脱硫设施运行管理与现场检查的方法环保部培训

大家好1脱硫设施运行管理与现场检查的方法丁德军

目录序言一、环保核查的依据二、脱硫设施存在的问题和运行管理三、脱硫设施检查的办法四、脱硫设施检查重点五、其他脱硫工艺的简要介绍

序言“十一五”（到年）节能减排的目标任务和总体要求：万元国内生产总值能耗将由年的吨标准煤下降到１吨标准煤以下，降低％左右；单位工业增加值用水量降低％；主要污染物排放总量减少％，到年，二氧化硫排放量由年的万吨减少到万吨，化学需氧量（）由万吨减少到万吨；全国城市污水处理率不低于％；工业固体废物综合利用率达到％以上。“十二五”环境保护规划重点、巩固“十一五”化学需氧量、二氧化硫总量减排的成果；、二氧化碳减排，发展低碳经济；、氮氧化物的总量减排；、江河湖海、地下水的水污染问题；、危险固废的治理问题；、农村环境、土壤污染防治问题；、汽车的污染减排问题；、高能耗、高污染企业的治理；、其他环保问题。序言年全国排放量万吨，电力排放量万吨，占全国排放总量的比例为。

“十一五”目标，年全国排放量万吨，要求电力企业控制在万吨。序言年底全国发电装机容量亿千瓦，其中火电亿千瓦。发电消耗原煤亿吨年全国发电装机容量亿千瓦，其中火电亿千瓦。发电消耗原煤亿吨序言“十一五”要求，增加燃煤电厂脱硫能力，使的电厂达标排放。年底，火电厂烟气脱硫运行的机组装机容量只有亿千瓦。占年底，火电厂烟气脱硫总装机容量达亿千瓦以上。占。如果加上具有脱硫功能的循环流化床机组，则比例将近８０％，有些省份已经达到％序言截止到年底，二氧化硫排放总量万吨，比年总量万吨下降了，提前一年完成了“十一五”减排目标。我国燃煤电厂大气污染物尤其是烟尘、二氧化硫的控制取得了巨大成就，电力企业二氧化硫的排放总量上与美国基本持平，单位燃煤发电量二氧化硫排放量已优于美国。序言环办[]号文关于年国家重点监控企业及污水处理厂主要污染物全年排放超标情况的通报：年全国共监测了家废水国控企业，平均排放达标率为。其中，全年监测全部达标的企业占监测企业总数的，部分测次超标的占，全部超标的占；对废水国控企业监测中，化学需氧量全年排放超标有家，个排放口。全国共监测了家废气国控企业，平均排放达标率为。其中，全年监测全部达标的企业占监测企业总数的，部分测次超标的占，全部超标的占；对废气国控企业监测中，二氧化硫全年排放超标有家，个排放口。全国共监测了家国控城镇污水处理厂，平均排放达标率为，全年监测全部达标的污水处理厂占监测污水处理厂总数的，部分测次超标的占，全部超标的占；对城镇污水处理厂监测中，化学需氧量全年排放超标有家。序言年是完成“十一五”环保任务的决战年，进一步提高电力企业脱硫效率，狠抓火电厂脱硫设施和企业污染治理设施的有效运行，力争实现二氧化硫排放量比年再削减万吨。把确保治污设施正常运行当作减排工作的中心任务来抓好。各地要加强对治污设施的监督检查，对于违法排污行为进行公开曝光并实施严厉处罚。提高治污设施运行管理效率，要建立健全管理制度，为治污设施长期正常运行提供制度保障。一、环保核查的有关文件环保部有关文件、《“十一五”主要污染物总量减排核查办法（试行）》的通知（环发〔〕号）、《主要污染物总量减排核算细则（试行）》的通知（环发〔〕号）、关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知（环办〔〕号）

一、环保核查的有关文件、关于印发《国家监控企业污染源自动监测数据有效性审核办法》和《国家重点监控企业污染源自动监测设备监督考核规程》的通知（环办〔〕号）、固定污染源排放烟气连续监测技术规范（－）、固定污染源排放烟气连续监测技术要求及监测方法（－）监察系数监察系数的考核方法：在进行环保执法监察时，发现排放企业和减排项目的脱硫设施不正常运行一次，对该企业和项目的监察系数取；不正常运行二次，监察系数取；不正常运行超过二次，监察系数取。

对脱硫设施不正常运行的认定

按照《统计办法》、《核查办法》的有关规定。、生产设施运行期间脱硫设施因故未运行，而未经当地环保部门审批同意的；、没有按照工艺要求使用脱硫剂的；、使用旁路偷排手段的；、在线监测系统抽调数据不合格率＞％的；、有其他违法排放行为的。脱硫设施停运报告制度、脱硫设施因改造、更新、维修或喷油助燃需暂停运行而开启旁路的，需按有关规定提前报当地环保部门备案；、脱硫设施遇事故停运、在线监控系统或中控系统发生故障不能正常监测、采集、传输数据的，应在事故发生小时内向当地市级以上环保部门报告。、保存好请示和批复的文件备查。旁路挡板铅封管理制度关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知环办[]号、逐步拆除已建脱硫设施的旁路烟道，烟气排放连续监测系统采样点逐步统一安装在烟囱符合监测要求的高度位置。、月日前完成旁路挡板的铅封。、旁路挡板铅封后的管理工作：、企业申请、环保部门审批同意后由当地环保部门派人现场启封。、突发事故起封后，小时内汇报。、维护检修工作结束或紧急情况消除后，提出申请重新进行铅封。、环保部门要对旁路挡板每次开启和铅封过程进行如实记录。对的要求、使用单位对安装的自动监测设备的正常运行负责。、对污染源自动监测设备进行日常运行管理，建立健全相关制度和台账。、按照有关技术规范要求对污染源自动监测设备进行巡检、维护保养、定期校准和校验，对异常和缺失数据按规范进行标识和补充。、每季度第一个月前个工作日内应当向责任环保部门提交上个季度污染源自动监测设备日常运行自检报告。、环办[]号：经定期监督考核合格污染源自动监测设备，核发设备监督考核合格标志。对的要求监督考核内容（一）比对监测、废水污染物浓度及流量比对、废气污染物浓度、氧量、流量和烟温比对

对的要求（二）现场核查、制度执行情况（）设备操作、使用和维护保养记录（）运行、巡检记录（）定期校准、校验记录（）标准物质和易耗品的定期更换记录（）设备故障状况及处理记录环保部〔〕号文关于印发《国家监控企业污染源自动监测数据有效性审核办法》和《国家重点监控企业污染源自动监测设备监督考核规程》的通知

对的要求、设备运行情况（）仪器参数设置（）设备运转率、数据传输率（）缺失、异常数据的标记和处理（）污染物的排放浓度、流量、排放总量的小时数据及统计报表（日报、月报、季报）二、脱硫设施存在的主要问题烟气脱硫的机理和特点：石灰石浆液在吸收塔中与烟气中的反应，形成亚硫酸钙（·），然后通过加入空气，强制氧化形成石膏（·）。使用密度计、流量计、计、烟气在线分析仪等特殊仪表防腐要求高、电源可靠性高、自动化水平高。二、脱硫设施存在的主要问题脱硫设施在运行中存在的问题主要是设备的腐蚀、磨损和堵塞，它主要是由以下原因造成的。、设计问题承包公司设计能力和掌握脱硫技术的水平、设计余量的选择、煤质变化的影响因素的考虑。仅年新增从事脱硫设备的企业就由年的多家猛增到家。二、脱硫设施存在的主要问题、设备问题生产厂家、设备选型、合金材料的选用、防腐材料等。年以前脱硫设备均依靠国外进口。每千瓦需要元。在巨大的商机面前，有的设备厂家为获取项目，不顾质量，恶意降价。造成脱硫装置稳定性、可操作性低，故障率高，使电厂提高运行成本，降低了脱硫效果。二、脱硫设施存在的主要问题、安装问题安装队伍的资质、人员的水平、监理公司。、运行问题运行人员的工作经历、基本素质、文化水平、数量、管理人员等、管理问题主要领导的认识、规章、制度建设、监督体系。二、脱硫设施存在的主要问题调查发现，现有烟气脱硫设备脱硫水平与国家规定的环保要求仍有差距，腐蚀、结垢、堵塞、烟气带水等问题还没有得到很好的解决，在实际运行时的脱硫效率达不到设计要求。重要的原因是电厂用煤的质量变化较大，实际用煤的发热量、硫分、灰分与设计值偏差。二、脱硫设施存在的主要问题目前脱硫存在主要问题：、的堵塞；、浆液循环泵磨损；、除雾器堵塞；、增压风机的不能投自动；、挡板门变形；、吸收塔搅拌器磨损；、废水系统不运行。二、脱硫设施存在的主要问题外部因素（设计问题、设备问题、安装问题）内部因素（运行问题、管理问题）提高认识，加强管理，提高脱硫设施的健康水平，满足当地环保排放要求。认真学习，环保部有关文件和标准，并认真落实。实事求是，不做假。二、脱硫设施存在的主要问题、影响脱硫效率的主要因素、浆液值值较低造成设备腐蚀，过高造成设备堵塞。值时,二氧化硫吸收效果最佳,但此时易发生结垢,堵塞现象。值时,二氧化硫的吸收几乎无法进行,且吸收液呈酸性,对设备也有腐蚀。一般控制在～

二、脱硫设施存在的主要问题、钙硫比（）钙硫比（）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比。

按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺＝脱硫效率＝％循环流化床锅炉＝以上；脱硫效率∽，烟气循环流化床干法脱硫＝脱硫效率＝％

二、脱硫设施存在的主要问题、石灰石粒度及纯度运行中有时值异常，可能是石灰石中含量引起的，石灰石浆液粒径的大小影响脱硫率。

石灰石颗粒越细,其表面积越大,反应越充分,吸收速率越快,石灰石的利用率越高。一般要求为:通过目筛或目筛,石灰石纯度一般要求为大于。、烟气与脱硫剂接触时间烟气自气气加热器进入吸收塔后,自下而上流动,与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应,接触时间越长,反应进行得越完全。一般在秒二、脱硫设施存在的主要问题、液气比及浆液循环量液气比（）单位（升立方米）液气比（）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，

增大液气比,增加浆液的循环量,也就加大了与的接触反应机会,从而提高了的去除率。但与吸收液有一个气液平衡,液气比超过一定值后,脱硫率将不在增加。二、脱硫设施存在的主要问题、进塔烟温根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于的吸收。最佳温度～℃二、脱硫设施存在的主要问题、粉尘浓度浆液中粉尘过多会影响石灰石的溶解，导则浆液中值降低、脱硫效率下降。重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运行的重要条件之一、氧化空气量参与烟气脱硫的化学过程,随着烟气中含量的增加,石膏结晶的形成加快,脱硫率也呈上升趋势。多投运氧化风机可提高脱硫率。、含量氯在系统中主要以氯化钙形式存在,去除困难,影响脱硫效率,后续处理工艺复杂,在运行中应严格控制系统中含量(一般控制在以内),确保其在设计(一般设计在左右)允许范围内。二、脱硫设施存在的主要问题石膏质量可以反映脱硫运行状况石膏（）定期化验项目和标准：含水率＜％－＜碳酸钙()＜半水亚硫酸钙（·）＜不溶解酸＜石膏含量＝－碳酸钙－半水亚硫酸钙－不溶解酸钙硫比＝(碳酸钙)(石膏半水亚硫酸钙)二、脱硫设施存在的主要问题、通过检查石膏质量判断脱硫设施的运行状态、石膏质量反映吸收塔设计的合理性设计合理可以提高液气比，减小液滴直径，延长接触时间、提高烟气流速，提高脱硫效率、石膏杂质含量反映石灰石利用率石膏的杂质，石灰石没有充分反、石膏的值反映结晶情况值低时溶液中含有大量的亚硫酸钙，结晶使石灰石钝化。当值低于时，亚硫酸钙将生成亚硫酸氢钙，当值骤然升高时，急速结晶导致结垢。二、脱硫设施存在的主要问题、石膏质量反映氧化风机的风量氧化的好坏影响石膏的生成和质量的提高、石膏密度反映溶液的过饱和度过饱和度太高会引起结垢，、石膏残留水分反映真空脱水系统运行的状况影响石膏残留水分的因素有石膏漩流站的运行压力、漩流子磨损、皮带机滤布的清洁程度、皮带机真空度、滤布冲洗水量等等。加强脱硫运行监督、入厂煤监督：热值、灰分、硫份等；、石灰石进厂监督：、的含量；、重要表计仪表监督：烟气在线监测（）、计、密度计、液位计等；、吸收塔浆液监督：定期化验值、密度；、石膏监督：定期化验成份；、废水监督：达标排放的去向、淤泥的填埋处理方式。建立健全脱硫管理的规章制度．脱硫运行规程、检修规程、点检定修标准、操作票和工作票管理制度、运行交接班制度、文明生产管理制度、巡回检查制度、定期切换与试验制度、脱硫运行人员岗位责任制。．脱硫设施安全管理、检修管理、缺陷管理制度．脱硫技术监督、脱硫运行人员培训、脱硫运行管理奖惩考核管理制度等。建立健全脱硫管理的规章制度．脱硫设施停用时按规定向环保等部门的报告制度；运行记录台帐、检修台帐、非计划停运检修台帐、检修记录、大小修技术资料、施工管理、验收、大小修总结等。．入厂石灰石（粉）化验、浆液、密度、石膏成分的分析化验制度。．烟气在线监测系统管理制度，定期对在线监测系统比对和维护，定期清理探头和滤网等制度。．计、密度计等重要仪表的管理制度，定期校对和维护。三、脱硫设施检查的基本方法环保检查、环境监察部门至少每月对脱硫设施进行一次现场执法检查。、环境监测部门至少每季度开展一次监督性监测。、当地环保部门不定期的进行现场督查，并作出督查笔录。、国家环保督促中心环保核查。、领导检查等。三、脱硫设施检查的基本方法总量减排核查材料准备清单、工程项目简介、项目建议书、环评报告及批复、可研报告及批复、试运报告及批复、工程竣工申请及批复、环保验收申请及批复、验收报告、比对报告、监测报告、当地环保部门的监督监察记录、月度报表、企业运行记录日报表、脱硫投运率统计、效率统计三、脱硫设施检查的基本方法、开、停机申请和批复、脱硫设备停用申请和批复、比对记录、维护记录、旁路挡板门试验记录和报告、发电量统计、生产月度报表、煤质报表(硫份、热值、灰分等)、石灰石用量统计及采购凭证、石膏产量和出厂记录、销售凭证、合同等、旁路挡板铅封的操作记录，作为核定燃煤机组脱硫设施投运率、脱硫效率和减排量核算的重要依据。三、脱硫设施检查的基本方法物料衡算：火电厂发电量发电用煤量煤质发热量、含硫率等石灰石使用量石膏产量逻辑关系燃用原煤＝发电量×标准煤耗×＋（供热量×供热煤耗）×根据《主要污染物总量减排核算细则》燃料与标煤转换系数，除个别省外，原煤与标煤转换系数β＝标准煤是指每千克收到基低位热值为千焦（）（相当于大卡）的煤。卡＝焦耳天然煤重量标准煤重量×核查期燃煤平均发热量逻辑关系吨煤炭燃烧时产生的量＝×％公斤；燃烧时转换的转换率取我国燃用煤含硫率，一般为～，

当燃煤的含硫率为时，燃烧吨原煤排放公斤。

逻辑关系石灰石用量（燃煤量×硫份％×××）×（）÷(含量)×(钙硫比)说明：是转换系数，，是指转化率。第一个，是指投运率和脱硫效率的乘积。第二个，是指石灰石中的含量石膏产生量＝石灰石用量×石灰石用量计算依据在石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程式为：<>·理论上，脱除的需要的，同时产生的·（石膏）。其中的分子量为，的分子量为，·（石膏）的分子量为。即脱除的，需要的，产生石膏燃料、、石灰石、石膏的逻辑关系原煤耗量＝发电量×标煤耗量×＋（供热量×供热煤耗）×燃烧吨原煤产生公斤（当含硫＝％）万吨原煤产生吨去除吨使用吨石灰石使用吨石灰石产生吨石膏与石灰石在燃烧中，可燃性硫氧化为二氧化硫，克硫燃烧后生成克二氧化硫，其化学反应方程式为：＝根据上述化学反应方程式，有如下公式：＝（－η）

——二氧化硫排放量，单位：吨——耗煤量，单位：万吨（）——煤中的可燃硫分含量η——二氧化硫去除率，

举例例：某厂全年用煤量万吨，其中用甲地煤万吨，含硫量，乙地煤万吨，含硫量，脱硫设施投入率％，脱硫效率％求该厂全年共排放二氧化硫多少吨举例解：＝×（×＋×）×（－×％）＝×（产生量）＝×（－）＝（吨）举例某电厂年发电量亿度电，煤耗。采用石灰石－石膏法脱硫工艺，＝。燃煤含量年平均％，石灰石中碳酸钙含量％，脱硫效率％，投入率％，求使用燃料、石灰石用量和石膏产量？举例答：原煤用量：×亿度×＝万吨标煤×＝万吨＝××＝××％＝万吨石灰石用量：万吨×％×％×÷÷％×＝万吨石膏产生量：万吨×＝万吨与的换算是重量的百分率，是质量体积浓度换算成的时候，乘分子量再除以它与的换算关系是：

式中：—污染物以表示的浓度值；

—污染物以表示的浓度值；

—污染物的分子量。－换算系数

举例已知大气中二氧化硫的浓度为，求以表示的浓度值。解：二氧化硫的分子量为。

×÷（）答：＝：：：举例实测的火电厂烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度，必须执行火电厂大气污染物排放标准—的要求进行折算，燃煤锅炉按过量空气系数折算值α＝进行折算。其换算公式为：α＝／(－)举例某电厂烟气仪器测量值为，烟气含湿量为％（即干烟气为％），烟气氧量为％求折算为过量空气系数α为的排放浓度？举例解：α（）

折算为过量空气系数α为的排放浓度××（÷）÷％（）答：折算为过量空气系数α为的排放浓度是。脱硫设施检查的方法、在线监测（）的检查在线监测测点安装位置标准气合格证的在线数据准确性历史数据查询安装位置

检查重点：监督的排放数据、、粉尘，核实在线监测数据的准确性。旁路挡板

烟囱进口挡板出口挡板

增压风机吸收塔

安装位置

检查重点：数据的逻辑关系旁路挡板

烟囱进口挡板出口挡板

增压风机吸收塔

安装位置

检查重点：旁路挡板是否关闭旁路挡板

烟囱进口挡板出口挡板

增压风机吸收塔

安装位置

减排量不予认定旁路挡板

烟囱进口挡板出口挡板

增压风机吸收塔

检查在线监测的参数固定污染源烟气排放连续监测系统简称。标准的监测项目为个参数：个污染物参数：二氧化硫量()、氮氧化物量()、颗粒物量（烟尘）个对应湿基流量排放参数：（包含流速、温度、压力）个换算干基用的参数：氧量()、湿度（）。

检查在线监测的传输方式烟气分析仪通过分流器一路上传运城市环保网，一路进入脱硫控制系统，一路进入就地在线监测电脑进行显示记录。

不可以通过中控机以后再送到环保局就地分析仪环保部门上级公司就地历史站省电力公司在线监测的管理要求根据《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》和环保部《关于进一步做好国控重点污染源自动监控能力建设项目实施工作的通知》环发〔〕号的要求、安装位置在安装前应取得当地环保部门的同意。、安装后应通过当地环保部门的验收合格。、至少每月进行一次标准气的比对和校验，并做好记录。、取得质量监测中心的合格证。在线监测存在的问题存在的主要问题：、标准气过期或标准气没有合格证、没有定期比对和校验、量程不符合技术规范要求。、现场不能显示历史数据等在线监测存在的问题烟气分析仪表未结合实际选定量程。烟气分析仪表因量程选择偏低而无法正常监测污染物浓度的问题，分析仪表量程选择偏高，造成监测精度不高。根据实际应用需设置的最大测量值，通常设置为高于最大排放浓度的至倍。

在线监测存在的问题

对于校准用的标准气浓度，一般应选满量程的～，如选择过低则降低了系统值的准确性，过高时又根本无法用此标气进行标定。技术规范要求：标零显示：不大于低浓度低于标准气，选用满量程的～中浓度低于标准气，选用满量程的～高浓度大于或等于标准气，选用满量程的～造成的不准的原因完全采样法：直接抽取烟道内烟气通过伴热管保温并经除尘、除湿等处理后，进入测量分析仪器进行测量。.处理过程复杂、维护量大，易堵、易腐蚀；.管线过长时，易发生泄漏，影响精度；.响应时间长；.每种烟气组份必须配备一种分析仪器，造价高；.开炉和停炉时易堵。.在国内高浓度污染条件下需经常清理过滤器。造成的不准的原因稀释抽取法：用零气在探头内与烟气按一定比例进行稀释混合，稀释后烟气进入分析仪器进行测量。.因需对烟气进行稀释和处理造成结构复杂、管线过长；.响应时间长；.如稀释比控制不好，影响测量精度；.每种烟气组份必须配置一种分析仪器，造价高；.开炉和停炉时易堵。.一般稀释比例为。造成的不准的原因直接测量法：将一束紫外光直接穿透烟道气体，利用烟气的特征吸收光谱进行测量。结构简单，无需管线，响应时间快，湿基测量，支持多组份监测，开炉和停炉时无需停机。镜片灰尘堆积，需定期擦洗镜头，监测容易孔堵塞，需定期清理。脱硫控制室的检查、脱硫控制室的检查方法、显示的各种参数、脱硫运行记录的检查、脱硫系统缺陷统计、脱硫停运记录脱硫控制室的检查对湿法脱硫系统和烟气循环流化床脱硫系统，系统要记录发电负荷（或锅炉负荷）、进出口烟气温度、进出口烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛值以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数；脱硫控制室的检查对于循环流化床锅炉炉内脱硫系统和炉内喷钙炉外活化增湿脱硫系统，系统要记录自动添加脱硫剂系统输送风机电流以及烟气出口温度、流量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数。在旁路烟道加装的烟气温度和流量等参数应记录入系统。现场核查试验（）开启脱硫烟气旁路挡板门，稳定运行分钟，观测和记录各项参数的变化；（）停止脱硫增压风机运行，稳定运行分钟，观测和记录各项参数的变化；（）关闭脱硫塔入口和出口挡板门，稳定运行分钟，观测和记录各项参数的变化。运行报表、脱硫系统运行记录表、脱硫公用系统运行记录表、脱硫系统运行日志、脱硫系统巡回检查记录、脱硫系统月度报告表所有的记录要求手工记录，不允许采用电子记录手工记录保存两年备查计算机自动生成的记录只能作为参考运行记录的主要内容运行记录的主要内容：机组负荷、烟气流量、脱硫塔入口烟气含水量、燃煤硫份、旁路挡板开度、脱硫效率、二氧化硫浓度、烟尘浓度、氮氧化物排放浓度、烟气氧含量、烟气温度、入口烟气压力、增压风机电流、烟气压力、密封风机电流、氧化风机电流、氧化空气压力、氧化空气温度、浆液循环泵电流、除雾器压差、石膏排出泵电流、吸收塔液位、浆液密度、浆液值、浆液箱液位、石灰石浆液补充量等等项。

工程师站检查历史记录、脱硫工程师站的检查调阅脱硫历史趋势曲线（一般可以生成条曲线）锅炉负荷、入口烟气量、增压风机电流、增压风机动叶角度；入口含量、出口含量、出口温度；入口含量、浆液值、浆液量；入口粉尘量、出口粉尘量、浆液量等。工程师站的数据环保部要求至少保存个月备查四、脱硫设施检查重点脱硫设施检查重点工作：铅封旁路挡板前如何判断旁路挡板已经关闭。、旁路挡板的作用、吸收塔进出口的各种参数的逻辑关系旁路挡板门的结构旁路挡板们通常采用双层百叶窗式，向两层挡板中间的空腔通入密封空气，以进一步提高挡板门的密封性。挡板门的密封空气系统包括一台密封风机和一台备用风机。密封气压力至少比烟气最大压力高，挡板门密封空气站应配有电加热器，将密封空气加热至一定温度，目的是减小双层挡板之间的温差变形和热变形应力，提高密封可靠性。每片百叶均是双层板，密封空气进入百叶之间的空腔，并从各密封面处溢出，对烟气的泄露起到屏蔽作用，甚至达到零泄露。度为关闭关闭状态，度时为完全开启状态。

旁路挡板的作用烟气旁路作用是当发生时故障时，不影响机组的运行，或煤质变化时，采取开旁路运行的方式。如果运行调整的好，（通过调整增压风机导叶角度和入口压力控制旁路挡板的压差近似为）开旁路也能达到全烟气脱硫的目的。旁路挡板的作用增压风机调整不及时，容易造成净烟气回流。净烟气回流不仅增大了脱硫负荷、增大了增压风机的电耗，而且由于净烟气含水量较高，造成风机和烟道的腐蚀，如果有时，还会造成的积灰堵塞和腐蚀。关闭旁路挡板运行不仅是控制排放的措施，也是保证脱硫装置安全稳定长期运行的重要措施。吸收塔进出口参数的逻辑关系、出入口烟气量的变化－出口大于进口、出入口的变化－出口小于进口、出入口粉尘的变化－出口小于进口、出入口的变化－出口大于进口、增压风机入口压力、挡板门密封风机运行状况、烟囱温度变化、烟气的水蒸气变化物料平衡图湿式石灰石石膏法工艺系统入口烟气、、、、、、、、、飞灰氧化空气、、、补充水除雾器密封其它、、、吸收剂、、惰性物排出烟气、、、、、、、、、飞灰废水副产品、、、、可溶盐、飞灰90旁路挡板状态分析、烟囱入口烟气总体积流量（湿基、标态或干基、标态）或总质量流量的数值比入口的数值大～％。脱硫效率越低差值越大入口烟气量和烟囱入口烟气量差别越大。根据物料平衡计算，由于温度下降、烟气密度增加、湿度增加、烟气体积增加的影响以及氧化风机的进入吸收塔风量的影响。。吸收塔进出口参数的逻辑关系、进出口的变化一般情况下，煤质含硫，显示烟气中，数值的大小和原煤的各种元素、发热量和锅炉发热量有关。吸收塔进出口参数的逻辑关系、从进出吸收塔粉尘浓度的变化判断旁路挡板是否关闭。一般台浆液循环泵运行时，吸收塔的除尘效率在％～％以上（当进口粉尘浓度太低或太高时不同）、出入口的变化一般情况下，进入烟囱的比进入吸收塔的大。主要是由于氧化风机、漏风、烟道漏风的原因造成的吸收塔进出口参数的逻辑关系、从增压风机入口判断旁路挡板是否关闭增压风机入口负压，一般应在－～－；（一般情况下锅炉引风机出口压差在～、烟囱入口在－～－）、从挡板门密封风机运行状况判断旁路挡板是否关闭挡板门密封风机的电流和出口压力、温度吸收塔进出口参数的逻辑关系、从温度变化判断旁路挡板是否关闭吸收塔出口温度和烟囱入口温度，一般要求不大于℃；（有温度℃、无温度℃）、从看烟囱排放判断旁路挡板是否关闭，无的烟囱旁路全关时应冒水蒸气。有的温度低时冒水蒸气。五、其他脱硫工艺的简要介绍、循环流化床锅炉脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、双碱法脱硫、循环流化床锅炉脱硫循环流化床锅炉、循环流化床锅炉新一代燃煤流化床锅炉从小到大发展到，年底已经有台机组投入运行，还有近台正在制造安装。采用炉内喷钙的脱硫工艺。循环流化床的运行温度为℃∽℃，在燃料燃烧过程脱硫，可降低的排放。同时由于锅炉燃烧温度低，可以减少的生成。其他脱硫工艺核查方法简单介绍当温度低于℃时，石灰石不再进行煅烧分解反应，脱硫反应几乎不在进行。而当温度高于℃时，硫酸盐将开始分解，不能达到固硫的效果。所以，流化床床层温度以℃∽℃为宜。当流化床温度超出该温度范围时，脱硫效果将大幅度降低。循环流化床锅炉有的材料说明循环流化床锅炉喷干石灰石粉脱硫，其脱硫率都可以达到－％，但所需较大：达％时至少在以上；达％或％以上时，需在以上追求高脱硫率而固硫剂利用率过低则不经济。实际运行中很难把料层温度始终控制在最佳温度。当温度偏离最佳温度±℃时，脱硫率将下降～％。其它如石灰石粉太粗；在炉内分布不均匀等等原因都会使脱硫率降低。循环流化床锅炉循环流化床锅炉脱硫的重要参数控制系统石灰石系统的风机电流、风压、旋转给料阀开度、锅炉负荷、锅炉蒸发量、给煤量、排放浓度等运行参数正常。、烟气循环流化床脱硫工艺、烟气循环流化床脱硫工业化应用的主要有种工艺：上海龙净引进德国公司简称、武汉凯迪引进德国公司简称、国电龙源引进丹麦公司的简称、浙江菲达引进瑞典公司的简称。循环流化床烟气脱硫流程图烟气先进入预除尘器，预除尘器的作用是除去烟气中的大颗粒粉煤灰，收尘效率设计为左右。经预除尘的烟气进入脱硫塔，在位置处喷入脱硫剂即消石灰，在位置处进行喷水降温、增湿。烟气中的硫氧化物在脱硫塔内上升过程中与消石灰反应从而达到脱硫的目的。烟气循环流化床脱硫工艺介绍以龙净环保工艺为例烟气循环流化床脱硫主要系统：吸收剂制备；吸收塔；脱硫灰再循环、除尘器；控制系统等。

吸收剂制备将采购来的生石灰加水制成消石灰()制备系统包括石灰石仓、中间计量仓、旋转给料器、消化器、消化器排气风机、消化器鼓风机、消石灰旋转给料器、气力输送风机、消石灰仓、消化水泵等。也可以直接采用干态的消石灰粉作为吸收剂。消石灰（氢氧化钙()）的价格比石灰石（生石灰）高

烟气经过预除尘从吸收塔底部进入，高温烟气与加入的消石灰、喷入雾化水、循环脱硫灰充分混合，达到脱硫的目的。

循环流化床塔内最佳温度控制在～℃、湿度～％、压力、烟气流速在～之间，脱硫剂停留时间、烟气停留时间为秒～秒左右。

烟气循环流化床脱硫工艺特点、（德国鲁奇公司）的工艺特点：没有喷浆系统和喷嘴，只喷入水和蒸汽，新鲜石灰和循环床料进入反应器，依靠烟气悬浮，喷水降温反映。、（德国公司）的工艺特点：主要是在反映塔出口布置回流板，改变反映塔的流场和顶部结构增加烟气和脱硫剂的接触时间。、（丹麦公司）的工艺特点：脱硫剂不是干消石灰，而是石灰浆。石灰石浆液和烟气从反应器底部进入，烟