超薄磨耗层施工方案

.5cm超薄磨耗层施工方案一、编制依据1、施工图设计；2、《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40—2004；3、《公路养护安全作业规程》JTGH30-2015；3.《公路工程技术标准》JTGB01-2014；二、编制原则（1）严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。（2）认真领会设计图纸，在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。（3）根据合同工期以及阶段性目标，制定合理的施工进度计划，施工区段划分合理，适时根据重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，组织分阶段控制目标计划。（4）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。（5）加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。（6）严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。三、工程概况四、工作安排（一）、施工准备1、对图纸施工点位进行调查2、组织相关作业组熟悉图纸和设计规范，明确施工现场桩号位置，作业要求和安全生产制度，明确各自的责任，做好技术交底。3、施工前按设计要求进行现场施工放样。（二）、现场准备1、施工机械配备已到位。根据试验段的施工安排，确保施工机械连续作业，各工序衔接有序，备好现场机械设备，2、施工机械配备已到位；3、按照导行方案布置好现场，人员及机械设备可以直接进场作业；（三）、人员配备：序号人员安排人数备注1路面负责人13测量员34质检、实验员25安全员26机械司机157运输车司机108杂工10（四）、施工机械设备序号机械名称规格型号数量运行状态进场时间1铣刨机PM2001良好2021.7.202装载机XG932Ⅲ1良好2021.7.203振动压路机DD1101良好2021.7.204雾炮洒水车1良好2021.7.205运输车5良好2021.7.206滑移装载机SR2001良好2021.7.207三轮压路机3Y263J2良好2021.7.208胶轮压路机SANYYL26C1良好2021.7.2092.5公分摊铺机1良好2021.7.20（五）、主要实验及测量仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量1直尺3m把12水准仪DSZ2套13南方GPS730套1（六）、工期安排2021年8月2日-2021年9月20日。五、2.5cm超薄磨耗层施工（一）、施工工序原材料准备→精铣刨→喷洒改性乳化沥青→混合料拌合→运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通运送混合料运送混合料交通交通养生管制精铣刨层备终压复压初压接缝处理喷洒改性乳化沥青摊铺精铣刨层备终压复压初压接缝处理喷洒改性乳化沥青摊铺（二）、原材料准备改性沥青采用SBSI-D改性沥青；粘层沥青采用快裂改性乳化沥青，用量为0.4～0.6L/m2；粗集料采用玄武岩碎石；细集料采用机制砂。各项指标需满足图纸设计要求。（三）、精铣刨、喷洒改性乳化沥青在水车配合下，铣刨机开始进行1cm精铣刨，现场配备足够的运输车辆，废料运至指定地点存放。然后用人工配合清扫车、滑移装载机清扫干净。（四）、改性沥青混合料的拌和1、混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和设备每盘的生产周期应该比普通沥青混合料延长10s以上。2、超薄罩面混合料的拌和温度宜符合表1的规定。表1混合料拌和温度沥青种类石料加热温度（℃）沥青温度（℃）出料温度（℃）弃料温度（℃）SBS改性沥青190～200170～180170～180>200和<1403、有条件时，生产过程中应打印每盘料的生产数据，包括每盘料各个料仓的矿料量、填料、超薄罩面混合料的质量、拌和的时间（精确到秒）。4、超薄罩面混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单，不合格品不得出厂。（五）、超薄罩面混合料的运输1、由储料仓向运料车装混合料时，应尽量缩短储料仓出料口到车厢板的距离，要分别在车厢的不同位置分次卸料。为减轻装料过程中集料的离析现象，在车厢的后部先装一部分料，再在车厢的前部装一部分料，最后再在车厢中部装一部分料。如车厢的容量大，可以分成五次装料，先在车厢后部装两堆料，再在前部装两堆料，最后在中间装一堆料。2、超薄罩面混合料的运输宜采用具有自卸功能的汽车运输，且运输车辆的总运力应该与搅拌能力及摊铺能力相匹配。但不得超载运输，或急刹车、急转掉头使粘层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候，宜待等候的运料车多于2辆后开始摊铺。3、运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。4、运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。5、现场应设专人指挥运料车就位，并使其配合摊铺机卸料。摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm～300mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。（六）、超薄罩面混合料的摊铺1、超薄磨耗层施工采用专用摊铺设备，需包含受料斗、螺旋输送器、乳化沥青储罐、粘层沥青喷洒及计量系统、宽度可调节的振动熨平板等组件，设备运转能够一次性完成粘层沥青的喷洒、热沥青混合料摊铺及熨平，在粘层沥青喷洒5s内进行热沥青混合料摊铺。应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置、可加热的振动熨平板或初步振动压实装置、摊铺宽度可调整装置等功能，且受料斗容量应保证更换运料车时连续摊铺。摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。2、一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过7.5m，摊铺宽度大于7.5m时，应采用2台同型号摊铺机梯队作业，两台摊铺机间距不应超过20m，搭接宽度不应小于20cm；纵向接缝必须避免留在在轮迹带位置。本工程2.5cm超薄磨耗层采用半幅施工，摊铺宽度为4m。3、摊铺机行进方向与行车方向相反，以增加路面摩擦力；陡坡路段施工时，摊铺行进方向应与上坡方向一致。4、摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置采用最低档弱振模式（振幅最小模式）。5、受料斗中的沥青混合料应及时送到分料室中。分料室的螺旋分料器将料及时分向两侧，直到混合料的高度达到全长螺旋分料器高度的3/4时，即混合料的高度要超过螺旋分料器的转轴，并将上部分料器淹埋1/2时，方可进行摊铺。6、卸料方式（1）在摊铺过程中，在运料车向摊铺机受料斗中卸料时，指挥人员应根据运料车中剩余混合料的量，指挥运料车驾驶员将料一次卸入受料斗中。混合料不得溢出受料斗散落在下承层上。（2）指挥卸完料的运料车立即离开摊铺机，待卸料的运料车尽快退到摊铺机受料斗前，准备卸料。（3）散落在原路面上的沥青混合料，应用铁锹铲起放进受料斗内，避免将料就地铲开薄层铺平。7、防止混合料离析（1）在摊铺过程中，受料斗中的沥青混合料应保持不断地输送到分料室；螺旋分料器不间断地将混合料分向两侧，螺旋分料器周围混合料应始终保持2/3螺旋布料器的高度，不能出现高低不匀。（2）受料斗两侧翼板内的混合料，常是粗颗粒较多的离析混合料。离析混合料不能单独输送到分料室，以免造成摊铺机后面接近两侧铺成的沥青混凝土产生片状离析。当料斗中部混合料较少，摊铺机操作员将两侧翼板内的离析混合料向中间翻倒，指挥人员应在离析混合料尚未输送到后面分料室前，及时指挥已到受料斗前待卸料的运料车向受料斗卸入新混合料，新混合料与原离析混合料一同输送到分料室中，由螺旋分料器将新旧混合料分散开。8、摊铺速度（1）摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应控制在5m/min～10m/min。（2）当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。9、摊铺温度：170～180℃。10、松铺系数：对于高等级道路，超薄罩面沥青混合料的松铺系数应通过试验段的试铺、试压确定；对低等级道路松铺系数可通过试验路确定，也可按照经验确定，一般为1.2～1.4。11、超薄罩面层不得在雨天、路面潮湿及寒冷季节大风降温时铺筑，气温最好大于10℃，在雨季铺筑时应加强与气象台的联系，已摊铺的沥青层因遇雨未能压实的应予以铲除。（七）、超薄罩面混合料的碾压1、超薄罩面混合料的碾压应按照初压、复压、终压（包括成形）三个阶段进行。初压采用1台双钢轮压路机关闭振动功能碾压1遍，之后应检查平整度、路拱，对有缺陷的部位进行修整。复压采用1台胶轮压路机碾压6～8遍，终压采用1台双钢轮压路机碾压1～2遍，至无明显轮迹为止，碾压参数如下表2。表2超薄罩面混合料的碾压参数初压复压终压压路机遍数压路机遍数压路机遍数自重13t以上双钢轮压路机静压1～2自重23t以上轮胎压路机6～8双钢轮压路机1～22、直线和不设超高的平曲线段，应由两侧路肩向中心碾压；设超高的双曲线段，应由内侧路肩向外侧路肩碾压，不得在低温状况下做反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌剂。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀。碾压区长度应大体稳定，碾压段长度宜为60～80m。压路机碾压速度应符合表3的规定。表3压路机的碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮式压路机1.5～23——2.5～3.55轮胎式压路机——2.5～4.56——3、碾压过程中应保持清洁，混合料粘轮应立即清除。当使用胶轮压路机揉搓碾压时，应及时涂抹隔离剂或喷植物油，禁止喷水，防止粘轮现象。对于钢轮可喷水或刷隔离剂，严禁刷柴油、机油。当采用向碾压轮喷水（可添加少量表面活性剂）的方式时，必须控制喷水量使其成雾状，不得漫流。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行，不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。4、超薄罩面路面的施工应接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。（八）、接缝处理横向施工缝全部采用平接缝。纵向接缝是项目的施工隐患防治重点，由于道路通行的需要，全部采用冷接缝。为了保证纵向施工缝拼接质量，必须配备经验丰富的摊铺机操作手和接缝修复工，确保摊铺后接缝处混合料饱满、平整，接缝修复工紧跟摊铺机，对布料不饱满的位置进行人工再次补料修复；其后钢轮压路机立刻骑缝20-30cm小振碾压，保证碾压过后接缝平整。（九）、开放交通施工期间封闭交通，待面层表面温度低于50℃之后再开放交通。同时，正式施工开始后，注意加强面层成品的保护，摆放路锥、指示牌等警示标志，保持摊铺面的整洁。水车可适当洒水降温。七、质量保证措施1、项目经理部根据本工程的具体情况进行人员培训,增强质量管理业务水平和控制意识,树立百年大计,质量第一。以质量促生产,生产保质量的思想意识实行个人责任制,贯彻执行“谁负责施工，谁负责质量,责任到人,人人有责”的原则。2、建立健全各项施工管理、技术管理、质量管理制度、度。各部门人员必须加强施工图纸、技术规范和质量检验评定标谁的学习,施工过程中设专职质检员,对施工的各个环节、各个部位实行全面的质量管理和监督,促进工程进度,保质保量,按时近期各施工阶段下达的施工任务,工程质量达到优良工程,力争达到优质工程。3、测量控制也责任重大,放样必须准确无误,放样后须经监理工程师检验签字后方可进行施工,施工中应按照质量评定标准及技术规范进行定时定期的检测,发现问题立即改正,需返工的坚决执行,达到施工放样准确无误,施工中严格控制，施工完成后复测检验,做好各阶段的测量原始记录。4、未经质检人员签字不得计价。施工中坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检制度。建立质量例会制度,自工程开工之日起,实行三级质量例会制度。项目经理部15天讲行一次质量检查，各施工队每10天、班组7天进行一次质量检查例会,分别由专职质量和兼职质量员汇报近期质量情况。存在问题,提出整改计划,内容包括:纠正要求,执行部门,完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、施工队长、班组长等主要领导主持召开。质量问题整改计划由主管质量项目副经理签发。质量例会由质量检测人员做好记录资料。5、在施工过程中,严格按照《施工组织设计》中编制的施工方案及技术措施进行控制。6、对原材料的供应严格按照质量标准谁进行订货、采购和保管,原材料要按质量标准检查验收。保管中要防止损坏变质,不同规格的材料不混放,坚决做到不合格的不采购、不验收、不使用。7、按照施工组积计规定具体的的施工工艺、方法、质量标准和检验手段,后续资源计划和进度安排,用以指具体施工活动。坚持技术交底制度,对各个施工工序的技术交底,做到施工人员心中有数,各个环节紧密配合,优质高效完成施工任务。8、组织项目部技术人员及施工队技术人员进行科技攻关,为方施工技术提供依据。9、在施工过程中保护测量控制点不被破坏。并接受监理工程师指导。10、施工阶段是工程的形成阶段,是质量管理的主要环节,在施工过程中,坚持质量检查制度,每个工序完成和工序间的搭接必进行三检(自检、互检、专检)发现问题,及时整改。已完工序须经监理工程师检查和批谁后才能进入下一道工序施工。严格执行工程项目的隐蔽记录,并经项目总工审核后报监理工程师签收。11、建立质量管理基金,根据施工质量和工作质量的情况进行相应的奖罚制度。把质量工作情况同职工的收入挂钩，实行奖优罚劣，对出现的质量问题,按“三不放过”原则严肃处理。12、认真如实做好施工原始记录,为施工检验和竣工验收打好基础。13、积极配合监理工程师的工作,真执行监理工程师的指令。14、加强职工技术培训,提高技术水平和操作技能。15、积极开展质量创优活动,创优质工程。八、安全保证措施1、建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属安全部，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。2、加强安全生产教育，利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3、各级领导在下达生产任务时，必修同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。4、加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，制定安全生产的组织措施，并制定严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。5、对重点工程重点处理，分别制定相应的安全措施：（1）半幅占道施工：A.设置明显的施工警示标志，设警卫人员，限制车辆、车速。B.施工作业区设警示标志。C.安全员对现场加强管理，发现问题及时处理。D.对施工人员配发相应的安全用品，如反光背心、安全帽等。（2）施工机械：A.机械部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。B.各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。C.机动车严禁无证驾驶。非机动机械须持操作证操作机械。D.定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。为保证以上措施得以顺利进行，我们认真执行安全教育，设立安全监督岗，发挥安全员的作用，安全员每天填写安全检查记录，全员积极主动实现以人为本，把全生产落实到实处，保证工程项目顺利实施，做到安全、进度、质量全面保证。九、文明施工与环保措施1、全面开创建设文明工地活动，施工场地严格按施工需要布置，场内设施布置合理。2、工地上产生的废料、废渣、弃方等，必须及时清理，运到指定地点堆放，防止堵塞河道和交通。3、做好施工现场扬尘保护工作，施工现场随时洒水，并采取其他有效防尘措施，施工现场内的易于引起粉尘的细料、松散料等存放时，应覆盖或适当洒水润湿，运输时应用帆布等覆盖。4、由于工地施工车辆多且运输频繁,路损和掉渣现象必会发生,要及时做好道路保养和清扫工作。5、在村镇、居民区、学、医院附近施工时,采取措施和改进施工方法,使施工产生的噪音和振动尽可能减至最低程度。6、路基开挖地段,边坡挖成后,及时做好防护工程,防止水土流失,减少生态环境的破坏。7、生产、生活区等产生的所有生活垃圾,集运至当地环保部门指定的地点堆放不得倒入河流、水塘等水域内,避免污染水体,淤积河流、水道或排水系统。工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核