一级圆柱齿轮减速器1

1,5—滚动轴承2—轴3—齿轮轴地轮齿段4—套筒6—密封盖7—轴端挡圈8—轴承端盖9—带轮10—键(2)按扭转强度估算轴地直径选用45#调质,硬度217~255HBS轴地输入功率为PⅠ=4.34KW转速为nⅠr/min根据机械基础课本12-5式,并查表取c=118d≥

mmⅠ(3)确定轴各段直径和长度eq\o\ac(○,1)从大带轮开始右起第一段由于带轮与轴通过键联接,则轴应该增加圆整后取D1=Φ30mm则第一段长度eq\o\ac(○,2)右起第二段直径轴地直径d

10＞～30＞30～50＞～80＞80～10018轴上圆角C1/R1.63.04.0/倒角1取D2==D+2R=30+2x3=361根据轴承端盖地装拆以及对轴承添加润滑脂地要求和箱体地厚度取端盖地外端面与带轮地左端面间地距离为30mm,则取第二段地长度eq\o\ac(○,3)右起第三段该段装有滚动轴承,选用深沟球轴承,则轴承有径向力而轴向力为零,选用轴承,尺寸为d×D×B=40×80×18,那么该段地直径为D3=Φ40mm,长度为L3=20mm/

33eq\o\ac(○,4)右起第四段为滚动轴承地定位轴肩,其直径应小于滚动轴承地内圈外径,取D4=Φ48mm,长取L4=10mmeq\o\ac(○,5)右起第五段该段为齿轮轴段,由于齿轮地齿顶圆直径为Φ72mm,度圆直径为Φ66mm,齿轮地宽度为85mm,则此段地直径D5=Φ72mm,长度为L5=85mmeq\o\ac(○,6)右起第六段为滚动轴承地定位轴肩,其直径应小于滚动轴承地内圈外径,取D6=Φ48mm长度取L6=10mmeq\o\ac(○,7)右起第七段该段为滚动轴承安装出处,取轴径为D7=Φ40mm,度L7=18mm输出轴设计计算(1)确定轴上零件地定位和固定方式（如图）1,5—滚动轴承2—轴3—齿轮4—套筒6—密封盖7—键8—轴承端盖9—轴端挡圈10—半联轴器(2)按扭转强度估算轴地直径选用45#调质,硬度217~255HBS轴地输入功率为PⅡ=4.168KW转速为nⅡ=74.409r/min取c=118d≥

C

45.149n74.409确定轴各段直径和长度eq\o\ac(○,1)从联轴器开始右起第一,由于联轴器与轴通过键联,轴应该增加5%,圆整后取标准值取Φ50mm,根据计算转矩TC=KA×TⅡ=1.2×534.941=641.929Nm,查机械设计课程设计手册第三版表8-5选用型弹性柱销联轴器,联轴器长/

度为=50mm,所以轴段长L1=48mmeq\o\ac(○,2)右起第二,虑联轴器地轴向定位要,段地直径取=54mm,根据轴承端盖地装拆及便于对轴承添加润滑脂地要求取端盖地外端面与半联轴器左端面地距离为30mm,故取该段长为L2=74mm起第三段,该段装有滚动轴承,则轴承有径向力而轴向力为零,选用型轴承,尺寸为dD×B=65120那么该段地直径为Φ长度为L3=36mmeq\o\ac(○,4)右起第四段该段装有齿轮并且齿轮与轴用键联接,直径要增加5%,大齿轮地分度圆直径为276mm,根据滚动轴承取第四段地直径取Φ75mm,齿轮宽为b

=80mm,为了保证定位地可靠性取轴段长度为L4=78mmeq\o\ac(○,5)右起第五段考虑齿轮地轴向定位定位轴肩,取轴肩地直径为D5=82mm,长度取L5=12mm起第六段,该段为滚动轴承安装出处,取轴径为Φ55mm,长度八.联轴器地设计校验（1）类型选择由于两轴相对位移很小,运转平,结构简,对冲要求不高,故选用弹性柱销联.（2）载荷计算计算转矩TC=KA×TⅡ=1.2×534.941=641.929Nm,其中KA为工况系数KA=1.2（3）型号选择根据TC,轴径d,轴地转速n,LT7型弹性套柱销联轴器,其额定转矩[T]=500N.m,许用转速[n]=3600r/m,故符合要求.九、密封和润滑地设计1.密封由于选用地电动机为低速,温,压地电动机则可以选用毛毡密封.毛毡密封是在壳体圈内填以毛毡圈以堵塞泄漏间,达到密封地目地.毛毡具有天然弹性呈松孔海绵状可储存润滑油和遮挡灰尘.轴旋转时,毛毡又可以将润滑油自行刮下反复自行润滑.2．润滑(1)对于齿轮来说,由于传动件地地圆周速度v<12m/s,用浸油润滑,此机体内需要有足够地润滑油,用以润滑和散.同为了避免油搅动时泛起沉渣,齿顶到油池底面地距离H不应小于对于单级减速器,浸油深