采掘工作面顶板管理制度

采掘工作面顶板管理制度为进一步提高公司井下顶板管理水平，有效预防各类顶板事故发生，夯实安全基础，扎实有效地组织开展好今后采掘工作面的顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，特制定本规定。第一局部组织机构及职责一、成立顶板管理领导组组长：矿长副组长：生产矿长机电矿长安全矿长总工程师通风矿长采煤副总掘进副总安全副总机电副总运输副总技术副总地测副总成员：生产技术部、安全监察部、地质测量部、通风工区、调度室负责人及各采、掘、工程、巷修队组负责人领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产技术部，负责顶板管理工作的开展、协调、安排、落实等有关具体事宜。二、各级顶板管理职责（一）矿长对本单位的顶板管理工作负全面责任。听取有关人员及部门对顶板管理的汇报，催促和检查顶板管理工作计划落实，组织健全机构、配备人员、组织制定岗位责任制，及时作出决策和下达指令。（二）总工程师对本单位的顶板管理工作负技术领导责任。负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施，负责失效区、巷道交叉区、喷层离层区等顶板及片帮事故多发区域，采取有效的加强支护措施。特别是对锚杆巷道顶、帮托板松动失效，顶板离层的区段，必须进行套棚、补打锚索、补喷、打帽柱等有效支护措施，防止发生冒顶事故。.要结合雨季特点，对采煤工作面作业规程及措施组织一次全面复查，尤其对15#煤底层巷道、回采工作面初末采、安装撤除、起底挑顶等施工难度较大工程的技术措施要认真做好复查、修改、补充完善工作，从技术上要确保安全、可靠。.雨季期间，确保采煤工作面防排水设施齐全完好，指定专人负责进行定期检查和排水。.要做好监督检查工作，新景公司相关职能部门要结合雨季特点做好业务保安工作，在雨季期间要组织不定期的专项检查，每月至少组织一次采煤工作面全覆盖雨季顶板专项检查，对检查出的隐患、问题要立即制定措施及时组织整改,坚决杜绝和防止重大顶板事故的发生，减少一般性顶板事故，确保雨季期间安全生产。二、采煤工作面支护管理（一）工作面支护管理.采煤工作面液压支架的支护形式应与工作面采高和顶板条件相适应，工作面开采设计中要对顶板控制进行设计，要在作业规程中对支护强度进行校验。.工作面基本架应选用同一型号液压支架，编号管理，不同型号的液压支架不应在一个工作面混用。.加强液压支架的大、中、小修，必须安排专人进行液压支架（柱）的日常检修维护工作，并留有记录，确保液压支架（柱）完好。.采煤工作面必须及时支护，液压支架端面距符合作业规程规定。严禁空顶作业。.采煤工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%,工作面液压支架初撑力整体达标率不得小于80%o.采煤工作面液压支架高度与采高相匹配。不得超高使用，必须坚持正规操作，保证液压支架处于正常工作状态，支架严格控制采高在作业规程规定的范围内，严禁采高大于液压支架的最大有效支护高度超高使用；当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小有效支护高度，液压支架的活柱行程不小于200mmo.液压支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）,支架不挤不咬，支架顶梁与顶板平行，严禁支架顶梁线接触，最大仰俯角不大于7°,支架垂直顶底板，歪斜角不大于5。。.拉移工作面中部液压支架时，与采煤机滚筒距离不小于5m,作业地点前后5m范围内不得有其他人员，不得站在两架支架间隙处和蹬踩推拉杆，保护好各种管路、电缆及其它设备。移架过程中，支架发生歪斜、咬架时，应停止移架,及时调整支架状态，防止倒架。操作普通支架时，正常情况下，采用本架移架方式，采高低于2米，应当采取邻架移架方式，操作人员要注意自身安全，站在安全地点操作，支架拉不动时应先查明原因处理完故障后再行拉架，操作完毕要将手把恢复到“零”位。操作电液控支架时，正常情况下，采用电液控制系统工作面采取邻架移架方式，采用全自动集中控制系统工作面采取液压支架与采煤机联动，自动跟机移架方式，只有当电液控系统出现故障时，方可采用手动移架方式，确保移架精确,人员安全。.采煤机割煤时必须及时移架。移架滞后采煤机的距离，应当根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或者发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。（二）端头支护管理.采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到进风巷道，一个通到回风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m,综采（放）工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m,其他采煤工作面不得低于1.6m,人行道宽度不小于0.8m。安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。.采煤工作面两个端头必须使用端头支架或增设其他形式的支护。端头支护标准、范围和相关要求必须在作业规程中明确规定。其中：（1）顺槽宽度5m及以上、巷道起伏坡度小于15。的实体煤巷道应使用端头支架；采空侧动压巷道鼓励推广使用端头支架，采煤工作面作业规程中要对端头支架的操作及安全考前须知明确规定。（2）端头未使用端头支架时，必须在端头处支设跨溜抬棚维护，抬棚梁与两端头第一组支架间净距不大于0.5m；机尾端头处推广顺槽多安设过渡支架或超前支架替代跨溜抬棚加强端头维护。放顶煤工作面在煤柱侧必须支设顺巷抬棚，在移（替换）梁时，必须严格执行先支后回的规定。具体支护形式在作业规程中明确提出。（3）端头、过渡支架前探梁或跨溜抬棚最低点与输送机机头（尾）高度不得小于0.5m。.工作面两端第一组支架与巷道出现错茬、缺架（与巷道支护间净距大于0.5m）架间距离超过规定，顶板破碎讦石易流入作业区域时，必须铺设顶网维护。缺架处必须对梁支设，交错迈步前移，以后每增加0.5%增设一对交错抬棚，并及时调架维护，防止讦石掉落伤人。具体支护形式必须在作业规程中明确规定或专门制定针对性安全技术措施。.端头支护为单体液压支柱支护的，在推移工作面前（后）刮板输送机机头（尾）后及时支设，必须移一次支一排。两端头过渡支架必须在推移完成工作面前（后）刮板输送机，补齐支护后方可移设。（三）巷道超前支护管理.采煤工作面进、回风巷道必须进行超前支护，提高巷道超前压力影响范围的支护强度，超前支护距离任何情况下均不小于20m。超前支护推广使用超前支架，采煤工作面作业规程中要对超前支架的操作及安全考前须知明确规定。超前支护采用单体液压支柱维护时，柱距、排距允许偏差不大于100mm,超前支护形式、标准、范围和相关要求必须在作业规程中明确规定。.采空侧巷道变形严重影响行人和通风需挑顶、扩帮或起底时，必须制定专项安全技术措施，明确施工方式、支护形式等，生产过程中要提前采取措施，加强对变形巷道的整修，损坏和失效的支护必须及时更换和处理，保证巷道满足行人和通风安全需求。矿压显现明显的动压巷道，推广采用切顶卸压措施提前对顶板进行卸压。.采空侧动压巷道超前支护要求如下：(1)沿底板掘进厚煤层采空侧动压巷道掘进期间应采用高预应力锚网支护技术提高巷道支护强度，应采用1义19丝锚索全长补强支护。沿底板掘进厚煤层采空侧动压巷道已有巷道未执行上述规定的，应依据巷道支护状况，回采前采用1X19丝锚索全长补强支护。具体支护形式在作业规程中明确规定。(2)中厚煤层和沿顶板掘进厚煤层采空侧动压巷道掘进期间应采用高预应力锚网支护技术提高巷道支护强度，应采用直径21.6mm锚索全长补强支护，依据顶板岩性和矿压情况，科学合理确定补强支护。中厚煤层和沿顶板掘进厚煤层采空侧动压巷道已有巷道未执行上述支护规定的，应依据巷道支护状况，回采前采用直径21.6mm锚索全长补强支护。具体支护形式在作业规程中明确规定。(3)采煤工作面采空侧动压巷道超前支护的距离应根据巷道的围岩结构、顶板岩性、超前压力的实测数据确定，其中：全长补强支护后超前支护距离不得少于50m,未全长补强支护的超前支护距离不得少于100m。(4)推广使用缸径110mm悬浮式单体液压支柱，支设钢梁维护，并且采用专用配套柱鞋。.厚煤层沿顶板掘进实体煤巷道、全锚索支护的单一煤层实体煤巷道，当顶板完整、压力不大时，工作面两巷超前支护可以适当简化，对简化后的支护形式要在采煤工作面作业规程中明确规定。.采煤工作面进、回风顺槽因巷道超高采用罗架木构顶时，必须制定专项安全技术措施，要明确蹬高作业人员防坠措施。罗架木必须构严背实，并要构满顶板，保证棚梁受力均衡。罗架木之间要有构木，构木必须相互咬接，单体液压支柱必须支在罗架木叠加处，防止出现倒棚或顶板冒落。回采工作面两巷超高段(或高冒区)推广使用“锚索连接器”吊设罗架木维护顶板，罗架木搭接交叉点位于槽钢正上方。“锚索连接器”的材料和配件必须使用矿正规制作和购买的配套连接装置，矿制作的配套连接装置必须在井上进行拉力测试合格后方可使用。所有槽钢型号必须根据其上构顶的罗架木厚度在作业规程或专项安全技术措施中明确提出和规定(必须采用14#及以上槽钢)，“锚索连接器”的使用方法、各项指标测试、相关安全考前须知必须在作业规程或专项安全技术措施中明确规定。.人员进入高冒区构顶作业前必须有专职通风员检查瓦斯情况；人员在两巷超高段（或高冒区）进行构顶或其他相关作业过程中，蹬高作业人员必须携带便携式瓦斯检测仪，随时检测超高段（或高冒区）瓦斯情况，同时在施工过程中，要采取安设风障等方式防止瓦斯超限，瓦斯超限严禁进行构顶作业。.加强对回采工作面顺槽巷道的维护管理，专人负责监测顺槽巷道锚杆、锚索及棚梁的支护状况，发现支护失效或巷道变形严重，要及时采取补强措施、处理更换或扩巷整修。（四）单体液压支柱管理.采煤工作面单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，确保单体液压支柱完好。所有单体液压支柱必须按入井时间进行编号管理，回采结束后或使用时间超过8个月的单体液压支柱和金属顶梁，必须进行检修。悬浮式单体液压支柱活柱外表有划痕、锈蚀等影响支柱密封性能的严禁复用。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。.单体液压支柱初撑力：柱径巾110mm的不得小于

90KN（12MPa）90KN（12MPa）o在制定措施、满严禁在控顶区域必须立即恢复或90KN（12MPa）o在制定措施、满严禁在控顶区域必须立即恢复或140KN（15MPa）；柱径少90KN（12MPa）o在制定措施、满严禁在控顶区域必须立即恢复或.单体液压支柱严禁在浮煤、浮讦上支设，迎山角控制在3〜5。范围内，与钢性物体直接接触，必须采取有效的防滑措施。严禁单体液压支柱固定绞车或在支架下代替棚梁吊挂维护顶板使用。所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。采用防倒绳的，要固定在单体液压支柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度不大于3cm/ni,两端头单体液压支柱要与顶（帮）、梁固定；采用防倒链的，要固定在单体液压支柱顶盖上，与顶（帮）网、梁固定；采用铁丝捆绑柱头防倒的，将12#铁丝双股对折，将柱头与顶（帮）网、梁固定，扭结不少于3扣，严禁用铁丝直接捆绑单体液压支柱活柱缸体。顺槽高度大于3.0m、巷道超高采用罗架木构顶区段、巷道顶板离层出现网包以及使用3.5m及以上单体液压支柱，必须制定专门的防倒安全技术措施。.采煤工作面巷道底软时，单体液压支柱必须穿鞋支设，确保钻底量不超过100mm。.采煤工作面端头支护的单体液压支柱严格按循环进度均匀支设，应支设在实底上，迎山有力，成行成排，支柱密度不少于3根/iA密柱排每米不少于3根柱。帽柱支护的,必须采用专用柱帽，长度不得超过0.5m,木柱帽厚度不小于90mm,严禁用回收托板或旧道木代替。并且垂直工作面煤壁布置。严禁2根单体液压支柱共用一个柱帽或柱鞋。支设单体液压支柱时，要尽量支在锚杆、锚索托板下方或最近点。棚式支护的，棚梁接顶不实处必须构严背实，严禁出现空头梁。所用棚梁的强度必须符合《阳煤集团支护材料用品质量管理方法》有关规定。三、工作面初采、撤除、末采顶板管理（一）必须对切眼的顶板情况进行监测、分析，顶板异常的必须采取有效措施后方可作业。（二）回采工作面初采、初放时要制定专项措施，并成立以生产矿长为组长的初采、初放领导小组。初采、初放前,要组织有关人员现场会审，在确认现场条件符合要求时，方可按措施进行初采、初放。初采、初放期间必须做好全过程的顶板动态监测。下分层工作面、切眼曾经大面积冒顶的工作面、大倾角等特殊条件工作面初次放顶前要制定针对性安全措施。（三）采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，必须停止采煤,采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、支柱等的回收方法，必须在作业规程中明确规定。放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。采煤工作面初次放顶及末采时，必须制定安全措施。（四）工作面未采前要根据开采工艺、支架等设备合理确定末采推进距离，支架顶梁上要根据顶板条件铺设单层或双层网并联接牢固，并保证落山网边压茬不少于1米。必须制定专项安全技术措施，经煤矿总工程师审批后贯彻执行。（五）末采期间要提前调整好工作面采高和支架状态。人员进入机道作业时，必须闭锁工作面设备，禁止操作液压支架，采取防片帮措施，设专人观察顶帮，严格执行敲帮问顶制度。停采时的煤壁必须平直，拆架巷的高度及宽度不低于设计规定。（六）采煤工作面撤除必须编制专项施工安全技术措施，报煤矿总工程师批准。工作面撤除前，应对工作面质量和设备状态进行一次全面检查验收，验收合格后方可进行撤除作业。在撤除过程中应加强临时支护；在撤除设备过程中要始终保持行人通道畅通，以保证在发生意外事故时人员能迅速撤离现场。四、采煤工作面退锚放顶（一）顺槽为双锚支护的采煤工作面，必须配备和使用退锚机具对锚杆、锚索进行卸压，针对锚索外露段损坏、外露长度缺乏等原因退锚困难时，要采用高压水砂切割装置进行破切，确保退锚率要到达85%以上，并进行剪网处理，确保配备技术力量，确定岗位责任、开展科研攻关、推广应用新技术，新工艺，组织编制顶板管理规定、矿压观测制度和计划，参加重大顶板事故的抢救和处理。（三）公司分管副矿长对顶板管理负直接领导责任。负责组织实施顶板管理工作计划，督查各级顶板管理人员岗位责任制落实情况，组织实施顶板管理各项措施，不断改进顶板管理工作，参加重大顶板事故的抢救和处理。（四）公司分管副总工程师对本系统的顶板管理工作负技术责任。负责组织制定和落实顶板管理的技术措施，积极推广新技术、新工艺、新材料和新设备的应用，审查作业规程，审批施工安全技术措施。（五）公司安全副总工程师，对本单位顶板管理工作负技术监察责任；安监人员要按三大规程及有关文件规定，认真检查顶板管理工作措施的执行情况，严格把关。（六）公司安全监察部部长对本单位的顶板管理工作负监察责任，健全和落实岗位责任制。负责催促采掘工作面顶板管理活动的日常检查；负责采掘工作面质量标准化定级工作；负责顶板事故的统计、分析、考核。（七）生产技术部是顶板管理的主要机构，负责顶板管理技术指导；负责制定并落实公司顶板管理措施；编制矿压观测制度方案，分析顶板顶活动规律，为科学管理顶板提供依据，定期分析顶板变化动态，有针对性地控制重点、难点;组织学习推广顶板管理先进经验，推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备；做好顶板管理的质量标准化工作；组织工两个端头落山采空侧巷道顶板及时垮落。采取退锚、剪网措施后，悬顶距离仍超过6m的，在支设俄棚（柱）加强支护的基础上，要积极采用二氧化碳炮或水力切顶卸压等措施强制放顶，具体在作业规程中明确规定。因顶板压力大、顶板破碎、巷道超高等原因退锚困难或其它特殊情况不能退锚的，应制定专项安全技术措施，防止瓦斯、顶板事故的发生。（二）每一采煤工作面必须配备三台以上经事业部认可的安全高效退锚机（进、回风巷各一台，一台备用），并要作好检修维护工作，确保退锚器的正常使用。损坏的退锚机必须及时更换。对锚杆的卸压可采用套管扳手或风动扳手，进风巷还可使用螺母破切器对锚杆进行卸压，回风巷严禁使用螺母破切器。（三）公司应对退锚操作人员进行专项培训，退锚操作人员应熟悉退锚器结构，掌握操作要领后方可上岗操作。（四）退锚必须在进回风顺槽密柱以外放顶步距内进行，退锚及回柱放顶前，必须先在原密柱以外支一排临时密柱，并在所退锚索（锚杆）的托梁、钢带或顶板下支设单体帽柱维护，临时密柱必须留有两个0.5m以上的安全出口。顺槽采用单体支护的严禁超前支架切顶线1m提前退锚；顺槽使用端头支架和超前支架需超前退锚的，要根据现场顶板条件，制定针对性安全技术措施，确保安全施工。（五）退锚过程中，严禁单人操作，附近不得同时进行其它作业，并保证退路畅通。退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕，所有人员（包括操作人员）必须撤至所退锚索2m以外，落山侧不得有人，然后方可加压退锚。退锚器应用小链与顶网或钢带等连接，以防退锚器掉下损坏或伤人。回风侧锚索退锚、锚杆卸载时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定界限以内时，方可进行。（六）进、回风落山密柱至液压支架切顶线段（综放工作面至支架尾梁处），靠工作面侧必须支设挡讦密柱，按切顶密柱管理，以提高支护强度和切顶效果，减少流讦对该区域作业人员的人身威胁。（七）回柱放顶前，必须全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。放顶区内支柱等的回收方法，必须在作业规程中明确规定。（A）回柱放顶要坚持先支后回的原那么，由里向外，由难到易逐根卸压回撤，确保退路畅通，严禁一次大面积回柱放顶。严禁任何人员进入密柱以里空顶区作业。（九）进、回风顺槽落山放顶与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外）。回风顺槽随采随放，进风顺槽集中放顶时，两排密柱交错外移，外移步距不大于1.5%其中综放工作面回风顺槽放顶与液压支架尾梁平齐（采空侧巷道压力大时，可滞后一个步距，但不得超过1米），进风顺槽可根据作业规程规定适当滞后，但深度不得超过5m,具体在作业规程明确规定。（十）采煤工作面采空侧动压巷道顶板锚索端头必须采取全部加装管状护套或捆绑强度不低于10#铁丝（铁丝捆绑方式：采用两根铁丝在锚具下端缠绕3圈并十字交叉的方式,铁丝端头在顶板网片上绑扎牢固、拧紧）等防护措施，并与顶网连接牢固。采煤工作面实体煤巷道端头和超前应力影响范围内（不少于50m）顶板锚索头，也要采取加装管状护套或捆绑铁丝防止断裂伤人的防护措施。巷道高冒区、矿压应力集中区等特殊地段，必须在巷道顶板补联一层金属网进行防护。严禁使用巷道顶板原有的锚杆、锚索起吊大型设备或用金属网起吊、悬挂重物。任何人员不得长时间在锚杆、锚索正下方站立，特殊情况下，必须采取安全防护措施并有专人监护。（十一）高突矿井工作面初采前要强制放顶，提前对切巷内具备退锚条件的顶锚索进行退锚卸压，做到应退尽退，具体操作要在相关措施明确。（十二）严禁在采空区、超前压力影响范围等应力集中区进行预裂爆破顶板工作。工作面采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤时，必须避开顶板初次来压、周期来压，在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施。严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤W）o五、其它管理规定（一）采煤机割煤时，工作面煤壁要采直、采齐，不留伞檐煤。（二）采煤工作面乳化液泵站至少应保持“两泵一箱”,一台工作，一台备用，泵站工作压力要到达额定压力值，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPao乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准和事业部相关要求，在作业规程中明确规定。泵站司机必须携带糖量折光仪，每班检查乳化液浓度不少于2次，并作好相关记录。（三）综采工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施，配备防倒、防滑机构；倾角大于25。时，必须有防止煤（讦）窜出刮板输送机伤人的措施，在采煤机机道与人行作业空间之间，液压支架上应有防护装置。回采期间，采用激光标定中线法锁定机头（尾）位置，不得随意多拉机头（尾）。（四）设备检修安装、起吊大型部件等，前后10m范围内保证顶板完整、支护可靠。工作面更换大型设备部件时，必须制定专项安全技术措施，支设贴帮柱临时支护，防止片帮、冒顶，作业时有专人观察顶板及煤帮情况。（五）安设煤溜机头、采煤机、皮带机头等大件设备时,起吊处顶板必须补打专用起吊锚索或架设专用起吊棚梁，连接装置必须经测试安全可靠，符合标准；起吊其他设备或材料时，起吊部件重量不得超过锚杆、锚索锚固力的70%,必须进行锚杆、锚索锚固力测试，否那么要支设专用起吊棚或补打专用起吊锚索。选择其它起吊点必须安全可靠，有足够的承载力。起吊点与提升工具、物料必须采用专用联接环联接,并要在专用联接环上戴双螺帽。起吊前，要详细检查起吊设备，保证起吊设备完好，连接部位牢固，重物不得超过起吊设备的额定载荷。多点同时起吊时，选点要合理，确保受力均衡，挂钩严禁侧向受力，保证起吊平稳。起吊过程中，要远距离操作，操作人员应选择在安全地点并看好退路，严禁处在物体可能倾倒的位置，无关人员要撤到5m以外。起吊平稳到位后，必须及时用方木支垫稳固后方可接近重物，特殊情况确需悬空状态进行对接的，操作人员必须在安全区域进行操作。（六）采煤机更换滚筒时，必须提前做好壁龛，壁龛的规格和支护形式要在安全技术措施中明确规定。（七）采煤工作面进、回风巷支护完整，无失修巷道。（A）回采工作面初采时，矿要成立以生产矿长为组长的领导组。初采前，要组织有关人员深入现场专题研究审定初采安全技术措施，在确认现场条件符合要求时，方可按措施进行初采。初采期间必须做好全过程的顶板动态监测，按规定开展矿压预测预报工作。（九）采煤工作面末采时，矿要成立以分管生产矿长为组长的领导组。末采拆架巷顶板支护必须采用锚网支护技术，特殊条件拆架巷需采用棚梁支护的，必须由矿总工程师组织制定切实可行、针对性强的安全技术措施方可施工，严格按批准位置停采。停采时的煤壁必须平直，采高及宽度不准低于设计规定。工作面推进离停采线至少20m前，支架顶梁上要铺设双层金属网（大采高一次采全厚工作面应铺设柔性网）维护。（十）采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。人员进入煤帮作业时，严格执行敲帮问顶制度，闭锁工作面刮板输送机，停止采煤机运行，必须采取护顶、护帮措施，确保退路畅通，并有专人监护。同时采煤机更换部件、处理故障或在采煤机前后5m范围机道内作业时，断开采煤机的隔离开关，摘开滚筒离合器，闭锁工作面刮板输送机，切断采煤机和工作面输送机电源，挂停电牌。严禁人员进入液压支架顶梁上方构顶。（十一）巷道交叉点及两巷要定期检查，发现顶板离层、出现网包等安全隐患要及时处理，并采取加强支护措施。（十二）工作面要配备足够数量的支护器材，包括锚杆（索）钻机（至少1台）、钻杆、药卷、锚杆、锚索、钢带、垫片、单体液压支柱、坑木、工字钢、金属网等材料备用，安排专人负责，满足生产需求，确保正常使用，具体备用支护材料数量要根据工作面地质情况在作业规程中明确。同时配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶、斧子等工具，并建立基础台帐，以备应急救援之用。（十三）试验推广沿空留巷（墙）技术的采煤工作面要严格按规程措施规定，对巷道的顶帮进行补强支护。（十四）加强工作面安装、撤除期间的顶板管理。提前做好拆安运输巷道的前期准备工程，发现巷道支护出现折损失效或巷道变形严重的、顶板离层现象、支护强度低或支护参数不合理的必须采取补强、整修措施，特别是采空侧巷道要加强支护；起吊前要选择顶板完好的地点，采用架设起吊棚或补打起吊锚索，保证起吊点稳固；针对顶板破碎等特殊地质条件下撤除时，做好护帮护顶措施，加强三角区的顶板管理。第三局部掘进顶板管理一、掘进顶板管理（一）一般规定.巷道掘进必须按照批准的设计施工。开工前必须按要求编制作业规程或施工措施，并进行贯彻、学习、考试，严格按照规程和措施施工，没有规程和措施或没有进行贯彻学习的不准施工。.队长是掘进工作面施工管理和执行作业规程及施工措施的第一责任者。跟班队干、工长负责本班掘进工作面的施工管理和执行作业规程及施工措施，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。.要建立健全顶板管理隐患排查制度，每月至少要对井下所有作业地点的顶板支护状况进行一次隐患排查，并记录在案，对检查出的顶板支护方面存在的安全隐患及时整改。.要定期预测作业地点可能导致顶板事故发生的危险因素，研究、制定预防顶板事故发生的安全技术措施。对顶板管理存在严重隐患的地点，要在醒目位置悬挂警示牌板；在未采取有效措施前，不得允许人员通行或在附近区域作业。掘进前应查明工作面的地质构造、应力情况、顶板岩性、煤层特征、上下层对照关系及四周开采情况，水、火、瓦斯、煤尘情况。加强雨季期间和掘进工作面过地质构造期间构造区域的顶板监测和管理，加强巡回检查，及时排除顶板事故隐患。.掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。锚杆支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距煤头最大空顶距离不超过500mmo在掘进施工中实行平行作业时,巷道两帮最上面的一排帮锚杆要紧跟煤头，最大不超过一排距离，防止发生片帮事故。.公司安全监察处负责监督顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。.巷道贯通前应当制定贯通专项措施。综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，实行单头作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人现场统一指挥。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守以上规定。.正在施工的巷道遇断层、陷落柱、挠曲等地质条件发生变化或顶板松软破碎、塌顶冒落等特殊情况时必须停止掘进，及时通知有关业务科室人员到现场，并制定专项安全技术措施，且向施工队组贯彻学习后方可施工，没有制定或贯彻学习专项安全技术措施不得施工。.掘进工作面要配备足够数量的支护器材，包括用于临时支护的支柱、坑木、锚杆、锚索、钢带、垫片、工字钢、金属棚、金属网、升柱器等。同时配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具，并建立基础台帐，以备应急救援之用。(二)临时支护1.一般规定：(1)掘进工作面严禁空顶作业，必须使用临时支护，没有临时支护或临时支护不合格，一律不准作业。(2)作业规程或措施中必须明确规定临时支护的形式、材料规格和数量、支设方法、间排距要求、操作步骤等，施工过程中严格按照批准的作业规程或措施执行。(3)综掘工作面要推广使用机载式临时支护装置和其它新型临时支护形式，须试验后经事业部许可方可使用。(4)采用临时支护时，要选用单体液压支柱或内注式单体柱，特殊情况下经矿分管领导批准可选用木支柱作为临时柱，且临时柱要带帽，柱要支在实底上，遇底软或无法支在实底上时要穿鞋。内注式单体柱的初撑力，柱径为80mm的不得小于60KN,柱径为90mni的不得小于80KN；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KN,柱径为80mm的不得小于60KN；木支柱为直径不小于18cm的优质木支柱。(5)金属前探梁一般用在棚式支护。金属前探梁必须有足够的强度，要选用11#、12#矿用工字钢或不小于15kg/m的钢轨制成。前探梁伸出永久支护的长度要不大于前探梁总长的1/3,每根前探梁至少要有3道专用固定卡固定在永久棚梁上，木支架可用锚链固定前探梁，锚链规格不得小于中18X64mm,锚链连接必须穿上螺丝紧固。(6)坡度大于15。的斜巷一般不使用前探梁临时支护形式，如使用前探梁临时支护形式，要有可靠的防滑措施。(7)锚杆锚索支护的巷道，当班掘出，当班应完成支护，施工锚杆锚索时，临时支护的距离不超过作业规程规定的永久支护到掌头的最大距离。不能当班完成永久支护时，临时支护的距离不得超过2m,临时支护的时间不超过8小时。(8)掘进工作面要配备一定数量、不同规格的支护材料，包括单体液压支柱、内注式单体柱、木支柱、锚杆、锚索、金属棚等，固定地点存放，以备冒顶等特殊情况下应急使用。.综掘作业使用临时支护的规定：煤巷综掘作业根据顶板情况和支护形式可以采用以下三种临时支护形式：(1)采用综掘作业的掘进工作面，优先配备掘进机机载式临时支护装置，使用液压锚杆钻车时要配备临时支护装置。在托金属棚梁时要防止金属直接接触，之间要垫防滑衬板。(2)采用锚杆、锚索支护的掘进工作面，当巷道顶板出现劈口、冒顶等导致顶板不平整无法使用机载式临时支护时，应采用柱式临时支护。(3)采用棚式支护的掘进工作面，使用金属前探梁临时支护形式。.普掘作业使用临时支护的规定：(1)采用锚杆、锚索支护和锚喷支护的普掘工作面，区、队开展顶板管理竞赛活动。（A）调度室主任、采掘生产队长对本单位的顶板管理负全面责任。负责落实三大规程及有关规定和措施，经常分析本区队的顶板情况，并采取有针对性的措施，及时向有关领导和部门汇报顶板变化及顶板管理工作情况。（九）调度室主任工程师对顶板管理工作负技术责任。队组技术员负责编制顶板管理措施、指导措施的实施，协助队长定期分析顶板情况，检查和落实三大规程及有关顶板管理的文件、规定和措施，针对顶板变化及时修改作业规程和措施。（十）通风工区负责采区回风巷、总回风巷、回风井筒顶板隐患日常巡查工作，及时反应发现问题，并配合生产技术部进行定期检查。（十一）运输工区负责矿井轨道运输大巷、胶轮车运输大巷及采区轨道巷顶板隐患日常巡查工作，及时反应发现问题，并配合生产技术部进行定期检查。（十二）机电工区负责本部门分管区域巷道顶板管理。全面负责本部门所属巷道顶板隐患排查，负责矿井皮带巷顶板隐患日常巡查工作，及时反应发现问题，并配合生产技术部进行定期检查。（十三）队组的班组长和工人对所在岗位的顶板管理工作负责，按规程措施要求完本钱职任务。（十四）加强各部门的业务保安责任制，设计部门要把好设计关，优化巷道顶板支护设计；设计方案要有利于顶板应选用柱式临时支护形式。（2）采用棚式支护的普掘工作面，选用金属前探梁临时支护形式。（六）永久支护顶板管理.严格按照作业规程和措施对锚杆（索）进行逐根预紧,炮掘巷道爆破后必须检查工作面掌头10m范围内的锚杆（索）和架棚支护情况，巷道出现失效的锚杆（索）和棚梁歪扭要及时维修。.支护时必须在完好有效的临时支护下进行，先支护顶板，后支护两帮，严禁同一地点顶、帮同时进行支护作业。使用快掘工艺施工时，顶帮可同时支护。.在超高地点打眼、铺网、架棚时，必须搭设工作台，工作台要牢固可靠，经工作人员确认安全后，并配备安全带,方可进行作业。.各类巷道支护应优先选择锚网、锚喷支护，当围岩破碎、过构造、矿压大、巷道跨度较大时，锚网、锚喷支护不能保证可靠有效时，应采取锚网、锚喷、金属支架联合支护或其它支护形式进行补强维护，且所有支护必须紧跟煤头或茬岩，对超过2m的高冒区要用阻燃高分子聚合材料进行充填。.在松软的煤（岩）层、流砂性地层或者破碎带中掘进巷道时，必须采取超前支护或者使用高预应力锚棒支护等其他措施。巷道开口、分岔、拐弯段、三角区及贯通时必须采取措施加强支护，并避开构造及应力集中区。.巷道开口、切巷刷大、整巷、扩巷、处理较大范围的冒顶以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，并严格检查监督执行情况；同时，必须保证发生冒顶堵塞巷道时，有人员能撤退的出口。.炮掘工作面爆破前，工作面掌头10m长度内的支架必须有防倒装置。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行;迎头作业必须在超前支护或临时支护下作业。.架棚巷道支架间应设牢固的金属撑、拉杆，其撑、拉杆的规格、数量和设置位置要在作业规程中明确规定。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道掘进时，发现有失效棚梁应及时处理。设有永久水沟的巷道，掘砌水沟时，必须有防止棚腿失效的措施。支架腿窝必须找到实底，遇特殊情况必须制定专项安全技术措施。背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定。.砌殖支护时，砌体厚度、灰缝、砌筑砂浆配比、壁后充填均应符合设计要求。顶板破碎时应先挑掉危石并加前探支护。假设顶部出现高顶冒落，罐顶应先充填至顶，打紧背牢,严禁空帮空顶。处理高顶冒落要事先准备好充填材料，处理时应选好撤离路线。.碉室支护需充分考虑其服务年限，对于井底永久碉室，服务年限大于20年的碉室，其碉室支护宜采用二次支护方式，初次支护采用锚喷支护，二次支护采用混凝土支护或钢筋混凝土支护。大断面(S>15m2)碉室施工、交岔点施工时必须有专门安全技术措施，措施中对顶板管理要有专项规定。.为防止井底水仓因长期浸泡导致巷道严重变形，井底水仓存水段巷道不宜仅采用锚喷支护方式，应采用混凝土支护或钢筋混凝土支护，并在混凝土内添加防水剂。.掘进工作面或其他地点发生冒顶等顶板事故后，各矿（公司）领导必须到现场指挥，组织施工，及时组织分析,查找事故原因，吸取事故教训，制定整改措施。（七）过构造顶板管理1.突出煤层掘进工作面过地质构造的安全管理，按照事业部《瓦斯地质预测预报实施细那么》执行。过构造顶板管理按事业部《采掘工作面过地质构造管理规定》执行，特别强调以下几点：（1）掘进工作面过断层、裂隙带、陷落柱等地质构造段前，必须加强掘进区段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。（2）在破碎带中掘进，要一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，降低顶板离层风险，提高顶板的稳定性。（3）掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用锚索梁、锚索组、钢筋网、喷浆联合支护方式，必要时要配合架棚补强支护。（4）在顶板岩性突变地段，要及时采取可靠措施支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。（5）掘进工作面过断层期间，施工人员必须仔细检查顶板和帮部围岩情况，严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶帮的危讦活岩，严禁空顶作业。（6）煤巷和半煤岩巷过陷落柱、断层、挠曲采用锚杆锚索支护不能锚固到稳定岩层时，必须采用金属棚、帽柱或其他架棚方式进行补强支护。巷道穿煤层时，应采用梯形支架和可缩性拱形支架补强支护，主要巷道应喷浆封闭。（八）过空巷顶板管理.掘进工作面过空巷时，应提前查明空巷内积水、积气情况。掘进工作面过空巷期间，要切实采取安全、可靠、有针对性的临时支护方式，并在安全技术措施中详细规定。.掘进工作面在过空巷以及与空巷贯通前（后）10〜15nl范围内必须采取加强支护措施，缩小循环进度，减小空顶距,降低顶板垮落和煤壁片帮的危险。.掘进巷道沿着空巷掘进，应先将空巷维护好，确保巷道安全使用。假设掘进巷道与空巷小角度相交，应对空巷和掘进巷道贯通点附近变薄的煤壁进行刷扩处理，防止薄煤壁压力增大引起锚杆支护体失效。.掘进巷道跨过下层废弃空巷时，假设掘进巷道底板与空巷顶板之间煤岩体较薄，没有足够底板承压强度，必须加强支护或采用合理的方式填满、填实，保证底板强度满足掘进机组等设备安全通过。.掘进工作面从空巷下方通过时，假设空巷底板与掘进巷道顶板之间煤岩体较薄，不能满足正常锚网支护时，可采用架金属棚或浇筑混凝土等其它安全可靠的支护方式通过。假设掘进巷道与空巷间垂距在20m以内，围岩稳定，不易冒落时，要比照巷道贯通采取措施，要求地测部门下达通知单，地测部门及时准确测量工作面与空巷之间的距离，施工队组在制定措施时研究支护方式可能对空巷内各种气体的影响，严禁在空巷及两帮5m（距离掌握以地测部门测量数据为准）范围内施工可能贯通空巷及两帮松动圈内支护材料的锚索、锚杆等钻孔。（九）井巷维修和报废.矿井必须制定井巷维修制度，加强井巷维修，保证通风、运输畅通和行人安全。.井筒大修时必须编制施工组织设计。维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。扩大和维修井巷时，必须有保证人员撤退的出口。独头巷道维修时，必须保证通风安全并由外向里逐段进行，严禁人员进入维修地点以里，严禁分段同时作业。撤掉支架前，应领先加固作业地点的支架。架设和撤除支架时，在一架未完工之前，不得中止作业。撤换支架的工作应当连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮。维修锚网井巷时，施工地点必须有临时支护和防止失修范围扩大的措施。维修倾斜井巷时，应当停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。更换巷道支护时，在撤除原有支护前，应领先加固邻近支护，撤除原有支护后，必须及时除掉顶帮活砰和架设永久支护，必要时还应当采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止石干石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。.修复旧井巷时,必须首先检查瓦斯。当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中甲烷浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过L5%、空气成分符合《煤矿安全规程》第一百三十五条的要求时，才能作业。.报废井巷遵守以下规定：（1）从报废的井巷内回收支架和装备时，必须制定安全措施。（2）报废的巷道必须封闭。报废的暗井和倾斜巷道下口的密闭墙必须留泄水孔。（3）报废的井巷必须做好隐蔽工程记录，并在井上、下对照图上标明，归档备查。（4）报废的立井应当填实，或者在井口浇注1个大于井筒断面的坚实的钢筋混凝土盖板，并设置栅栏和标志。（5）报废的斜井（平碉）应当填实，或者在井口以下斜长20m处砌筑一座砖、石或者混凝土墙，再用泥土填至井口，并加砌封墙。第一百六十一条当出现以下情况之一时，应采取措施，加强支护，修改设计：（一）巷道顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采取补强加固措施。（二）喷射腔出现大量裂缝。（三）局部锚杆、锚索被拉断，托板被压坏现象普遍。（四）巷道围岩破碎，位移发生较大变化。二、其它管理规定（一）生产技术部坑代组要根据季节变化，及时与药卷生产厂家取得联系，必要时变更药卷的材料配方，保证锚杆材料符合规定要求。要不定期抽查各种支护材料质量，坚决杜绝使用受潮或不合格的水泥、速凝剂、树脂药卷和锈蚀的锚索、锚杆、锚具，确保支护材料合格。(二)矿压组负责各采煤工作面的顶底板观测及建立数据分析；负责对各掘开巷道顶板岩性探测及矿压离层仪建立数据分析。(三)锚索切断器要集中到矿统一管理，任何队组不得配备切断器。严禁施工人员采取任何形式擅自剪切锚索，因外露长，影响巷道行人运输安全，必须切割时，应履行逐级审批手续，由矿统一安排队组或专人负责剪切，并制定安全措施。切断器使用时必须两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落伤人。(四)顶板隐患排查治理1.日常排查(1)井下各施工地点开工前，跟班队干或班组长必须对工作面安全情况进行检查确认，对查出的隐患，必须及时处理。对本队不能承当处理的隐患，及时以书面形式报送到生产技术部，由生产技术部安排专门队伍进行处理；确认无危险隐患后方可组织人员进入工作面作业。(2)安全监察处安监员要对自己所负责的头、面的顶帮情况进行日常的排查，对查出的隐患按责任区管辖范围进行“三定”落实，无责任区的汇报生产技术部，由生产技术部根据隐患大小和严重程度有计划安排队伍进行整改。(3)遇紧急情况，队组要立即汇报调度室和安监处，调度室及时安排专业队组处理，安全监察处派专人现场把关。2.生产技术部负责不定期组织安监、通风、皮带、运输、掘开等部门对全矿所有开拓巷道、采区巷道和无人区巷道进行全面排查，对查出的隐患由生产技术部进行分类汇总，根据隐患大小及严重程度有计划安排队组进行处理。（五）地质测量部要经常检查各采区地面是否因采动塌陷、开裂，假设有开裂现象要及时汇报顶板管理领导组。管理；地测部门要加强地质工作和水文预测预报，摸清地质变化，及时提供地质条件变化资料，以便制定有针对性的顶板管理措施；生产技术部要把顶板管理及推广新技术作为重要内容，纳入年度计划，对重大课题组织攻关；供应部门要及时保质保量提供顶板管理所需的设备及材料；人力资源培训部门要催促落实职工顶板管理知识与技能培训。第二局部采煤工作面顶板管理一、采煤工作面顶板管理（一）一般条件下的顶板管理.开工前，跟班队（组）长、安全员必须对工作面和两巷顶板、围岩变化等情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。作业过程中严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。.采煤工作面采高大于3.0m、推进方向坡度大于+15。或煤壁片帮严重时，必须制定和采取有效的防片帮措施，液压支架必须设护帮板，移架前必须将护帮板伸出，边移架边调整护帮板，液压支架升起后调整护帮板紧贴煤帮，到达护顶和护帮作用。工作面由于煤层松软或直接顶易冒落造成实际采高等于或大于支架的最大支撑高度时，必须制定和采取有效措施，防止支护失稳。.采煤工作面煤壁出现片帮，端面距超过规定时，要及时采取伸出伸缩梁、提前移架等方式，使梁端靠紧煤帮。提前移架和伸出伸缩梁后，端面距仍超过0.8m以上时，必须支设临时支护护顶，采取打锚杆、锚索、注胶等煤体加固措施维护顶板。.采煤工作面出现冒顶时，首先要及时伸出伸缩梁或提前带压擦顶移架支护顶板，然后采取支设托棚、套棚、插梁和贯钎等方式蓬顶控制冒顶区顶板，同时对冒顶区域外3m范围，必须采取打锚杆、锚索、注胶等煤体（或顶板）加固措施，由两端稳定区域向中部逐步控制顶板，做到有效锁口，必须维护好冒顶区域顶板且该区域前方顶板稳定后方可正常开机割煤，防止冒顶范围扩大。.工作面如采取上述综合措施仍无法有效控制顶板时，那么必须采取提前人工做巷的方式推进，并制定专项安全技术措施，明确支护方式、规格、参数等。.放顶煤开采的工作面，冒顶区域附近可暂不放煤。15#煤采煤工作面采空侧巷道端头三角煤破碎区域，要提前采取注胶等加固顶板措施，预防冒顶事故发生。.采煤工作面沿采长方向坡度增大时（大采高支架以10°为标准，普通支架以15°为标准），必须采取合理调坡、调整回进风推进度和降低采高等措施，冒顶区域及坡度较大时，必须坚持带压擦顶移架，并采取有效的防倒架措施，确保支架有效接顶和防止支架歪架、倒架。.采煤工作面初次来压、周期来压期间必须加强工作面及两巷支护。液压支架要初撑力达标，顶板不稳定破碎区域采取及时移架或带压移架的方式，防止发生片帮冒顶，端头采用俄棚（柱）或木垛等加强支护措施。初采期顶板垮落难度大的，要制定专项强制放顶措施。.采煤工作面因故停产前，必须将液压支架移至最小控顶距，并采取有效的防止支架自降措施。端面距超规定时，要支设贴帮柱。停产期间，安排专人巡回检查，发现隐患及时处理。长时间停产采煤工作面停止生产前或复产前，应根据工作面顶板破碎程度，据实采取打锚杆、锚索、注浆等主动支护措施，超前管控顶板，防止工作面顶板发生大范围漏顶等隐患。.采煤工作面切巷断面刷大，必须制定专项安全技术措施，明