桥梁附属设施施工作业指导书

-170-桥梁附属设施施工作业指导书1．适用范围适用于xx铁路桥梁工程附属设施（电缆槽、接触网支柱基座、步行板、人行道、栏杆或声屏障、防水层、保护层、防撞墙、伸缩缝及综合接地等）施工。2．作业准备2.1内业技术准备2.1.1人员准备：各种技术、管理人员数量资质配备合理到位，开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，考核合格后持证上岗；对施工人员进行安全教育，操作要求培训，完成且考核合格后方可进行施工操作。2.1.2混凝土配合比设计：按照设计要求，根据混凝土混凝土原材料品质，设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定了施工用理论配合比，并通过审批。2.2外业技术准备施工作业人员进场，并准备好相关施工设备和物资。3．技术要求3.1综合接地技术要求3.1.1桥梁接口工程按照土建施工顺序进行安排，分为下部结构、梁体和桥面系。下部工程主要包括桩基、承台、墩身的接地钢筋的预埋和焊接，接地端子的预留，此部分与土建施工同时进行；3.1.2梁体工程主要包括接地钢筋的预埋和焊接、接地端子的预留、接触网支柱基础和拉线基础的预埋，此内容与梁体钢筋施工同步进行；3.1.3桥面系工程包括接地钢筋的预埋和焊接、接地端子的预留、接触网支柱基础的上部浇注和电缆槽的构筑，此项施工项目与桥面系其他施工同时进行。3.1.4综合接地系统由贯通地线、接地装置（或接地极）、引接线、接地端子以及接触网专业接地装置构成，接地钢筋截面不应小于200mm2，综合接地电阻不大于1Ω。3.2电缆槽技术要求3.2.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。3.2.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。3.2.3在大规模生产前，进行试制，确定各项技术参数，检验施工效果，确定工艺参数，并报监理单位确认。4．施工程序与工艺流程4.1人行道栏杆、围栏4.1.1钢筋加工与绑扎严格按设计图纸要求下料制作、绑扎。4.1.2模板安装⑴模板安装前，先涂上脱模剂，再按设计图纸要求组装模板。⑵遮板的模板按遮板的安装放置状态安装，外露混凝土与钢模板直接接触，可保证外露混凝土棱角分明，轮廓清晰；盖板也按其放置状态安装模板，每套模板须放在钢板平台上，保证盖板底部的平整光滑；扶手模板翻过来安装使扶手上表面与钢模直接接触，保证上表面的光滑、圆顺。⑶模板安装完毕后，应对其密封性进行有效控制，防止预制件漏浆、砂面等质量通病的产生。4.1.3混凝土灌筑⑴混凝土在拌和站内按配合比集中拌制。⑵混凝土运输采用搅拌车运输至现场，手推车或翻车配合运送至灌筑处，再用铁锹入模。⑶针对遮板、盖板、栏杆预制件，分别采用振动棒、平板振动器、小振动棒进行振捣。并严执行混凝土捣固工艺，确保混凝土质量。⑷灌筑盖板混凝土时，其顶面要进行第二次赶光、抹平，底板要放置水平，有利于安装的质量，确保外形美观。4.1.4拆模、养护、修补⑴混凝土灌筑完毕后应及时覆盖并加强洒水养护。⑵当混凝土强度达设计强度的75%以上时方可拆除模板，拆模时严禁生拉硬拽和用大锤猛敲，防止小预制件开裂、掉角和模板变形。⑶拆模后应及时对外露混凝土面的局部空洞、气泡、漏浆、砂面进行修补和处理，凿除其边角的毛刺，尤其是扶手的上表面、须用砂布进行打磨处理，确保倒角及顶面的平顺、圆滑。⑷拆模后的预制件经过修补处理后其外露混凝土如有质量通病或影响美观的，结构外形尺寸不符合要求的应作为废品处理。4.1.5预制件的安装⑴桥面系安装施工的总体要求：横平竖直，防撞墙、栏杆、扶手、盖板要平、顺、直、色泽一致、外形美观。⑵安装的总体顺序：遮板→立柱→扶手→隔柱→盖板⑶遮板的安装：先在安装遮板处的桥面基层抹一层2cm左右厚的砂浆，根据设计位置挂上通线，然后将遮板吊装至相应位置，调整其高度至符合要求后将遮板上的预埋筋与竖墙预埋筋焊接成一个整体。⑷栏杆的安装：先将立柱准确对位于遮板的槽口内，调整垂直并用木楔固定，然后再安装扶手，最后再安装隔柱，待整孔梁安装完毕后用砂浆填充其预埋槽口。安装时要保证栏杆的线型及高度。⑸盖板的安装：安装时盖板下部须抄垫严实，不得形成翘板现象，同时要严格控制盖板顶面的标高（与遮板顶面标高一致），盖板间的缝隙要均匀一致，使安装好后的缝隙处在一条直线上，盖板间错台不大于1mm，特别是要防止盖板在铺设过程中形成的翘板现象。4.2吊蓝4.2.1开始搭设支架,支架搭设好之后，安装人员开始检查支架预埋螺栓，对位置不符合设计要求的及时进行调整。如有预埋螺栓被破坏时，必须对预埋螺栓从新进行植筋，以满足吊篮安装要求。4.2.2吊篮部分杆件在加工场加工，严格按照图纸设计尺寸下料加工，吊篮材料由运输车运往安装,墩下由人工配合汽车吊吊装操作平台，人工安装，按照设计图纸进行安装，焊接处必须保证焊缝的饱满度，不能存在掉渣、裂纹等现象。4.3声屏障桥梁声屏障施工应在桥梁主体结构施工完成后进行。其总体施工顺序：桥面调查→基层清理及凿毛→遮板预制及吊装→竖墙施工→养护及拆模→上部结构施工→检查验收→综合接地施工。施工工艺如下图：检查验收检查验收桥面调查基层清理及凿毛遮板吊装竖墙施工养护及拆模上部结构施工遮板预制及倒运图1桥梁声屏障基础施工工艺流程图综合接地施工4.4电缆槽电缆槽由竖墙和盖板组成。竖墙在梁体架设完成后进行现场灌注，预制梁体时在竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。在桥面设置接触网支柱的及下锚拉线基础地方，应在基础相应部位预留通信电缆通过的孔道。为保证电缆槽内的排水，间隔2m在电缆槽下方设置过水孔，竖墙施工时应注意各竖墙的高度保持一致，以保证电缆槽盖板受力均匀盖板集中预制后安装。施工盖板时应注意盖板顶面应设置横向波纹或凹槽，一方面起到防滑作用，另一方面对盖板方向进行标识，避免放错，在盖板各方向的交角处应设置截角，以避免盖板的损坏。盖板安装时应检查是否受力均匀，必要时用砂浆找平。4.5接触网支柱基础预制梁体时在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土在梁体架设完成后与电缆槽竖墙现场一并灌注，如在桥面设置接触网锚柱，还需要预埋锚拉线基础预留钢筋。4.6防水层、保护层防水层及保护层应在电缆槽竖墙浇筑后现场铺设。防撞墙施工时应在相应部位预留保护层连接钢筋，为保证桥面排水畅通，在保护层施工时，应注意桥面排水坡的设置，同时应根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡，当桥梁处于平坡时，承轨台间应沿纵向由跨中向梁端设置3‰左右的流水坡。4.7伸缩缝桥梁伸缩缝有耐候钢方案和铝合金方案，施工前根据设计选择。桥梁伸缩缝直接通过锚固钢筋与桥面保护层钢筋连接，梁端50cm范围内的桥面保护层应在安装完伸缩缝后进行施工，梁端保护层内横向钢筋应与防撞墙及竖强墙钢筋连接，在桥面保护层施工完毕后进行伸缩缝的安装，为避免伸缩缝处积水沿伸缩缝流出道桥下，在电缆槽内设置2﹪横向坡，梁端200～300mm范围内，伸缩缝与跨中方向桥面保护层顺接。伸缩缝材料的选取，施工工艺以及检验方法应符合《客运专线铁路桥梁伸缩装置技术条件》的要求。4.8综合接地在桥梁的两侧使用人工方法在电缆槽道内各敷设一根95mm2的铅包多股铜缆线作为贯通地线（与路基贯通地线相连）。敷设地线时防止沿桥面拖行时损坏外包铅。敷设的过程中地线拐弯应圆滑、平顺，切忌生成死弯，背扣等现象，并采取Φ30mm防护管防护，贯通地线每隔50m用三通管引一接线头。接线头的引出采用35mm2塑料护套多股铜线，电缆槽内留出250mm，对需要进行接地处理的设备连接在贯通地线上。贯通地线与贯通地线、贯通地线与接地极、贯通地线与分支引出线之间的连接采用火泥熔接技术，降低接触电阻。5．施工要求桥梁附属工程大面积施工前，应安排进行试验段施工，工程部负责制定并下发施工技术交底，并结合现场实际施工情况，最终形成成熟的施工工艺并全线推广实施。5.1桥墩台综合接地施工要求5.1.1在加工桩基础钢筋笼时，选取桩基础钢筋笼的一根钢筋作为桩基础接地钢筋，此钢筋要求通长，不够长时必须采用双面搭接焊连接。5.1.2进行承台钢筋绑扎时，选取承台底层钢筋，在每根桩位处纵、横向布置钢筋接地网，焊接底层纵向钢筋与桩基接地钢筋连接，焊接采用双L形焊接。5.1.3焊接底层钢筋形成接地网，测试接地电阻是否符合要求。如接地电阻不合格，可采取多焊桩基钢筋与底层钢筋连接进行补救，直至测试接地电阻满足要求。5.1.4根据墩身尺寸，按大里程侧距桥墩纵向中心线间距105cm，距桥墩侧面25cm处布置两根Φ16桥墩接地钢筋在大里程侧，采用双L形焊接桥墩接地钢筋与钢筋接地网连接。5.1.5在地面下30cm标高处，用Φ16钢筋横向“T”形焊接桥墩两接地钢筋，用Φ16钢筋采用“T”形焊接接地套筒连接钢筋，焊接接地套筒与连接钢筋。5.1.6浇筑承台（墩身）混凝土时，先固定校核接地套筒，做好保护，接地套筒浇筑在距地面下30cm的墩台（身）中心。5.1.7进行墩身上部钢筋绑扎时，焊接桥墩顶部接地套筒与桥墩接地钢筋连接。5.1.8浇筑墩顶混凝土时，先固定校核接地套筒，做好保护，接地套筒浇筑在大里程侧距桥墩纵向中心线间距105cm，距桥墩侧面25cm处。5.1.9在砼浇筑前后，用硬的塑料布包裹或用特制的盖子扣住端子头，并用黄色胶带纸粘贴包裹牢固，确保端子里面不进水泥浆或生锈。5.2电缆槽施工要求按规划设计建设电缆槽生产线、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备等。技术准备：对机械设备、模具进行全面检测，确保全部符合相关要求。对进场的原材料、预埋件等进行验收检测。技术、质检人员、作业人员加强对工艺及质量标准的学习，并对作业人员进行技术交底。6.劳动组织6.1桥梁附属施工严格按照架子队模式组织施工，其中架子队队长、领工员、技术主管、技术员、质检员、安全员、试验员、工班长、材料员等九大员均由项目部正式职工担任。6.2施工人员及管理人员根据根据施工方案、机械设备、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个作业面配备以下人员。表1一个工作面施工管理人员及劳动力配备表人员类别序号职务或工种数量备注管理人员1架子队长1人施工总协调2领工员1人现场施工组织、协调3安全员1人负责施工时安全检查指导4质检员1人负责施工时质量监控5材料员1人负责施工时材料供应和机械调配6试验员1人负责现场施工常规试验检测7技术主管1人负责现场施工技术交底、检查8技术员1人负责现场测量放样合计8人现场班组施工人员1钢筋班8人负责竖墙钢筋的下料及绑扎2构件吊装班8人遮板，上部结构安装施工3模板及砼施工班8人模板施工，混凝土保护层浇筑、养护4其他4人后勤保障合计28人7．材料要求7.1建立质量管理体系。在开挖及衬砌质量上要求生产全过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”分别实施质量检测职能。7.2材料：严把产品材料质量关，钢材、桥隧型接地端子、小型构配件等做到未经检验的材料不进场，检验不合格的材料不使用，同时做好材料储藏、保管、领发，使用监督等管理工作。8.设备机具配置表2附属工程主要设备及配套机具表序号物资设备名称规格型号单位数量1水准仪台22搅拌站套13砼运输车台24全站仪台25砼振捣棒个26抹子把若干7水桶个若干8钢模板块若干9扳手把若干10钢筋切割机台111电焊机台212发电机台113平板拖车辆19.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性的钢模。模板应保证遮板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模板的外观、尺寸、平整度满足设计及规范要求。9.1.2普通钢筋原材料应符合设计要求。各种钢筋下料、加工、偏差符合设计及规范要求，钢筋焊接质量满足设计要求。9.1.3混凝土拌制严格按照施工配合比要求进行原材料称量，材料计量误差应符合验标规定。混凝土的强度应符合设计要求。9.1.4半成品的存放应符合技术条件要求。9.2质量检测9.2.1接地钢筋的焊缝长度满足图纸设计长度，检测方法：用尺量每个焊缝长度。9.2.2接地电阻值不大于1Ω，检测方法：各工序施工过程中接地钢筋焊接完成后，采用接地电阻仪对接地电阻进行测试。9.2.3接地端子的设置位置满足图纸设计要求，检验方法：尺量。9.2.4附属设施质量验收标准应符合下列要求。表3附属设施防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基层平整度31m靠尺检查2卷材搭接宽度-10尺量检查检验数量：施工单位检查不少于5处。表4附属设施保护层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺检查2分格缝平直3拉线尺量检查检验数量：施工单位检查不少于5处。10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工人员上岗操作一律配戴安全帽，高空作业人员应系保险绳，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。10.1.2机械安全管理措施：设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备均应定期检查并有安全员的签字记录。10.1.3安全用电措施：现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证