培训中心综合楼创精品工程质量通病防治措施

培训中心综合楼创精品工程质量通病防治措施目录一、主导思想……………………1二、基本规定……………………2三、各分项工程质量通病具体分析及预防措施………………31、施工测量……………………32、梁、板、柱钢筋绑扎………43、模板工程……………………44、砼工程………65、屋面工程……………………76、管道工程……………………87、电气工程……………………98、墙体砌筑防治裂缝的技术措施……………99、钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施…1010、模板支撑、施工缝等通病防治的技术措施……………1211、楼地面渗漏防治的技术措施……………1212、外墙渗漏防治的技术措施………………1313、门窗安装通病防治的技术措施…………1414、屋面渗漏防治的技术措施………………1515、室内标高和几何尺寸控制措施…………1616、排水工程通病控制措施…………………1617、电气工程通病控制措施…………………19

甘肃****职工培训中心综合楼工程，为我公司确定的争创“鲁班奖”工程。为达到此质量目标的要求，必须强化质量管理，坚持精品源于细节的质量管理理念，最大限度的克服工程质量通病，使工程质量做到精、特、优。采取质量通病防治措施，克服工程质量通病，是工程施工和建设管理工作中不可忽视的重要内容。多年来，工程质量通病一直困扰施工质量的细节，有碍观感，严重时影响使用功能，对工程质量的优劣形成较大的影响。如外墙裂纹、防水工程渗漏、钢筋移位等。为此我司为创建精品工程，争创“鲁班奖”。对甘肃****职工培训中心综合楼工程，确定了一系列质量通病防治措施。一、主导思想控制和防治质量通病的主导思想是以控制和预防质量通病的产生为主，而以出现质量通病后的处理为辅，要预见质量通病的可能发生，事先采取预防措施，避免其发生，若万一产生质量通病要及时采取有效可行的技术措施予以处理，不致产生工程质量隐患。工程质量通病的产生有各方面的原因：有设计方面的不合理，土建施工的不规范，安装工程的不标准，所用材料的不合格等方面。从土建安装方面讲，主要是对质量通病的可能发生无预见性，未采用有效的控制和预防措施，没有严格按规范要求，工艺标准要求施工，质量控制的关键点未得到控制，跟踪检查力度不够，工序之间检查不认真，留下质量通病隐患。本工程质量通病控制和防治的总则为：1、认真做好图纸会审，及早发现设计方面的不合理和不符合设计的施工规范的部分，建议设计单位修改设计，使设计合理。2、对各主要分项工程可能出现质量通病进行预见，分项制定预防措施，明确责任人，施工中着重进行控制。3、土建和安装所用的材料，严格把好进场验收关，不合格的材料、劣质材料坚决不得使用。4、认真详细地进行技术交底，明确每个分项工程的施工方法，各工序的操作规程，质量标准，质量通病产生的原因和预防措施，施工中检验制度等，确保责任落实到人。5、认真贯彻执行《质量手册》从施工人员技术培训到各种机具的保养维修，从把握施工技术关键到施工程序的每一个环节，从原材料控制到工程质量验收评定的一切活动实行全面预控，有效防止质量通病的产生。6、若万一出现不影响安全和正常使用的质量通病要及时采取有效可行的技术措施予以妥善处理，并经验收合格后方可进行下道工序，避免留下工程质量隐患。二、基本规定1、应认真编制施工组织设计和技术专项方案，并编制《工程质量通病防治方案和施工措施》，针对工程质量通病防治提出具体措施并报监理（建设）单位审查批准后实施。在开工前给各班组下达《工程质量通病防治任务书》，以在实际施工中认真执行。2、建筑工程材料、建筑构配件和设备，应符合设计文件和合同要求并委托工程质量检测机构进行检测。检测达到合格方可使用。3、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料、新工艺时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。4、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。工程竣工后由项目经理组织相关人员写出《工程质量通病防治内容总结报告》，报公司技术质量科。5、工程质量通病防治工作由总工程师负责，公司技术质量科监督检查，项目经理部实施。三、各分项工程质量通病具体分析及预防措施各分项工程质量通病，要对质量隐患具体分析，并寻找出影响工程质量的关键工序，确定和设置质量控制点，达到预防措施的合理。1、施工测量①可能出现的质量问题a、定位测量偏差大；b、定位轴线传递偏差大；c、标高传递偏差大，平面放线偏差大；d、定位桩位移；e、沉降观测不准；f、仪器精度差。②相应的预控措施：a、由专业测量人员用经纬仪进行定位；b、改原来吊线坠传递为经纬仪底层向上逐层传递；c、用校正后的钢尺，加尺长改正及温度改正，在15kg拉力的情况下进行钢尺量距，并由专人负责；d、将原始定位桩基础加深，桩上设保护盖，并设明显标记；e、按规范要求向专业人员进行观测；f、按规定要求时间定期对仪器进行校核。以上各项均建立复核制度。2、梁、板、柱钢筋绑扎：①可能出现的质量问题：a、浇筑砼造成钢筋位移；b、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；c、箍筋弯钩角度不足，长度不够；d、梁主筋伸入支座长度不够，弯起筋位置不准；e、板负弯矩筋位移；f、板筋不顺直，间距不均。②相应的预控措施：a、浇筑砼前对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞，浇筑后及时修整复位；b、配制箍筋时应按内包尺寸计算；c、箍筋末端应弯成135°弯钩，弯钩末端平直段长度不小于10d；d、严格计算下料长度，弯起筋弯起角度，安放时仔细调整位置；e、浇筑砼前调整负筋位置，浇筑过程中搭设马道，严禁踩踏钢筋；f、板钢筋绑扎前在板上按图纸设计弹出钢筋位置线，绑扎钢筋时按线调直。3、模板工程（1）存在的质量问题模板轴线移位，模板变形，标高误差大，漏浆、烂根，表面不平整，脱模剂涂刷不符合要求，梁、柱接头歪曲不正，不按规定起拱，预留洞口位置不准，预埋件位移或遗漏等。（2）原因分析施工员、木工翻样向操作人员技术交底不清；对轴线、标高复核检查不严格，无轴线控制，无标高控制点，竖向模板根底未做找平，接缝不严，接头不规则，模板内清理不符合要求，模板周转卓越未及时清理、保养，脱模剂涂刷不符合要求，操作人员责任心不强等。（3）预防措施及方法①梁柱接头a、梁柱节点模板要进行设计，使用定型梁柱接头模，配制专用角模和过桥模，本工程中将使用的定型梁柱接头模及特制钢板角模和过桥模，使用前用油漆编号，并对班组操作人员进行交底，防止用错部位。b、安装时认真调准边线，支撑时沿轴线将纵横向柱结构连成整体并反复校核，确保支撑牢固与位置准确，同时在接缝处加5mm厚海绵条以防漏浆。②柱模板a、成排柱子支模前，应先在底部弹出边线，将柱子位置兜方找中；b、柱子支模前必须先校正钢筋位置；c、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包柱，保证底部位置准确；d、成排柱模支设时，应先立两端柱模，校直复核无误楼顶部拉通长线，再立中间柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时应单独设四面支撑；e、根据柱子断面大小和高度选择相应规格可调柱模。③梁板模板a、梁底模板支撑体系，应保证具有足够的强度、刚度和稳定性，在支模前进行模板支撑设计和验算，梁板模应根据规范起拱；b、梁侧模应根据梁的高度进行配置，若大于600mm需加设水平围檩，并加设螺杆固定；c、支梁木模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处应考虑梁模极吸水后长向膨胀影响，下料尺寸应略为缩短，梁模与板模连接处板模应铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除和保证梁截面尺寸；d、板模板采用竹胶合模板时，应事先拼板设计，板缝应用塑料布粘贴密实要找平，达到拆模后板底平整，无需抹找平的程序。4、砼工程①可能出现的质量问题a、蜂窝；b、露筋；c、麻面；d、孔洞；e、缝隙与夹渣层；f、楼板面平整度不满足要求；g、洞口变形；h、砼表面裂缝；i、过早拆模，缺棱掉角；②相应的预控措施：a、砼一次下料高度不超过0.5m,并且振捣密实，严防偏振；模板缝隙要堵严防止漏浆；b、要求垫块按规定放置，严禁钢筋紧贴模板；c、拆除模板不能太早，且每次拆下的模板必须清理干净，并均匀涂刷隔离剂；d、根据钢筋网眼尺寸选择石子粒径，以防石子被卡；e、浇筑砼前对模板底杂物必须清理干净，施工缝等处浮石等必须进行处理；f、每2—3m设找平线，浇筑时要严格按抄平线控制高度，板面用刮尺刮平，木抹子分三遍压平；g、墙模下的口缝浆必须堵严，浇筑砼前均匀浇筑100mm的砂浆或减石砼；h、浇筑时防止砼冲击洞口模板，砼应以洞口两侧对称入模；i、养护或保湿不足，要根据天气情况及时进行养护及保护覆盖，要根据同条件养护试块抗压强度拆模。5、屋面工程①可能出现的质量问题a、保温层材料质量不符合设计要求；b、保温层厚度不足、不均匀；c、保温层过湿，含水率超标；d、找平层厚薄不均、不平、未分格，空鼓裂纹；②相应的预防措施a、把好保温材料质量验收点，保温材料要有导热系数，重度等测定数据；b、下部找坡层要拉线找平，保温层应拉线铺设控制其厚度；c、控制保温层含水率，保温层铺设后要及时作找平层，要防止雨淋使保温层过湿，必要时用塑料布覆盖；d、找平层按规范要求分格，分格条要找平并控制其厚度，抹找平层时要压实并与保温层紧密结合以防空鼓裂纹；6、管道工程①可能出现的质量问题a、管道口渗漏；b、地漏、落水管处倒泛水。②相应的预控措施a、上下水管道口处理派专人进行管洞处理，处理前应将基层清理干净，基层松动的砼块应提前剔除。管口处应支模，浇水充分湿润，用加膨胀剂的细石砼振捣密实，终凝后浇水养护。做防水前在管口处做渗水实验，防水层在管道口处宜多做一层或一遍，确保管口不渗漏；b、地漏管道及落水管安装，施工员应在墙面弹好标高控制线，管道按标高安装，高度与地面成品标高相符，保证泛水坡度。7、电气工程①可能出现的质量问题a、电缆线路室外敷设电缆穿过建筑物地基处，所用保护管尺寸、长度不够，通向室外的电缆保护管未作密封处理；b、成套配电柜安装运转中，配电柜普遍擦伤漆面，基础型钢埋设不统一，误差过大，柜并立安装拼接不平整。②相应的预控措施a、电缆在通过建筑物地梁处应事先埋设保护管，其长度应在穿过物的两边伸出2m，管子的外径应严格按规范要求施工；电缆敷设前应绘制“敷设图”，同时对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，进行长度核算，施放电缆应先敷设长的，再敷设截面小而且又短的，每放完一根电缆随即把电缆的标志牌挂好，以便于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。b、搬运成套配电柜应按起重吊装规程进行，加强对设备的验收、保管。不要过早的拆除设备的包装。在土建施工时一定要做基础型钢的埋设工作，保证基础型钢的安装质量。一般采用直接埋设法，埋设前先将型钢调直，除去铁锈，按图要求下好料。8、墙体砌筑防治裂缝的技术措施a、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。b、加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口宜采取钢筋混凝土框加强。c、在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。外墙粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维，顶层粉刷砂浆中应掺入抗裂纤维。d、顶层框架填充墙墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。e、砌筑砂浆应采用中砂，砂中不得含有害杂物，砌体水平灰缝的砂浆饱满度应满足规范规定，竖缝内无瞎缝或空缝透亮现象。f、加气块混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率直为5%-8%。并不得在饱和水状态下施工。严禁干砖上墙，冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。g、墙体需留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉拔结筋，拉结筋不得少放或漏放。框架柱间填充墙砌筑时，应设皮数杆。拉结筋应满足砌块模数要求，不得折弯压入砌块缝。h、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充砌筑完并间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对砌块水平缝和竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌填密实，间隙较小时，顶部水平缝隙用膨胀砂浆。I、砌体结构砌筑完成后宜50d后再抹灰，但不得少于20d。j、外墙砌体砌筑时，灰缝应作勾缝处理，应随砌随勾。9、钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施a、钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不宜小于80mm（厨房、浴厕不宜小于90mm）。b、屋面及建筑物两端的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于短跨的板跨的1/3，且不得小于1.5m。c、在现浇板的板宽急剧变化处、打开洞削弱处等易引起应力集中处，钢筋间距不应大于150mm。直径不应小于6mm，并就在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。d、现浇板的混凝土应采用含泥量符合要求的中粗砂，混凝土采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径就小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平理设在现浇板中，当给排水管道设计为埋置式时应对是否有方便可行的检修措施进行严格把关。g、现浇板砼浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润；在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。h、现浇板浇筑后，在下常温度下应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。i、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。10、模板支撑、施工缝等通病防治的技术措施a、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，支撑应高于底座。根据工期要求。配备足够数量的模板，保证按工艺标准要求拆模。b、施工缝的位置和处理、后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60h后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。c、现浇挑檐、阳台栏板较长时，应设置30mm宽施工缝，缝内充填柔性材料。11、楼地面渗漏防治的技术措施a、要求设计部门对卫生间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。卫生间和有防水要求的房间楼板周边除门洞外，必须向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面建筑标高应比室内其它房间地面低20-30mm。b、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。管道安装前，予埋套管厕所高出地面50mm。c、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆儿粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水平试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，就在洞口处进行24h蓄水试验。d、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。e、地面找平层向地面漏放坡1-1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的抹灰。f、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mmg。h、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。12、外墙渗漏防治的技术措施a、要求并建议设计部门在外墙粉刷面层中掺入聚丙烯抗裂纤维。外墙面层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。b、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合砂。c、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。d、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须经检验合格。e、外墙洞眼应按规范留置，对洞眼的堵塞，应严格按以下操作方法：（1）清理除尘，浇水充分湿润（2）布浆（有条件采用膨胀水泥砂浆、砖四周均应满布砂浆）（3）填砖采用半砖（4）7天后，防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严；小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应用由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。若在条件许可的情况下，可在外墙粉刷中掺加防水剂，可要基层粉刷完成后，在面层留出8mmF二次粉刷层，在二次粉刷层，在二次粉刷时增加防水剂砂浆粉刷。可解决外墙面渗漏。f、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆抹底灰，门窗洞口四周墙面底层抹灰与面层抹灰必须位置错开。g、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。h、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。i、外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。j、外粉刷必须设置分格缝。外墙涂料找平腻子的厚度不应大天1mm。k、窗台、窗眉、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度小于2%。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。13、门窗安装通病防治的技术措施a、门窗设计及施工应明确并符合抗风压、气密性和水密性三项性能指标。门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。b、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的钢衬，衬钢厚度应满足设计要求，并作防腐处理。门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。c、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。d、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:转角处1800mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。e、门窗洞口应干净干燥后再施打发泡剂，施打发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；f、打胶面应干净干燥后施打密实施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。14、屋面渗漏防治的技术措施a、对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应按防渗构造详图施工；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。c、膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。d、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。e、在屋面各屋面防水搭接处均用密封胶封口（边）道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。f、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。15、室内标高和几何尺寸控制措施a、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。b、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。c、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5-2平方范围内宜设置一处。d、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后认真填写《建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录》,室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。e、应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验及检测，并将检测数据记录在案，发现问题及时处理。16、排水工程通病控制措施a、各种不同材质的塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘贴时，粘接用胶剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求，b、暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙体深度从管外壁墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方查采用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。c、明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等本点水、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。塑料给水管道在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越搂；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋在50-100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。d、塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯（PP-R）冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa;热水管道试验压力应为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa;交联聚乙烯(PEX)和硬聚聚乙烯(PVC-U)管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。e、排水横管与立管，横管与立管的连接应采用45度，三通、四通、连接。排水横管的坡度应符合设计及规范要求。fUPVC生活污废水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求。当设计无规定时，立管上每隔六层及在底层和在楼层转弯处应设检查口，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。g、塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节，当层高（或长度）小于等于4m时应按立管和通气立管每层设置一个伸缩节；当层高大于4m时应按立管伸缩时及缩节允许伸缩量经计算设置。伸缩节的位置应靠应近水流汇合管件处，当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件（如三通、四通管件）之下；当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板下接入时，应设置于水流汇全管件之上。横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游、伸缩节插口应顺水流方向。h、塑料排水立管管卡的间距不得大于3m，层高小于或等于4m的可设置2个管卡。同室给水、排水管道固定管卡高度应一致。塑料排水横管支、吊架的间距一般不大于相应管径的10倍。当立管穿越楼层处固定支撑点时，管卡为非固定支撑点，管卡与管壁间应留有微隙。i、卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或金属膨胀螺栓固定，必须牢固无松动，位置应正确，充许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度如设计无要求时，面盆、洗槽等器具上边缘至地面宜为800mm；挂式小便器下边缘至地面为600mm。地漏应安装在地坪最低处，其顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封高度不得小于50mm。j、管道或支吊架在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。k、管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%-10%。保温层与支架处按缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。17、电气工程通病控制措施a、穿线用PVC硬塑料管外壁应连续阻燃标记和制造厂标。塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。b、穿线管镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不得采用熔焊连接。镀锌钢管连接处应采用专用接地线断接卡连接跨接接地线。镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且应有防松动措施。c、非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，跨接接地线圆钢的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍，且应双面满焊。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.5-3倍,焊缝应牢固严密.d、吊平顶内的电气配管走向应合理,横平竖直.不得将配管固定在吊架或龙骨上.在吊平顶内由接线盒引向照明灯具的绝缘导线,应采取金属软管或可挠金属软管等保护,导线严禁裸露.软管两端应用接头与接线盒灯具连接牢固;软管的长度不宜超过1m,金属软管应可靠接地。e、电线保护管在墙体内暗敷,走向应合理,不得明显破坏墙体结构.墙体剔槽一般宜做到横平竖直,不应斜走,其深度应符合规范规定.管外壁一墙体表面的距离不应小于15mm,采用M10的水泥浆抹面保护.明配电线保护管应做到横平竖直,排列整齐,固定点间应均匀、牢固。管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离一般宜为150mm-500mm。f、不同回路、不同电压等级以及交流与直流的导线不得穿在同一根电线管内。导线管内不应有接头和扭结。导线缘电阴值不应小于0.5M(有一种符号没有).管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%.g、导线的色标:从供电部门设置的熔断器引出线至电表箱、配电箱（柜）、分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，A相为黄，绿色、C相为红色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。h、配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电柜、屏底座应设置基础型钢，柜与基础型钢应有可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的可开启门，应用裸铜软线与PE汇流排可靠连接。在箱、柜接线中，每个端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根。导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号和回路编号清晰。导线在箱、柜内不应有接头。12．9照明配电箱、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。PE线截面设计无规定时：相线截面在16mm平方及以下,，PE线与相线截面查同；相线截面在16-35mm时，PE线为16m平方,相线截面在35mm2相线截面的二分之一。对工程中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验,并作好记录。i、灯具安装应牢固，严禁使用木楔。嵌装在吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物件上。软线吊灯的软线两端应搪锡并打保险扣，当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链，灯线应与吊链编叉在一起，灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当灯具高度低于2.4m时,其金属外壳应采取接地保护措施。j、墙面插座、开关面板的安装高度应符合设计规定。当设计无要求时，开关距地面高度宜为1.3m，低位插座安装高度不宜低于0.3m。同一室内安装的开关、插座高度应一致。开关的通断位置应一致；开关边缘距门框的距离宜为150-200mm，并不应装于门后。插座内接地线端子严禁和零线端子连接。屋面避雷带的安装：支持件距离应均匀设置，在水平直线部分宜为1m；垂直部分宜为1.5m；转弯部分宜为250-300mm。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。k、避雷带的材质应为热镀锌件，采用扁钢的厚度不应小于4mm，截面不应小于48mm2，采用圆钢其直径≥φ8。避雷带班、接地线的焊接应采用搭接焊，当采用扁钢时，焊接长度应为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接（在室外露天或埋地场所应焊4个棱边）；当采用圆钢时，应双面满焊，搭接长度应为其直径的6倍。焊接处焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨平整，焊接部位应及时清除焊渣，并刷二度防腐漆。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500㎡，1600厚板最大面积为4300㎡，1800厚板最大面积为3780㎡。选取1800厚板I1区1600厚板Ⅳ区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区Ⅳ区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除单元间连接螺栓—拆除上下节连接螺栓—收紧塔吊绳使上下节略脱开—松开防坠器连接—吊拆上节单元—吊拆下节单元—地面上拆除架体单元，材料退场。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要