射线防护工程施工工法

射线防护工程施工工法一、前言随着近年来医疗科技的不断发展，各种以射线辅助检测和治疗设备得到了广泛应用，如X光、CT、DSA、PET、加速器、伽马刀、震波碎石等等，已逐渐成为现代化医院不可或缺的组成部分，甚至成为衡量一个医院综合能力的重要参数，然而随着机械设备的不断改进、更新，为了达到更高的技术要求，其功率也不断提高，随之产生的辐射危害也等比提高，在X光CT等检查或治疗过程中，放射线不仅作用于患者，也以一定的角度直射、折射或散射至检查治疗室各个部位，如不适当防护，还会危害旁人及工作人员健康，因此对有害射线的防护至关重要。一般情况下，对射线的防护主要通过以下三种方式。时间防护主要是通过机器本身及操作过程中控制，本文不做详述；距离防护在一般的医疗设计及防护规范中也有注明（若忽略空气对X线的吸收，照射量应与距离平方成反比。因此，若距离增加一倍，则照射量减少到原来的1／4倍，一般情况下单管头200mAX射线机机房应不小于24m2，双管头的宜不小于36m2）；而本文以下主要探讨屏蔽防护部分。一般情况下，对防护的评价等级为毫米铅当量（mmpb），即以1mm纯度为99.9%的匀质铅板（厚度偏差±0.01mm）作为防护的计算单位。对用于医疗射线的屏蔽防护措施有：实心砖墙、混凝土墙/楼板、硫酸钡、专用防护铅涂料、铅板、铅玻璃等。通过采用墙面铅板、顶棚铅涂料的复合型防护方式后，扬长避短，达到了较好的防护效果，也节约了工期、降低了施工成本。一般情况下，对用于医疗射线的屏蔽防护措施有：实心砖墙、混凝土墙/楼板、专用防护铅涂料、铅板、铅玻璃等。一般医疗设备条件下各种材料防护能力如下实心砖墙（灰缝必须饱满）：24墙相当1mm铅当量，37墙相当2mm铅当量，50墙相当3mm铅当量。混凝土墙/楼板（密度大于2.35g/cm3）：约8cm相当1mm铅当量。专用防护铅涂料：根据不同厂家产品略有差别，本工程所用材料为1cm铅涂料相当1mm铅当量。铅板：主要是纯度及匀质程度，一般情况下防护用铅板纯度为99.5％，1mm铅当量厚度略大于1mm。铅玻璃：目前国内铅玻璃生产厂家企业标准是0.24mmpb/mm。进口铅玻璃是0.35mmpb/mm。按照国内标准厚为10mm（实际为11mm~12mm）、15mm（实际为16mm）、20mm（实际为18.5mm~22mm)计算应该为:2.4mmpb、3.6mmpb、4.8mmpb。二、工法特点（一）防护效果可靠射线是一种不可见但又无孔不如的物质，而对屏蔽空间的射线防护质量又只能在设备正式投入运行时才能检测，此时室内装修均已完成，一旦漏线需要拆除装修后大面积返工，因此施工的一次性成功率要求非常高，而采用本工法施工，各种防护材料扬长避短：在主射面（墙面）采用效果可靠的铅板，关键缝隙（如窗、门边等）采用铅涂料收边，不同界面完美搭接，顶棚地面采用铅涂料，避免了因铅密度过大导致防护脱落及与混凝土连接不好的现象。通过设备进场后相关卫生部门检测，一次性验收全部合格。（二）施工多为干作业，施工干净、速度快本工法大部分采用铅板干作业，内部装修轻质隔墙，具有施工干净、对周边影响小的特点，另外，相较于传统的防护措施大大缩短施工工期。（三）节省空间因同等级防护需求的厚度较小，所以防护施工后对空间的影响非常小，效果明显。（四）内部装修灵活使用铅板搭配轻质隔墙进行防护后，对空间布局的调整，管线修改等均在防护以内施工，对整个空间的防护完全没有影响，所以对业主的自由度比较大，可以对电器设备，装修等任意调整。（五）具有较好的经济效益复合型施工工法防护效果好，避免返工成本，一劳永逸，改建随意。另外，以铅涂料代替部分铅板也可以明显降低成本。三、适用范围广泛应用于各种医院项目主要医疗设备的射线防护工程，不仅仅在医院新建工程中，更可利用在空间有限的旧机房改建中，以及对原有设计或施工不足部分进行的补强工程中。四、工艺原理本工法的工艺原理是利用原子序数较高的铅元素，对设备发出的有害的X射线、γ射线等进行反射（部分吸收），控制射线在机房内部迅速衰减，以达到阻隔机房对外部环境的影响的目的。五、施工工艺施工流程施工要点屏蔽防护易失败的部位主要在：门窗边塞缝、门窗框与门体玻璃之间、铅板接缝、钉眼、自动门门缝及管道周边，在施工中应特别注意，另外少量使用的铅涂料配比也应特别注意。详细施工方案及步骤门窗框及轨道安装因门窗框及门扇均进行了加铅防护处理，重量要超出普通门窗很多，所以在门框的固定上采用膨胀螺丝焊接的方式，加密膨胀螺丝至40cm一道。两外门框的垂直度也必须严格控制（满足一般验收规范要求即可）；本工程自动门门体很重，故采用下承式自动门，轨道深度3cm，在自动门的轨道埋设时，基层必须坚实可靠，轨道两侧50cm打设Φ8膨胀螺丝与轨道焊接固定，轨道距离墙体完成面5mm。门窗框塞缝门窗框边是比较容易漏线的部分，主要是因为墙体铅板与门窗铅板搭接较难控制与固定，为此，在塞缝材料的选择上，没有使用普通的水泥砂浆，而是采用铅涂料塞缝，在保证密实的前提下，两侧用铅涂料粉刷并于外侧压框2cm，房间内部再用墙体铅板搭接，保证防护质量。墙面铅板固定铅板的固定一般采用强力胶粘及机械固定两种方式，本工程采取机械固定＋胶粘相结合的方式自上而下（避免在上部安装时破坏下部已安装好部分）逐片安装，上部与顶棚搭接5cm，铅板与铅板搭接大于5cm，横向固定采用20mm×30mm木龙骨，间距30cm左右一道，钉距30cm，木龙骨采用5cm长气钉固定在墙体上，铅板竖向搭接为非受力向，采用胶粘的方式固定，在墙体管道部分，预先丈量好尺寸，在铅板上开洞，洞口尺寸各边小于管道尺寸10cm左右，并剪开对角线，安装时包覆在管道上。如下图：铅板与地面搭接5cm，并用气钉直接固定在地面上。门窗洞口边施工时，预先丈量需要铅板尺寸，以铅板包覆墙体并与门窗框搭接2cm为宜。因射线在门窗框边射角已无法穿透墙体，故此部分可直接用设定将铅板固定在墙面上。钉眼补强铅板固定完成，检查牢固可靠后可进行钉眼补强，采用裁剪过后剩余废料，裁剪成5cm×16cm矩形，覆盖在钉眼处木龙骨上，用强力胶与铅板及木龙骨粘牢。管道补强根据管道周长，预先剪好宽度大于30cm的铅板条，用16＃铁丝围绕在管道出墙部分，并与墙面铅板预留部分充分搭接，最后用铁丝及胶水将铅板固定牢固即可。CT室天地防护处理CT室因其功率大，射线穿透力强，一般需要做六面防护（X光室一般为4面防护），考虑到施工质量及经济的因素，CT室墙面和地面采用铅涂料。为设置电缆沟，地面结构部分预降一般30cm左右，因此地坪以下部分防护如下图处理：地面下铅涂料施工范围出地面5cm，上口切齐，保证墙面铅板施工时的搭接。墙面与顶棚交接处，顶棚铅涂料先施工，再由铅板搭接5cm。铅涂料的配比根据各生产厂家材质区别，各有不同，本工程采用的铅涂料与42.5#水泥按照重量比4：1配置，另外每50kg配料加入厂家专用粘结剂4kg，搅拌时必须均匀混合，最好采用机械搅拌，增加拌和物的匀质性。施工前，混凝土界面需按照抹灰标准先行处理（清理甩浆润湿等），每隔1m用拌和物先打好灰饼，分两次（根据天气状况，间隔1天左右）将拌和物粘结压实在结构体上，为了保证有效的防护，避免施工误差，可适当加厚粉刷厚度，本工程加至15mm。施工重要节点门窗边按照施工方案，如下图：自动门自动门门扇与墙体距离必须小于1cm，自动门门扇尺寸大于洞口尺寸各边10cm，底部深入地坪以下3cm，本工程自动门洞口尺寸1500mm×2100mm，则门扇实际尺寸为1700mm×2230mm。推开门推开门剖面节点示意图如下：推开门底部构造：固定窗固定窗剖面节点示意图如下：铅板搭接处铅板竖向搭接处如下图钉眼补强处类同E项六、劳动力组织瓦工：3人主要负责铅涂料粉刷、墙面抹灰、清理等工作专业安装人员4人，主要负责铅板的安装、防辐射门窗的安装调试等专职质量员兼施工员1人，主要负责现场的质量控制及施工协调专职保安2人，负责现场物资保管七、机具设备及材料（一）使用材料：铅板、铅涂料、16＃铁丝、42.5#水泥、防辐射门窗玻璃、20mm×30mm木龙骨、强力胶、5cm气钉等（二）使用机具：小型压缩机及气枪2把、剪刀、卷尺、扫把等（三）材料要求：铅板：根据项目部定制规格（3mm×1mm）厚度偏差±0.01mm。纯度达到99.5%（工程用铅板）。铅涂料：根据各厂的产品说明书要求。八、质量控制屏蔽防护的因过程中无法用仪器检测，需等装修完成设备进场后方可进行检测，一旦发现射线泄漏，其返工工作量很大，因此在施工过程中主要是通过选择可靠的材料，及加强对重点部位的控制来保证。（一）基层：砖墙：新建机房砖缝必须饱满，顶部斜砖在砌筑时间及砌砖方式上要严格安装规范砌筑，有条件的可以将240实心砖墙分2次砌筑（2层120墙），但原有构造柱圈梁必须加强加密。混凝土墙/板：混凝土的防护效果与混凝土的密室程度关系很大，在混凝土施工时对机房部位的墙板，必须充分振捣，避免漏震。在顶棚尽量不要预留类似线盒等削弱板厚的预埋件。抹灰：墙面的抹灰需符合规范要求，并且强度达到设计要求后方可施工，以避免脱落。（二）防护材料防护材料主要有铅涂料部分和铅板部分。铅涂料主要的控制重点分为两项：A．产品本身必须合格。合理选择信誉可靠的产品生产厂家，以合适的市场价采购。B．现场施工必须严把质量关。一般医院的射线防护工程量不会很大，但施工必须指派专人现场监控，尤其是材料配比中的水泥量和搅拌的均匀程度，另外基层要处理好，避免发生空鼓开裂等抹灰质量通病，灰饼打好后要逐个检查，避免厚度不够造成防护失败。其他质量标准同一般抹灰标准。2、铅板：铅板的施工质量控制重点主要在搭接与固定，搭接长度必须大于5cm，并固定牢固，不留缝隙；固定方式上最好材料胶粘和机械连接结合的方式，1～2mm铅板可以直接粘贴在墙面上，但是最好辅以机械固定，避免脱落。另外因为铅质地软，在铅板施工前，必须仔细检查墙面有无突出的利器等可能造成铅板破损的物体。保证屏蔽的完整性。3、观察窗：观察窗是机房最关键的部位之一，操作人员通过观察窗控制机器设备的运行和检测，因此窗户的防护能力和防护质量直接关系工作人员健康。观察窗主要控制铅玻璃的厚度、平整度、完整性及玻璃和窗框的固定。按照设计合理选择玻璃厚度和玻璃尺寸，一般窗不大于1.2m×0.9m，过大后玻璃损耗大，可能产生玻璃的拼接；另外窗框与玻璃的连接也很重要，连接不当容易造成漏线或因玻璃的变形造成玻璃破损，最好采用木框。4、推开门及自动门：此部分为病人及工作人员经常通行的部位，也是直接与非屏蔽区域连接的部分，主要是控制重点是门扇与门框的搭接，尤其是底部，推开门通过严格控制安装高度，保证底部防护门挡与地面齐平，不留缝隙，充分保证门扇与门框的搭接；自动门主要是控制门体侧墙体的垂直度及自动门与墙体的距离，必须保证距离小于10mm。九、安全措施屏蔽防护工程因多使用铅材料，而且重量大，作业面需登高，所以施工人员的安全问题需引起高度重视，主要有以下几点：1、操作人员必须经过严格的培训，尤其是铅板的施工，必须配置手套、口罩、工作服、防护眼睛等防护用品，施工完成后必须及时彻底的清洗，避免造成铅中毒。2、登高作业必须设置稳定可靠的支撑体系，一般采用门型架，必须稳定的固定拉杆、插销及脚手板，并将脚手架与墙体地面等加设拉结或斜撑，避免人员在操作时脚手架倾覆（尤其是铅板作业）。3、因室内操作，所以需合理选择安全带长度，保证施工人员的安全。4、施工环境必须保证通风。5、严禁垂直交叉施工，铅板每安装一部分，需检查固定状况，避免跌落伤人。6、其他机械、安全用电等方面必须符合工地及国家规范要求。十、后续装修配合屏蔽防护施工完成，后续装修及安装需严格注意防护的成品保护，不得为固定物件随意破坏防护，最好距离防护3～5cm施工；如实在无法克服必须在防护上开洞或固定锚栓，则需在防护专业施工人员协助下进行，并及时做好补强。另外CT室顶棚在吊顶施工时需对吊筋膨胀头做防护补强，具体做法如下图：将铅板剪成如图形状，在上紧膨胀头前将铅板衬于螺母下，固定好螺母后，延虚线翻折包覆在吊筋及膨胀头上。其他设施固定件类同。十一、技术经济分析以下以普通CT室为例，一般防护厚度墙面3mmpb（扣除墙体防护），地面顶棚1mmpb（扣除楼板防护后），净尺寸5m×8m，层高净4.7m，使用面积40m2，对比方案如下：方案A：墙面500mm实心砖墙防护，地面增加80mmC30混凝土防护，顶棚于上层结构增加80mm混凝土防护方案B：墙面使用30mm铅涂料防护，地面顶棚采用10mm铅涂料防护。方案C：墙面使用3mm铅板防护，地面墙面使用1mm铅板防护方案D：墙面使用3mm铅板防护，地面墙面使用10mm铅涂料防护，门窗边等复杂部位辅以铅涂料塞缝补充。（一）、技术效益工期（对比前提：原结构墙面抹灰完成28天，结构喷浆结束，施工至后续工作可直接开展）方案A：地面浇筑混凝土及养护3天，50墙分2次砌筑（错缝要求）8天（含构造柱等），合计11天。方案B：顶棚地面铅涂料：3天（含养护）、墙面铅涂料5天（分三遍含养护），合计8天方案C：顶棚铅板3天，墙面铅板3天，地面铅板1天，合计7天方案D：顶棚地面铅涂料3天（含养护），墙面铅板3天。合计6天空间方案A：施工完成后使用面积：（5－0.5×2）×（8－0.5×2）＝28m2方案B：施工完成后使用面积：（5－0.03×2）×（8－0.03×2）＝39.2m2方案C：施工完成后使用面积：约计40m2方案D：施工完成后使用面积：约计40m2布局水电等调整方案A：需重新开槽后补强。方案B：需对破坏的铅涂料重新补强，影响较大。方案C：必要时要对顶棚铅板进行加固，避免变动引起脱落。方案D：基本无影响。使用、维修便捷性方案A：空间小、对上层地面影响较大，维修量小。方案B：维修量小。方案C：顶棚固定需经常检查，避免发生危险，地面易空鼓。方案D：维修量小。（二）、经济效益方案A：混凝土约6.4立方×300＝1920元，砌体约56.4立方×100＝5640元。合计7560元方案B：1mmpb每平方约240元，此房间3mmpb约122平方，1mmpb约80平方240×3×122＋240×80＝107040元。方案C：1mm铅板约520元/平方，3mm铅板约1560元/平方。1560×122＋520×80＝231920元方案D：1560×122＋240×80＝209520元。综上所述，得出下表结论：方案A方案B方案C方案D工期11天8天7天6天空间28m239.2m240m240m2布局调整影响较大影响大影响小无影响维修使用不便维修量较小需经常检查维修量小经济性7560元107040231920209520评价费用很小，但对空间影响很大，一般不采用，此种结构防护概念在大功率放射设备中有应用，如加速器等，一般需采用特殊施工工艺，相应费用很高、组织繁琐、工期很长。施工方式简单，费用相对较低，与混凝土连接较容易，但防护效果受到材料质量的影响参差不齐，施工中对厚度的掌握要求比较高，有一定的风险，可能造成防护失败却找不到失败的部位，尤其是墙面这种关键部位，一旦出现裂缝或空鼓，维修及返工很繁琐且费用高防护可靠，效果明显，但费用很高，因铅板很软且密度很大，所以顶棚部分需经常检查，避免脱落伤人，地面与混凝土接触不太好，易空鼓。顶棚地面因混凝土较厚，且非主射面，防护相对要求较低，此种方案充分利用两种材料的特点，相辅相成，即保证了可靠的防护，又对铅板的缺陷适时的做了补充，如顶棚过重、与混凝土粘结不好，缝隙不好处理等，在取得总体防护效果的前提下，合理的节约了成本。经实际对比，本工法在避免防护失败的前提下，充分利用结构及射线特点，扬长避短，将成本控制与防护质量控制在最佳范围内。十二、工程实例*****医院的屏蔽防护工程范围包括3间X光室和2间CT室，建筑面积约200平方，防护面积约1200平方，均在一层，层高4.8m，结构预降300cm，均有一层地下室，地下室顶板厚度25cm，其上除局部为设备基础和电缆沟外，其他区域为24cm回填土＋6cm混凝土找平层。一层顶板厚度15cm＋6cmC20细石混凝土找平层合计21cm，墙体均为240mm实心砖墙，设计防护型式为：X光室主照射墙面3mmpb，其他墙面2mmpb，CT室墙面3mmpb，墙地面1mmpb，机房门分为防护自动门（3mmpb）尺寸1500mm×2100mm和防护推开门（3mmpb）尺寸900mm×2100mm，机房与控制间观察窗采用15mm厚的的铅玻璃固定窗（3.6mmpb），尺寸1200mm×900mm。室内装修为矿棉板吊顶、PVC卷材地坪及涂料墙面，另外配合X光轨道，在X光室顶部增设轨道吊架一组，为保证内部装修质量及防护不受破坏，本工程设计在防护内部做75mm轻质隔墙作为装修面，隔墙单面封板。工期：本工程X光CT室部分从2007年10月22日开始施工，至11月12日交付设备厂商设备安装，共计20天，期间包括防护、设备吊架及天地墙装修，通过使用此工法，合理节约工期约7天，保证院方及早验收及早投入使用。经济：本工程共计使用铅涂料160平方，节省费用约44800元。施工质量：本工程为南京市卫生局一次性验收通过。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5~6℃。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.1~1.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用—自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件—悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用—自爬式卸料台重型构件—悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用φ14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：00～8：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工