预应力砼后张法工艺

预应力砼后张法工艺预应力砼后张法工艺预应力砼后张法工艺V:1.0精细整理，仅供参考预应力砼后张法工艺日期：20xx年X月予应力砼后张法屋架施工要点工艺流程场地处理抄平放线铺设砖台模绑扎钢筋骨架支侧模埋管制孔浇灌砼抽管成孔养护拆模穿予应力筋张拉孔灌浆养护吊装二、操作要点２.１场地处理１）屋架予制场地布置在厂房内，按每个予制位置重叠四个屋架,要作好平面布置，布置时需考虑予应力筋的穿束，吊车路线的行走、砼、模板、钢筋等运输道路。２）屋架予制场地关键环节是底胎模不发生下沉和胎模表面平整，对予制区域土方必须夯实，用12T压路机碾压如回填土超过,应分层碾压，予制屋架地点应略高于周围场地，防止雨后积水，遇大雨应及时排除周围积水，防止屋架场地下沉。２.２胎模制做、场地在碾压、夯实过程中应达到平整然后放屋架轮廓线作砖胎模，底层砖为490mm宽，上部按370mm,用M5水泥砂浆砌筑，顶面抹1:水泥砂浆20mm厚。注意加强养护。２.３放线：初步底胎模作好后，在顶面放屋架实样，放样时按标准图纸要求起拱，抹1:2水泥砂浆20厚，外部轮廓线与屋架各部节点尺寸相同。此层砂浆要铁抹子压光。２.４绑扎予应力钢筋骨架，胎模经检查合格后，刷好隔离剂，在绑扎钢筋把予制好的复杆放到位置上，然后绑扎钢筋，操作方法同一般钢筋绑扎，但要做好下列几点：１）屋架下弦四根非予应力钢筋为受拉钢筋，在制作时应先对焊到24m以上。２）下弦四根非予应钢筋应与屋架端头予埋件塞焊一定要保证焊接质量。３）绑扎时各节点处的钢筋锚固长度及角度的要求。４）下弦为埋管制孔，用Φ８钢筋制作网片，固定钢管、钢筋网片间距1000mm,宽度与屋架下弦断面同宽，采取双井字型并与钢筋焊牢，网片下料及制作尺寸要准确，与予留孔在保持一致，并与钢管垂直。２.５埋管制孔该屋架孔道长L=24m，采用Φ50无缝钢管成孔。１）在绑扎下弦钢筋同时，即可予埋钢管，两端各穿入四根长14m钢管，用钢筋网片固定，外留1m作为旋转柄，在钢管端部钻4个对称的Φ14的孔。２）因为屋架跨度大，14米长的钢管需要在接长，两钢管用电焊接，内衬一段短钢管，然后用砂轮打平。３）两根钢管在中部连接，在抽管处脱开，在一端钢管内补一个楔形短管，插到另一端钢管内，外套一个镀锌白铁皮套管，如下图:钢管连接一端作成楔形４）在穿钢管的同时把灌浆孔镀锌白铁皮套穿透，按图纸位置穿好，间距不大于12m。２.６支侧模１）侧模采用钢模或竹胶板与木方组合的定型模板，用钢管加固，用钢模时节点部位采用木模。２）在支侧模的同时予埋好各种铁件和予留孔洞钢管。２.７浇灌砼屋架砼强度等级Ｃ50对材料要求为：水泥强度等级普通硅酸盐砂中粗砂，含泥量3％以下。碎石压碎指标不大于10％，含泥量1％以下。减水剂萘系列高效减水剂。砼配合比要求：水灰不大于，塌落度3－5cm，具体配合比由试验室确定。２）在砼浇灌之前，要结屋架几何尺寸，钢筋、模板进行全面检查，特别是端头予埋铁件，芯管位置必须准确垂直，否则会由于张拉时构件和不均引起屋架翘曲变形。３）砼要一次浇灌完毕，不得留施工缝，浇灌顺序先上弦及腹杆，然后从下弦中间向两端浇灌，每榀屋架砼必须在初凝时间内浇捣完毕。砼振捣用小型插入振捣器或振捣片振实。４）由于本构件采用叠层生产，在砼快收浆时，用铁抹子压光，以减少构件之间的磨擦，从而减少张拉时摩擦阻力的误失。５）叠置上层构件时，底层构件砼强度需达到30%以上。６）每榀屋架都需留有一组标养及一组同条件养护的试块。２.８抽管成孔１）抽管是予应力砼施工中的一个重要环节，抽管时间过早会引起塌孔，过晚则会造成钢管与砼粘结，抽管困难，因此抽管时间应在砼初凝后、终凝前，用手指按压砼表面不粘浆，无明显印痕，即可抽管，抽管与当时气温有关，一般气温约３个小时左右。２）抽管顺序应先上后下，在下弦砼浇筑灌过程中及完毕后，每间隔3－5分钟，按同一方向缓慢的旋转钢管，速度要均匀，边抽边旋转钢管，抽出部位的钢管放在支架上，要始终与孔道中心保持一致，直到钢管全部抽出为止。３）在抽管过程中屋架上表面砼会产生个别小的裂缝，抽完后应用铁抹子收，其内部个别小裂缝较多，系由于砼壁薄引起的可在屋架下弦抽管时临时由50mm木板压住砼表面，木板可用螺栓临时固定。２.９予应力的制作按材料分别叙述：１）予应力筋为粗钢筋a、原材料的要求：钢材要有出厂合格证，并应为同一批号，强度经复试合格，Ⅱ级钢冷拉率不大于％，Ⅲ级钢冷率不大于５％。b、钢筋的冷拉设备采用予制400×400砼槽，200Ｔ千斤顶，大丝杆及槽钢冷拉架作为传递进行钢筋冷拉。C、下料长度进行下料长度的计算时该予应力砼屋架需两端张拉，按两根端杆计算，钢筋的冷拉采用双控，经试验冷拉控制应力的拉伸率，按屋架下弦长度加上垫板厚度，拉伸机头丝扣需要长度为总的需要长度进行计算：L1=L+2L2,L1予应力筋成品长度（包端杆）Ｌ予应力筋冷拉后的长度，Ｌ2端杆长度。钢筋的下料长度计算对焊两根进行冷拉，检验其长度是否合适，若有误差可进行调整，待长度符合要求后，再大量下料、对焊，对焊采用100ＫＶＡ对焊机。D、予应力筋的端杆采用45＃钢加工制作，先粗加工至接近尺寸，再调质热处理，硬度ＨＢ251－283，抗拉极限强度不小于700Ｎ／mm²，伸长率δ５小于14％，然后加工至设计尺寸。2.１０予应力筋的张拉１）在张拉穿筋前应对每榀屋架外形尺寸及砼强度检查，符合要求后，才能穿筋张拉，砼强度达到100％时才能施加予应力，提前张拉由于砼的徐变会使予应力值降低过大，造成屋架下弦变形过大。２）予应力筋的穿束粗钢筋可以用人工直接穿入，但端部应加钢质丝扣保护帽。３）予应力筋张拉设备a、粗钢筋：采用ＹＣ－60Ｓ１拉伸机2台，额定拉力630ＫＮ张拉行路１50mm，配2台ＬＹＢ44油泵。b、予应力钢筋:根据锚具型号选用千斤顶如ＸＭ锚具用ＹＣＤ－200型２台，如ＱＭ锚具ＹＣＱ－200型２台，可分别配两台ＺＢ４－500型电动油泵。４）予应力筋张拉a、予应力筋张拉从上面层架开始，采用两端同时张拉，两台拉伸机各拉一根（束）呈斜角对称，然后再张拉另两根，再分别补足另一端先张拉的予应力钢筋的拉力。b、予应力张拉前应计算出张拉伸长值，张拉力与伸长较对。c、如实际伸长值比计算伸长值大于10％或小于5％应暂停张拉，在采取措施予以调整后，方可继续张拉。d、予应力筋张拉方法，从应力为零开始张拉至倍予应筋和张拉控制应力。 f、屋架为平卧式重叠生产，在张拉第二、三层应逐增加张拉力，粗钢筋第二层增加3％，第三层增6％。２.１１孔道灌浆１）在予应力筋张拉完毕24小时之后，观察予应力筋及锚具无变化即可灌浆，水泥浆用42。5普通硅酸盐水泥调成，水灰比,过筛使用（在灰浆顶上加一个筛子），为减少收缩掺加水泥用量12％的ＵＥＡ膨胀剂。２）孔道灌浆采用ＨＢ6－3型电动隔模工式灰浆泵。３）灌浆前了道应湿润，灌浆顺序先灌下层了道灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，待端部锚头孔出浆呈抛物线状射出来，要马上把孔堵塞住，这时可浆灌浆压力加压至，稍后再封闭灌浆孔。至此，整榀屋架灌浆完毕。４）灌浆应留置试块，用×试模制做，标养及与构件与同条件养护，当试块强度达到15MP时即可吊装，标准条件下养护的试块应不小于M20。三、予应力屋架吊装24m跨予应力屋架翻身吊装，用40Ｔ汽车吊，翻身时按标准要求四点绑扎，各点之间应力均匀，同时起吊通过铁扁担，滑轮穿钢丝绳，屋架在翻身前用杉杆或木方临时加固，扶直时主要加强上弦，杉杆必须一址绑至屋架端头，扶直时一般吊车不得中间停车，应直到扶直才能停车，以免因停车对屋架产生冲击力。屋架扶直后按吊装平面图就位，就位层架两端应支撑好，防止下沉，也应支撑好防止侧倒，屋架吊装时按扶直吊及滑轮位置直接吊到屋面上。粗钢筋冷拉示意图冷拉槽断面下弦拉杆钢筋及铁件予埋必须符合设计要求。柱采用旋转法起吊,吊车粱屋架及屋面系统采用综合逐间吊装。。予制构件浇筑前必须有专人检查钢筋、予埋件及模板，并做好施工记录方能浇筑。3．钢构件制作eq\o\ac(○,1)、钢材：各项指标符合GB700-79，对各种支撑所用材料必须保证冷弯试验合格。eq\o\ac(○,2)、螺栓为Q235制作的普通螺栓。eq\o\ac(○,3)、钢板、加劲肋及钢梯等一般构件仅需保证的极限含量。2．制作流程放样→下料→零部件校正→防腐→成型→焊接→残余变形校正→正检→处理→互检→专检→防腐→自检→专检→成品运出eq\o\ac(○,4)、下料a、下料前先把弯曲较大的和不平的钢材进行矫正，以便下料。b、切割采用自动切割机，切割一定要精确。C、为避免焊接变形，宜采用逆向分法（由中间向两端焊接，每段长度30-50mm，焊下层前必须待前一层焊缝冷却后，敲去表面焊渣再焊。