太钢特大桥连续梁施工方案

PAGEPAGE22太钢特大桥连续梁施工方案1、工程概况1。1工程简介（32+48+32)m（9+9+9）m。工程所处地既有道路两侧为太钢宿舍区，拆迁后场地平整，具备现浇条件。1.2设计概况。1箱梁全长113。2m，边支座中心线至梁端0.6m，梁高沿纵向按二次抛物线变化,中支点梁高3。5m,边支点及跨中梁高2.5m,8。4m12。8m。1。2。2混凝土或钢栏杆。线路中心距人行道栏杆内侧不小于3。3m，接触网支柱设于桥墩上。截面采纳单箱单室直腹板形式,顶板厚度除梁端附近均为35cm;腹板厚除梁端为60cm外，其余腹板厚为48～70~90cm;底板厚由中跨的40cm60cm,顶板宽度11。5m,底板宽度6。4m。在跨中、中支点、边支点处共51317m33424C55，封端采纳C55无收缩混凝土，挡碴墙及人行道栏杆底座采纳C40C40C30A～C筑B1860Mpa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，其技术条件符合GB/T5224—200311-7φ5mm、12—7φ5mm两种。属波纹管,直径φ90mmYCW4001。2.54-7φ5mm预应力筋。横向预应力体系采纳BM15-4YDC240Q型千斤顶，采纳70＊19mm126φ25mmPSB830830MpaJLM—25YC60Aφ35mm成孔.1。5，螺纹钢筋）采纳《钢筋砼用热扎带肋钢筋（。泄水管及管盖PVC（GB/T10002。3-1996）要求。0。3m1。5m1。2.10φ100mm，设置在中支点横隔板两侧底板上，且应在底板表面依据泄水孔位置设置肯定的汇水坡。1.2.11各节段先张拉纵向再竖向再横向.横向在箱梁两侧交替单端张拉.1。2。12各节段混凝土浇筑后，要求混凝土实际强度达到设计强度的90％并不少于510051。3期紧、需多个节段同时施工，劳力集中。1。3。2砼一次浇筑量大,最大一次491m3，需解决好砼的组织供应及夏季施工砼的配料处理及成品养护。模下部是否漏浆、腹板与底板连接是否平滑为关键。1.3.4解决好线型施工控制、中跨合拢控制、夏季施工混凝土控制及养护等是本保证工程施工质量的难点.2、施工预备2。1依据目前场地,待拆迁范围的构造物拆迁完后，能够停放机械及商砼车，并在39＃墩、4220m地。工地周围设置围挡，用围挡板加角钢支架搭设。围挡板尺寸0。8m25m102.2临时道路本施工范围内处在太原市区内,交通较畅通，施工道路利用既有生活小区内的道路。2。3临时用水施工用水引接城市自来水网,已确保太钢特大桥施工用水.2。41200KW3、施工方案3。1施工总体方案太钢特大桥（32+48+32)m连续梁施工全部采纳现浇，连续梁支架施工采纳满堂红碗扣式脚手架。施工程序为：地面硬化—满堂支架施工—支架预压—-连续梁模板施工—连续梁钢筋--安装波纹管——预应力穿束—-梁体砼灌注--预应力筋张拉-—压浆与封锚—拆除模板、支架-桥面系施工。3.23。2。1承台施工完成后将承台分层回填夯实,其中底层承台表面以下用原状土分层夯实，每层厚度不超过30cm，底层承台表面以50cm11.5m72m18吨振动压路机压实，表面浇注20cm厚C20一般砼。横向设2％的排水坡,换填基础顶面标高依据梁底标高及碗扣支架底撑及顶托的可调高度确定.3。2。2底板下排架采纳4860cm，纵向为60cm,步距为60cm，翼板下横向间距为90cm，纵向为。3。2.3支架横桥向每6排设一道剪力撑，两侧设通长斜拉杆，345°~60°.32.415m4、工期布置节点工期200811201020081020规划工期工，2008年9月152008年10315、施工方式及工艺5。15.1。1支架搭设采纳碗扣式脚手架,支架搭设宽度11。5m，每0。8m5.1。2承台范围内支架搭设于上层承台顶面，为了实现最下层水平杆的水平，承台表面也可换填至原地面标高。5.1.33。5mm，外径48mm，底托下支撑换填三七灰土的临时基础上。51.450cm0～50cm,但使用中30cm.5。1.5最上层支架依据实际高度,可将立杆调整为60cm高或90cm0~60cm。6516.125a85.1.6.210cm*12cm0.65。1.6。310cm.支架预压5.2。1进行预压支架搭设时，需依据设计图纸中提供的预拱值及支架方式确定预抬量，原则上宁高勿低以不影响成型后桥的受力，支架搭设时比设计标高及预留拱度高出10mm,墩位处由0向10mm预拱度过渡。5.2。210mm1.6—1。8t1。2铺设路面，用做场地处理。5。2。3豆石的堆放要根本与梁部重量相对应，翼板部分少压，箱体上部多压,翼板上方铺设1。35m高预压袋，箱体上部依据截面2。5～5。0m5。2.4预压加载挨次为：0－50%—100%—120%.预压时分阶段进行沉降值测量（沿线路方向每2m取一断面，每一断面布设7个观测点，经过最后一次观测的数据和预压前观测数据对比得出支架的总沉降量。经过预压前后地基标高观测值算出地基沉降量.支架100％时的测量值.两次测量值比较，可得出弹性变形值.经过观测绘出时间与沉降变化曲线,前两次加载后静置时间为1天，加载到120%时，待曲线上的沉降根本平衡稳定后方可卸载。预压观测点及预压记录及时填写.5。3木模制作及模板拼装均为我分部自行加工支顶。5.3。15。3.1.118mm320cm木楔、焊渣清理洁净,然后用竹胶板将排污口补齐.5。3。1。2侧模采纳厚15mm竹胶板，外侧模圆弧部分采纳5cm宽木条拼接，外贴2mm厚铝塑板。侧模采纳方木做骨架,模板采纳竹胶板。5.3。1.3内模采纳钢管支架与方木竹胶板拼装,仅锯齿块及下部倒角采纳木模，底板上部砼浇筑后及时用钢模扣住防止泛浆.侧模纵75cmφ20mm铺.采纳一般钢管搭设支撑进行顶撑,纵横向间距90cm。内模下部倒就搭设在垫块上.浇注完混凝土后垫块直接就埋在底板混凝土中，等强替换。5.3.1.4端模采纳3cm木板,上面依据每块节段处钢筋及预应力管道打眼，设竖向方木固定。30cm，拉筋75cm75-80cm道短拉筋外,还设置了两道通长拉筋，分别在底模横梁顶平面位置设通长拉筋将两侧侧模方木拉住,在腹板上部的通风孔设通长拉筋将侧模方木拉住。拉筋直径均采纳φ20mm6所要设置的标高，底模二次抛物线圆弧以折线过渡，每段长3m。侧模下部圆弧与底模做成一体，侧模支立后直接夹紧底模.5.31.7因此，主梁边跨施工时应使边跨端模伸出设计梁端线,伸出的距离与两边墩处支座纵向预偏量相同。5。3。2100%时才允许拆除内模顶模及翼板脱模。100拉完成后，开头进行其它模板拆除。模板拆卸次序如下：。2。12.5MPa接，松开模板间对拉螺栓，取掉木楔,让其自行脱落；如在重力不能克服粘结力的情况下，能够采纳手动葫芦牵引剥离.在脱模经过中严格防止损坏混凝土。53.23以备下次使用。53.2.4高度,将纵梁与横梁间木楔去除，使底模自动下落,并调整顶撑高度，然后利用倒链逐一拖出拆除。永久支座安装。1支承垫石施工完成后，覆盖养生达到设计强度，然后将弹出支座十字线及梁端线。5。4.2依据支座安装图，在支座四周支立小型模板围堵,下垫胶2mm，纵向活动支座安装时下导向挡块必需保持平行，交叉角不大于2°，支座中心线与主梁中心线应平行，然后采纳专用支座灌浆剂灌浆,灌浆前先计算好浆体体积以核对灌浆数量,采纳立轴式搅拌周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止，详见支座安装技术交底。5。4.3对待纵向及多向活动支座，依据合拢时的气温及年平均气温计算出梁体砼温度收缩,然后结合设计图纸中所给的梁部砼弹性变形及收缩徐变引起的各支点偏移量，计算出支座上板纵向预偏量.5。5面，其安装挨次如下：5.5.15.5。25。5.3装波纹管，上下层钢筋网采纳Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形.4用定位钢筋网固定坚固，再绑扎腹板下倒角斜筋。5.5.55。6纹管.5.5.7Π形立筋焊在上下网片间,使上下网片保持规定的间距.绑扎顶板桥面系预埋钢筋。。830mm外,其余均为35mm命的材料，或采纳塑料垫块，保证梁体的耐久性.5。6预应力管道埋设应力筋在梁体砼浇筑后安装。5.6.2波纹管是用0.3mm钢带螺旋折叠而成,因此管道安装要顺50cm5mm锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密。56320cm，纹管接长.管道接头处内用双面胶带，外用透明胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。。4浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆,并随时着重防止因电焊火花将波纹管烧坏.塑料管.在混凝土浇筑经过中,派专人依据混凝土灌注高度常常抽动塑料管，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层.混凝土施工C55C55C40C40每个节段施工时，按先底板,后腹板，再顶板的施工挨次对称灌注混凝土，浇筑原则是先浇筑变形大的地段，让变形提前变形，减小模必需着重安装坚固,经过与底板设拉筋连接固定，当底板混凝土灌注完成时，应立刻加盖板封闭，以防继续灌注腹板时，混凝土从下口10cm筒口均位于纵向预应力下方。底板混凝土施工5.7。1。1在灌注底板混凝土时，混凝土经过在顶板开窗口挂设串筒下料梁高较低时采纳输送泵自带加长管下料以免混凝土离析，边角处可经过在腹板内布设串筒布料。顶板开口处铺设 150cm＊150cm钢板，上面开直径20cm的圆孔,防止砼撒落在顶板钢筋及模板上凝聚。5.71.2插入式震捣器捣固，这样，混凝土易于振实。混凝土分层灌注厚度控30cm5。7。1。3与底板相连的八字角以及腹板部分的混凝土，采纳插入式震捣器捣固。但由于振捣时会引起八字角下部翻浆,致使此处混凝土质量欠佳,易出现麻面、漏筋等缺陷.振捣时，格外着重加强振捣。腹板混凝土施工5。7.2。1为保证混凝土自由下落高度不超过允许150cm，采用串筒在腹板下料.串筒安装时，严禁串筒与波纹管定位筋相挂，同时在混凝土施工中要有专人负责测量串筒与混凝土面的距离,及时拆除串筒，避开造成串筒在混凝土灌注经过中被埋住发生无法拆除事故。5.72230cm,采纳腹板内侧模板预先1。5m,并在波纹管下方开洞，振动棒要垂直插入混凝土中，避开振捣模板、波纹管，同时要着重混凝土布料均匀，以保证混凝土表面水平。预应力锚垫板部位要格外着重加强振捣。。3顶板混凝土施工顶板由于纵、横、竖三向预应力管道密集,在混凝土入模上面走动，否则，可能会引起管道下垂，还会出现混凝土“搁空”、“假实”现象。混凝土灌注时首先将腹板承托处灌注平整,而后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推动，混凝土振捣采纳插入式振捣器,灌注完成后，停留一段时间（约２～3预应力施工钢绞线、钢筋、锚具（含连接器)、波纹管及张拉用千斤顶、电动油泵及压力表等需委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验合格后方可使用。5。8。15。8.1.1（1）钢绞线肯定要按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。采纳砂20cm范围内用细铁丝绑扎牢,梳直理顺后,每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，相互缠绕.下料时间布置在箱梁节段混凝土灌注完成后进行。(2）下料后钢绞线要依据设计钢束编号编束，挂牌存放，以防混波纹管同时需先穿上。5.8.1.2中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采纳卷扬机拖拉穿束,详细方式是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲,将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷动卷扬机，将钢束拉过管道.也可将几根钢绞线端头错落摆放，并穿2～3m20cm接接头切割.同时在钢绞线焊接时，要在焊接处附近的钢绞线上洒水降温。5。8.258.2.1求。5。8。2。2检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。5.8.2.3计算钢束理论伸长值,依据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。5。8。2。4预备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据.5.8.25进行实际测定，依据实测结果计算张拉控制力与设计对比修正.5。8.3张拉程序为:先腹板，后顶板;先长束，后短束；竖向、横向预应力束相互联系，互报压力表读数和伸长值,以保持油压升高速度全都，并尽量使两端伸长量相等.锚固时,一端先锚固后，看另一端油压表读数是否全都，若下降予以补足，再行锚固，张拉要两侧对称进行。5。8。3。3冷拉也要实行应力、伸长量双控制，冷拉后，放松，再张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力,符合时,拧紧轧丝锚，再用扁铲锤子予以打紧。。4张拉采纳张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原则进行双控，当因，可采纳中性肥皂在钢绞线两端进行涂抹，以减小孔道摩阻力，但2ｍ道摩阻试验.5。8。5在张拉经过中，如发觉滑丝，断丝,立刻停止操作，查明原因,作好记录.若滑丝、断丝的数量超过有关规定时,经监理工程师检查同意后重新换束。预应力钢束张拉应符合以下规定：58.5.1±6%。5‰,且一15。8.5。38mm。5。8。5.45mm.管道压浆。1验合格后使用。B管最高处设三通管,中跨底板在跨中横隔板附近每根波纹管最高处设10m附近每根波纹管最高处设三通管,钢束长度超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气,保证压浆质量.三通管采纳在波纹管上打眼,上部包3mm然后在铁皮上焊外径2cm的钢管作排气孔，铁皮与波纹管要用胶速及铁线封堵密实.59.1.3装于腹板内，压浆孔设于管道下端,先在铁皮管上焊接20cm长的直径2cm的钢管，然后用塑料管从腹板下斜肋处引起。压浆时经过张拉端排气，在混凝土施工中要着重保护排气管，以防排气管堵塞。5。9.25。9.2.1张拉后，应立刻进行压浆。压浆前要用高压风将管道冲24h为宜.同一管道压浆作业要一次完成，不得中断。5.9.221400/分高速搅拌机拌制。灌浆时，对储浆桶内已拌好的压浆剂要低速搅拌，以保持浆10min。3（000.6Mpa灌浆效果。5。9.3593.1洗洁净。2负责观测三通管是否已经出浆，如已出浆,要及时封闭，以防浆液经过三通管进入其它管道发生堵管。清洗洁净，并妥善保管，以便下次压浆时使用。5.9.3.4压浆时要密切着重压浆泵压力表，如出现异样要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。5。10中跨合拢。1体系的变化以及施工荷载等因素对尚未达到强度的合拢段混凝土质量有直接影响，因此在合拢段混凝土浇筑前,要对结构实行一些临时锁定措施。5.10.24体采纳2cm厚钢板焊接，箱内净距30cm，外露高度要比支撑型钢高5cm，锚入30cm，箱形钢板纵向离梁端50cm以防顶撑时损伤40cm钢留出张拉空间。5.10。3合拢段施工前一天，采纳型钢支撑对合拢口两侧预埋温度最低时进行，顶完后要将支撑与预埋的型钢箱体焊接。5。10。44计吨位要求张拉，保证两端已浇梁段不发生移动和扭转.5.10.55℃～15要布置专人对全跨范围内的混凝土表面洒水降温。6、施工队伍施工队伍由石太客专项目部第一分部和连续梁作业队进行模板、钢筋绑扎、混凝土施工及预应力张拉施工。125序号工种人数序号工种人数作业内容序号工种人数作业内容1砼工15砼施工、养护7吊车司机2垂直吊装2起重2吊装8机械工6压浆3钢筋309普工20协作作业4电工3电力保障10材料员2物资管理5张拉15预应力张拉11试验员2现场试验6木工10模板制立12技术员3现场技术总计1257、主要机具、设备连续梁梁部主要施工机具、设备表序号名称规格型单位数量用途备注1轮胎式吊机40T台2垂直提升臂长大于2发电机200KW台1主电源3张拉千斤顶YCW40台2张拉纵向400T连续梁梁部主要施工机具、设备表序号名称规格型单位数量用途备注4张拉千斤顶YDC24台2张拉横向25T5张拉千斤顶YCW60台2张拉竖向60T6液压油泵ZB-W5台67油表块122/每个油泵8高压油管根122/每个油泵9真空搅拌压浆机YJ—07台2管道压浆10电焊机600-80台5钢筋加工11砂轮切割机QG—台6切割钢绞线12手电钻23A台3堵头模板打孔13多功能台刨台2145cm台208、主要材料规划表备注未含损耗序号备注未含损耗序号名称规格型号单位数量1现浇砼C55m313172无收缩砼C55m315.63钢绞线4-7φ5T10.384钢绞线11-7φ5T16。855钢绞线12-7φ5T45。436预应力粗钢筋Φ25T7。687一般钢筋Q235T8.58一般钢筋HRB335T2759波纹管