免烧结、免蒸压废土制砖生产线(年产1亿块标砖)可行性研究报告

/33强度等级：15.0MPa-25.0MPa主要用于承重结构建筑，产品质量应符合国家建材行业JC/T422-2007标准要求。根据市场需求，更换模具可生产空心砖、多孔砖、盲孔砖、路面砖、广场砖、外墙装饰构件等其它种类的产品。第三章建设条件1.原材料：废土废土是生产免烧结免蒸压废土标砖的主要原材料，根据产品种类，生产工艺及强度等级不同，用量为80%-90%。本项目年产免烧结免蒸压废土标砖1亿块，年需废土约20万立方米，采用的废土，由汽车输送至厂区堆场。2．供电该生产线总装机容量约630kw,年耗电量约120万kWh能满足生产要求。供水该生产线总用水量约118用/d,其中生产用水约108^/d（成型用水量约90mn/d,循环冷却水补充水量18nn/d）,生活用水约10m3/d,由当地供水部门供水，水质、水量均能满足生产及生活用水要求。第四章企业组织、劳动定员及人员培训1．企业组织：以总经理制按岗配员,50人2.工作制度年工作制度（连续周）全年日历天数 36565全年非生产天数全年实际生产天数65车间组成及生产班制1）车间组成及生产班制见表4-1

表4-1序号车间周制日生产班数（班）班工作时间（小时）1原材料处理及储存连续周382混合连续周383成型、养护连续周384成品堆场连续周38（2）生产线公用部门的车间组成及生产班制见表 4-2表4-2序号部门名称周制日生产班数（班）班工作时间（小时）小计1变配电室连续周382供料连续周383化验室连续周384供水连续周285维修连续周286门岗连续周38车间工作内容（1） 、原材料处理及储存：废土运输、破碎、粉化；水泥、废土制砖添加剂的运输及储存。（2） 、混合：废土、水泥、废土制砖添加剂的配料与混合搅拌、碾压、输送。（3） 、成型：砖坯的压制成型。（4） 堆场制品养护及成品管理：制品的码垛堆放、自然养护；成品的出厂管理。公用部门的工作内容（1） 、变配电室：全厂供电及电器维修。（2） 、供料：废土、水泥、废土制砖添加剂等原料组织供应。（3） 、化验室：进厂原材料、生产控制和出厂成品的检验。（4） 、供水：全厂供水、水暖维修及浴室管理。（5） 、维修：机械设备的维护、修理及备品备件的仓库保管。（6）、门岗：负责门卫工作。劳动定员及人员培训（1） 劳动定员编制原则根据国内生产线的工艺要求及技术水平，并结合国内同类企业的实际情况编制劳动定员。生产工人和辅助生产人员根据岗位需要设置。非生产人员按生产人员的10%设置。（2） 劳动定员生产车间劳动定员详见表4-3。表4-3序号车间名称劳动疋员（人）小计一班二班二班轮休1原材料处理及储存4442142混合222173成型3331104堆场制品管理333110合计31公用部门的劳动定员详见表4-4表4-4序号部门名称劳动疋员（人）小计一班二班二班轮休1化验室111142维修6112103门岗21115合计19（3）人员培训由于免烧结、免蒸压废土制砖生产线选用国内先进的全自动压砖机，因此，对生产线人员的管理水平和操作水平要求较高，需要培养一批具有较高专业技术知识和管理水平的管理人员，以及能熟练掌握生产技术和生产设备的技术工人，以适应生产的需要。在建生产线的同时，对各主要岗位的工人进行分批培训。以便能熟练掌握设备的操作方法。选派高中以上文化程度的维修人员，专门学习机械维修和电器维修技术，提高维修人员的技术水平，以保证生产设备安全可靠地运行。第五章技术方案1.原材料：（1）废土废土是生产免烧结、免蒸压废土标砖的主要原料，硅、铝（即SiO2、Al2Q）含量较大。其主要化学成分要求见表5-1。中国黄土的化学成分以SiO2（约占黄土化学成分总含量的50%左右）、Al20（约占黄土化学成分总含量的8%^15%和Ca0（约占黄土化学成分总含量的10%左右）为主，其他较重要的化学成分还有FqO（约占黄土化学成分总含量的4%^5%、MgO（约占黄土化学成分总含量的2%^3%和KO（约占黄土化学成分总含量的2%左右）,有机质组分约占黄土化学成分总含量的1%左右。

表5-1原料名称化学成分（%SiO2Al2OMgOK2O+Na2OSO烧失量安定性废土>40>8v5v2.5v2v8良好注：1、不得有有机夹杂物;2 、废土细度（0.045mm方孔筛筛余量）不大于55%⑵水泥使用普通硅酸盐PO42.5水泥（3）废土制砖添加剂使用耕保GB160废土制砖专用添加剂。耕保GB160是一种浅灰色粉末状的无机混合物，单位重量约1g/cm3，它与当地各类废土和水混合，经液压或振压成型、养护，使废土固化，并成为耐久抗压的坚固的结构层。耕保GB160废土制砖专用添加剂的物理力学性质一览表项目单位指标密度g/cm31堆积密度g/cm31.25士0.1比表面积m2/kg350最大粒度尺寸am80大于20卩m粒度重量比%凝结时间初凝分130终凝分215稳定性LeChateliermm膨胀率%0.016安定性mm1.5抗压强度3天MPa37.328天MPa63.560天MPa66.1抗折强度3天MPa6.628天MPa8.760天MPa8.8耕保材料物理力学性质依据国家对水泥质量检验标准 GB/T750-1992《水泥蒸压安定性试验方法》 、GB/T1345-2001《水泥细度检验方法》、GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 、GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》等，用耕保材料做成标准试件分别测试所得。耕保材料的粒度、凝结时间、膨胀率、安定性均为合格，各项强度指标达到42.5级的国标水泥胶砂强度的要求。2.配比方案（1）配合比免烧结免蒸压废土标砖配合比见表5-2。（见下页）表5-2原料名称废土水泥废土制砖添加剂配合比（%9082（2）. 物料平衡全年生产所需的原材料按上述配比计算；产品废品率按 3%+;生产时间按年300天，日3班，班：7.5小时计算。免烧结免蒸压废土标砖物料平衡见表5-3表5-3物料名称单位原'材料用量备注年日班时标砖质量t280000933311391.9吨/立方米标砖万块1000033.311.11.48240x115X53mm标砖砖坯万块1030024.3311.441.52生产损失按3%计废土（干）t25200084028035水泥t2240075253添加剂t560018.76.20.7成型水t1960065.321.82.73.生产工艺与设备选型（1）生产工艺生产工艺流程如下：废土经破碎机破碎后进入粉化机进行粉化，再由全自动化配料系统加料到强制式双轴搅拌机；水泥和添加剂经化工搅拌机混合搅拌后，也由全自动化配料系统加料到强制式双轴搅拌机；废土和胶凝材料在强制式双轴搅拌机干拌后的混合料，经由输送机进入行星式轮碾混合机并雾式加水湿拌碾压后，用胶带输送机送入全自动压砖机压制成型、码垛，再经养护小车、摆渡车运送到堆场，先浇水养护，随后再自然养护制成成品。该生产工艺流程具有以下优点：废土预处理使用专用粉化设备，将废土硬度低的充分粉化，有硬度的砂石仍然保持粗粒度，可使物料形成较好的级配。采用强制式双轴搅拌机间歇搅拌，可使物料混合充分、均匀。混合料再经轮碾机碾压处理（主要是起搅拌、细碎、增塑和压实作用），使混合料密实度增加，性能改善，从而可提高产品质量。选用 牌全自动压砖机压制成型，自动化程度高、产品质量好、生产能力大、劳动强度低，结构紧凑，占地面积小，并可随市场需要生产其他规格的硅酸盐制品。免烧结、免蒸压，采用7天浇水自然养护，可大大节能减排，降低成本。原材料储存原材料储量、储期及储存形式见表5-5。表5-5材料名称日耗量（t）储存期（d））储存形式储存量（t）废土（干）84010堆场+料棚8400水泥754水泥仓300添加剂18.75筒仓93.5注：表列数据根据一条年产1亿块标砖生产线所需量计算（2）设备选型设备选型按年产1亿块免烧结免蒸压废土标砖生产线配置选型。经过考察分析，生产线选择较先进的压砖机和国内较成熟的免烧结免蒸养废土砖生产工艺及其他配套设备进行生产。a、 破碎机选用PF-1210反击式破碎机，台时产量60-130t/h，日产量为120X7.5=900t（单班生产）。该工程一条生产线每日需用废土（干）约420t，两条生产线每日需废土约840吨，选用1台PF-1210反击式破碎机即可满足需要。b、 废土粉化机采用专用废土粉化机，台时产量50-70t/h，日产量为60X7.5=450t（单班生产）。该工程一条生产线每日需用废土（干）约420t,两条生产线每日需废土（干）约840吨，选用2台专用废土粉化机即可满足需要。c、 搅拌站选用一套全自动化配料、搅拌系统，小时产量为 30〜40m3强制式搅拌机拟采用4000系列。d、 轮碾机选用行星式轮碾混合机， 生产能力：20〜30t/h,该生产线每小时需混合料39t，选用2台可满足生产要求。e压砖机选用ZY1200型压砖机，工作压力：1200t，该机生产能力：8000块标砖/h。每台砖机年产量为：8000X7.5X3X300X=5400万块。选用2台压砖机即可满足生产要求。4.总体规划（1）区域概况拟建厂址位 （见厂址区域位置图），距国道约__m，距高速公路约—km。周围地区均有着良好的公路及铁路运输条件。该建设场地地势平坦开阔，场地内无不良工程地质现象，水、电资料可靠，适宜建设(2)总平面设计详见厂区平面布置图。竖向布置及雨水排除厂区地形基本平坦，总平面布置在同一标高上。本地区年平均降雨量mm，厂区雨水由道路边沟后纳入总排水沟，然后直接排出厂区。(4)厂区道路及绿化厂区道路采用环状贯通式布置，路面结构为混凝土结构。主干道路面宽8m次干道路面宽5m主要道路最小转弯半径为9m总平面布置设计时充分考虑到绿化布置，拟在厂区围墙及道路两侧种植树木或绿篱，在1800平米厂前区适当的位置设置花坛绿地，以美化环境。厂区绿化率达到15%。(5)建筑及结构a.建筑设计一期新建项目为年产1亿块免烧结免蒸压废土标砖。建筑面积为1800m2o屋面屋面排水：均为无组织排水。屋面防水：钢结构厂房采用彩钢屋面防水。楼地面：生产车间为混凝土垫层、水泥砂浆面层，楼面为水泥砂浆面层。电控室为面砖。维护结构：结构填充墙采用免烧结、免蒸压废土标砖，砖混结构采用免烧结、免蒸压废土标砖砌筑，钢结构采用彩钢板。一般生产车间外墙采用水泥砂浆粉刷，内墙采用原浆刮平勾缝，喷白浆。门窗生产车间为钢门窗，电力室等为铝合金门窗。楼梯、栏杆生产车间均为钢梯、钢栏杆。地坑生产车间地坑采用钢筋混凝土。结构设计地基与基础所有基础均可用天然地基作为持力层，框架结构可采用独立或条形现浇钢筋混凝土基础，其它为现浇钢筋混凝土基础或砖石基础。结构方案多层厂房：为钢结构。单层厂房：如主车间、堆棚等为彩钢结构，维护墙为免烧结、免蒸压废土标砖。筒仓：采用钢仓。砖混结构：辅助建筑等采用砖混结构。输送天桥：钢结构。其他：水池、地坑为现浇钢筋混凝土。(6)电源 公司拟新建一条年产1亿块免烧结、免蒸压废土标砖生产线，总装机容量约为630kW最大计算负荷为630kW采用单回路供电，电压等级为10kV。A、供配电厂区内设电力室一座，电力室内设变压器一台，变压器 0.4kV侧采用放射式配电方式，经GGD氐压配电柜分别向用电负荷供电。选用变压器的型号规格如下：变压器型号规格变压器数量(台)S9-63010/0.4kVY,ynll,1配电电压供电电源：10kV低压配电电压：0.4kV低压电机：0.38kV照明电压：220V检修照明电压：36VB、 负荷计算年产1亿块免烧结、免蒸压废土标砖生产线，总装机容量为630kW，最大计算负荷为630kW全年耗电量为120万度自然功率因数：0.73补偿后的功率因数：0.9以上C、 主要设备选型：变压器选用S9系列低损耗节能变压器。10kV开关柜选用XGN型固定柜；电力室的低压配电设备选用GGD型配电柜。D电容补偿：低压负荷集中在电力室内补偿。E、电力拖动电机起动绕线型电机采用液体变阻器或频敏变阻器起动鼠笼型电机一般采用全电压直接起动，55kW及以上电机采用适当形式的降压起动。电气控制水平作为主要生产工艺流程，采用专用的计算机控制系统对生产过程进行集中管理、集中控制。其他生产车间根据工艺流程的需要可设置一个控制室。控制室内控制箱上设有控制方式选择开关，具有集中联锁、集中不联锁、机旁三种控制方式，采用常规继电器控制电机开车、停车。集中联锁开车时，设有强制启动信号，只有在发出启动信号后才能开车，并设有运转指示信号，故障闪光报警信号等。机旁设有机旁按钮，用于单机试车。故障时，机旁和控制室均可停车。生产联系密切的控制室和生产岗位之间，设有联络信号。电机保护：低压电机一般采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过载保护，断相保护器作断相保护。电工仪表：每一个控制点的电源进线均设有电流表、电压表， 30kW以上电机或需要监视负荷情况的电机均装设电流表。变电所、电力室、控制室采用荧光灯。照明回路设有照明配电箱， 局部检修照明采用36V安全电压。照明配线一般采用BLVV-500护套线。（7）生产过程自动化及通讯根据生产工艺对生产过程自动化的要求，以生产过程的稳定、可靠、实用为宗旨，以保证产品质量，节能降耗，提高技术水平和管理手段为目的，主要车间采用与生产设备相配套的计算机控制系统，其他车间采用模拟仪表进行监视和控制。热电阻、热电偶、温度变送器等选用引进技术国内生产产品。指示、报警、记录、等仪表选用国产或引进技术产品。C.一般开关量信号选用KVV-500型控制电缆，信号线选用DJYP2VP2型多芯带护套屏蔽电缆。热电偶与变送器之间的连线采用补偿导线。电缆线路敷设：采用电缆沟、电缆桥架、穿管保护相结合的方式，电缆在电缆沟、电缆桥架内敷设时，信号电缆应与动力电缆、控制电缆分开敷设，电缆出电缆沟或电缆桥架后采用穿钢管保护。自动化仪表的接地应与一般电气保护接地分开，单独做信号屏蔽接地，屏蔽电缆的屏蔽层在柜盘端子处用专用电缆与屏蔽接地母线连接，构成屏蔽接地系统。仪表盘、柜、台的外壳接至电气接地保护母线上。计算机系统的接地按制造厂要求，做单独接地。设调度电话总机，在控制室、电力室及重要生产岗位设电话分机，供生产调度使用。(8)给水排水a.生产线用水量生产线成型用水量为65.3m3/d，b.生活用水量生活、浇洒道路及场地用水量为14m3/d。c.消防用水量根据占地面积，厂区确定同时火灾发生次数为1次，火灾延续时间为2小时，消防用水量为216m3/次。d.水源供水量本工程总用水量为118m3/d，考虑未预见水量为总用水量20%，则生产生活用水量为141m3/d。消防用水补充时间为48小时，消防时水源供水3量为230m3/d。第六章环境保护与劳动安全1.环境保护本项目生产流程污染环节少，整个生产过程仅在废土破碎、粉磨以及混合料搅拌时产生少量粉尘及躁声，设计中采取必要措施后，可使粉尘浓度小于标准要求，能实现达标排放。本项目无工业污水，外排污水仅为生活污水，无毒无害，经化粪池处理后外排，可用于农田灌溉。本项目建设工程位于，建设场地地质平坦开阔，有利于粉尘扩散，减轻周围污染。环保设计依据及标准.《环境空气质量标准》(GB309—1996)二级标准；.《锅炉大气污染物排放标准》(GB1327—91)二类区；.《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表二、二级标准；.《污水综合排放标准》(GB897—1996)表四、二级级准；.《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)二类区；.《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)。污染物排放及防治措施该工程对环境的污染主要是粉尘，其次为噪声和少量生活污水。对于粉尘污染，设计中予以高度重视，采用较先进的生产工艺和扬尘较小的设备，并在产生废气的设备屋端设置高效除尘器，使粉尘达标排放。对于噪声污染，为减少噪声对周围环境的影响，高噪声车间设置围护结构，尽量减少无设防的门窗，以封闭为主，做好隔声措施，使噪声最大可能地隔绝与吸收。少量生活污水则采用厂区污水管网汇合至化粪池，经化粪池处理后作农肥使用，对外界基本不构成污染。4．绿化设计在厂区周围墙内设绿化带，种植高大乔木；在厂区道路两旁种植灌木；在预留空地植花种草；在人流集中处和车间门口设置花坛，种植花卉，使绿化面积占厂区面积的15%左右，以达到滞尘降噪，减轻污染，美化环境之目的。劳动安全与工业卫生：根据《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)；(1).对有粉尘的车间应尽可能密闭，并对工人采取必要的防尘保护措施，减少粉尘对工人的危害；(2).块状物品的堆放不宜过高，其倾斜度不宜过大，以确保堆放方便，操作安全；(3).电缆与架空线交接处及变电所应设避雷装置，以防雷击破坏，全厂用电设备均采用接零保护；(4).生活用水应符合饮用水标准。(5).机构设置厂部设环保安全科，对全厂环保、安全工作负责，加强管理，检查设备的安全措施和环保措施的落实，以确保粉尘、污水的达标排放，控制噪

声扩散，并维护安全生产环保投资估算1.除尘设备投资2.噪声控制及治理140100万元万元3.污水处理 1.除尘设备投资2.噪声控制及治理140100万元万元3.污水处理 10万元4.厂区绿化投资 10万元1010万元万元合计：260万元，约占总投资的3.8%左右第七章建设进度本工程在参考同规模同类型工厂近期的建设进度安排，结合本工程的实际情况，建议该建设工程从三通一平开始到正式投产，总工期为半年。建设进度安排如下：1.前期工作本项目前期工作一个月，包括项目建议书、可行性研究报告和建设工程环境影响报告的编制、审批。2.设计阶段设计阶段一个月，包括初步设计、施工图设计。3.施工阶段施工阶段四个月，包括施工、设备安装、调试及试生产。第八章投资匡算4.投资总匡算本工程投资总资金匡算为1536万元，其中建设投资1293万元，流动资金243万元（其中铺底流动资金100.00万元）第九章经济效益分析依据国家计委和建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》 （第二版）；财政部颁布的《企业财务通则》、《工业企业会计制度》等有关法规作为评价依据。评价方法该拟建项目属新建生产线。为简化计算，评价方法直接采用增量效益和增量费用计算增量指标以此反映项目的财务盈利能力，判断项目的财务效益可行性和经济合理性。建设项目总投资及资金筹措项目总投资包括建设投资和辅底流动资金，共计 1393.00万元，见表10-1。表10-1序号项目金额（万元）——一建设投资1293其中：建设期利息31.00二流动资金243其中：铺底流动资金100三项目总资金（建设投资+流动资金）1536四项目总投资（建设资金+铺底流动资金）1393资金筹措建设投资资金本项目建设投资共计1536万元。其中,100%,1536万元全部为自有资金（即资本金），其余0%0万元申请银行贷款，贷款年利率为 ％计。流动资金243万元。计算期及达产率本项目财务评价计算期21年，其中建设期1年，生产经营期20年。项目达产率为：投产后第一年达产率为80%，以后各年均为100%。价格本项目评价采用的原、燃材料及动力的价格是根据当地现行价格原材料及动力到厂价格见表10-2表10-2序号材料名称单位价格年用量折算单砖成本/兀1原材料1废土-10.00元/t25.2万t-0.02522水泥400元/t22400t0.08963添加剂1800元/t5600t0.1008动力4水1.50/t26733t0.00045电0.6/kWh120kwh0.0072原材料及动力折算单砖成本0.17285总成本费用总成本费用包括原材料及辅材料、及动力、工资及福利费、制造费用、管理费用、财务费用、销售费用。成本费用测算详见附表。(1)成本分析产期平均单位成本费用构成见表10-3。表10-3 单位：元/块原材料及动力工资福利制造管理财务销售合计0.17280.0280.01030.00820.00120.03480.2553(2)财务损益1.产品品种、规模及价格该项目建成后，正常达产年产 1亿块免烧结免蒸压废土标砖，售价根据实际情况按0.36元/块计。税金增值税：根据税法规定，废土掺加量超过80%，免征。所得税：企业所得税投产后前五年免征，以后各年按 33%勺税率计征主要损益指标主要损益指标见表10-4表10-4序号项目单位金额备注1年销售收入万元3600.00正常达产年2年销售税金及附加万元0.00正常达产年3年总成本费用万元2553.00［生产期平均4年利润总额万元1047.00生产期平均5年所得税万元0.00［生产期平均6年税后利润万元1047.00生产期平均由上述指标可以看出，投资回收期为1.33年，均优于行业的基准收益率、基准投资回收期，说明盈利能力好，经济效益可观。敏感性分析为考察项目适应各种因素变化的能力，选择产量、产品售价、经营成本、建设投资四个因素在-15%—+15%勺范围内进行单因素敏感性分析。从敏感性分析结果可以看出，产品售价是最敏感性因素，当产品售价降低15%时，项目税前全投资财务内部收益率降为36.4%,税前全投资回收期为2.75年，仍能满足行业基准收益率和行业基准投资回收期，说明项目的风险较小。评价结论财务评价的结果表明，本项目投产后将获得较好的经济效益，在生产经营期间，有较强的盈利能力，并有能力偿还建设投资借款，债务风险较小。从财务分析结果看，该项目是可行的。因此，本可行性研究采用以上先进的生产方式是可行的、合理的。免烧结、免蒸压废土制砖生产线工艺流程见附图。

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