机械设备维修保养制度

机械设备维修保养制度

1、所有机械设备的维修与保养按以下条文执行。

2、分公司（直属项目部）按规定要求操作人员对机械设备进行定期保养，同时也要提供润滑油、液压油、工具等，认真作好机械设备的维护保养工作。

3、器材设备部按照公司规定对分公司（直属项目部）每月检查一次，对分公司（直属项目部）及操作人员不定期保养的，器材设备部有权对其处于一定额度罚款。

4、起重机械设备使用单位应对在用起重机械设备进行以下维护保养与检验检查：

（一）应当进行经常性日常维护保养；

（二）应当每月至少进行一次检验检查，并做出记录；

（三）应当对起重机械设备的安全保护装置定期进行校验、检修，并作记录。

5、在起重机械修理中，未经器材设备部技术负责人审批和生产厂家的同意，不得随意焊接、改装、更换起重机械设备原结构件及零部件。严禁使用单位自行改装起重机械设备。

6、定期保养作业内容和范围是以清洁、润滑、调整、紧固、防腐为主要内容，通常称为“十字作业”法。

1）清洁：要求机械各部位无油泥、污垢、积尘。对于塔式起重机，主要是保持各工作机构以及电气、液压系统的清洁。

2）润滑：根据机械设备使用说明书要求，定期加注或更换润滑油。如不及时注油或更换，将会造成轴承、齿轮等配合件之间的干摩擦，加速零件磨损。

3）调整：对机械各零部件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧度等，应及时调整，保证机械正常工作。特别是有关安全运行的传动、制动机构，更要调整适当，保持灵活可靠，防止事故发生。

4）紧固：对机械各连接部件的检查紧固。机械运转中产生的振动，容易使连接件松动。有些关键部位的螺栓松动，还可能改变该部位的受力分布情况，造成零件变形和断裂，甚至发生操纵失灵，零件及总成移位或掉落，造成机械事故。

5）防腐：对机械做到防潮、防锈、防止腐蚀零部件及电气装置。

7、保养：分为例行保养和定期保养，定期保养按不同的运转周期又分为一、二、三级保养。

1）例行保养：由机手上下班和交接班时进行的保养，重点为润滑、清洁、调整和紧固，以便及时发现隐患，使机械设备保持良好的运转状态。例行保养由各机械操作人员进行。

2）一级保养：按照规定的间隔期对机械设备进行规定部位的保养，由机械设备的操作人员完成。

3）二级保养：按照规定的间隔期对机械设备进行规定部位的保养，由机械设备的操作人员、电工配合完成。

4）三级保养：按照规定的间隔期对机械设备进行规定部位的保养，由机械设备的操作人员、电工、器材设备部维修人员配合完成。

8、修理

1）小修理：根据机械技术状况临时确定修理项目，机械设备突然发生的故障，特别是零件损坏或一般事故性损坏时，由机手及时进行维修、更换、修复。

2）中修理：机械设备在一定的运转台班后，要求机手和器材设备部维修人员对机械设备进行必要的检查维修。

3）大修理：机械设备在寿命期内必要的彻底检查和恢复性修理，使机械设备能够达到原出厂时的各项指标，大修时由器材设备部组织机械设备的生产单位或具有相应资质的维修单位进行。

4）事故修理：指机械设备在发生重大事故后恢复修理，由器材设备部组织机械设备的生产单位或具有相应资质的维修单位进行，机械修理后应符合大修理的技术标准。

9、当机械设备达到大修理时，而机械设备又没有大修理条件（如塔机正在使用中，不能拆卸），机手可以增加保养的频率，延长机械设备的大修理时间。

（一）塔机

保修级别

一级保养

二级保养

三级保养

大修理

代号

P1

P2

P3

K

间隔周期

30

60

180

360

1）塔机执行例行保养、一级、三级保养制度。

2）保养部位及要求见下表1和表2。

（二）混凝土泵

1）混凝土泵执行例行保养、一级、二级、三级保养和大修理五级保养制度。

2）保修间隔周期是指机械实际运转时间（台班）的累计数。

3）各级保养作业项目、技术要求见混凝土泵使用说明书。

（三）混凝土搅拌机

执行表3中例行、一级、二级保养内容，三级保养及大修内容详见说明书。

（四）卷扬机及物料提升机

执行表4中例行、一级、二级保养内容，三级保养及大修内容详见说明书。

施工升降机

KP3K

P2P2

P2P2

P1

P1

P1

P1

P1

P1

执行表5中例行、一级、二级保养内容，三级保养及大修内容详见说明书。

各型主要设备保修间隔期

单位：工作小时

保养级别

设备名称

一级保养

P1

二级保养

P2

三级保养

P3

大修理

K

塔式起重机

1000

3000

8000

施工升降机

480

1240

2880

8000

物料提升机

1000

2000

4000

8000

混凝土泵

240

480

1240

2480

混凝土搅拌机

500

1000

2000

4000

卷扬机

1000

2000

4000

8000

钢筋切断机

500

1000

2000

4000

钢筋弯曲机

500

1000

2000

4000

塔机附件保养项目

表1

级别

序号

一级保养

二级保养

1

检查联动台和各种开关

紧固塔身标准节及回转支承装置的螺栓

拆检联动台及其它电气设备

2

检查多功能报警器

检查联动台

拆检减速器

3

工作中检查和查听变速机机构及制动器

检查减速器

拆检制动器

4

附着使用时检查基础及附着装置

检查附着装置及爬升套架

塔机主要保养项目表2

级别

序号

例行保养

（机手独立进行）

一级保养

（机手、电工进行）

三级保养

（专业人员进行、机手协助）

班前、中、后保养

进行例行保养全部工作

进行例行、一级保养全部工作

钢结构部分

检查各连接螺栓是否紧固

1）检查钢结构各部之间的连接、各标准节之间的连接以及各杆件的焊缝，对松动的螺栓连接紧固；2）检查塔架、臂架等。

1）调直并校正变形和扭弯的杆件；

2）补焊裂损的焊缝；

回转支承部分

检查配电箱线、缆

检查回转支承连接螺栓

机械

部分

检查各减速箱润滑油的油面；检查钢丝绳；

1）检查各减速箱润滑油、添油；

2）紧固各减速机的连接螺栓；

3）检查并调整制动轮与制动瓦之间的间隙；4）检查滑轮及吊钩上的连接件；

5）检查钢丝绳磨损情况，根据安全技术标准加以处置。

拆洗减速机、更换，损坏的配件。

电动机部分

查听电动机是否有异常音响

检查定子及转子的绝缘情况，检查接线是否牢固

1）测量定子与转子的间隙及绝缘；2）检查轴承间隙。

制动器部分

检查制动系统是否灵敏可靠

1）检查制动瓦与制动轮的接触情况，接触面积不得小于75%；2）检查润滑情况、加注润滑油；3）检查衔铁上下移动是否与线圈内部的芯子互相摩擦。

1）更换磨损过大的刹车片；2）检查和调整衔铁的行程、线圈的固定情况。

控制器部分

检查电气设备及机械部分

1）清除尘土和污垢；

2）更换磨损过大的触头；

3）对转动部分添加润滑油。

1）测量控制器元件对外壳的绝缘；

2）更换磨损过大的元件。

限位开关部分

检查各安全装置是否有效

1）检查各触点开闭是否可靠；

2）调整碰轮的位置，检查外壳的固定与防雨情况

清除触头塌陷，调整弹簧压片。

配电盘

检查电缆

检查电气设备

检查电气设备

清洁工作

防腐工作

润滑工作

级别

序号

例行保养

一级保养

二级保养

1

检查配电箱导线及电缆

进行一级保养全部工作

2

检查各安全保护装置

检查钢结构

3

检查各部螺栓

检查钢结构

拆检减速机构及传动机构

4

检查钢丝绳

检查电气设备

拆检制动器离合

5

检查制动器、离合器动作是否正常

检查减速机构油量

拆检各部托轮导向轮

6

清洁、润滑

检查制动器、离合器及传动三角带

清洁、润滑、防腐

混凝土搅拌机保修项目表3

卷扬机及物料提升机保修项目表4

级别

序号

例行保养

一级保养

二级保养

1

检查电气系统

完成例行保养全部项目

完成一级保养全部工作

2

检查制动器是否灵敏有效

检查并调整制动器、离合器

拆检全部轴套并更换易损件

3

检查钢丝绳排列是否正确

检查传动三角带

拆检并调整离合器间隙必要时更换刹车带、离合器磨擦片

4

清洁润滑

5

检查各部滑轮传动是否良好

检查传动系统运转情况

6

检查钢丝绳

拆洗各部滑轮

7

检查各部紧固螺栓

清洁、润滑、防腐

施工升降机保修项目表5

级别

序号

例行保养

一级保养

二级保养

1

检查电源

完成例行保养全部项目

完成一级全部工作

2

检查限位开关是否灵敏

检查传动底板螺栓紧固情况

检查齿轮

3

对各部限位开关进行试验

检查各润滑部位

检