施工平面布置和临时设施布置

施工平面布置和临时设施布置

第一节施工场地平面布置一、施工场地布置原则1、本工程施工平面布置是依据招标中现有的图纸、地质勘探资料、招标文件、现场实际情况以及国家、广东省、广州市有关安全文明施工管理规定的要求，同时根据本次招标工程中劳动力的需用计划、材料半成品的需用计划、施工进度计划、我局的CI形象要求等进行编制。2、临时房屋及其它设施布置时应考虑安全、经济、合理、实用；3、严格遵照招标文件给定的场地位置、占地面积和占用时间；4、充分利用既有道路及周边环境交通，减少施工临时便道工程；5、适应各施工区生产需要，利于现场施工作业；6、交通顺畅，尽量减少材料及砼的二次运输，降低生产成本；7、符合安全生产，文明施工的要求，利于防火防盗。二、施工场地总平面布置及说明根据设计图纸及现场勘测情况，广州市××××××项目现场临时施工用地较狭窄，东、南面无场地可用，主要的施工布置场地位于本工程的西、北面，所以必须合理规划，才能满足现场施工生产和生活的需要，才能为本工程顺利完成提供保障。据分析，本工程施工场地可大致分成三个阶段，即地下结构施工阶段、主体结构施工阶段和装饰、安装施工阶段；生活、办公区原则上紧凑安排，确保现场施工生产用地。施工现场内布置生活和办公用的各种临时设施，布置加工制作、机械、机具运转场，以及各种材料堆场，根据招标文件要求，施工现场内不安排工人住宿。三、临时设施的布置各种临时设施的临时用地详见下表：用途面积（m2）位置或部位办公区（包括项目部办公室、监理、业主办公区）960位于施工现场的西面生活区（厕浴间、工人厨房、等）570位于施工现场的西面钢筋堆放及加工场（在其他施工阶段改用其他材料堆场）1860围绕施工道路旁模板、木枋堆放及加工场（在其他施工阶段改用其他材料堆场）1070围绕施工道路旁脚手架堆放场（在其他施工阶段改用其他材料堆场）930围绕施工道路旁注：以上设施是以主体结构施工平面布置来统计的，除固定的临时建筑物以外，其它移动设施及材料堆场可根据各施工阶段作相应的调整。（具体详见各阶段施工平面布置图见附图）。（一）施工临时设施及设备1、施工场地围蔽本工程场地围蔽范围都在红线范围内，围蔽材料采用2m高的180厚灰砂砖墙，墙基础底脚埋地深度500mm。每隔3m设置一加强柱，同时考虑到墙柱及墙体的牢固、安全、可靠，墙体内加4根φ6钢筋，外抹1:3水泥砂浆批荡20厚后，再刷防水涂料，所有面上油两道调和漆，颜色、图案设计由业主定，围墙每隔10m设置照明灯。2、工地大门及门卫室（1）施工现场的工地大门设置两个。一为主大门，位于本工程的西南面，为另一扇门为次门，位于本工程的南面，紧靠**大道，主大门宽8m，次大门宽为6m（详平面布置图）。大门立柱材料采用钢筋砼做骨架，横眉采用双面2mm的铁板做面板，焊接牢固、平整，保证大门安装质量。在门头位置设置我局的标志。8m宽主大门66m宽的次大门（2）在主大门左侧布置七牌一图，右侧按广州市要求悬挂规定的“工程施工标牌”。同时在大门外右侧墙面挂设施工标牌，内容有工程概况、性质、用途，业主、设计单位、承包单位、监理单位等负责人，同时还有施工起止年月时间，具体按广州市建委的有关规定执行。“七牌一图”形象如下：(略)（3）紧靠主、次大门右侧，分别设置一个门卫室，供门卫工作和住宿使用，负责场地及进出人员、车辆和进场材料等的安全，面积约16m2，材料采用砖砌。3、临时道路及现场硬化（1）根据现场情况，进入施工现场需修一条施工道路，位置紧靠**的山村大桥，道路宽8m，道路做法：在压实的土路基上铺设300mm的水泥石屑稳定层后，面浇200mm的C20混凝土，路面放双面1%的坡，具体结构见下图：（2）现场内施工便道：场内设专用弃土外运及材料运输等施工车辆进出的施工道路。施工道路沿建筑场地环形布置，宽度6m，将在压实的地基上铺设200厚的水泥石屑稳定层，浇筑200厚的C20混凝土，路面放单面1%的坡。如下图：（3）现场硬化除施工道路采用混凝土浇筑外，其它如材料堆放场、加工场、仓库地面等也采用50mm厚混凝土浇筑完成面，其它临时施工用地在监理、业主的同意前提下尽量采用水泥砂浆地面或进行绿化布置或铺石粉、炉渣、砾石等办法进行硬地化，避免土体直接暴露，有效防止尘土污染。4、制作、加工场地及施工设备的布置、设置本工程的加工场地布置主要按基础施工阶段、主体结构施工阶段、装修、安装阶段分别布置，不同的施工阶段材料布置面积不一致，在各阶段布置主要分为即钢筋加工及堆场；模板、木枋加工及堆场；安装材料加工及堆场；装修材料加工及堆场等。由于本工程的栋号楼较多，且现场面积也较大，各材料及加工场地的布置应多个加工场地布置，以便就近加工，就近使用，节约劳动时间，提高劳动效率，加工场地及设备的设置主要布置是：基础阶段布置的位置主要在西面及北面，钢筋加工及堆场设置3个，模板、木枋加工及堆场设置3个。主体阶段布置在基础阶段的基础上，再加1个钢筋加工及堆场设置。本工程共设置4台闪光对焊机、5台钢筋直螺纹套丝机、4台钢筋调直机、4台弯曲机、4台切断机，加工成的半成品堆放在塔吊吊运范围内。在加工场共设置16台圆盘锯进行模板及木枋加工、制作。进一步的模板加工直接安排在施工层，按现场需求加工模板，每一施工层段安排5到8台圆盘锯，现场施工时根据需要适时调整。混凝土采用商品混凝土，现场设3台柴油混凝土泵，分栋、分区集中浇筑混凝土。5、运输机械、材料堆放设施本工程垂直运输机械共设5台臂长为50m的塔吊。现场同时设4台人货施工电梯和4台高速提升机，具体位置是A区1台施工电梯、1台提升机，B区2台施工电梯、2台提升机，C区1台施工电梯、1台提升机，所有材料堆放都应布置在塔吊或施工电梯运输范围内，以减少材料的二次搬运。6、其它施工临时设施材料库房：在施工现场南面设一小型机具库房，保存精密测量仪器、检测仪器和小型机具等，要求分隔存放、标识清楚，设置面积130m2，材料库房采用单层轻质装配式防火活动钢板房，保证外观美观的同时易于拆装和搬迁。在现场同时设两个散装水泥罐，位于西侧，保证现场使用水泥的文明施工，同时需做好防雨防潮措施。机修房：为保证现场机械设备的正常使用，在施工现场的东南角设一个250m2的机修房，平时供维修和存放相应维修工具所用，以备急需。洗车槽：凡是在大门口内都需设一个300×400mm沟槽围成3×6m的洗车场地，上设加密钢格栅。所有车辆冲洗干净后方可出场，洗车槽旁设一个沉淀池和高压冲水枪，冲水经二次沉淀后排向污水管道，确保城市环境不受污染，市容市貌不受影响。另外，根据施工场地情况及施工需要，设材料堆放场地及设备临时停放场地，用以堆放材料和临时停放机具设备。（二）办公设施及生活设施1、项目部办公室项目经理部设置在施工现场的西面，内设1栋两层轻质装配式防火活动钢板房作为项目经理部和管理人员办公用，总共建筑面积为510m2，具体有项目经理室、现场施工办公室、技术、质量、资料室、综合会议室、仪器设备间、卫生间以及以后各专业分包单位的办公室等。

业主代表及监理办公用房：按招标文件规定和要求，在施工场地内修建420m2的办公，内设1间80m3的会议室，其它配套设施按招标文件的有关要求配备。“现场办公室”形象如下：2、现场工人、管理人员宿舍根据议标文件规定，施工现场人员不在现场安排住宿（除门卫外），工人住宿安排在外部，采用租赁房子或租赁场地搭设临时活动板房供工人住宿。3、现场食堂现场设统一食堂，位于场地的西面中间部位，材料采用单层砖砌材料，面积约279m2，卫生配套设施齐全，地面铺贴防滑地砖、墙面抹灰贴磁砖2m高，灶台、窗口、洗涤台、案板台、洗菜池、排水沟等全铺贴瓷片，保证食堂的干净卫生，门、窗设纱窗，食堂内分生、熟间，内设卫生许可证、营业执照、防火责任人、卫生责任人以及食堂卫生责任制度等，同时在工人食堂的前面设置就餐处和旁边设置1000×1000×1000砖砌的隔油池。4、厕浴间等设施男女厕浴间设在生活区的西侧中部，面积约290m2。污水先经过二级化粪池，方可排放到附近市政**大道旁的排污管道中。厕所内设置洗手槽，便槽设置自动冲洗设备，同时在厕所旁设置120m3（4×10×3m）的化粪池，化粪池上加盖，保持干净。四、施工总平面布置图见附件“地下结构阶段、主体结构阶段和装饰阶段施工总平面布置图”。第二节临时施工用电方案一、现场临时用电勘探及布置情况1、根据现场供电情况，在建筑施工现场的东北、西北面共提供2台630kVA（总供电量1260kVA）的变压器使用，由于变压器分开设置，故配电房就近设置在两台变压器的旁边，以利合理牵线，合理使用，即设两个配电房，各配电房均配置若干组带有分电表的接线桩头，按施工任务分配给各专业单位使用，这样即可按计划有序地供应整个施工现场和临时办公、生活区用电。2、根据现场地理条件，整个供电系统采用三相五线制、三级保护供电，以保证施工现场临时用电的安全性、可靠性。二、施工临时用电设备清单序号用电设备名称规格型号功率（kW）单位数量相数暂载率1塔吊QTZ12575台5360%2施工电梯SCD100/10012台4360%3钢井架SSB1008台4360%4硅式打夯机HW-2012.5台636闪光对焊机UN1-100100台4330%7交流电焊机BX3-300-223台15365%8直流焊机AX-500-726台6265%9混凝土搅拌机ZL30010台2330%10钢筋切断机GQ40A5.5台4365%11钢筋弯曲机GW403台4312钢筋调直机GT4/144.4台4313钢筋套丝机SZ-50A2.2台5314座式圆盘锯MJ2254台16115单级离心污水泵IS50-32-1603台20116插入式振捣器LIR351.5台30317平板振捣器ZB111.1台10318灰浆搅拌机UJZ300A3台5319空压机0.6m37.5台43注：以上所列机械为施工用电高峰期时各施工用电设备清单三、负荷计算总用电量P＝1.05(K1ΣP1/cos＋K2ΣP2＋K3ΣP3＋K4ΣP4)式中：P——供电设备总需要容量（kVA）；P1——电动机额定功率（kW）；P2——电焊机额定容量（kVA）；P3——室内照明容量（kW）；P4——室外照明容量（kW）；cos——电动机的平均功率因数（取0.7）；K1、K2、K3、K4——需要系数（K1取0.5，K2取0.6）由于照明用电量较动力用电量要少得多，估算时取10%的动力用电量作为照明用电量即可。公式简化为：P＝1.05(1.1K1ΣP1/cos＋K2ΣP2)各种设备按暂载率计算，即供电设备总需容量：P=1.05×(1.1×0.5×680.10/0.7+0.6×445.65)=841.84kVA＜1260kVA故所供临时用电量能满足现场用电的要求。现场有2个630KVA的供电变压器，紧靠其旁分别设配电房（共2个），故平均一个配电房承载420.92kVA的供电量。每个配电房一条线路上总电流为：I线＝K×P/(×U线cos)＝0.5×420920÷(×380×0.7)＝457A选用BV-3×185+2×95mm²的绝缘导线，即可满足供电要求。四、施工临时用电平面布置图（见附图）。第三节临时施工给水方案根据施工现场特点和施工人员高峰期生活用水的需要，用水量有不定期性，也具有不定期性下的同期性，所以本设计需水量按施工高峰计算。一、用水量计算（一）施工工程用水量q1＝K1∑Q1×N1/(T1-t)×K2/(8×3600)＝1.78L/sK1——未预见的施工用水系数（取1.05）；Q1——季度工程量（取2000m3）；N1——施工用水定额（取1500L/m3）；K2——用水不均衡系数（取1.5）；T1——季度有效作业日（取90天）；t——每天工作班数（取2班）。（二）施工机械用水q2＝K1∑(Q2×N2)×K3/(8×3600)＝0.64L/sQ2——同一种机械台数（台）；N2——施工机械台班用水定额；K3——不均衡系数（取2.00）。（三）施工现场生活用水q3＝P1×N3×K4/(t×8×3600)＝2.43L/sP1——施工现场高峰人数（取2500人）；N3——施工现场生活用水定额（取40L/人·班）；K4——施工现场用水不均衡系数（取1.40）。（四）生活区生活用水q4＝P2×N4×K5/(24×3600)＝5.78L/sP2——生活区居民人数（2500人）；N4——生活区昼夜全部生活用水定额（取100L/人）；K5——生活区用水不均衡系数（取2.0）。（五）消防用水取q5＝10L/s。（六）总用水量由于q1（1.78）＋q2（0.64）＋q3（2.43）＋q4（5.78）＝10.63L/s＞q5＝10L/s，故总用水量Q＝q1＋q2＋q3＋q4＝10.63L/s（七）管径选择D＝＝90.3mm（取1.5m/s）现场给水管直径为100mm，满足施工用水需要。三、现场设置蓄水池及消防水管1、由于施工场地大，同时考虑到施工现场突发或意外事情的发生（如混凝土需养护时水情况，发生突发起火事情等），在现场的西南设置1个270m3（20×4.5×3m）的蓄水池，以保证现场发生特殊情况所用水的需求。2、根据现场情况，整个现场布置DN50消防水管，每层设置消防接口，消防口平时不使用，遇紧急情况时才使用，但必须保证消防管的正常使用状态。四、施工临时用水平面布置图（见附图）第四节施工期间的排水、排污及临时通讯、现场管理控制设施一、施工、生活排水、排污为维护场地的环境卫生，保持现场的整洁，施工现场设置连续、顺畅的临时排水、排污系统：沿基坑顶四周设置300×500mm排水沟，排水坡度按5‰排水，并按间距不大于50m设一砖砌沉淀池（800×800×800mm，120厚砖墙，外抹1:3水泥砂浆）处理即可；沿基坑底四周设置300×500mm排水沟，排水坡度按5‰排水，也按间距不大于50m的集水井（800×800×800mm，120厚砖墙，外抹1:3水泥砂浆）；沿施工便道、办公、生活区布置200×300mm的排水明沟，排水沟流水坡度按5‰坡度排水，基坑底或顶的排水措施若原施工单位设置有时，尽量利用，不得破坏，我局做好维护措施。地面水沟需穿过施工道路时改用φ500mm排水镀钢管。大门口内侧设洗车槽，洗车槽由300×400（宽×深）沟槽围成3×6m的场地，同时安装加压泵、高压水枪，以便冲洗驶离现场的车辆。生活及办公区、材料堆放区场地四周设200×400mm排水沟，排水坡度按3‰坡度排水，保证场地内排水通畅。临时厕所旁边需设120m3（10×6×3m）化粪池，化粪池上加盖，保持干净。污水必须通过化粪池，并过滤后方可排入市政排污系统，厕所内还需设置洗手槽，便槽处需设置自动冲洗设备。食堂排出口必须设置1m3（1×1×1m）隔油池，所有污、油水经隔油池隔油后，再经污水沉淀池，方可排入附近市政管道。所有污、雨水经三级沉淀池沉淀后排入市政管道。现场设专人对排水系统进行维护，保证排水畅通，若发现排水沟内泥浆、杂物、建筑生活垃圾等堵塞，及时清理，以免场区内施工、生活污水、雨水等不能顺利排出。杜绝因此类原因而引起的市政下水道堵塞现象的出现。施工排水和排污平面布置图（见附图）。二、施工临时通讯设施由于本工程总用地面积约48026m2，故施工场地相对较大，高科技通讯设备必不可，具体配置如下：利用广州市电话网接入电话，施工现场内配备10条电话线和10台固定电话机（其中3条为传真机专用，5台可供电脑联网），供项目经理室、驻地监理办公、办公室、施工部门等使用。另外，利用移动网络提供的集团网功能，组建本工程管理人员集团网，配备人手1部手机，便于联络和通讯。同时施工现场配对讲机30部，供项目负责人、管理人员及各作业班组联络使用。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置Φ168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置Φ168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度≤2m时50%；跨度2～8m时75%；梁：跨度≤8m时75%；跨度>8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查《混凝土结构计算手册》进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.3×3.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%×50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%×50%=90.5%。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速≯15km/h，空车速度≯20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处〈免遭洪水冲淹〉并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。离建筑物10~30m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜30°~40°，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6@300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连