冲压工艺通用技术要求

冲压工艺通用技术要求RevisedbyPetrelat2021范 围本标准规定了金属冷冲压件在原材料、形状和尺寸、表面质量、热处理、检验规则、包装等方面的通用技术要求。本标准适用于冷冲压方法生产的板料厚度大于0.1mm的金属冷冲压件。引用标准GB/T710-1991GB/T716-1991GB/T2517-1981（片定义本标准采用下列定义。平冲压件指经平面冲裁工序加工而成平面形状的冲压件。成形冲压件经弯曲，拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。孔组间距同一零件上一组孔的中心线和另一组孔的中心线间的距离。毛刺冲裁时存留在冲压件断面上突起的锋利的材料。冲裁断面粗糙度指冲裁断面上剪裂带的粗糙度。表面质量冲压件在成形过程中，由非冲裁断面形成的零件表面产生的各种物理现象。技术要求冲压件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，产品图样和技术文件中未规定的要求，应符合本标准的规定。原材料GB/T710、GB/T716、GB/T2517、GB/T2521等有关金属材料的标准规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。冲压件的原材料应有关质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。检的主要项目和内容：外观检验：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。化学分析、金相检验：分析材料总化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。角度短边长度l,mm≤6＞6-18＞18-50＞50-160＞160-400＞400δbδsδs/δbδ角度短边长度l,mm≤6＞6-18＞18-50＞50-160＞160-400＞400成形性能试验：对材料进行弯曲试验、北图试验、测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比γ值等。关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的规定。1。对于有复杂变形工序的冲压件，则对材料有更多的要求。如对加工硬化指数n值、塑性应变比γ值和凸耳参数Δγ的要求等。冲压件类别最大抗拉强度冲压件类别最大抗拉强度N/mm2650伸长率δ%＞1HRB冲裁件以圆角半径作9084-96料轧制方向的简单弯曲为材料厚 500度）4-1475-85浅拉深和成形以圆角半径（r≥0.5t）作180°垂直于 43013-2764-74板料轧制方向的弯曲或作90°平行于轧制方向的弯曲拉深成形以圆角半径（r＜0.5t）作任何方向38024-3652-64180°弯曲深拉深成形34033-4548-524.2形状和尺寸冲压件的形状和尺寸须符合冲压件的图样和技术文件的规定。JB/T4378.1准则。JB/T4381GB/T15055冲压件未注公差尺寸的极限偏差平冲压件未注公差尺寸的极限偏差本项规定使用于平冲压件冲裁成形工序，以及成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。122133mmrt70%，r≤70%t冲裁角度（90°和等边多边形的角度）未注公差的极限偏差按图24表4冲裁角度未注公差的极限偏差角度极限偏差角度极限偏差±1°30′±1°±0°50′±0°25′±0°15′±0°10′成形冲压件未注公差尺寸的极限偏差Ld355mm成形拉延直径（图1（c））未注公差尺寸的极限偏差按表2放大一级。h46定。6hH57表7拉延零件深度未注公差尺寸的极限偏差mm成形件圆弧半径（345）88mm成形件因弯曲、拉延、材料变薄后的最小厚度应不小于材料实际厚度的0.75倍。其计算公式为：t≥75%t。min弯曲角度未注公差的极限偏差按图6、表9的规定。表9弯曲角度未注公差的极限偏差冲压件的孔心距、孔边距及孔组距的未注公差尺寸的极限偏差属于同一零件链接时的圆形和非圆形的孔心距、孔边距及孔组距的未注公差尺寸的极限偏差应按的规定检验孔的位置公差，不检验孔心距、孔边距及孔组距的极限偏差。不属于同一零件链接时的圆形和非圆形的孔心距、孔边距及孔组距的未注公差尺寸的极限偏差应按JS16级的规定。受翘曲影响的孔距未注公差尺寸的极限偏差按图7、表10规定。冲压件的未注形位公差10mm。30%。行要素作基准，若两者长度相同时，可任选一个作基准。的公差值。对穿孔的同轴度公差应不大于孔径的公差值。冲裁件对称度公差应不大于构成要素中较大尺寸的尺寸公差。冲压件平面孔（含非圆形孔）1111冲压件外观质量表面质量冲压成形零件的非冲裁表面质量应符合产品图样和技术文件的规定；未规定时，应按所用板材的表面质量。冲压件其它缺陷及缺陷程度的分类a)类、b)ca)b)5c存在。凹凸、起皱、不平整能明显地显示出来并超过形位公差允许值；c)只有用油石打磨后才能分辨。磨点、麻点、压痕2/3要求的配合面上；麻点、麻点群可以看到、摸到；拉毛、划痕材料严重拉毛或划伤；c)能看到、但触摸感觉不到。圆弧过渡不平顺a)明显可见的圆弧过渡不平顺；b)圆弧过渡基本平顺；c)不仔细观察，很难发现圆弧过渡不平顺。裂纹、颈缩变薄a)30%，b)20%-30%之间；c)颈缩变薄量在材料厚度的20%以下。热处理冲压成形的冲压件，如要求消除冷作硬化、降低内应力或保证一定机械性能行热处理。其他要求粗糙度一般不作规定。4.7.2冲裁件测量实际长度或直径偏差应以光亮带为基准。冲压件的毛刺高度冲压件配合表面和主要外观表面不允许存在毛刺。其他部位或个别零件消除毛刺有困难，允许存在毛刺，但不得超过表12的规定。检验规则出厂检验冲压件应经冲压质检科检验合格后方可出厂。生产模具检验冲压工厂质检员在开始生产冲压件前，应对其模具进行检查，保证模具无误且在质检期内。件的尺寸、公差及外观质量进行检验，合格后方可继续生产。至无存在缺陷的零件出现，且零件的尺寸、公差均合格的为止。对出现问题的零件应做如下处理：a）使用；判为废品。1）若尺寸超出要求则判为废品，不得出厂；2）若尺寸符合要求但公差超出，则应将该类冲压件单独存放，在未征得设计部门同意的情况下，不得出厂使用。5.1.4标志、装箱、运输、贮存标志冲压件一般不作标志，当产品图样或技术文件有要求时，冲压件上标志的位置、尺寸、形式应符合规定。装箱冲压件装箱应符合产品图样及技术文件的规定。工位器具应牢固，运输中不得损坏。大型薄壁的冲压件，必须有保证避免变形的防护措施。10工位器具的外表面应