安全质量标准化建设管理办法

安全质量标准化建设管理办法

一、组织管理(一)为保证安全质量标准化建设健康有序地开展，电厂筹建处成立质量标准化建设管理领导小组，领导小组负责统筹、规划、组织领导、考核奖惩电厂筹建处的安全质量标准化工作。组长：副组长：成员：(二)领导小组下设安全质量标准化管理办公室，办公室设在安全生产技术科，办公室主任由担任，具体负责安全质量标准化建设工作总体规划、组织协调、实施细则制定、考核验收等日常管理工作。(三)各科室人员作为安全质量标准化建设的执行主体，要认真组织落实安全质量标准化的标准，严格按安全质量标准化标准和实施细则督察现场施工，确保现场动态达标。二、标准制定和管理(一)各专业安全质量标准化检查必须按照电厂筹建处制定的《安全质量标准化检查管理实施细则》来执行有关新法规、新标准，严格执行“不定时间、不定地点、不定路线”的检查方式进行，在检查方式上采取联合检查和动态检查相结合，并对关键工序和薄弱环节实行动态跟踪检查，以动态与联合检查结果评定等级。(二)牵头分管领导及业务科室对检查及评定结果全面负责，每月分管领导最少要组织一次检查验收及评定。(三)在公司月度或季度检查中，对连续不达标或查出问题较多的施工单位，按责任联挂的形式进行处罚。(四)各施工单位，必须将安全质量标准化的自检自查情况，分专业将开展情况及存在问题，于每月号前报安全生产技术科。三、检查评级安全管理质量标准化考核评级实行百分制，分为三个等级：一级：总分为90分及以上；二级：总分为80－90分（含80分）；三级：总分为70－80分（含70分）。四、奖罚政策本办法自文件下发之日起施行。总表单位工程（施工现场）名称总计得分（100分）检查项目名称及分值安全管理（10分）文明施工（20分）“三宝”、“四口”防护措施（10分）施工用电（10分）脚手架（10分）塔吊（10分）起重吊装（5分）施工机具（10分）物料提升机与外用电梯（10分）基坑支护模板工程（5分）检查单位负责人受检单位项目经理附件：《安全质量标准化标准及考核评分实施细则》表1：安全管理检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目安全生产责任制未建立安全责任制，扣10分各级各部门未执行责任制，扣4-6分经济承包中无安全生产指标，扣10分未制定各工种安全技术操作规程，扣10分未按规定配备专(兼)职安全员的扣10分管理人员责任制考核不合格，扣5分102目标管理未制定安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标)，扣10分未进行安全责任目标分解的扣10分无责任目标考核规定的扣8分考核办法未落实或落实不好的扣5分103施工组织设计施工组织设计中无安全措施，扣10分施工组织设计无审批，扣10分专业性较强的项目，未单独编制专项安全措施，并未落实，扣8分安全措施不全面，扣2-4分安全措施无针对性，扣6-8分安全措施未落实，扣8分104分部(分项)工程安全技术交底无书面安全技术交底的扣10分交底针对性不强，扣4-6分交底不全面，扣4分交底未履行签字手续，扣2-4分105安全检查无定期安全检查制度，扣10分安全检查无记录，扣10分检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施，扣2-6分对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成，扣10分106安全教育无安全教育制度，扣10分新入场工人未进行“三级”安全教育，扣10分无具体安全教育内容，扣6-8分变换工种时未进行安全教育，扣10分每有一人不懂本工种安全技术操作规程，扣2分施工管理人员未按规定进行年度培训的，扣5分专职安全员未按规定进行年度培训考核或考核不合格的，扣5分10小计607一般项目班前安全活动未建立班前安全活动制度，扣10分班前安全活动无记录，扣5分108特殊作业持证上岗有一人未经培训从事特种作业，扣4分有一人未持操作证上岗，扣2分109工伤事故工伤事故未按规定报告，扣10分工伤事故未按事故调查分析规定处理，扣10分未建立工伤事故档案，扣5分1010安全标志无现场安全标志布置总平面图，扣10分现场未按安全标志总平面图设置安全标志的，扣5分10小计40检查项目合计100注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。2.保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。3.该表换算到《施工安全检查评分汇总表》后得分=10×该表检查项目实得分数合计÷100。表2：文明施工检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目现场围档围档材料不坚固、不稳定、不整洁、不美观，扣10分围档没有沿工地四周连续设置的扣5分施工现场设置围挡进行封闭式管理，围挡设置连续、坚固、稳定、整洁、美观，高度不低于1.8m102封闭管理施工现场进出口无大门的扣3分；无门卫和无门卫制度的扣3分进入施工现场不佩戴工作卡的扣3分门头未设置企业标志的扣3分103施工场地工地道路不畅通的扣5分无排水设施、排水不通畅的扣5分工地有积水的扣2分工地未设置吸烟处、随意吸烟的扣2分104材料堆放建筑材料、构件、料具不按总平面布局堆放的扣10分料堆未挂名称、品种、规格等标语的扣5分堆放不整齐，扣3分；建筑垃圾堆放不整齐、未标出名称、品种的扣3分易燃易爆物品未分类存放的扣4分105现场防火无消防措施、制度或无灭火器材的扣10分灭火器材配置不合理的扣5分无消防水源或不能满足消防要求，扣8分无动火审批手续和动火监护的扣5分10小计506一般项目治安综合治理未建立治安保卫制度的、责任未分解到人的扣10分治安防范措施不力，常发生失盗事件的扣10分107施工现场标牌大门口处挂的“五牌一图”（工程名称牌、工程概况牌、管理员监督牌、安全守则牌、门卫制度牌、施工平面图）其内容不全、每缺一项，扣5分标牌不规范、不整齐的扣10分无安全标语，扣30分30施工现场办公区施工单位不得在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。违反扣10分施工现场临时搭建的建筑物应符合安全使用要求，使用的装配式活动房屋应具有产品合格证。无合格证扣10分办公区域内卫生、用电必须规范，不规范扣10分10分小计50检查项目合计100注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。2.保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。3.该表换算到《施工安全检查评分汇总表》后得分=20×该表检查项目实得分数合计÷100。表3：“三宝”、“四口”防护检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1安全帽有一人不戴安全帽的扣5分安全帽不符合标准的每发现一顶扣1分不按规定佩戴安全帽的每有一人扣1分202安全网在建工程外侧未用密目式安全网封闭的扣25分安全网规格、材质不符合要求的扣25分安全网未取得建筑安全监督管理部门准用证的扣25分203安全带每有一人未系安全带的扣20分每有一人安全带系挂不符合要求的扣5分安全带不符合标准，每发现一条扣10分204楼梯口、电梯井口防护每一处无防护措施的5分每一处防护措施不符合要求或不严密的扣2分防护设施未形成定型化、工具化的扣5分电梯井内每隔两层（不大于10m）少一道平网的扣5分105预留洞口、坑井防护每一处无防护措施的扣5分防护设施未形成定型化、工具化的扣5分每一处防护措施不符合要求或不严密的扣2分106通道口防护每一处无防护棚的扣5分每一次防护不严的扣2分每一处防护棚不牢固、材质不符合要求的扣2分10阳台、楼板、屋面等临边防护每一处临边无防护的扣5分每一处临边防护不严、不符合要求的扣2分10检查项目合计注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。2.该表换算到《施工安全检查评分汇总表》后得分=10×该表检查项目实得分数合计÷100。表4：施工用电检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目外电防护小于安全距离又无防护措施的扣20分防护措施不符合要求，封闭不严的扣5-10分202接地与接零保护系统工作接地与重复接地不符合要求的扣10分未采用TN-S系统的扣10分专用保护零线不符合要求的扣5分保护零线与工作零线混接的扣10分103配电箱开关箱不符合“三级配电两级保护”要求的扣20分开关箱（未级）无漏电保护或保护器失灵，每一次扣5分漏电保护装置参数不匹配，每发现一处扣2分电箱内无隔离开关每一次扣2分违反“一机、一闸、一箱”的每一处扣5分安装位置不当、周围杂物多等不便操作的每一处扣5分闸具损坏、闸具不符合要求的每一处扣5分配电箱内多路配电无标记的每一处扣2分电箱无门、无锁、无防雨措施的每一处扣2分204现场照明照明专用回路无漏电保护的扣5分灯具金属外壳未作接零保护的每一处扣2分潮湿作业未使用36V以下安全电压的扣10分手持照明灯未使用36V及以下电源供电的扣10分10小计605一般项目配电线路电线老化，破皮未包扎的每一处扣10分线路过道无保护的每一处扣5分电杆、横担不符合要求的扣5分架空线路不符合要求的扣10分未使用五芯线（电缆）的扣10分使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆的扣10分电缆架设或埋设不符合要求的扣10分156电器装置用其他金属丝代替熔丝的扣10分107变配电装置不符合安全规定的扣5分58用电档案无专项用电施工组织设计的扣10分无接地装置阻值摇测记录的扣10分无电工巡视维修记录或填写不真实的扣5分档案乱、内容不全、无专人管理的扣10分10小计40检查项目合计100注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。2.保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。3.该表换算到《施工安全检查评分汇总表》后得分=10×该表检查项目实得分数合计÷100。表5：物料提升机(龙门架、井字架)检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目架体制作无设计计算书或未经上级审批的扣9分架体制作不符合设计要求和规范要求的扣7-9分使用厂家生产的产品，无建筑安全监督管理部门准用证的扣9分102限位保险装置吊篮无停靠装置的扣9分；停靠装置未形成定型化的扣5分无超高限位装置的扣9分使用磨擦式卷扬机超高限位采用断电方式的扣9分103架体稳定架高20m以下时设1组，20-30m设二组，少一组扣9分缆风绳不使用钢丝绳的扣9分；地锚不符合要求的扣4-7分钢丝绳直径小于9.3mm或角度不符合45°-60°的扣4分10与建筑结构连接连墙杆的位置不符合规范要求的扣5分连墙杆连接不牢的扣5分；连墙杆与脚手架连接的扣9分连墙杆材质或连接做法不符合要求的扣5分104钢丝绳钢丝绳磨损已超过报废标准的扣8分钢丝绳锈蚀缺油扣2-4分；绳卡不符合规定的扣2分钢丝绳无过路保护的扣2分；钢丝绳拖地，扣2分105楼层卸料平台防护卸料平台两侧无防护栏杆或防护不严的扣2-4分平台脚手板铺设不严、不牢的扣2-4分平台无防护门或不起作用的每一处扣2分防护门未形成定型化、工具化的扣4分地面进料口无防护棚或不符合要求的扣2-4分106吊篮吊篮无安全门的扣8分安全门未形成定型化、工具化的扣4分高架提升机不使用吊笼的扣4分违章乘座吊篮上下的扣8分吊篮提升使用单根钢丝绳的扣8分107安装验收无验收手续和责任人签字的扣9分验收单无量化验收内容的扣5分10小计708架体架体安装拆除无施工方案的扣5分架体基础不符合要求的扣2-4分架体垂直偏差超过规定的扣5分架体与吊篮间隙超过规定的扣3分架体外侧无立网防护或防护不严的扣4分摇臂扒杆未经设计的或安装不符合要求或无保险绳的扣5分井字架开口处未加固的扣2分59传动系统卷扬机地锚不牢固，扣2分卷筒钢丝绳缠绕不整齐，扣2分第一个导向滑轮距离小于15倍卷筒宽度的扣2分滑轮翼缘破损或与架体柔性连接，扣3分卷筒上无防止钢丝绳滑落保险装置，扣5分滑轮与钢丝绳不匹配的扣2分1010联络信号无联络信号的扣5分信号方式不合理、不准确的扣2-4分511卷扬机操作棚卷扬机无操作棚的扣5分操作棚不符合要求的扣3-5分512避雷防雷保护范围以外无避雷装置的扣5分避雷装置不符合要求的扣5分5小计30检查项目合计100注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。2.保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。3.该表换算到《施工安全检查评分汇总表》后得分=10×该表检查项目实得分数合计÷100。表6：外用电梯(人货两用电梯)检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目安全装置梯笼安全装置未经试验或不灵敏的扣10分门连锁装置不起作用的扣10分102安全防护地面梯笼出入口无防护棚的扣8分防护棚材质搭设不符合要求的扣4分每层卸料口无防护门的扣10分有防护门不使用的扣6分卸料台口搭设不符合要求的扣6分103司机司机无证上岗作业的扣10分每班作业前不按规定试车的扣5分不按规定交接班或无交接记录的扣5分104荷载超过规定承载人数无控制措施的扣10分超过规定重量无控制措施的扣10分未加对重载人的扣10分105安装与拆卸未制定安装拆卸方案的扣10分拆装队伍没有取得资格证书的扣10分106安装验收电梯安装后无验收拆装无交底的扣10分验收单上无量化验收内容的扣5分10小计607一般项目架体稳定架体垂直度超过说明书规定的扣7~10分架体与建筑结构附着不符合要求的扣7~10分架体附着装置与脚手架连接的扣10分108联络信号无联络信号的扣10分信号不准确的扣6分109电气安全电气安装不符合要求的扣10分电气控制无漏电保护装置的扣10分1010避雷在避雷保护范围外无避雷装置的扣10分避雷装置不符合要求的扣5分10小计40检查项目合计100注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。2.保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。3.该表换算到《施工安全检查评分汇总表》后得分=10×该表检查项目实得分数合计÷100。表7：塔吊检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目力矩限制器无力矩限制器，扣10分力矩限制器不灵敏，扣10分102限位器无超高、变幅、行走限位的每项扣10分限位器不灵敏的每项扣10分103保险装置吊钩无保险装置的扣10分卷扬机卷筒无保险装置，扣10分上人爬梯无护圈或护圈不符合要求，扣10分104附墙装置与夹轨钳塔吊高度超过规定不安装附墙装置的扣10分附墙装置安装不符合说明书要求的扣10分无夹轨钳，扣10分有夹轨钳不用每一处，扣2分105安装与拆卸未制定安装拆除方案的扣10分作业队伍没有取得资格证的扣10分106塔吊指挥司机无证上岗，扣10分指挥无证上岗，扣10分高塔指挥不使用旗语或对讲机的扣10分10小计607一般项目路基与轨道路基不坚实、不平整、无排水措施，扣3分枕木铺设不符合要求，扣3分道钉与接头螺栓数量不足，扣3分轨距偏差超过规定的，扣2分轨道无极限位置阻挡器，扣5分高塔基础不符合设计要求，扣10分108电气安全行走塔吊无卷线器或失灵，扣6分塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施，扣10分防护措施不符合要求，扣2分道轨无接地、接零，扣2分接地、接零不符合要求，扣2分109多塔作业两台以上塔吊作业、无防碰撞措施，扣10分措施不可靠，扣2分1010安装验收安装完毕无验收资料或责任人签字的扣10分验收单上无量化验收内容，扣5分10小计40检查项目合计100注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。2.保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。该表换算到《施工安全检查评分汇总表》后得分=5×该表检查项目实得分数合计÷100。表8：起重吊装安全检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目施工方案起重吊装作业无方案，扣10分作业方案未经上级审批或方案针对性不强，扣5分102起重机械起重机起重机无超高和力矩限制器，扣10分吊钩无保险装置，扣5分起重机未取得准用证，扣20分起重机安装后未经验收，扣20分20起重扒杆起重扒杆无设计计算书或未经审批，扣20分扒杆组装不符合设计要求，扣20分扒杆使用前未经试吊，扣10分3钢丝绳与地锚起重钢丝绳磨损、断丝超标的扣10分滑轮不符合规定的扣4分缆风绳安全系数小于3.5倍的扣8分地锚埋设不符合设计要求，扣5分104吊点不符合设计规定位置的扣10分索具使用不合理、绳径倍数不够的扣10分105司机、指挥司机无证上岗的扣10分非本机型司机操作的扣5分指挥无证上岗的扣5分高处作业无信号传递的扣10分10小计606一般项目地耐力起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的扣10分地面铺垫措施达不到要求的扣5分107起重作业被吊物体重量不明就吊装的扣5分有超载作业情况的扣5分每次作业前未经试吊检验的扣5分58高处作业结构吊装未设置防坠落措施的扣5分作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点的扣5分人员上下无专设爬梯、斜道的扣5分59作业平台起重吊装人员作业无可靠立足点扣5分作业平台脚手板不满铺的扣5分510构件堆放楼板堆放超过1.6m高度扣5分其他物件堆放高度不符合规定的扣2分大型构件堆放无稳定措施的扣5分511警戒起重吊装作业无警戒标志，扣5分未设专人警戒，扣5分512操作工起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人扣5分5小计40检查项目合计100注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。2.保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。该表换算到《施工安全检查评分汇总表》后得分=5×该表检查项目实得分数合计÷100。表8：施工机具检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1平刨平刨安装后无验收合格手续，扣5分无护手安全装置，扣5分未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分无人操作时未切断电源的扣3分使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具的，平刨和圆盘锯两项扣20分102圆盘电锯电锯安装后无验收合格手续的扣5分无锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位无防护每缺一项的扣5分未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分无人操作时未切断电源的扣3分103手持电动工具Ⅰ类手持电动工具无保护接零的扣10分使用Ⅰ类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品的扣5分使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头的扣5分104钢筋机械机械安装后无验收合格手续的扣5分未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分钢筋冷拉作业区及对焊作业区无防护措施的扣5分传动部位无防护的扣3分105电焊机机械安装后无验收合格手续的扣5分未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分无二次空载降压保护器或防触电装置的扣5分一次线长度超过规定或不穿管保护的扣5分焊把线接头超过3次或绝缘老化的扣5分电源不使用自动开关的扣3分电焊机无防雨罩的扣4分106搅拌机搅拌机安装后无验收合格手续的扣10分未做保护接零、无漏电保护器的各扣10分离合器、制动器、钢丝绳达不到要求的每项53分操作手柄无保险装置的扣5分搅拌机无防雨棚和作业台不安全的扣5分搅拌机无保险挂钩或挂钩不使用的扣5分传动部位无防护罩的扣5分作业平台不平稳的扣5分107气瓶各种气瓶无标准色标的扣5分气瓶间距小于5m、距明火小于10m又无隔离措施的各扣5分乙炔瓶使用或存放时平放的扣5分气瓶存放不符合要求的扣5分气瓶无防震圈、防护帽的每一个扣2分108翻斗车翻斗车未取得准用证的扣10分翻斗车制动装置不灵敏的扣10分无证司机驾车的扣10分行车载人或违章行车每发现一处扣5分109潜水泵未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分保护装置不灵敏、使用不合理的扣5分1010打桩机械打桩机未取得准用证和安装后无验收合格手续扣10分打桩机无超高限位装置的扣10分打桩机行走路线地耐力不符合说明书要求的扣10分打桩作业无方案的扣5分打桩操作违反操作规程的扣10分10检查项目合计100注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。2.该表换算到《施工安全检查评分汇总表》后得分=5×该表检查项目实得分数合计÷100。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。小型汽车吊，不像大型汽车吊必须在水泥或者道渣路上才能行驶，对路况要求较低。在汽车吊行驶路线上，不能有堆积的杂物或者基坑开挖后的废土；同时，该道路必须过压实处理，以防止松软土质导致汽车吊轮胎下陷，同时，也可保护现场环境卫生，减少浮土量。道路宽度在6m以上。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7％〔即41（不合格点数）÷350（总检查点数）﹦11.7％〕，因此只要将这一主要问题解决60％，则检验合格率可以从原来的85.7％提高到92.72〔11.7％×60％＋85.7％〕，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H1000×500×18×40mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。离建筑物10~30m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜30°~40°，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因