浇板系双向受力构件，绑扎时采用全数绑扎不得遗漏，绑扎接头应按规范规定错开布置，在任一接头中心至1.3倍LaE长度的区段范围内且不小于500㎜区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率不大于：受压区50%，受拉区25%（九）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，输送泵运输灌注，插入式和平板式振动器振捣密实的方法施工。混凝土浇筑前，结构钢筋、模板、预埋件及防雷接地装置等必须通过监理公司、甲方及监督站的验收。与搅拌站、甲方联系，以保证有能满足连续浇筑的混凝土拌合物、可靠的电力保证，满足搅拌车和地泵行驶的道路，准备足够的浇捣设备，配置随时检修的专职技工。另外还应配置钢筋工和模板工，检查纠正混凝土浇筑过程中出现的钢筋位移和模板变形。（1）施工组织管理措施①保证混凝土连续施工，做到24小时换人不停机，为此必须配备足够的劳动力及可行施工管理方法，做到连续施工。②成立机械抢修班，及排除突发性机械故障，配备足够的机械易损零部件，并在混凝土浇筑前，对所有使用的机械进行一次认真检查，保证混凝土浇筑顺利进行。（2）采用分层分段浇筑混凝土坑底钉好水平桩，挂好水平线，准确地控制好基础顶面标高，弹好地梁及构造柱位置线，做好构造柱生根，防止构造柱位移；同时，为保证基础梁钢筋的保护层厚度，在基础梁钢筋下垫置50Χ50Χ40的花岗岩垫块。根据本工程结构特点和施工条件，采用底板的梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。采用这种方法即可保证质量，又缩短了工期，又保证了梁位置和柱插筋的位置正确。本工程基础采用分层分段浇筑混凝土一次性浇筑成型，混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒需直上直下，快插慢拔，上下振捣搭接50-100cm，振捣间距为50cm，分层振捣必须密实以使混凝土水化热尽快散出，增加混凝土密度，提高抗裂能力使上下混凝土在初凝前结合良好。（3）混凝土表面处理表面每振捣完一段随时用铁锹推平用木抹拍实，以钢筋上的标高线为准，用刮尺刮平，木抹抹面，初凝前用铁锹反复压实表面，木抹二次收面，减少混凝土面水份的散发，加强养护，以防止表面干缩而出现裂缝。（4）混凝土的保温和养护为了保证新浇筑混凝土有适宜的硬化条件，防止混凝土硬化早期由干缩以及内外温差过大而产生裂缝，在混凝土浇完6小时内，须采取保温法养护，根据当时环境条件决定混凝土表面覆盖物，以确保内外温差不大于25℃，墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋插入，以增强保温效果，防止由于墙体部位混凝土表面覆盖不严，造成散热过快，形成较大温度裂缝。在混凝土浇筑完12小时以内，在混凝土表面浇水进行养护。混凝土养护时间不得少于14天。浇筑过程中应注意以下事项：（1）插入振捣器的操作要做到快插慢拔，且不得碰撞钢筋，模板及预埋件。（2）不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，布料过程应避免碰撞钢筋，或布料时直冲模板中钢筋骨架。（3）振动棒插入的间距一般为40cm左右，振捣时间一般为15-30秒且在20-30分后对其进行二次复振。振动器插点要均匀排列，不得漏振。混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右。（4）混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，区域之间，上下层之间，混凝土间歇时间不得超过混凝土初凝时间。2、主体结构混凝土施工本工程主体混凝土采用商品混凝土，混凝土水平运输采用混凝土搅拌输送车，垂直运输采用泵送车。1)混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，垂直方向以按层次分层。浇筑顺序是：先浇筑柱，再浇筑梁、板。2)浇筑时从梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁板与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。3)浇注楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。4)楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。5)梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。厨房卫生间的止水带和楼板一次浇注，在支设吊模之前根据墨线焊设定位筋确保止水带的截面尺寸。6)施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。7)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。8)混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。（十）脚手架工程施工方案1、全部采用双排钢管脚手架，所有脚手架外围采用安全网垂直全封闭施工，脚手架的搭设必须达到横向外伸长0.5m，排距1.55m，步距2m，立杆柱距1.2m，每隔6跨设置一道剪力撑，从两端转角处起由底至顶连续布置。2、安全网的布置是在距地1.2m上边布设一圈平网，随施工层上升再设一圈安全网。并在所有作业外周围设一道2.5m高的密布网。架设安全网平网时，其伸出墙面小于2m，外口要高于里口50mm，两网搭接牢固，每隔一定距离，将斜杆与地面锚桩拉牢。3、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/30。4、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。5、当搭设到有连墙件的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。6、纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。7、纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不小于500mm，并应设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm。同一步纵向水平杆必须四周不宜小于3跨，并不小于6m。8、每一主节点处必须设置平杆上。操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手架的需要等设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向不平杆最大间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙端至墙面距离不应大于100mm。9、连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢件组合，并应按要求采用花排均匀布置。10、连接杆采用刚构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。11、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N/m，并不大于65N/m，对拉扣件口应朝上或朝内。12、脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。13、质量验收标准1）脚手架立杆垂直，大、小横杆要平正。2）各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。3）个邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距内，且符合要求。4）里外上下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组之间。5）搭设剪力撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根则扣在小横杆伸出部分，斜杆两端的扣件立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。（十一）屋面工程1、屋面施工顺序为：本工程屋面采用4mm厚的高聚物改性沥青卷材SBS防水屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。(5)将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，确保无漏刷。(7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。（8）清理基层表面，检查含水率，控制在9%以下。卷材采用热熔法粘贴。火焰距卷材的距离应适中，加热应均匀。待卷材表面熔至光亮黑色，基层得到预热，立即滚铺卷材，使卷材与基层、卷材与卷材之间紧密粘贴。铺贴方向为与屋脊平行。（9）卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材，并用压辊滚压卷材，排除空气，使卷材粘贴牢固，平整，无皱摺，扭曲现象。长边搭接长度≥100MM，短边≥150MM。（10）卷材接缝处用溢出的热溶改性沥表随即刮平封口。(11)防水层施工完毕后要进行淋水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。3、细部做法转角部位加固处理：应立即与平面转角处，卷材的接茬缝应留在平面上距立面不小于600MM处，在所有转角处均加附加层（不小于500）采用两层同样的卷材。B、细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二口、二根”采取以下处理方法：(1)一头──选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。（2）二口①出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。②落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。（3）二根──女儿墙根、管道根、在女儿墙根、管道根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。C、把好检查验收关1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。（十二）装饰装修工程A、顶棚抹灰一、工艺程序基层处理弹顶棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、顶棚抹灰（1）在靠近顶棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹底层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前润湿表面，接着用砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和顶棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。B、内墙面抹灰一、工艺流程基层处理打巴抹护角润湿墙面抹底糙灰湿润墙面抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层用细石混凝土填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位及大面积顶棚抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。C、楼地面工程本工程楼面面层由用户自理。楼地面工程施工前应进行全面的抄平测量，并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线，一、厨卫间采用1.5mm厚的聚氨酯防水（一）工艺流程基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收（二）操作工艺1基层清理涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。细部附加层施工打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上250mm高)。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。涂膜防水层施工聚氨酷防水涂膜一般厚度为l.lmm、1.5mm、2.0mm,根据设计厚度不同,可分成两遍或三

遍进行涂膜施工。打开包装桶先搅拌均匀。第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。地面防水层的结合层用l:l的108胶水泥浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其表面上撒千净的2～3mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。保护层或饰面层施工。防水层细部施工管根与墙角(见图4-7)地漏处细部做法(见图4-8)门口细部做法(见图4-9)涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。二、其余楼面为细石混凝土楼地面1、施工工艺流程清理、润湿基层做找平层刷水泥砂浆结合层铺水泥豆石浆第一遍抹压第二遍抹压养护。2、施工要点将找平层清理干净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完后1——2天浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。D、内墙面涂料及瓷砖一、内墙瓷砖内墙瓷砖施工流程：基层处理→贴饼→冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→排砖、弹线→镶贴→理缝、擦缝→清洗表面。瓷砖应镶贴平整，接缝宽度一致，填嵌密实。门窗上下口等，应使用整砖套割吻合，不得使用碎砖挤凑镶贴。瓷砖应提前浸水润湿，以防空鼓发生。二、涂料施工流程：基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道满刮腻子→磨平→第二道满刮腻子→磨平→涂乳胶漆。基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。E外墙饰面本工程外墙分别为饰面砖外墙和外墙涂料。一、涂料外墙1、工艺流程基层处理润湿墙面打巴出柱抹底层砂浆弹线、贴分格条抹面层灰启条勾缝做滴水线质量自检养护。2、基层处理：应清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞，对凸出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补。并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。3、抹底层砂浆：为增强抹灰层与基体的粘结力，在抹底层砂浆前，先刷107胶水泥浆一遍。抹底层砂浆时为粘结牢固应在操作时用力涂抹，并应按墙面的平整度和垂直情况，大致进行找平，此时应随手抹成粗糙表面。4、打巴出柱：根据抹灰厚度，先应从墙面顶角两边15——20cm处做出巴子接着应以上巴子为准吊线做出下巴子，对外墙的阴阳角、门窗上下口、腰线、阳台角等处，沿、尚应吊通线打巴。6、粘贴分格条：应按设计分格尺寸，在中层砂浆上弹线；并根据所弹墨线使用水泥砂浆粘贴分格条。木质分格条在粘贴前必须充分浸水湿透，以免抹灰后吸水膨胀，造成启条困难。分格条逗接处必须对整接齐，不得错位。7、抹面层灰：面层砂浆应在中层砂浆凝结后开始涂抹，中层灰表面应保持适当湿润，罩面时应先作铁板压实，接着使用硬尺枋刮平。最后根据墙面干湿情况，一手用茅草刷洒水，一手用木抹子轻重一致槎抹，应使砂面顺直平整，砂粒均匀清晰。8、启条勾缝：在面层灰抹完后，应及时将各分格条取出，并应使用灰浆进行修整。必须使分格缝深浅宽窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。9、做滴水线：雨棚、阳台、窗台线、突出墙面的腰线底面，应使用与罩面灰相同的砂浆做滴水线，槽的深度和宽度及滴水线的鹰嘴高度均不应小于10mm，并应整齐一致，光滑整齐。不得在抹灰面上以钉子划线代替滴水线。11、在抹面层灰时应压光，应将铁板上下来回抹压收光，不得显露抹痕。再施工涂料面层。二、饰面砖外墙1、基体处理（1）基体为混凝土面时，基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”较高的强度（用手掰不动）为止。（2）基体为砖墙面时的操作方法基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。2、吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1︰3水泥砂浆刮一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4、弹线分格：待基层灰六至七成千时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。6、选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1︰0.2︰2＝水泥︰白灰膏︰砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～lOmm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1︰1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。9、关键质量要点（1）、面砖材料的关键要求；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。（2）、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。（3）、施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；防止空鼓、脱落和裂缝。（4）、结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（5）、施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。（七）门窗及玻璃门、窗安装门窗安装流程为：弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇。门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，与墙间空隙填塞密实，并不污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。门窗框及玻璃按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗出具合格证。（十三）安装工程：本工程安装部分主要为电气、给排水、采暖、和弱电系统。其中电气工程主要为照明，按设计要求，本工程住宅部分照明灯具暂时仅安装座灯头，待房屋装修时再另行组织安装其他灯具。给排水工程设计了生活给排水系统，生活给水采用PP-R管热熔连接，所有洁具暂不安装，待装修时另行安装，排水管道采用优质排水塑料管粘接。采暖系统接改为地暖，每户设采暖计量箱。弱电系统有电话、有线电视和对讲防盗门，每户设电话出线口两个，有线电视插座两个，室内对讲门铃一个，每单元设对讲防盗门一台，本工程仅负责弱电系统预埋预留。安装各分部分项施工程序为：先土建，后安装；先室内，后室外；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。主要分部分项施工工程施工方法电气施工程序安排（1）检查施工阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。（2）预留预埋应与土建施工密切配合。（3）穿线、校线。（4）配合土建装修、设备器具安装，并进行分层或系统调试。（5）低压配电柜安装。（6）防雷接地测试。（7）系统联动调试。（8）组织交工验收。主要施工方法电气部分照明系统、电视电话对讲系统安装必须严格按图纸要求和施工规范进行施工，预埋、穿线、安装等各道工序必须以层次为单位进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验收批准后进行下道工序的施工。2.4.1配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清土建装修要求：如建筑标高、装饰材料及抹灰层厚度，各预留孔洞的大小等以此来调整预留预埋件的高度和深度。混凝土内配管可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径1.5-3倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。2.4.2钢管暗配要求2.4.2.1敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯曲时；管子全长超过15m，只有二个弯曲时；管子全长超过8m，有三个弯曲时；2.4.2.2盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。2.4.2.3钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。2.4.3当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。2.4.4管内穿线工程2.4.4.1钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。2.4.4.2穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。2.4.4.3严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。2.4.4.4不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。2.4.4.5导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。2.4.4.6导线溏锡铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。2.4.4.7照明绝缘线路的绝缘摇测：电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表；500-1000伏的设备用1000伏摇表，1000伏以上的设备用2500伏的摇表。测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2.4.4.8配电箱安装配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行）。配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。开洞配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。管内穿线（电缆）管内穿线时应首先检查管内的通堵情况，如遇堵塞应及时清理，然后放入适量的滑石粉，再在管口安上护口，最后进行穿线或电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号。2.4.4.9照明器具安装及接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。2.4.4.9插座接线应符合下列规定：单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15—0.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。2.4.4.10保护管安装：金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于6D，管口应做成喇叭口或磨光。暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。2.4.4.11电缆敷设敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。直埋电缆敷设：首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求；电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；电缆敷设完毕后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm沙子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5电缆沿支架、桥架敷设水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设；土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架间距不得大于1.5米2.4.4.12低压配电柜安装低压配电柜的安装顺序配电柜检查—基础型钢定位—绞线检查及接线—柜就位—配电柜通电试验、空载模拟动作配电柜安装技术配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修，试验监测和接线工作的进行。配电室内除本室需要的管道以外，不应有其他的管道通过。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，并有可开启的柜门，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。2.4.4.13二次接线：①按图施工接线正确。②电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路。③配线整齐美观，导线绝良好，无损伤。2.4.4.14防雷接地工艺流程接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷网→电阻测试。接地系统采用40×4镀锌扁钢一根，围绕基础一周，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统的铁件均应镀锌处理。按照本工程设计要求，避雷带引下线柱内近外墙两承力钢筋做上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。每栋楼按设计要求距地0.5米接地电阻测试：用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达到设计要求（不大于4Ω）。2.4.4.14试验及调试本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。2.4.4.15弱电室内电话分线设备的设置应满足如下规定：分线箱（盒）敷设时，一般应预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺寸留有一定的裕量，即墙洞上、下尺寸增加20—30mm，左、右尺寸增加10—20过线箱一般作暗配线时电缆管线的转接或接续用，箱内不应有其他管线穿过。电话接线盒宜暗设，电话出线盒应是专用出线盒或插座，不得用其他插座代用。2.4.4.16室内电视线路的敷设宜符合下列规定：新建或有室内装饰的工程，采用暗管敷设方式。明敷的电视电缆同照明线、低压电力线的平行间距不应小于0.3m，交叉间距不应小于0.3m。不得将电视电缆同照明线、电力线同线槽、同接线盒（中间有隔离的除外）、同连接箱安装。电话插座与电视插座和电源插座的间距不能少于0.3m。管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都必须具制造厂的产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数。管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。输送设计压力大于1Mpa，且设计温度-29—186度的非可燃流体、无毒流体的阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封性实验。若有不合格者应加倍检查，如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行国家标准《钢制管法兰标准》GB9112-GB9124执行。法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法兰技术条件》GB9125的规定：锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。管法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参照国标；石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB9129的要求弯头、异径管、三通应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求，外观检验应符合下列规定：材质、规格应符合设计要求；成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度和外观的缺陷，内外表面应光滑不得有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求；坡口应符合焊接设计要求；成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志；管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。管道加工应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。以保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。管道支架选择应符合下列规定：选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架。管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。管道焊接管道焊接时，若厚度≤4mm可进行对焊；若厚度过＞4mm时，可开坡口焊接。管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求。管子的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。管子组对应采用专用的组对工装，确保管子的平直度。在距接口200MM处用水平尺或直尺测量，允许误差为1MM，全长偏差不得超过10MM。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外边错边量超过3MM时，应进行修正。管道组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。点固焊的点焊长度一般为10-15MM，高度为2-4MM，且不应超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。管道焊接可采用手工电弧焊、手工氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊等方法，应根据焊接工艺选用。管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡。初次使用的钢种，在正式施焊前，应进行工艺实验及工艺评定，在合格的基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。凡参与管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，进行焊接考试，并取得所施焊范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。确认上一道工序合格后方可进行下一道工序。管道焊接位置应符合下列规定：直管段上两对接焊缝间距，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM，当公称直径小于150MM时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于10MM，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距应大于50MM，需热处理的焊缝，距支吊架应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊缝机孔洞边缘的距离不得小于50MM。在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢固。各种焊接材料或辅助材料，应具有材料质量证明书。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；在使用过程中应存放在保温桶里，保持干燥。焊丝使用前应进行清理。应根据管材的淬硬性、焊件厚度及使用条件进行焊前预热和焊后热处理。管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理干净，并外观检查。合格后按规定进行无损探伤和压力实验。各级焊缝质量，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。管道安装前应具备下列条件管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。有关技术培训、技术交底已经完成。管道安装要确保下列基本要求管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放。管道所有接口应严密、牢固。阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。管道防腐、绝热良好。管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭，严格检查其内表面是否有油污，如仍有油污，必须重新脱脂。与设备的连接连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。对不允许承受外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定：管道与设备连接前，应在自由的状态下，检验管道法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。阀门安装阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。阀门应在关闭状态下进行安装。应根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8M时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。支架安装管道支架间距，按设计要求和材料要求。支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，给水支架严禁使用空调立管支架，同层支架高度一致。一般要求，层高3m以下在1.4m布置1个，层高3m以上在1.8m布置1个，层高4.5m以上平均布置两用个管卡。排水管在层高4M以上平均布置两个管卡。压力试验及冲冼管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。压力实验应具备以下条件：参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已完成，且符合有关规范要求，焊缝极其它应检查的部位，未经涂漆和绝热。支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可靠。所有的法兰及接头均便于检查。实验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期内，精度不低于1.5级，表盘满刻度值为最大压力实验的1.5-2倍，压力表不少于2块。必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施，有关操作人员已进行技术交底。用水进行压力试验时环境温度宜在5度以上，否则须有防冻措施。压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。建设单位应一起参加压力试验，合格后，及时填写“管道系统试验记录”。管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。管道油漆、防腐和绝热管道在安装前或安装后，均应按设计文件要求进行除锈、油漆。油漆前应清除管子表面的铁锈和焊渣，直到露出金属光泽，在无油、酸碱、水、灰尘的情况下方可油漆。每根管子，应全部除锈后方可油漆，不得一面涮漆，一面除锈。油漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。管道支架等不宜和管道涂同一颜色，当设计无明确规定时，宜涂灰漆。管道涂漆应分部进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道刷漆，一般底漆和防锈漆应涂刷一到二遍，第二层的色宜与第一层的色略有不同，每层涂刷不宜太厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。管道绝热工程应符合设计要求，应检查在管道压力试验和涂漆合格后进行。绝热工程主要材料应有制造厂的产品质量证明书，其种类、规格、性能应符合设计要求。垂直管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50MM。绝热材料应与被绝热管道表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的空隙。阀门和法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热冷紧完毕后进行，绝热层结构应宜于拆装法兰，一侧应留有螺栓长度加25MM的空隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。金属保护层应压力箍紧，不得脱壳或凹凸不平，其环缝纵缝应塔接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝紧固时不得刺破防潮层，螺钉间距不得大于200MM，败坏层端口应封闭。PP-R给水管安装管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。PP-R管在竖井中安