桥梁工程施工技术作业指导书

桥梁工程施工技术作业指导书一、总那么桥梁施工前，必须做好施工前的预备工作和施工中的技术交底、施工技术操作规定。降低或减少环境污染，爱护环境，做到工完场清。强安全生产教育；建立和健全安全生产治理制度。配合监理工程师(业主)检查、验收。二、工期目标1.200891100%。2.2008101日前桥梁墩(台)100%。200951100%。200991100%。三、工程质量目标同期工程质量第一，同等级工程质量第一，同项工程质量第一,分项工程合格率达到100%，桥梁工程达到优质工程。钢筋混凝土钻孔灌注桩，A类桩达到95%以上，C类桩为零。墩(台)身垂直度或斜率偏差率△≤0.1‰H且≤0.5cm。2m4mm95%≤3mm≤4mm四、现场治理目标清孔后的孔底沉淀物不超过施工规范要求。桥梁混凝土表面密实、光滑、平坦、没有钢筋(螺栓)露头现象，桥面系平顺、光滑、整齐、无涂抹灰浆现象。五、施工预备和施工测量(一)施工预备1工作要求编制施工组织设计。2检测工作。(二)施工测量1、施工前应对全桥上、下部标高，地面标高、旧路标高、跨径及各部尺以便妥善处理。2、依照桥梁型式、跨径及设计要求的施工精度确定测量方法，利用原设计网点或重新布设操纵网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线、墩台操纵桩。3、必须做好与相邻路基标段的联测工作。4、桥梁施工过程中的测量和竣工测量桥梁竣工后应进行竣工测量，测量项目如下：①确定桥梁中线点，丈量跨径。②丈量墩、台、各部尺寸。③检查桥面高程。④桥面系测量检查。六、质量检测要求(一)2—4组混凝土试件，待桩身达到(一部分桩基采纳超声波检测法)量。假设桩质量不符合要求时，应研究处理方案，报指挥部审批。(二)55次需报驻地办再次验收其变形量和整体稳固性，验收不合格坚决停止使用。(三)掺入量应依照使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。(四)复核性检验，合格后报指挥部中心试验室备案。(五)项目承诺偏差检验频率项目承诺偏差检验频率弯起钢筋各部分尺寸：±20mm30%箍筋、螺旋筋尺寸;±10mm每构件检查5-10个间距两排以上受力钢筋的钢筋排距：±5mm2个断面普，基础、每构件检查2通墩、台、柱±20mm间距钢板±3mm±10mm8处筋钢筋骨架尺寸：长±10，宽、高或直径±5每骨架或按主筋数量30%钢筋弯起点位置：±20mm30%焊接预埋件：中心线位置±5mm、水平高差+3mm检查要紧预埋件七、工程施工验收程序须建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系。证措施、工程质量负责人。查程序，实现工程质量责任到人、治理到位的目标。(一)桥梁1、桩位、护筒埋置、测量定位检测2、成孔后孔深及孔底沉淀层厚度检测3、下部钢筋绑扎、模板支立检测4、混凝土浇筑施工、支座、高程、平坦度的检测5、混凝土同体试块治理检查6、分部工程质量必须由质量监督部验收7、桥梁混凝土外观质量和支座平坦度必须由指挥部和驻地办共同验收。(二)预制场1、梁底及基础的检查2、拌和站计量装置测定及料场集料检查3、混凝土各项指标的检测4、混凝土成品梁的检测5、预应力的张拉、压浆等施工检测八、强制性要求(一)设计要求1、混凝土：25m跨径简支转连续箱梁及桥面铺装采纳C50号混凝土，其它上部构造及下部构造均采纳C30号混凝土。C40C40C30号混凝土。墩台盖梁、耳背墙3030及水泥砂浆标号，均应严格采纳设计中规定的标号。0.50350kg/m3，最大氯离子0.06%1.8kg/m30.50300kg/m30.15%，最3.0kg/m3，其抗冻抗渗性能应符合«水运工程混凝土质量操纵标准»(JTJ269)8cmAC-164cm摊铺6mm，直径0.014-0.020mm,900Mpa,伸缩率8-12%,240℃,0.225%桥面铺装采纳YW-1型聚合物桥面防水材料,涂料用量:1.5,涂膜厚度0.5-0.7.涂料要求延伸性≥4.5,低温柔韧性-25+2℃耐热性180+2℃,粘结性≥0.4Mpa,抗渗性≥0.6防水剂；2、钢材：一般钢筋直径≥12mm时采纳HRB23512mmR235筋。Ⅰ、Ⅱ级钢筋标准应符合现行国家标准«钢筋混凝土用热轧光圆钢筋»(GB13013－1991)和«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»(GB1499—1998)的规定。预应力钢筋采纳¢15.2mm高强低放松钢绞线，其标准应符合«预应力混凝土用钢绞线»(GB/T5224—1995)fpk=1860MpaEs=1.95*105Mpa。钢板采纳符合GB700－88规定的Q235钢板。3、锚具YM应力束采纳扁锚锚具，采纳预埋金属波浪管成孔。箱梁锚具采纳YM及BM型锚具，均应选用具有自锚性的锚具。(二)对设备的要求1、禁止使用正循环钻机或泥浆浮渣工艺的钻孔设备，必须使用反循环钻营，指挥部要求位于中央分隔带处的桩只承诺使用旋挖机械成孔。23用，确保焊缝质量。4、张拉机具的检测张拉机具；拉伸机、表，必须由国家二级以上技术监督计量单位专门f105%校与使用次数应同步，保证张拉吨位准确性。锚具夹片必须有现场各项技术指标检测报告。(三)对材料的要求1、对模板的要求构造物裸露面应使用大块钢模板。梁底制作。为保证预制梁的质量和进度，第一对梁底制作质量和数量1m—1.5m(250cm)50cmC20混凝土，人5mm6m，梁1mm以内(预应力梁底应按设计设置预拱)。5mm，由槽钢做网状(圆柱)31.5㎡，盖梁侧模板底模板用大块钢模板，底模板2mm以内，接缝处可粘贴像胶密封，防止漏浆。空心板的外模芯模均采纳钢模板，不承诺采纳橡胶芯模，应操纵模板(模)板可采纳一次性木模板，设置在进入板端10cm6cm土时，并应对称平稳地进行浇筑。物质机油，禁止使用废机油等油料。模板、支架的拆除2.5Mpa方可拆除。75%时方可拆除。0.4—0.8Mpa陷裂缝现象时，方可拆除。如确有钢筋外露，不承诺用气焊切割，必须用人工锯掉。2、对水泥、碎石、砂、材料的要求水泥进场要分批次抽检其强度、安定性、泌水率指标是否达标。混凝土用砂应用级配良好的天然河(江)2.6，含泥量(杂质量)0.5%。严禁使用ft砂、土砂。料场必须设有筛、洗碎石设备及场地碎石：小于C30混凝土，必须筛分；(包括C30混凝土)；C40C40混凝土)分别集中堆放。经现场检验不合格的材料应废弃；严禁混料。如有违规，按不合格工程处理。3、对钢筋的要求钢筋(钢绞线)进场后按不同批次取样做检验指标是否达标。钢筋的加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鏻锈等清除洁净。采纳冷拉方法调直钢筋时，Ι2%。Ι级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋的连接5d，单面焊缝的长度不应小于10d。5d，如用单面焊缝不10d。0.3d0.7d敲除焊皮。50%(35d长度范畴内)。10d最大弯矩处。0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表五钢筋类型混凝土强度等级C25高于30d25d月牙纹HRB33540d35dHRB40050d45d300200毫米。②两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径运算。预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳固性，钢筋拼装前应考防止骨架的变形。行检查。4、对混凝土的要求合理准确使用减水剂、缓凝剂及其它外加剂，并用试验说明。3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。严格操纵水泥用量C30360kg/M3。(C30混凝土C40480kg/M3。(C40混凝土5毫米的河砂。混凝土拌和物应拌和平均,颜色一致，不得有离析和泌水现象，还应观其粘聚性和保水性。混凝土的运输定的坍落度，要操纵好运输时刻2—4r/min的慢速进行搅动。得使用。混凝土的浇筑或振动溜管等设施下落。1.550—100mm混凝土的浇筑应连续进行。20—30mm的水泥、砂浆，在水泥砂浆凝聚前浇筑第一层混凝土。一。混凝土的养护当气温低于+5℃时应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。7高温下混凝土的施工度，以调整混凝土的水灰比，满足混凝土入模时坍落度。明掺加外加剂。不许在混凝土运输过程中加水搅拌。32℃以下，宜选在一天温度较低的时刻进行。运输及浇筑时刻要尽量缩短。预应力混凝土度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有形状。2.0—2.5倍。24小时内压浆，在压浆强度达到设计要求后，方可移运和吊装。30Mpa。为了减少水泥凝聚时的收缩，水灰比不宜过大，以0.40—0.450.35。10%。压浆前将管道用高压水冲洗，以清除管道内可能有的杂物。30—40min范畴内，水水泥浆，不得通过加水来增加其流淌度。0.5—0.7Mpa1.0Mpa。一样在出浆口先排出空气、水、稀浆、浓浆时，封闭出浆口，出浆口严禁用木条封堵，并保持不中于0.5Mpa的一个稳压期,2min。4835℃时，压浆宜在夜间进行。高标号混凝土配合比设计原那么及拌和方法坚持先试验，后使用的原那么。使用二次投料法的拌和工艺(SEC混凝土)。混凝土的品质、早期强度、性能有较大的提高。九、施工工艺流程：25m跨径的预应力混凝土箱梁简支转连续构造；20m跨径的预应力混凝土空心板。()，混凝土在料场集中拌和，罐车运输，现场浇筑。钢筋在预制(一)25m跨径箱梁A、设计要点：1、为加强主梁之间的横向联系，使其受力平均，不显现沿主梁翼缘接缝关图纸。2、为满足锚具布置的需要，箱梁端部在箱内侧方向加厚，腹板内预应力向倾斜，使预应力钢束张拉时垂直于锚固端面。3、为了扩散应力，预应力锚具在梁端布置力求平均。4层钢筋是依照承载能力极限状态设置的。5、钢绞线的弯折处采纳圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制箱梁定位钢筋50cm100cm100cm设置一组。6装好后，浇筑连续接头段前将相应的扁管相接。7应埋入电热丝，采纳电热法解除临时支座。8、为了保证桥梁的平坦，建议25m箱梁跨中向下设1.3cm的预拱度。预拱度可采纳圆曲线或抛物线。9部横梁及箱梁中部横隔梁部分与箱梁同时预制，各中间墩顶横梁采纳现浇(箱内堵头板采纳单独预制)10-23--+34徐变、汽车制动的阻碍，伸缩缝设计安装温度为+10℃。B、25m简支转连续预应力箱梁施工工艺流程1、先预制主梁，混凝土达到设计强度的100%后，张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔。2(联端无须设临时支座)置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。3、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波浪管并穿束。100%并压注水泥浆。每联箱梁形成连续的步骤详见现浇接头施工顺序图。4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面体系转换。解除临时支座时，应专门注意严防高温阻碍永久橡胶支座质量。5防水纤维混凝土及伸缩装置安装。6预先埋入，并注意预留泄水孔位置。7、横隔梁施工连续端现浇中横隔梁施工：应确保顶板及底板最外层钢筋焊缝质量，并保证焊缝长度。1/2跨径、1/4跨径处中横梁：求进行。①现浇接头段混凝土可采纳微膨胀水泥。②临时支座临时支座采纳2cm厚硫磺砂浆及25号混凝土制作(在同等压力条件下作压力试验和熔化试验，以防临时支座难以熔化开释)，临也能够用砂箱做临时支座。③预制箱梁中钢束均采纳两端张拉，且应在横桥向对称平均张拉。顶板负束；先张拉中间的钢束，后张拉两侧的钢束；注意对称平均张拉。④)σby=0.75R＝1395Mpa10须请厂家到现场指导安装或由厂家来安装。C、施工质量治理点1地基下沉。2、模板的各项荷载，保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。箱梁外模应采纳定型钢模，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。内模宜采纳钢模板，内模定位应准确、牢固，不得有错位、涨模等情形。1/400，内模不应超过模板两支点距离1/250。1.5mm3、钢筋钢筋接头如设计图纸未说明，当钢筋直径≥12mm时，应采纳焊接；当钢筋直径＜12mm时，宜采纳绑扎。焊接及绑扎长度应严格执行«公路桥涵施工技术规范»JTJ-041-89。钢筋加工钢筋加工其形状及尺寸应严格按设计图执行，关于标准弯钩应按有关规定执行。4、施工过程中钢绞线的截断宜采纳切断机或砂轮锯，不得使用电弧。5、预制箱梁及湿接缝钢筋拼装制作预制箱梁及湿接缝钢筋构件均现场绑扎或焊接，绑扎或焊接钢筋的位置、间距等严格遵照设计图纸，专门是箱梁顶板横向环形钢筋，要牢固定位。连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线。变形过大，可在管内放置芯棒。每联边跨箱梁预制时应注意预埋好伸缩装置的预埋钢筋。(6)从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时刻不宜超过三个月。箱梁预应力预应力管道压浆，采纳辅助真空法压浆。(二)20m跨径装配式预应力混凝土空心板A、施工工艺验评定标准»有关规定办理。B、20m跨径空心板设计要点1、20m预应力混凝土空心板预制板高0.9m。边跨中板安装重量为295.9KN，边跨边板329.2KN；中跨中板安装重量为294.1KN，中跨边板326.8KN。2、本图按后张法部分预应力混凝土A类构件设计，装配式空心板3、钢束张拉完成时，20m跨径预制空心板上拱度：边板+1.6cm，中板+0.9cm。4纵桥向的上部结构及活载作用位置按临时支座(两排)运算。C、20m跨径空心板施工质量治理点：1、预制空心板混凝土浇筑可按先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹、顶板混凝前浇筑腹板、顶板混凝土。2、外模、芯模均采纳钢模板，不承诺采纳橡胶芯模。应操纵模板的拆卸时刻，专门是芯模的拆除，以保证预制板内腔几何尺寸不改变、容易拆除为准。3904、预制板封锚段混凝土应在钢绞线张拉完毕后浇筑，在保证锚具不锈蚀浇筑、震捣时应专门注意并采取必要措施保证锚具邻近及板端处混凝土的密实。52.1cm，中板1.4cm，应采取操纵措施。6、盖梁混凝土浇筑应采取先悬臂、后跨中，然后逐次向支点合拢顺序。力矩，拆底模支架时应幸免产生过大冲击力。7、桥面排水横坡由墩(台)帽上设置梯形台阶形成，支座安放必须水平。现象。橡胶应采纳三元乙丙耐低温抗老化材料。880%可进行。预制空心板的运输与吊装要轻吊轻放，必须保证梁体的简支状态。9、空心板及桥面铺装施工时注意预埋防撞墙、人行道、伸缩装置、泄水管等构件的预埋件。100.5～1cm，横贯桥面每延米桥长许10～15道，预制空心板与现浇桥面铺装混凝土的时刻差，以操纵在三个11台台后水平压力，不得采纳大型机械推土和压实1215整伸缩装置缝隙间距。13铺筑沥青混凝土前先将防水混凝土表层残留浮浆砸掉，用除尘机清除灰尘，机械喷涂FYT－1桥面专用防水粘接层涂料