炉膛吹灰器课件

炉膛吹灰器韩德强炉膛吹灰器韩德强一原理与结构一原理与结构1、原理与设计本炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。1、原理与设计本炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本2、炉膛吹灰器的组成

机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。通过托架，吹灰器固定在锅炉上。机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。2、炉膛吹灰器的组成炉膛吹灰器课件3.吹灰器驱动和控制系统吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。减速箱采用交流电机。

两个限位开关用端子盒连接，且均已在厂内调试完毕。限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。

吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动

(前后运动时，不吹扫)。在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动（轴向运动停止）。

这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。可以按要求进行一圈或多圈吹扫。

3.吹灰器驱动和控制系统炉膛吹灰器课件4.螺旋管、内管和开阀机构螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。喷头安装在螺旋管的前端。螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质泄漏。

经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋管内，内管的末端连在阀门固定板上。

用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门。凸轮盘是按吹灰器吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。如果以后需要变更吹扫角度，凸轮盘还可以调换。4.螺旋管、内管和开阀机构5、喷头

喷头用耐热不起皮钢制造。通常喷头有两个相对的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。5、喷头

喷头用耐热不起皮钢制造。通常喷头有两个相对6、吹灰器阀门

经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。吹灰器阀门通过法兰与管道连接。

全部零件组成了一个特殊的阀门组件。可旋的阀座采用平面密封。在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压力的控制盘。利用此控制盘使管道中的介质压力降至吹灰器所要求的吹扫压力。

吹灰器阀门由螺旋管的旋转运动来开启。凸轮盘装在螺旋管的后端，在螺旋管向前行程结束后，凸轮盘就控制阀杆。开阀压杆直接布置在阀杆上部，阀门即由其开启。吹扫开始时，开阀压杆将阀瓣压下，吹灰器阀门被打开。

吹扫完毕，凸轮盘再次释放杠杆，阀门关闭。这一过程在每次动作中重复。6、吹灰器阀门

经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴炉膛吹灰器课件7、空气阀

为防止腐蚀性烟气侵入喷头，在吹灰器阀门侧面装设了一个空气阀。空气阀在吹灰器停用时打开，干净空气由此进入吹灰器内。一旦吹灰器阀门打开，进入阀体的吹扫介质的压力作用将空气阀关闭。负压锅炉上，大气与炉内的压力差足以使干净的空气通过空气阀，直至喷头上的喷嘴再流出。

吹灰器安装点的烟气压力如达不到规定的负压，空气阀可接通密封与通风用空气管道，这样，可以防止烟气侵入吹灰器中吹扫介质流经的零件，如喷头、内管和吹灰器阀门。7、空气阀

为防止腐蚀性烟气侵入喷头，在吹灰器阀门侧面装设了8.、负压墙箱墙箱为喷头进入炉壁的部位提供密封。吹灰器用螺栓连接在墙箱的面板上。因为炉内烟气始终是负压，故喷头与炉墙处的环形空间有足够的空气进入炉内。短时的炉内烟气正压，所附的管道接口可向墙箱提供密封空气。如炉膛烟气始终是正压，则应使用特殊的正压墙箱。8.、负压墙箱墙箱为喷头进入炉壁的部位提供密封。吹灰器用螺栓炉膛吹灰器课件

二维护与检修

1、维护目录项目与名称

日常维护时间与形式电机齿轮箱

5年/清洗和润滑运转螺母

3个月/润滑链条轴承驱动

12个月/清洗和润滑螺旋管

视沾污程度/清洗和润滑填料盒（内管）

6个月/气密性检查吹灰器阀门

6个月/气密性检查填料盒（阀杆）

6个月/气密性检查开阀机构

6个月/清洗和润滑内管检查腐蚀与磨损

锅炉停用/（至少12个月）空气阀

6个月/气密性检查喷头检查腐蚀与磨损

锅炉停用（至少12个月）/1、维护目录项目与名称

2.齿轮箱齿轮箱按长效润滑制造。电机工作约10,000小时（至少5年），齿轮箱要彻底清洗，并按润滑表要求加注润滑剂。2.齿轮箱齿轮箱按长效润滑制造。

3.运转螺母

螺母3个月加一次润滑油脂，润滑油嘴位于轴套上。润滑表中油脂可供使用。3.运转螺母螺母3个月加一次润滑油

4.填料盒（内管密封）吹灰器出厂时仅适度压紧填料，即填料盒盖压紧少许。吹灰器在充压力介质下运行数次后，填料须从新压紧。此过程须重复进行，无论填料是否发生泄漏。如果从新压紧填料不能达到密封目的，则全部填料应予更换（见大修部分）。4.填料盒（内管密封）吹灰器出厂时仅适度压

5.吹灰器阀门

阀门在出厂前已经严格的气密试验。因为阀门泄漏会使蒸汽渗入吹灰器，与烟气混合将引起腐蚀。如怀疑阀门泄漏（阀门关闭时听到吹扫介质的漏泄声），须检查阀座和阀瓣，必要时从新研磨。5.吹灰器阀门阀门在出厂前已

6.填料盒（阀杆密封）填料盒出厂前已装配好。吹灰器在压力作用下运行数次后，填料须调整并压紧。这一过程必须重复，填料处不允许泄漏。如果压紧填料任不能密封，可再加一圈填料。如还不密封，则需更换全部填料。6.填料盒（阀杆密封）填料盒出厂前已装配好

7.内管锅炉大修时，必须清洗内管，并检查是否存在腐蚀和磨损的缺陷。7.内管锅炉大修时，必须清洗内管，并检查是

8.空气阀空气阀在出厂前检验过气密性。但为防止吹灰介质泄漏，空气阀的功能和气密性还需定期检查。阀座和阀瓣必要时应从新组装。8.空气阀空气阀在出厂前检验过气密性。但为

9.喷头锅炉停炉后，要检查喷头和螺旋管是否受到腐蚀和高温的影响（热冲击和氧化起皮）。吹扫时喷嘴的位置、喷头旋转时喷嘴与相关的吹扫角度等同样需要检查。9.喷头锅炉停炉后，要检查喷头和螺旋管是否

10.内管填料的更换（1）更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。（3）松开填料盒压盖，将螺旋管前推100mm，移动可推出旧的填料

（4）仔细清除所有残留的填料碎片。

（5）将填料环依次放入填料室，并仔细将填料压盖推到位，且要保证填料环的切口呈错列布置。否则，密封环可能损坏或变形，从而影响整个密封效果。（6）填料环就位后，再将填料盒拧紧，这样，吹灰器可以再次投运了。（7）吹灰器工作数次后，填料密封需再次拧紧。（8）侧面罩壳复位。10.内管填料的更换（1）更换必须在阀门关

11.阀杆填料的更换（1）更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。（3）松动档圈，将开阀压杆移开。（4）从阀杆上拆下挡片，取出弹簧压盖和弹簧。为确保阀杆固定不下落，用铁丝穿在阀杆头部的小孔里固定。（5）旋下填料螺母，拉出填料盖。

（6）从填料室中取出旧的填料环，仔细清除残留的填料碎片。

（7）将新的填料环依次放入填料室，保证填料环的切口呈错列布置。

（8）从新填料压盖，适度拧紧填料盒螺母。

（9）将阀杆复位，再依次插上阀门弹簧、弹簧护圈和挡片。

（10）装好开阀机构后压杆，调节固定螺栓，保证压杆与阀杆间有大约1－2mm的间隙。（11）吹灰器投运数次后，填料密封需再次拧紧。

（12）侧面罩壳复位。11.阀杆填料的更换（1）更换必须在阀门关

12.吹灰器阀门的拆卸和更换（1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。

（3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。

（4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。

（5）松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。

（6）此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。（7）最后将更换的零件按上述相反的顺序安装，并注意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。12.吹灰器阀门的拆卸和更换（1）首先要确

13.内管的拆卸与更换（1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。.（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。

（3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。

（4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。

（5）松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。

（6）此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片和阀体与内管间垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。

（7）移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机架上拆下连接板。

（8）从螺旋管上的填料盒中拉出内管。注意不要损坏研磨过的内管表面。（9）最后将更换的零件反顺序装配。并注意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。13.内管的拆卸与更换（1）首先要确定吹灰

14.螺旋管和喷头的拆卸和更换（1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。

（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。

（3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。如有必要，将空气阀拧在空气管道上。

（4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。

（5）松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。

（6）此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片和阀体与内管间垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。

（7）移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机架上拆下连接板。

（8）从螺旋管上的填料盒中拉出内管。注意不要损坏研磨过的内管表面。

14.螺旋管和喷头的拆卸和更换（1）首先要

（9）将带喷头的螺旋管从运转螺母中旋出，然后从螺旋管上取下喷头。（10）然后将更换的零件反顺序装配。并注意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。组装时应避免损坏管子，喷嘴要装到原先的位置。为避免开始吹扫时冷凝水直接吹到管子上，造成吹损，喷头必须根据管子的节距进行预调。（参见图8）（11）调整喷头时，需使用以下设备：

一个带气泡的水平仪量角器。

一根可以插入喷嘴的锥形杆。（12）在阀门关闭的情况下，转动凸轮盘直至开阀压杆触到阀杆，用量角器量出约10°的角。（13）将锥形杆插入喷嘴，并把量角器固定到正确角度。转动未拧紧的喷头（使用连杆或其他辅助装置），直到水平仪呈水平为止。此过程中凸轮盘位置不能改变。（14）喷头焊于此位置。（9）将带喷头的螺旋管从运转螺母中旋出，然后炉膛吹灰器韩德强炉膛吹灰器韩德强一原理与结构一原理与结构1、原理与设计本炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。1、原理与设计本炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本2、炉膛吹灰器的组成

机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。通过托架，吹灰器固定在锅炉上。机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。2、炉膛吹灰器的组成炉膛吹灰器课件3.吹灰器驱动和控制系统吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。减速箱采用交流电机。

两个限位开关用端子盒连接，且均已在厂内调试完毕。限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。

吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动

(前后运动时，不吹扫)。在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动（轴向运动停止）。

这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。可以按要求进行一圈或多圈吹扫。

3.吹灰器驱动和控制系统炉膛吹灰器课件4.螺旋管、内管和开阀机构螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。喷头安装在螺旋管的前端。螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质泄漏。

经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋管内，内管的末端连在阀门固定板上。

用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门。凸轮盘是按吹灰器吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。如果以后需要变更吹扫角度，凸轮盘还可以调换。4.螺旋管、内管和开阀机构5、喷头

喷头用耐热不起皮钢制造。通常喷头有两个相对的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。5、喷头

喷头用耐热不起皮钢制造。通常喷头有两个相对6、吹灰器阀门

经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。吹灰器阀门通过法兰与管道连接。

全部零件组成了一个特殊的阀门组件。可旋的阀座采用平面密封。在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压力的控制盘。利用此控制盘使管道中的介质压力降至吹灰器所要求的吹扫压力。

吹灰器阀门由螺旋管的旋转运动来开启。凸轮盘装在螺旋管的后端，在螺旋管向前行程结束后，凸轮盘就控制阀杆。开阀压杆直接布置在阀杆上部，阀门即由其开启。吹扫开始时，开阀压杆将阀瓣压下，吹灰器阀门被打开。

吹扫完毕，凸轮盘再次释放杠杆，阀门关闭。这一过程在每次动作中重复。6、吹灰器阀门

经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴炉膛吹灰器课件7、空气阀

为防止腐蚀性烟气侵入喷头，在吹灰器阀门侧面装设了一个空气阀。空气阀在吹灰器停用时打开，干净空气由此进入吹灰器内。一旦吹灰器阀门打开，进入阀体的吹扫介质的压力作用将空气阀关闭。负压锅炉上，大气与炉内的压力差足以使干净的空气通过空气阀，直至喷头上的喷嘴再流出。

吹灰器安装点的烟气压力如达不到规定的负压，空气阀可接通密封与通风用空气管道，这样，可以防止烟气侵入吹灰器中吹扫介质流经的零件，如喷头、内管和吹灰器阀门。7、空气阀

为防止腐蚀性烟气侵入喷头，在吹灰器阀门侧面装设了8.、负压墙箱墙箱为喷头进入炉壁的部位提供密封。吹灰器用螺栓连接在墙箱的面板上。因为炉内烟气始终是负压，故喷头与炉墙处的环形空间有足够的空气进入炉内。短时的炉内烟气正压，所附的管道接口可向墙箱提供密封空气。如炉膛烟气始终是正压，则应使用特殊的正压墙箱。8.、负压墙箱墙箱为喷头进入炉壁的部位提供密封。吹灰器用螺栓炉膛吹灰器课件

二维护与检修

1、维护目录项目与名称

日常维护时间与形式电机齿轮箱

5年/清洗和润滑运转螺母

3个月/润滑链条轴承驱动

12个月/清洗和润滑螺旋管

视沾污程度/清洗和润滑填料盒（内管）

6个月/气密性检查吹灰器阀门

6个月/气密性检查填料盒（阀杆）

6个月/气密性检查开阀机构

6个月/清洗和润滑内管检查腐蚀与磨损

锅炉停用/（至少12个月）空气阀

6个月/气密性检查喷头检查腐蚀与磨损

锅炉停用（至少12个月）/1、维护目录项目与名称

2.齿轮箱齿轮箱按长效润滑制造。电机工作约10,000小时（至少5年），齿轮箱要彻底清洗，并按润滑表要求加注润滑剂。2.齿轮箱齿轮箱按长效润滑制造。

3.运转螺母

螺母3个月加一次润滑油脂，润滑油嘴位于轴套上。润滑表中油脂可供使用。3.运转螺母螺母3个月加一次润滑油

4.填料盒（内管密封）吹灰器出厂时仅适度压紧填料，即填料盒盖压紧少许。吹灰器在充压力介质下运行数次后，填料须从新压紧。此过程须重复进行，无论填料是否发生泄漏。如果从新压紧填料不能达到密封目的，则全部填料应予更换（见大修部分）。4.填料盒（内管密封）吹灰器出厂时仅适度压

5.吹灰器阀门

阀门在出厂前已经严格的气密试验。因为阀门泄漏会使蒸汽渗入吹灰器，与烟气混合将引起腐蚀。如怀疑阀门泄漏（阀门关闭时听到吹扫介质的漏泄声），须检查阀座和阀瓣，必要时从新研磨。5.吹灰器阀门阀门在出厂前已

6.填料盒（阀杆密封）填料盒出厂前已装配好。吹灰器在压力作用下运行数次后，填料须调整并压紧。这一过程必须重复，填料处不允许泄漏。如果压紧填料任不能密封，可再加一圈填料。如还不密封，则需更换全部填料。6.填料盒（阀杆密封）填料盒出厂前已装配好

7.内管锅炉大修时，必须清洗内管，并检查是否存在腐蚀和磨损的缺陷。7.内管锅炉大修时，必须清洗内管，并检查是

8.空气阀空气阀在出厂前检验过气密性。但为防止吹灰介质泄漏，空气阀的功能和气密性还需定期检查。阀座和阀瓣必要时应从新组装。8.空气阀空气阀在出厂前检验过气密性。但为

9.喷头锅炉停炉后，要检查喷头和螺旋管是否受到腐蚀和高温的影响（热冲击和氧化起皮）。吹扫时喷嘴的位置、喷头旋转时喷嘴与相关的吹扫角度等同样需要检查。9.喷头锅炉停炉后，要检查喷头和螺旋管是否

10.内管填料的更换（1）更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。（3）松开填料盒压盖，将螺旋管前推100mm，移动可推出旧的填料

（4）仔细清除所有残留的填料碎片。

（5）将填料环依次放入填料室，并仔细将填料压盖推到位，且要保证填料环的切口呈错列布置。否则，密封环可能损坏或变形，从而影响整个密封效果。（6）填料环就位后，再将填料盒拧紧，这样，吹灰器可以再次投运了。（7）吹灰器工作数次后，填料密封需再次拧紧。（8）侧面罩壳复位。10.内管填料的更换（1）更换必须在阀门关

11.阀杆填料的更换（1）更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。（3）松动档圈，将开阀压杆移开。（4）从阀杆上拆下挡片，取出弹簧压盖和弹簧。为确保阀杆固定不下落，用铁丝穿在阀杆头部的小孔里固定。（5）旋下填料螺母，拉出填料盖。

（6）从填料室中取出旧的填料环，仔细清除残留的填料碎片。

（7）将新的填料环依次放入填料室，保证填料环的切口呈错列布置。

（8）从新填料压盖，适度拧紧填料盒螺母。

（9）将阀杆复位，再依次插上阀门弹簧、弹簧护圈和挡片。

（10）装好开阀机构后压杆，调节固定螺栓，保证压杆与阀杆间有大约1－2mm的间隙。（11）吹灰器投运数次后，填料密封需再次拧紧。

（12）侧面罩壳复位。11.阀杆填料的更换（1）更换必须在阀门关

12.吹灰器阀门的拆卸和更换（1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。

（3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。

（4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。

（5）松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。

（6）此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。（7）最后将更换的零件按上述相反的顺序安装，并注意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。12.吹灰器阀门的拆卸和更换（1）首先要确

13.内管的拆卸与更