设备完好通用标准

140/140设备完好通用标准一、个不大型设备及其部件不达完好标准要求，目前又无条件更换，如不阻碍安全性能，应在运行中采取适当措施，加强维护保养工作，可接着使用。二、机电设备外露的转动、传动及可能危及人身安全的部位或场所，都要安防护罩或防护栅栏。三、锈蚀：1、设备非加工面氧化层脱落者为锈蚀。2、隔爆面或加工面发觉锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀。四、紧固件：1、依照设备的结构，需加防松装置的螺栓，应按设备部位的具体情况加装备帽、弹簧或其它防松装置（用弹簧垫圈时，紧固程度应将以其压平为合格）。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者不再加弹簧垫。2、同一部位螺母、螺栓其规格应一致，弹簧垫的规格应与螺栓直径相适应。3、螺母要上满扣，丝扣裸露长度和垫圈的数量要适当，螺栓深入螺孔长度不小于螺栓直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺栓直径的1.5倍）。五、“五不漏”1、不漏油：设备的静止固定结合面不同意有油迹，但有些老旧设备及移动设备的固定结合面运行同意稍有油迹。转动部、滑动部位同意有油迹，但擦干后在三分钟内不见油迹，半小时不成滴。非密闭式运转部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。2、不漏风：压风管路、风包和风动工具用手动试验，距100mm处无感受。3、不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位同意滴水，但不成线。4、不漏气：受压力容器、管路及其附件，以看不见冒气为合格。5、不漏电：绝缘电阻合乎要求。用相应电压的试电笔试验合格。漏电继电器能正常投入运行。六、井下电气：1、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头），“四有”（有过流和漏电爱护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置），“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐），“三全”（爱护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）；“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明信号综合爱护、坚持使用部通风机风电闭锁和瓦斯电闭锁装置）。2、电缆、机电设备硐室，过流和漏电爱护接地应符合《煤矿安全规程》的有关规定。七、隔爆性能1、静止隔爆面的间隙与接合长度：隔爆空腔净容积（升）<0.50.5～2>2间隙（mm）≤0.3≤0.4≤0.5接合面长度（mm）≥8≥12.5≥25接合面内缘至螺栓孔距离（mm）≥6≥8≥102、转盖式或插盖式接合面的长度不小于25mm，间隙不大于0.5mm。3、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆面长度接合面直径差：隔爆空腔净容积（升）≤0.5≥0.5备注间隙（mm）≥12.5≥25接合面长度（mm）≤0.3≤0.5接合面内缘至螺栓孔距离（mm）≥0.4≤0.64、隔爆面应保持其完整性，其光洁度不低于Δ5，但操纵杆及电机轴不低于Δ6，无锈蚀及机械伤痕，对偶然出现的缺陷或机械损害将突出的金属磨平后，必须符合下列要求。1）接合面上的小针孔（1平方厘米的范围内不超过5个）且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm。2）伤痕深度及宽度不超过0.5mm，投影长度不超过接合面长度的50%。3）个不较小的伤痕，深度不超过1mm，无伤距相加不小于相应容积规定的接合面长度。4）隔爆面上禁止有油漆。为了防止锈蚀，可涂防锈油脂。八、接线1、进线嘴连接牢固，密封良好：1）密封圈内径不大于电缆外径1mm，外径与进线装置内径差不大于2mm，宽度不大于电缆外径的0.7倍，厚度不大于电缆外径的0.3倍(70mm2橡套电缆不在此限)，且不得小于4mm。电缆与密封圈之间不准包扎其它物。2）使用铠装电缆时，密封圈要全部套在铝皮上。3）电缆护套伸入器壁为5—15mm，如粗电缆穿不进可将伸入器壁部分锉细。4）线嘴压紧要有余量。螺旋线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压线板要压紧电缆，但不得把电缆压扁（不超过电缆直径的10%）。5）不用的接线嘴应用密封圈及厚2mm以上的金属挡板堵死，挡板外要加金属圈，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，金属挡板直径与进线装置内径不大于2mm。6）用于铠装电缆的高压接线盒必须用绝缘胶灌至三叉口以上。2、接线装置完整、齐全、紧固、导电良好：1）绝缘座完整无裂纹。2）卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽）齐全、紧固。使用线鼻子可不用平垫圈。3）接线整齐，无毛刺，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪或平垫圈不大于10mm。4）两相低压导线裸露部分空气间隙500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm。5）地线长度适宜，松开线嘴拉脱电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉。6）低压隔爆开关接线室不同意由电源侧进线至负荷侧接线或由负荷侧进线至电源侧接线。7）使用铠装电缆的接线室内同意有少量的油，但应定期擦干。8）接地螺栓、螺母、垫圈不同意涂绝缘物，使用扁铁的连接点及连接垫圈或卡爪不要镀锌或镀锡。五小电器安装、吊挂和集中上板标准1、下井的五小电器必须有产品合格证、矿用产品安全标志和防爆合格证。2、下井的五小电器防爆率为100%，合格率为100%。3、五小电器包括各种接线盒、高压连接器、声光信号、操纵按钮等，必须设置完好责任牌和防爆合格证，完好责任牌要设于其外壳易于检查的部位，铭牌或标识牌的一面必须朝外，易于观看。4、所有接线盒、高压连接器、声光信号悬挂要与连接电缆线钩的高度一致，可用专用钩进行悬挂，用铁丝连接专用钩孔，严禁用铁丝捆绑，要吊挂牢靠，其两侧各1m内的电缆应有一定的下垂度，应不超过5cm，以防水顺电缆渗入电器腔内。5、所有接线盒、高压连接器、声光信号悬挂时，二通喇叭嘴要置平，不受巷道坡度的限制，三通以上的接线盒分线口喇叭嘴必须朝下，在淋水或潮气大的地点，还应加盖防水布进行包裹，或采取其它必要的防水防潮措施。6、炮掘工作面75m内所有五小电器必须采取放炮崩措施。7、所有五小电器表面要清洁卫生和完好无损，对锈蚀严峻，破损不完好的无小电器，必须及时更换。8、五小电器必须上板治理。9、五小电器上板应不断科学化，使用新材料，积极探究科学的方法、方式，应积极推广按钮信号一体化，按钮信号固定积极采纳嵌入式，积极采纳耐腐蚀材料制作操作板。电缆悬挂及治理标准1、在水平和倾斜巷道（30°以下），包括大巷、顺槽、联络巷及措施巷电缆，应用标准电缆钩自上而下悬挂，公司采纳的标准电缆钩为：大巷五大四小式七钩、运输顺槽九钩、回风顺槽四钩或五钩、皮带大巷五钩、一般巷道满足要求可用三钩，钩间距符合《煤矿安全规程》规定。2、电缆悬挂排列，原则自上而下顺序为监控线、电话线、照明信号线、低压动力电缆、高压电缆，要一钩一线，严禁一钩多线和高低压电缆交叉或混用电缆钩，电压等级为127V及以上的可一钩双电缆，但不同意超两根。3、电缆钩悬挂高度，最上一根电缆距巷道顶板不大于300mm，最低一根电缆钩电缆距底板不小于1.5m，拱形巷道以最低钩距底板不小于1.5m为宜。4、电缆钩间距依巷道不同不大于3m，实际中要依据不同的巷道和支护方式选用，顺槽有棚架巷道按一架一处执行，但一般间距不小于1.8m5、严禁用铁丝吊挂电缆，沿巷电缆悬挂点间距对同一巷道必须一致并均匀，电缆要有适当的松弛度。6、电缆悬挂与供排水管路原则不能同侧，轨道运输巷道应在非行人侧，皮带运输巷道应在人行道一侧。专门情况必须经机电部门批准，能够挂在同一侧，但要求电缆必须挂在管子上方，并保持0.3m以上的距离。7、除给采掘机组供电的高压电缆（1140V及以上）外，尽量幸免电缆过长而盘圈或盘8字形，如属整根电缆为了幸免截断，应使用专用电缆车盘大圈，随车运行并采取防损伤措施。8、660V及以下电缆原则不同意盘圈，回采工作面两巷及综掘、开拓巷道随着工作面后退、前进，电缆确需打盘圈时，原则不易太长，要分盘。127V以下信号电缆盘直径不小于200mm，660V电缆盘直径不小于300mm，并整齐悬吊挂于对应的电缆钩上，保证矿车掉道时电缆不受撞击。9、高低压动力电缆设在同一电缆钩上，高低压电缆之间的距离应不小于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不的小于50mm。10、在交叉点和拐弯处、分支点横跨运输设备时以及电缆接线盒的两端，要做到电缆悬挂高度不降低，钩间距不缩短，保证电缆悬挂质量，必要时要针对性制作专用平钩和特制多钩等，采取措施确保电缆悬吊质量。11、电缆通过风门，风墙等需要穿墙时，应有预留孔并加套管爱护，电缆过后用黄泥堵塞间隙，防止漏风。并在两边设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。12、在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆，正在施工中的此两类巷道不受此限。13、小绞车处、皮带机头等操作设备置放点的电缆要规整，电源进线侧电缆从巷道电缆侧垂直正顶帮引线至开关或设备处，严禁无序悬挂。14、电气列车处电缆应悬挂于巷道内工字钢棚腿或锚网钢带上，专用电缆钩悬挂。高度可适当降低，便于电气开关等的连线，但高度不能低于0.8m。也可将电缆集中绑挂于电气列车靠煤壁的侧面，用特制的电缆钩，严禁用铁丝等直接捆绑，有条件的应用专用电缆单轨吊跑道悬挂电缆，与超前支护区的单轨吊形成一体，便于治理。15、工作面信号电缆与高压电缆必须分置，严禁混杂捆绑。转载机低压及信号电缆，可在机身外侧捆吊，但必须有防损伤措施，必须与液管和水管分开。16、工作面机组电缆要用专用电缆夹固定，然后放入电缆槽，保证移动灵活，信号电缆不能与机组电缆同入槽，要分置于电缆槽靠支架侧。17、工作面所有无钩捆绑电缆，必须用废皮带或带有橡套的其它材料捆绑，严禁用铁丝直接捆绑，以防损伤电缆，阻碍绝缘。18、移动设备的电缆要留有余地，严禁电缆受力造成内芯线变形，阻碍正常的使用。对专门地点容易造成损伤电缆的部位，如大溜机头尾，转载点、采掘机组部位等地点对电缆要采取专门防护措施，要进行防潮、防砸碰、防折等防护措施。19、所有高低压连接器，接线盒两端0.3-1m以内的电缆必须保持水平或低于接线盒出线口水平，严禁高于出线口水平，防止喷巷水及淋水通过电缆渗入接线盒。20、电缆连接必须杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头，以确保供电安全。21、电缆连接必须使用与电源电压相符合的防爆接线盒，接线盒有煤安标志和铭牌，接线后符合防爆要求。22、电缆及其连接装置必须吊挂，电缆上严禁悬挂任何物件，不得受水淋，有淋水地点必须采取遮盖、包裹等防护措施，灭尘洒水和冲洗巷道时，严禁冲洗电缆及其连接装置。23、电缆及其连接装置必须按以下规定设置相应标志牌：1）巷道内的电缆，在巷道沿线的拐弯、分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的两边都应设置标明电缆编号、用途、电压和截面的电缆去向标志牌（标志牌统一由机电工区监制）。2）低压电缆接线盒与操纵按钮前盖外部，必须张贴小型电器责任牌和防爆入井合格证。24、高压连接器及声光电铃等五小电器内部间隙过小的小型电器，完好责任牌与防爆合格证必须张贴于便于检查的位置，所有标志牌、完好责任牌、防爆合格证，要定期更换，保证字迹清晰。25、所有电缆接线盒进出线喇叭嘴、备用喇叭嘴、防爆接合面、紧固螺栓物件齐全，符合防爆设备防爆和完好规定。腔内清洁无杂物，芯线表面屏蔽物清理洁净，接线柱电缆压接紧固，无毛刺、无锈蚀，内接地符合要求。矿灯房标准一、设备与指标1、充电架台台完好，有可靠的充电稳压装置，矿灯完好率100%，完好矿灯总数应比正常用灯总人数多10%以上；2、矿灯、充电架均有编号，充电架有设备铭牌和标志牌（内容包括设备名称、型号、完好状况、要紧技术参数、包机人）；3、充电后电压符合厂家规定；4、矿灯绝缘性能良好，不漏电。二、安全爱护1、充电设备有合格的短路爱护和接地爱护；2、矿灯灯头、灯线、灯锁完整无损；3、充电架仪表齐全，指示准确；三、规章制度1、岗位责任制度（张挂）；2、交接班制度（张挂）；3、操作规程（张挂）；4、矿灯领用、发放、考勤制度（张挂）；5、矿灯损坏赔偿制度（张挂）；

6、机电要害场所治理制度（张挂）；7、干部上岗检查制度（张挂）；8、定期检查和更新制度（张挂）。四、机房设施1、机房内清洁卫生，窗明洁净、无杂物、无油垢、无灰尘、无积水；2、灯房内空气新奇，充电架布置整齐、安装牢固，布线整齐；3、工具、材料、配件存放整齐有帐；4、防护用具齐全无损；5、灭火器材放置整齐，取用方便，数量充足（0.2立方米灭火砂和2-4个灭火器）；6、室内照明适度，光线充足并有采暖降温设施。五、值班室1、充电工作必须通过有资质的培训机构培训，考核合格，持证上岗，遵守劳动纪律；2、严格执行各项规章制度，认真填写各项记录；3、服务态度好，按规程精心操作，不发生责任事故。矿灯完好标准1、灯头、灯线（1）零件齐全、完整、紧固闭锁螺栓紧固可靠。（2）灯泡、开关接触良好，不瞬间、不灭灯、亮度足。（3）灯面玻璃无松动、无破损。（4）灯线无严峻磨损或破损（破损处深度不得超过灯线外皮最薄处的1/2），出线口密封良好，长度不小于1m。（5）矿灯必须具备双光源。2、灯盒、锁盖绝缘良好、不漏电、不变形，灯锁性能好，必须使用专用工具才能打开。3、电池电池壳绝缘良好，无破损。设备的维护和检修规定一、设备的维护和检修工作的原则1、在组织检修工作中，要认真贯彻预防为主，打算检修的方针，维护与检修并重，坚持先维护后生产的原则，合理安排生产和维护工作。2、要掌握设备运转，零部件磨损规律，加强日常维护保养和检查，及时消除设备隐患，防患于未然。3、在维护工作中要做到大型固定设备和采掘运移设备并重，必须搞好维护和检修工作，保证台台完好。4、正确处理好维护同生产的关系，克服设备带病运转，不坏不修的做法。二、设备的预防性打算检修要求（一）设备的日常维护检查1、要经常观看设备的使用和运转情况，爱护设备，经常擦洗设备，去掉灰尘和油垢，按照规定周期注入规定的润滑油脂，进行润滑，要使设备不漏油、不漏电、不漏气，严格检查各部位是否正常，紧固、运转是否灵活，有无缺陷等。2、关于采、掘、运设备，执行班检和日检制度，综合机械化采掘设备必须进行好班检，原则安排在八点班作为检修班进行，日检时刻必须保证不小于5小时，要按照设备使用讲明书要求、规定的内容和质量要求等做好日常维护检查工作。3、关于大型固定设备、输配电设备、洗选设备等，每天要有不小于2小时的维护检查时刻。此外，在设备运转时，还应加强巡回检查，依照不同设备要制定详细的日常维护检查内容及质量要求。4、日常维护检查工作应有明确的责任制和要求，要推行包机制和实行个人岗位责任制，以提高维修专业水平，严禁要紧设备维修人员一职多岗。（二）设备的定期检查1、除日常检查外，还要定期对设备的运转情况、零部件的精度、磨损程度及其他情况进行检查和校验。2、要依照不同设备的性能、结构、维修经验，制定不同的检查间隔、检查内容方法和要求。3、一般情况下，定期检查实行周、旬、月检制度，每周或每旬一次定期检查，由各作业队组自行组织进行，日检除队组自行组织外，机电工区要组织对重点设备进行抽查，抽查的重点应放在大型固定设备和要紧采掘运设备上，尤其是要紧提升、供电设备。4、日常检查检修和定期检查检修，各队组必须建立专门的检查检修记录，要认真填写，做到记录详细，内容齐全准确。机电工区组织的定期检查，应建立专门的检查记录，定期分析研究问题，制定公司要紧设备的检修打算。5、除日检外，定期检查时刻要求不小于一个班，周检原则应在一周进行，月检原则应在每月初进行。（三）设备的打算性检修1、设备打算性检修，分为小修、中修、大修。1）、小修要紧是对设备进行局部修理，通常只更换和修复少量磨损零件，排除一般故障，工作量较小，要求利用生产间隙进行，一般应利用日检、周检、旬检、月检进行。2）、中修是依照设备的技术状态、对设备精度、性能达不到技术要求的项目按需要进行针对性检修。一般要部分解体、更换或修复较多的磨损零部件，要更换油脂，恢复设备的精度、功率和生产效率、性能，达到规定的技术标准并保证正常运转到下次打算修理。3）、大修要对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定能力。需要对设备全面拆解，对所有零部件进行清洗、检查、更换和修复，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理或更换设备壳、配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部分大修标准进行验收。液压泵站完好标准1、泵体安放平稳，运行可靠，各零件完好无缺。泵体周围无浮煤、积水、淋水与杂物，保持整洁。2、螺丝、螺帽、丝堵、销子齐全、完整、紧固。3、接头和各种阀密封性能良好，不漏液，动作可靠。4、高低压过滤器、油位爱护开关、乳化器安装完好无缺，性能良好，动作可靠。5、油箱、蓄压器不漏液，安全阀，卸载阀动作压力符合厂家规定，箱内保持清洁，蓄压器压力符合要求。6、压力表误差不超过±1kgf/cm²。7、乳化液清洁无析皂现象，配制浓度3~5%。8、运行曲轴箱温度不高于75℃，油量适当，泵体温度不高于60℃。9、电动机运转声音正常，风扇爱护装置齐全，符合防爆要求，温度不超过厂家规定。10、资料有运转日记，填写清晰。支架完好标准支架外观支架排列整齐，迎山有劲，架中心距按作业规程不超过±100mm；每组支架零件齐全，连接紧固合理，特不是柱鞋帽、钢丝销、螺栓穿销；架内无浮煤、浮矸堆积；顶梁、底座不得开焊、断裂和严峻变形。活柱与缸体动作可靠，密封良好，无窜液、漏液现象；活柱、千斤顶的划痕深度不大于0.5mm，砸伤面积不小于50m²；镀层不能脱落；移溜千斤顶与溜槽帮联接可靠，防倒千斤顶要安装牢固；活柱无严峻变形，用500mm钢板尺靠活柱其间隙不大于1mm。阀密封性能良好，无串液，漏液，动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定；操作时无异常声音；过滤器完好无损、油管与接头胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，挤压砸理等现象；接头压接牢固，不得插单腿销，U型销不得用铁丝代替。煤矿临时用电审批治理制度1目的规范临时用电治理工作流程，加强对用户临时用电治理。2适用范围临时用电的治理3要求临时用电单位除上报用电批准外（用电性质、电压等级、负荷容量），还需提供安全技术措施、场所范围等资料。4工作流程4.1临时用电申请4.1.1施工前，用电单位依照施工项目和用电量大小，向矿机电工区申报并填写《临时用电审批表》。4.1.2审批流程：机电工区→安全指挥中心→调度室→安全科→机电矿长→总工程师。4.1.3审批表一式四份：机电科留一份，调度室一份，机电机运队（配电室或配电点）一份，申请用电单位一份。4.1.4审批完成后，由调度室安排机电机运队接火送电。4.2施工限制4.2.1不阻碍已有机电设备的正常运作4.2.2不超出供电负荷同意范围4.3临时用电检查与监督4.3.1维修工、机电科、安全科负责临时用电期间的检查与监督。4.3.2检查中发觉违章用电等应立即通知用电单位整改，并立即上报。4.4治理权限4.4.1有权劝阻或制止违章操作。4.4.2有权对所有使用的电动设备工具随时进行检查。4.4.3对不听劝阻的违章施工行为，可采取立即停止供电，以防止事故发生。矿井地面变电所标准设备状态设备完好率95%;以下设备必须完好；进出线断路器，一次计量和爱护用的电流、电压互感器，一次隔离开关以及10kv总板，要紧馈出线（风机、绞车、主变）等；有设备铭牌、完好牌、责任牌、标志牌。安全设备与经济运行有可靠的双电源和操作电源；有选择性高压接地爱护装置且正常使用，动作灵敏可靠，并每日做一次实验；灭火器材齐全、放置整齐、数量充足（至少有4只灭火器和0.2m³以上的灭火砂，并用易碎的砂袋装好）；和上级变电所、电力调度总机、矿调度室有专用录音电话；10kv及以上主变压器要求在经济运行区内运行，负荷率不低于70%；接地、防雷符合规程有关规定；门与隔离开关相闭锁；继电爱护符合规程要求；有可能反送电的开关要加闭锁，挂警告牌；有验电放电接地设备，绝缘用具齐全，定期检验；矿井月平均负荷不低于70%；矿井功率因数达0.9及以上；有调荷避峰措施。规章制度岗位责任制度（张挂）；交接班制度（张挂）；停送电制度和操作规程（张挂）（操作票、工作票保存完好）；要害场所治理制度（张挂）；领导干部上岗查岗制度；事故处理规定（包括事故预防及反事故措施）；设备缺陷治理制度；设备运行规程；供用电技术规程。供用电规则、图纸、记录、资料齐全图纸：供电系统图和模拟图（张挂）；变电所平面图（张挂）；继电爱护方式及定值图；紧急拉闸顺序表（张挂）；、记录：变电所运行日志；交接班记录薄；设备检修记录薄；事故记录薄；要害场所记录薄；干部上岗登记薄；资料：变电所的供用电设计资料；35kv、10kv系统要紧设备的技术资料；电气试验资料（有效期1年）；各种继电爱护的整定资料；历年重大事故的记录、分析、处理资料。机房室内整洁卫生，窗明机净；室外环境清洁卫生，巡视路线畅通无阻、无积水、无杂物；设备整洁，无积尘、无油垢、无滴漏；室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀、沟内无杂物、无积水、盖板完整齐全；电缆中间线盒、终端盒不锈蚀、不渗油、不漏油；金属构架和设备应定期防腐处理，不脱漆、不生锈。值班员值班人员每班配备许多于2人，保持相对稳定；值班人员经培训考试合格，持证上岗；值班员要业务熟练，做到应知应会；不发生责任事故。井下用电安全措施严禁井下配电变压器中性点直接接地，地面中性点直接接地的变压器或发电机严禁直接向井下供电。正确安装、使用电器设备，按规定对电气设备进行检查、维修和保养。严禁带电检修、搬迁电气设备和电缆、电线，检修或搬迁前，必须先切断电源。严格执行停送电制度。停电必须由申请，经有关部门批准并办理操作票，方可进行停电，停电后，要检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用于电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，严格执行谁停电谁送电制度，不许约时停送电和代替停送电。井下低压电网完善“三大爱护”，即过电流爱护、漏电爱护和爱护接地。严格电工操作规程。加强电缆治理，正确选择和敷设电缆，防止发生井下电缆事故。加强电气安全治理。要建立健全治理机构，认真落实各项治理制度，严格对防爆设备、“三大爱护”、煤电钻综合爱护装置、局部通风机风电瓦斯闭锁、电缆的敷设和运行情况、安全防护设施等进行全面监督治理，对电气事故隐患及时处理。坚持煤矿井下安全用电“十不准”；不准甩掉无压释放和过电流爱护；不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合爱护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁；不准带电检修、搬迁电气设备；不准用铜、铝、铁丝代替保险丝；不准明火操作、明火打点、明火爆破；停风停电的采掘工作面，没有检查瓦斯不准送电；有故障的电缆线路不准强行送电；爱护装置失灵的电气设备不准使用；失爆电气设备和电器不准使用；不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。井下变电硐室标准硐室结构变电硐室必须是不燃性材料支护或砌（锚喷），井设在新奇风流内，硐室无变形，中央变电所地面标高高于大巷底板标高0.5m;必须有向外开、合格的防火铁门和栅栏门，门槛高度不得小于100mm，铁门关闭时的间隙不得超过10mm;由防火铁门起，5m内巷道应用不燃性材料支护；硐室长度超过6m时，必须在两端各设一出口；引出、引入电缆有穿墙套管，套管固定牢固，并采纳不燃性严密封堵；硐室内的高度和宽度应能满足搬运最大设备外形尺寸要求。布置及设备室内设备台台完好，小型电器台台合格。防爆电气设备（包括小型电器和电缆）无失爆；设备与电缆标志牌齐全，填写正确，标志牌有型号、规格、容量（有长度）、整定值、用途、维护人，设备有编号；设备（电缆）布置排列整齐，设备距墙不得小于0.5m,设备之间应留出0.8m的通道，如设备不需从两侧及后面工作的，能够不留间距。爱护及安全设施过流爱护整定必须符合实际要求，动作电流刻度值每年至少校对一次，每半年检查一次；无压释放装置动作可靠，每年校对一次；低压馈电线上必须装设检漏爱护装置或有选择性的漏电爱护装置，中央变电所要有高压选择性漏电爱护装置；接地系统、接地装置材质、断面、连接以及接地电阻合乎规定，并每季度测试一次；硐室两头分不设置2~4个灭火器和许多于0.2m³的灭火砂，单个砂箱或砂袋重量不超过10kg;6.有合格的高压绝缘手套、绝缘台或绝缘靴（每半年做一次试验）。四、科学治理与文明生产1.供配电系统图必须与实际配置相符，并有短路电流计算值，过流整定值一图物相符；2.硐室内清洁，无积水、无杂物、淋水不得淋到设备上；3.记录：（1）变电室运行记录（2）检漏运行试验记录；（3）事故记录；（4）交接班记录；（5）巡回检查记录；（6）要害场所登记记录；（7）干部上岗记录；（8）设备检修记录；4.有停电作业牌，入口有明显“机房硐室、闲人免进”警示牌；5.室内温度不超过30℃6.室内应有照明，灯的间距为3~6m;7.规章制度：（1）要害场所治理制度和干部上岗查岗制度；（2）岗位责任制和交接班制度；（3）安全操作规程和包机制度；（4）机电设备定期检修和电气试验制度；（5）巡回检查检修制度。井下防爆电气设备检查标准电缆的敷设符合电缆敷设治理标准在总回风巷和专用回风巷中严禁敷设电缆；电缆穿过墙壁部分应用套管爱护，并严密封堵管口；电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件；电缆应用吊钩悬挂，悬挂要整齐，不交叉、不落地，应有适当驰度，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。电缆的连接应无鸡爪子、羊尾巴、明接头鸡爪子：①橡胶电缆的连接不采纳硫化热补或同等效能的冷补者；②电缆（包括通讯、照明、信号、操纵以及高低压橡套电缆）的连接不采纳接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采纳接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。羊尾巴：电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电器设备接线嘴/(包括五小电器元件）2m内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。明接头：电器设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属于明接头。破口：橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm或沿围长1/3以上者。出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。隔爆面的光洁度应不低于△5，操作杆的光洁度应不低于△6，否则为失爆。隔爆面有锈迹，用棉丝擦后仍有锈蚀斑迹者为锈蚀，属于失爆。隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不同意有云影）。云影—擦掉锈迹后，留下青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感受。结合面上的小针孔，在1cm²的范围内不超过5个，且直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。关于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个不伤痕深度不超过1mm，其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林）或磷化（磷化后也能够涂凡士林），如无妨锈油或磷面脱落均为失爆。涂油应在隔爆面形成一层薄膜为宜，涂油过多也不完好（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。隔爆面上不同意涂有油漆或机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；静止隔爆面的间隙与结合面宽度如下表；隔爆空腔净容积(L)≤0.50.5~2>2间隙(mm)≤0.3≤0.4≤0.5结合面宽度（mm）≥8≥12.5≥25活动部分（操作杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度如下表：隔爆空腔净容积(L)<0.5≥0.5备注结合面宽度（mm）≥12.5≥25间隙（mm）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6防爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。防爆壳内外有锈皮脱落为失爆，油漆脱落锈蚀严峻为不完好。密封圈须采纳邵尔氏硬度45~50度的橡胶制造，否则为失爆，密封圈的分层侧在接线时应向里，否者为不完好（煤电钻除外）。密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到均属失爆。密封圈外径与进线装置内径之差应符合下表：D(mm)D0—D(mm)备注≤20≤1D0:表示进线装置内径D:表示密封圈外径20<D≤60≤1.590<D≤2密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如系4mm²及以下电缆者密封圈内径应不大于电缆外径。密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍（70mm²的电缆除外），且不小于4mm.密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径之差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2毫米为不完好。不用的接线嘴要分不用密封圈和挡板依次接入、压紧，否则为失爆。螺旋式线嘴如上金属圈时的应装在挡板不处，否则也属失爆。挡板直径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与接线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则均属失爆。线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5mm，否则为不完好。当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的外径应与喇叭嘴深入器壁规格一致，螺旋式线嘴也只限安装一个金属圈，否则均为失爆。卡兰式的进线嘴已压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准，螺旋式接线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向正用力拧不动为合格，否则均属失爆。如喇叭嘴外部缺损，均不阻碍防爆性能者为不完好。凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，压紧后电缆的直径比原来直径减少10%，属不完好。紧固件应齐全、完整、可靠，同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致，螺杆裸露部分一般不得超过3扣，否则，本部件设备不完好。凡用螺栓连接紧的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。隔爆结合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则均为失爆。隔爆结合面紧固螺栓应加装弹簧垫或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。低压隔离开关接线室不同意由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则均属失爆。电缆护套伸入器壁要符合5~15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。如粗电缆穿不进时，可将伸入器壁部分锉细。接线应整齐（不扭弯）、紧固、导电良好、无毛刺。卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽齐全）使用线鼻子可不用平垫圈，接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm，出现以上情况之一者均属设备不完好。两相低压导线裸露部分的空气间隙：500v以下不小于6mm；500v以上不小于10mm，否则为失爆。高压电缆的连接，一律采纳压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。接线室地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不同意涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡。如出现以上不符合要求者均为不完好。采纳铠装电缆供电时，使用密封圈全部套在铅（铝）皮上，或用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线的线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或者绝缘胶堵死，否则为失爆。接线室（盒）应保持洁净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内同意有少量的油，但应定期擦干。否则，该设备为不完好。隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯穿，否则必须保持原设计的防爆型能，否则此设备为失爆（接线柱接线座有裂缝也属失爆）。隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，否则为不完好。各种防爆电器设备的爱护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。防爆设备和元件的置放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于维修和爱护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销。如反接为失爆。接地线使用镀锌钢绞线时，接头处能够使用最少两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹簧垫和加背帽），螺栓直径不得小于10mm。电压在36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、销装电缆的钢带，铅皮或屏蔽护套等都必须有爱护接地（单按、双按、三按、照明灯具和声光电笛除外），爱护接地线不宜过长，应操纵在2~5m内。相对固定电气设备660v以上的应使用钢绞线，以便于治理。127V及以下等级的电气设备和相对移动频繁的电气设备应使用电缆接地，有关技术要求必须符合《煤矿安全规程》规定。电气设备V必须有合格的接地装置，接地不合格的设备不算完好。变电硐室、配电点的设备必须有系统和局部接地；采、掘、工作面所用设备要求有系统接地，综合爱护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极，采纳串联接地的设备为不完好。接地螺栓应符合下列标准当导电芯线截面不大于35mm²时，应与接地螺栓直径相同；当导电芯线截面大于35mm²时，应不小于连接导线芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm²芯线的螺栓直径；外接线螺栓的规格，必须符合下列规定：①功率大于10KW设备，不小于M12;②功率为5KW至10KW的设备，不小于M10;③功率为250W至5KW的设备，不小于M8；④功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6；变电硐室的设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等），如无标志牌或标志牌与实际不符合者，该设备不完好。局扇和掘进工作面的电气设备，必须全部实现风电闭锁，在局扇专供电源的线路上不得接入其他机电设备。信号装置必须声光具备，清晰可靠。对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围。防爆型电气设备不管在矿井任何地点安装使用，均要按防爆设备标准要求进行检查和维护。地面选煤楼电气设备也要安装防爆型电气设备，同时按防爆设备要求进行维修、保养、检查。如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求和检查。检查中发觉设备有失爆现象的当场应积极处理，但处理后，本次检查仍按失爆计算。此规定如以煤炭行业新标准及新规定有接触时，应以煤炭行业新标准及新国定为标准。移动变电站和高低压开关完好标准1.零部件齐全完整，各部零件紧固可靠。高低压防爆腔保持清洁，高低压套管无破损、裂纹及放电痕迹。防爆面光洁度及间隙符合厂家规定，伤痕不超限，无锈蚀并涂有防锈油。操作机构电气、机械闭锁机构齐全，灵活可靠。电气爱护装置整定值合格，动作灵活可靠。接地系统完整、合格。电气仪表指示准确（每年检验一次），仪表玻璃无破损，表面清晰。标志牌表明容量，用途，整定值电气系统图和检修记录齐全，记录填写清晰，准确。外壳及环境卫生外壳无严峻变形及大面积油漆脱落现象，设备整洁，周围无淋水及杂物。操纵通讯系统完好标准零部件齐全紧固防爆腔及防爆面清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕，光洁度及间隙符合厂家规定，防爆面必须涂防锈油。各种操纵系统标准可靠，通话清晰。仪表窗口指示标准，玻璃无损坏，表面清晰，能按设备及线路状态正确显示和工作。环境卫生清洁整齐，周围无杂物。局部通风机机完好标准螺栓、垫圈、爱护网、导向器齐全完整紧固叶轮与轴轮配合要紧固，无裂纹、无破损、转动灵活，无异响；与机壳间隙应为1~3mm。机体外壳无严峻变形和锈蚀。有转动方向标志，检查孔插板在运行时应插好。备注：外壳变形严峻处不超过200cm²或深度不大于15mm.电气电动机符合其完好标准；接线密封合格；接地良好。环境、维护安全（吊挂）牢固，安放地点无淋水及杂物。备注：进风口2m内无杂物，有防淋水装置为合格。局部通风机治理标准局部通风机安设位置必须符合《煤矿安全规定》，一般情况下，要放置在底板处，使用专用支架或垫木支高，离地高度不小于500mm，若限于巷道宽度不能保证安全间隙和其他要求，而巷道高度满足要求，可将局部通风机吊挂与巷道顶部，距巷帮0.3m，距顶板0.4m位置，要用双钢丝绳吊挂，吊挂点许多于2处，保证安全运行。局部通风机的操纵电气设备要台台完好，台台上架，爱护齐全，整定正确动作可靠，放置地点：严禁与风机紧靠同放一处和放置与风机吸风口侧5m以内，应放置于距风机50m以内的新奇风巷道内或专用硐室内。必须实现“三专两闭锁”风机安装地点必须设置专用讲明牌板，讲明牌板要统一制作，统一规格执行有关规定。煤巷掘进工作面的局部通风机，应实行双电源供电，并实现双风机双电源自动切换，高瓦斯矿井必须实行双电源双风机自动切换供风。风机专用的开关和变压器等电气设备，应设置局扇专用标志.风机运行过程中，必须由专职或兼职司机进行动态巡查，发觉异常及时向相关部门汇报，并做好纪录（兼职司机应有使用队电式担任，不得任意安排）。对风电闭锁，双风机双电源自动切换必须定期试验，检修由通风和机电部门协同使用队共同进行，要办理相关停电工作票，并做好实验记录。局部通风机要定期升井检修，严禁带病运行，一般情况下，服务一个掘进巷道或一个工程后，必须升井全面检修。干式变压器完好标准螺栓、垫圈、线咀齐全完整紧固隔爆面光洁度及间隙符合规定，伤痕不超限，无锈蚀，涂有防锈油。接线装置接线符合要求，密封良好；线圈绝缘不低于0.5MΩ；芯线长度不超过200mm.外壳和托架无严峻变形和锈蚀，壳内无积水。接地装置接地良好。备注：配电硐室及配电点外壳接地螺栓需与接地网联接。环境、维护7.环境清洁，无积水、污泥及淋水，不漏电。资料齐全井下照明灯具安装标准主大巷照明灯应悬吊于巷道正顶部，专钩吊挂，要牢固稳定距顶不大于300mm，距巷底不小于2m，不阻碍车辆安全通行，灯间距不大于30m，回风大巷不设照明灯。要紧机电硐室必须设置照明，照明灯应悬挂于巷道顶部，悬挂高度同上，若硐室高度和设备设施限制，可置于硐室的侧帮和合理位置能够起到良好的效果也可，但高度应大于1.8m，并不阻碍人员的通过和进行设备安全操作和检修，照明灯间距可视亮度情况操纵在5m左右。要紧运输环节设备置放点，运输绞车处应设置专门的照明灯，要保证操作安全照明灯均设于1.8m以上顶帮的不阻碍安全操作安全运输的部位。采煤工作面的运输顺槽应设置照明，置挂于巷道正中顶部，悬挂方式，采纳专用钩子或铁丝，距顶不大于0.3m，距底不小于1.8m,灯间距原则不大于30m.（含电列及转载机部位）采煤工作面内应设置专用照明灯，设置位置应置于顶梁或前梁的可靠部位，间距原则操纵在15m左右一组。综掘工作面原则巷道内不搞专用照明，综掘机组必须设有专门的机载照明设施，确保掘进机组安全准确进刀切煤和工作面作业有效范围内安全。井底车场，中央变电所等监控点应加装照明灯提高亮度，以确保视屏效果，具体依实进行。井下所有照明灯具使用符合规定的合格灯具，要积极推广节能型防爆灯具。电缆完好标准电缆敷设和悬挂无冷包接头、鸡爪子、羊尾巴、明接头和严峻的护套损坏现象，悬挂整齐，符合要求。插销无裂痕，防爆面无锈蚀，触头接触良好，无严峻烧伤，零件齐全，连接牢固，插销应避开顶板滴水的地点，有防护装置。绝缘电阻运行中电缆的绝缘电阻不低于规程规定。泄漏电流三相不对称系数不大于2.5倍。标志动力电缆和操纵电缆应有标志牌，牌上颜色和字迹清晰整齐，标明来源、去向、长度、截面积和芯线数。要紧设备、设施、仪表、仪器的定期检查、检验标准要紧通风机新安装的要紧通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后瓦斯矿井每3年、高瓦斯矿或瓦斯突出矿每1年至少进行一次性能测定。每月至少检查1次要紧通风机，应每进行一次风机切换，备用风机进行检修。每季应至少检查1次反风设施。要紧通风机主轴，风叶等关键部件每2年进行1次探伤检测。主提系统新安装的矿井要紧提升装置，必须经验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，提物系统2年进行一次性能测试，认定合格后方可接着使用；大修后的主提升装置应进行1次测试。提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、传动装置、电动机和操纵设备以及各种爱护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查1次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。发觉问题，必须立即处理，检查和处理结果应留有记录。提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：a升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。b升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次。c摩擦轮式主提升绳，使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳使用期限应不超过4年。假如钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程规定，经批准可延期接着使用，但不得超过1年。d提升钢丝绳必须每天检查1次，平稳钢丝绳、防坠器、制动绳（包括缓冲绳）必须至少每周检查一次。e对使用中的钢丝绳，应依照井巷条件及锈蚀情况，至少每年涂油1次。摩擦轮式主提升绳，只准涂浸专用的钢丝绳子油（增磨脂），但对不绕过摩檫轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。f保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可作用。主井钢罐道和副井组合罐道每月至少必须检查罐道和罐耳，对磨损严峻处要进行测量，全井筒罐道要分段分期进行测量，循环期朱超过6个月。罐道和罐耳之间的间隙和磨损要符合规程规定。楔形连接装置在每次更换钢丝绳时必须对其认真检查，其累计使用期限单绳提升不得超过10年，多绳提升不得超过15年。提升机的主轴、天轮轴、连接装置每2年进行1次探伤监测。罐笼防坠器每6个月按防坠器试验规定进行试验一次。对金属井架，井筒罐道和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查1次。发觉松动，应采取加固或其他措施，发觉防腐层剥落，应补防腐剂。主排水泵每年雨季前对所有水泵，管路及其输电线进行全面检修1次，对全部工作水泵，备用水泵进行排水试验，清理淤泥。水仓、沉淀池，水沟病理每年至少两次，雨季前必须清理一次。每年对主水泵进行1次技术测定。固定空气压缩机每6个月对断油、断水、超温超压爱护检查1次。每1年对安全阀检验1次，校检验的压力表精度不低于1级。每3个月对释压阀检查清理1次，保证连接螺丝无松动，接头不漏气各种无锈蚀变形。每6个月对储气罐清理油垢，每1年对储气罐进行1次泄漏试验（在工作压力下关闭排气阀测定1小时，压降不超过规定）；新安装或检修后的储气罐，应有1.5倍工作压力做水力试验，保压5分钟，无渗漏，变形损坏为合格。每年对空压机进行1次技术测定。地面35KV变压站要紧变配电系统主变压器、35KV开关、10KV配电装置及防雷爱护装置各种爱护的预防性试验每年进行1次。拉闸杆（10KV~35KV）每5年进行1次试验，验电笔每年进行一次试验，（10KV~35KV)以及高、低压绝缘鞋、手套每6个月做1次试验，试验合格方可接着使用。变压器、开关使用的绝缘油的物质、化学性能检测和电气耐压试验，每年进行1次。井下供电系统及设备低压检漏装置每天必须进行1次跳闸试验，并填写跳闸试验记录。煤电钻综合爱护装置每班使用前必须做爱护试验。爱护接地的检查a有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的爱护接地，每班必须进行1次表面检查，其他电气设备的爱护接地，由维护人员进行1次的表面检查。b每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查1次。其中主接地和浸在水沟中德局部接地极应提出水面坚持。矿井水含酸性较大时，应适当增加检查次数。使用中的防爆电气设备，每月必须对其防爆性能检查1次，每日应由分片电工检查1次其外部。高压电缆的泄露和耐压试验每年进行1次。要紧电气设备绝缘电阻的检查每6个月许多于1次。固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次。移动式电气设备橡套电缆绝缘的检查每月1次。接地电网接地电阻值测定每季1次。新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定在投入运行往常必须进行测定。辅助运输系统井下平巷人车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时制动距离不得超过40m;运送人员制动距离不得超过20m.安全监控设备及电缆每天必须检查，保证各监控点工作正常。要紧仪器、仪表甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采纳载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。瓦斯鉴定仪器、甲烷传感器、便携式瓦斯检测报警仪等瓦斯检测仪器，每6个月必须经有资质的机构进行调校1次，并出具检测报告。各类压力表、电表等安全仪表和计量器具应每年由有资质机构进行1次检验，并出具体检测报告。井下设备及备品备件摆放标准及材料堆放治理标准井下设备及备品、备件摆放标准各种开关要上架摆放整齐，开关与开关距不小于300mm,开关与煤炭距应不小于200mm。要置放于安全的地点或巷道侧帮，开关架要统一制作、统一标准，高度不小于200mm，要稳固牢靠。要紧变电硐室高爆开关等电气设备执行有关标准。各种电气设备要分类摆放整齐，电动机摆放时应将接线盒朝上，并用防水防潮材料包裹。电动机下方要方土（道木）垫平支稳，上方应用旧风筒布遮盖好。电动机与煤壁间距应不小于200mm,最突出部分距轨道应不大于600mm。电动机的输出轴应涂黄油并用塑料布包好。各种减速器的输入、输出轴应涂黄油并用塑料布包好，并上盖下垫，分类摆放整齐。各类水泵的进、出水口应用风筒布包好，并应上盖下垫，分类摆放整齐。各种立柱、千斤顶、单体柱等易滑脱备件集中摆放时，外端应有支挡物等防滑落措施。要分层垛放，并应对油嘴等易磕碰部位加以爱护。胶带摆放必须成卷放置，要加垫支稳，回收皮带要及时升井，临时存放可折叠平放，但存放不应超过一周。各类链轮的轴端应涂黄油用塑料布包好，并应上盖下垫，分类摆放整齐。托辊H架皮带架溜槽等按指定的存放地点，分类集中摆放整齐。大于8°倾斜巷道原则不同意摆放设备，如专门情况需临时放置时，需提出申请同意方可，并应采取防倒防滑措施。小型配件必须集中治理，采掘队要设专门工具房，小型配件放或工具房，如无条件必须使用专用箱保管。对备用的电气设备要定期检查，保证完好，备用电气设备腔内也必须有符合要求的防潮剂，接线咀封堵符合要求。电缆原则不在井下备用，回收的电缆要及时升井，升井时刻不超过一天。所有设备摆放时，要符合通风断面要求和轨道运输要求。所有摆放设备应有设备标识，标识应标明设备名称规格型号。材料堆放治理标准采煤工作面材料堆放执行采煤工作面文明生产治理标准的有关规定。综掘工作面要紧是支护材料的堆放，堆放地点规定：巷道进口皮带装料点附近50m以内，以便于装运，或与掘进巷相连的联络巷内，工作面缺陷料存放点必须设置于距离头50m以外的人行侧安全地点。开拓面使用材料，临时存放应设置于距离头30m以外，易砸、易损物件应置于100m以外的安全地点。要紧回收复用材料井下存放治理：依照队不材料类不进行分类存放，设置专门的存放硐室，巷道，挂治理牌，由调度指挥中心统一规划治理。所有井下材料堆放必须符合以下要求：采区内轨道运输巷道原则人行道侧严禁堆放材料，若人行道侧宽度充足，能够存放材料，但存放材料后人行道宽度必须符合《煤矿安全规程》规定。皮带运输巷道，严禁将材料堆放于非人行道里侧，应堆放于人行侧侧帮，但不能阻碍人员安全通行。集中材料堆放点，要分类堆放，严禁不同材料混放。材料堆放必须码放整齐，堆放高度原则不得超过1.2m，长依材料的长度而定，属长材料等必须加垫木支平，分层支垫木摆放，整齐，高度超0.8m，还必须有固定架或采取防撒落措施，每一垛之间应留有不小于1.5m的安全搬运间隙，每一垛材料堆放时，若材料长度不完全一致，要保证一头对齐便于查验。堆放材料物料最突出部位距轨道安全间隙不小于600mm，无轨道巷道要保证行人安全，皮带巷道距皮带架不小于1000mm。拱架专门架无法平放时，能够竖放，但要求要靠埠道侧帮竖放，并应向巷帮倾斜，其角度一般应操纵70~80°以防止倾倒，必要时要采取防倒措施。所有巷道转弯巷道交叉口电气设备置放置，横贯前后5m内，风门间密闭附近5m内，硐室口等要害地点严禁堆放物料。所有堆放材料必须悬挂标志，注明材料名称和规格，回收材料集中堆放点还应标明队不。皮带运行期间安全治理六条禁令一、皮带运行期间严禁在机头架、大架及机尾拆开防护网进行任何检修维护作业。二、皮带运行期间严禁到皮带架外侧进行清煤等作业，皮带人行侧能够进行人工清煤，但必须使用完好的清煤工具，并要使肢体与皮带运动部分的安全距离许多于300mm，机头及大架部分严禁清煤。三、皮带运行期间，严禁横跨皮带，人行必须走人行道，不得靠近皮带架行走，要保持300mm安全距离。四、皮带运行期间，严禁在机头架储带部分进行调整滚筒导向辊、分层托辊、游动车等，需调整必须停车进行。五、皮带运行期间，中间皮带托辊能够进行调整，但必须保证2人进行，一人调偏，一人监护，严禁无监护下单人操作。六、皮带运行期间，严禁对托辊、滚筒进行加油和注油。皮带输送机运行安全治理制度为保证皮带输送机运行期间的人员和设备安全，保障设备正常运转，幸免人身伤亡事故发生，特制定以下治理制度一、一般规定：1、皮带机司机必须专职，由经考试合格的人员担任。实习司机要在正式司机指导下工作，不许独立操作。2、皮带机司机应掌握皮带机的操作规程、安全注意事项。掌握皮带与电动机、开关的型号规格和要紧结构，以及常见故障和排除方法。3、皮带机司机应认真执行交接班制度：（1）交接司机应按时在现场进行交接班。（2）交接班司机应将本班的设备运行情况及注意事项交待清晰。（3）双方共同对皮带机进行试运转，要紧检查：a、皮带机与电机声音与温度是否正常。b、皮带是否跑偏、皮带有无开裂或撕坏的地点。c、托滚有无掉落或不转。（4）、交班司机发觉接班司机有酒醉、病态或精神不振等有碍坚持正常工作时，不准进行交班，并汇报单位领导，待另派司机到达再进行交接班后方可离岗。4、皮带机司机应自觉地遵守劳动纪律，不迟到，不早退，不脱岗，不打瞌睡，不睡觉。二、在开启皮带前，安全请注意事项：1、检查机头、机尾防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常；检查防护罩，各部位螺栓是否松动、完整齐全；皮带滚筒轴承座是否有松动。2、检查皮带驱动滚筒及托辊处有无浮料和其它障碍物，并及时清理，保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。3、现场检查无任何异常后，拉响警示电铃三遍，每遍间隔三分钟，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。4、将皮带空载运转一周，检查皮带与接头牢固完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，各部滚筒托辊转动是否灵活。机器是否振动，发觉异常，立即检查处理后，方可开机运行。三、在皮带运行过程中，安全注意事项：1、皮带输送机应空载启动，待运转正常后方可打铃通知各转载点司机放煤，禁止各转载点先放煤后开车，机器启动困难或负荷增大时，应立即停机，不准强行启动，待找出缘故处理后方可开车。2、司机应注意观看输送机运行情况，如出现皮带张紧、跑偏、电机、减速器、滚筒轴承温度变化、信号不清、爱护装置不灵、电机及减速箱被浮料埋住、机械有异常响声、电机温度超过80℃3、注意观看皮带运行时料流情况，有大块石头和杂物应停机，将其清除。4、皮带严禁倒转（检查时例外），不许乘人或拉运其它设备物料。5、在正常情况下停机时应先停止入料，待皮带上物料卸尽后方可停机。6、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。7、严禁在运转皮带及运转机械附近进行清理或检修作业。8、严禁人员乘坐皮带。9、严禁在皮带运行过程中，不通过安全过桥跨越皮带。10、皮带机严禁拉运非煤物料。四、皮带检修维护的安全注意事项：1、每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格，并检查液力联轴器的充油量，发觉油量不足及时按规定补充。2、经常检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒的温度是否正常，发觉异常，及时处理。3、经常检查皮带的张紧程度，发觉松驰现象应及时张紧，张紧后应注意观看皮带是否跑偏，并及时停车调整。4、应定期检修托辊，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，转动不灵活的托辊应立即更换。5、如发觉胶带在传动滚筒上有打滑现象，要及时找出缘故并停车调整。6、经常检查皮带接头，发觉局部损坏要及时修理或更换接头．7、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑，应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油可换油。8、应保证清扫器有良好的工作状况，如部件损坏应及时更换。9、故障处理时必须切断电源，严禁带电作业。10、机器转动时，不准检修或蹬踩皮带。防止触电损害的八项差不多安全操作要求依照安全用电“装得安全、拆得安全、用得正确、修得及时”的差不多要求，防止触电损害的操作要求有：1、非电工严禁私拆乱接电气线路、开关、接线盒、信号、电气设备等。2、使用电器设备前必须要检查线路、开关、电气设备、漏电爱护装置是否完好。3、电气线路或电气设备发生故障时，必须由专职电工处理，非专职电工不得自行修理或排除故障。对配电柜、开关进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电闭锁，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业（执行程序：一停电、二闭锁、三挂牌警示、四确认，假如检修开关，必须进行验放电确认，再检修，检修后要上盖、试验）。4、使用手持式电动机械（煤电钻、岩石电钻等）和其它电动机械从事潮湿作业时（井下），操作者必须带好专用手套、穿好绝缘鞋后再进行作业。5、搬迁或移动电气设备前必须先切断电源。6、搬运水管、道轨、工字钢及其它金属物时，严禁触碰到电缆线（含电线）。7、禁止在电缆、电气设备上挂、靠物料。8、严禁使用照明器烘烤、取暖，严禁擅自使用电炉等大功率电器和其它电加热器。皮带运输爱护设置和安全防护标准依照《煤矿安全规程》373条规定：滚筒驱动滚带式输送机必须装设驱动滚筒防滑爱护、堆煤爱护和防跑偏装置；应装设温度爱护、烟雾爱护和自动洒水装置等。针对皮带的各种爱护和安设位置，依照公司多年实践，统一标准如下：1、防跑偏爱护：防跑偏传感器在机头设一对，传感器安设在机头最后一架大架上，操纵线应接入操纵回路。2、堆煤爱护：煤位传感器应吊挂在机头卸料滚筒前物料堆积角上方，即在卸料滚水平600-1000mm，水平正上方高度400-500mm处安装，操纵线接入操纵回路。3、烟雾爱护：烟雾传感器吊挂在主副滚筒上方的下风侧10m处，距上皮带600-800mm，操纵线接入操纵回路。4、速度爱护：速度爱护传感器固定在距离从动滚筒侧面20mm处，操纵线接入操纵回路。5、温度爱护：温度爱护传感器安装在主动滚动旁，距滚筒20mm，操纵线接入操纵回路。6、自动洒水装置：用4分钢管或高压胶管从主供水管接入至皮带主动滚筒粘胶正面，并设置喷头，4分水管上应安装电磁阀，且与皮带综合爱护装置实现电气联控。7、机头喷雾装置固定位置：水平方向距卸料滚筒外缘800-900mm，垂直方向距滚筒上皮带200-300mm，喷雾角度45°。8、倾斜巷道中使用带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。9、井下所有皮带应推广软启动装置和集中操纵装置，提高设备的适应性、安全性和可靠性。10、所有井上、下胶带运输机安全防护设施必须齐全，机头、机尾必须安设可靠的安全防护网，要求如下：（1）、机头要求依照皮带机的具体情况，制作可靠的防护网。原则防护网的大小要配套皮带架，不易过大，选用材料要适宜，一般选用40ⅹ40mm角铁或直径为12mm以上的圆钢，面积超过1m2要加筋，网用专用平网，每块防护网长度要操纵在2m左右。（2）悬挂方式：应选用专用吊钩悬挂（3）机头防护网距离：机头固定皮带架全部及机头卸载部位，原则两侧应均做防护。（4）皮带机尾1.5m范围内要做防护，固定皮带要安设可靠，可移动式伸缩皮带机尾，可安设移动灵活的防护网，高度依皮带间搭接高度而定，以起到防护又不阻碍正常运行为原则。（5）要求菲检修停机和清理卫生停机时刻必须正常使用，严禁随意摘挂。发觉变形、损伤、腐蚀严峻等现象，不能保证正常使用时要及时更新。11、人行过桥设置标准：（1）在皮带运输道的横贯、交叉、必要的横跨皮带地点必须设置专用人行过桥，以确保人员安全。（2）人行过桥要依照皮带的高度和皮带的宽度设置，高度以横桥底边距皮带架上平面许多于0.6m为宜，宽度700mm，长度要超过皮带架，可与皮带架连为一个整体。（3）人行过桥上下梯角度应操纵在60-80°。尽量应采纳垂直梯，梯子踏步间距不超过300mm。（4）横桥要敷设平坦的钢板，钢板厚度不小于4mm，底加横筋间距200mm。（5）人行过桥主架应用50ⅹ50mm角钢制作，踏步和横桥底筋均用40ⅹ40mm角钢。（6）斜梯不设扶手，横桥要设扶手，用圆钢制作，高度0.5m，加筋间距不大于0.25m。（7）人行过桥安设时要牢靠，必须垂直安设，在倾斜巷道，不能随坡安设，要沿铅垂方向设置，必要时要穿鞋，支稳并与皮带架捆绑牢靠。采煤机完好标准1、各部螺丝、销子、丝堵、盖板齐全紧固。2、电动机运转声音正常，冷却水畅通，爱护装置灵敏可靠，符合防爆要求。3、牵引部油质符合要求，清洁无杂物，牵引链张紧适当，手把按钮，旋钮灵活可靠，各爱护装置性能良好，动作可靠，液压系统工作压力应符合要求。4、各部齿轮轴承运转声音良好，齿轮磨损不超过原齿厚的20%，打牙不超过全齿宽的10%，一对齿轮咬合边缘差在2mm以内，轴径在25-80mm，其轴承磨损不超过0.2mm，轴径在80-120mm,其轴承磨损不超过0.4mm。5、截割部操作手把灵活，闭锁可靠，油量适当，油质符合要求，清洁，润滑良好，摇臂升降灵活，不自动下降。6、滚筒无严峻变形、磨损、裂纹、开焊，齿座无严峻磨损，截齿齐全锐利，外围齿座每个螺旋叶距内的齿座缺少不得超过一个，滚筒全齿座缺少不得超过5%，内外喷雾眼畅通，滚筒转动灵活可靠。7、油路、水路系统仪表、管路及接头无损坏，无泄漏，压力达到规定要求，过滤器效果良好，仪表齐全，指示准确。8、转动、静止接合面不漏油。9、底托架无严峻变形。10、防滑装置安全可靠。11、电缆无严峻变形、磨损，电缆卡连接装置完整无缺。12、其它机件、部位保持整洁，并应配有工具箱和工具，有检查、检修、运转和事故处理记录。掘进机完好标准1、机体1）操纵手把动作灵活，位置准确。2）蜂鸣器，紧急开关，工作可靠。3）千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈蚀面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于三处。4）注油嘴齐全，油路畅通。5）照明灯齐全明亮，符合安全要求。6）喷雾装置保持良好。7）稳定器部件完整，油路畅通，支撑可靠。2、截割部1)截割头无裂纹、开焊，截齿完整、缺短数不超过总数的5%。2）截割臂上下摆动，均匀灵活。3、回转部左右回转摆动均匀灵活。4、行走部履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm前进、后退、左右拐弯灵活可靠。5、装运部1）耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。2）刮板齐全，弯曲不超过15mm。3）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳牙。4）铲板升降平稳。6、液压系统1）胶管及接头不漏油。2）压力表齐全，指示正确。7、安全爱护1）掘进机应有开、闭电气操纵回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。2）在机器的非司机侧，装设停止掘进机运转的紧急停止按钮，并灵活可靠。工作面刮板运输机和转载机完好标准1、螺栓、螺帽及其他链接零件齐全、完整、紧固。2、电动机声音正常，风扇、护罩齐全无损，符合防爆要求，温升不超过厂家规定。3、机头尾及链轮机壳无严峻变形，链轮齿完整无损，不咬链不跳链。4、液力联轴节易熔爱护塞齐全无损，不漏液，液量适当。5、全部注油嘴完整畅通。6、齿轮减速箱及轴承：1）声音正常，油质符合要求，清洁，油温适当，油量不超过75%，齿轮磨损不超过原齿厚的20%，打齿不超过齿宽的10%。2）轴承磨损轴径25-80mm，不超过0.2mm，轴径80-120mm，不超过0.3mm，轴径120-180mm，不超过0.4mm。7、刮板链、刮板扣环及刮板夹连接器齐全，涨销不松动，扣环紧固，刮板不得连续短缺二个，累计不得超过五个，刮板无严峻变形。8、溜槽无严峻变形，搭接良好，连接螺丝齐全完好。9、铲煤板、挡煤板、电缆架或电缆槽无严峻变形，与溜槽连接牢固，搭接良好，电缆、水管安放折叠整齐。10、铺设与运行刮板链张紧合适，溜槽铺设平、直、稳，弯曲不超过厂家规定，停机闭锁按钮可靠，机头机尾无杂物，无积煤。11、紧链器操纵灵活可靠，管路不漏液，最大张力符合厂家规定。12、锚链张紧器与采煤机紧链装置动作可靠。刮板输送机道标准一、巷道1、高度不低于1.8米，刮板输送机外沿至棚腿间距一侧不小于0.25米，另一侧至少要留0.7米的人行道，巷道内无断梁折柱，支护完好；2、巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，且水沟畅通。3、电气设备台台上架，一处两件以上小型电器上板摆放悬挂整齐；巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条；备用设备、材料分类存放整齐；4、行人跨越刮板输送机处，必须搭过桥。二、设备与指标1、电气设备完好率不低于90%；2、小型电器合格率不低于95%；3、刮板输送机完好率不低于80%；4、防爆电气设备（包括小型电器和电缆）无失爆；5、四小线电缆化，并与电压等级相符，动力电缆全部采纳阻燃电缆；电缆无鸡爪子、羊尾巴、明接头、无破皮漏电；6、电缆悬挂合格率95%以上；7、刮板输送机安装达到平、直、稳，运行时平稳、不晃动，机头、机尾搭接时，高度不小于0.3米，前后交错不小于0.5米，不带回煤；8、刮板输送机电机开关使用真空开关。二、运行与安全1、减速箱使用合格的油脂，油量适当；2、刮板输送机电机采纳电机综保，信号照明采纳综合爱护，正常使用；3、各部爱护罩齐全、完整，液力偶合器使用水或耐燃介质，易熔塞、防爆片，保险销符合要求；4、刮板输送机不发生4h以上责任事故；5、不损坏设备（发觉设备隐患应及时消除防止酿成事故）；6、短路、漏电、接地三大爱护装配齐全，符合细则要求；7、信号装置齐全，灵敏可靠，上板悬挂。四、治理及设备卫生1、规章制度完善齐全，并执行正常：1）岗位责任制；2）定期检修制度；3）交接班制度；4）巡回和预防检查制度。2、治理及资料1）检查、检修记录齐全准确；2）事故记录齐全，分析及时，做到四不放过。3、巷道内有备件箱和充足的备件。五、司机1、司机必须通过有资质的培训机构培训，考核合格，持证上岗；2、司机做到“三知四会”（知设备结构、知性能、知安全爱护原理；会操作、会维修、会保养、会排除一般故障）；3、责任心强，做到“三严”（严格执行交接班制度，严格执行操作规程和岗位责任制，严格执行班前30分钟检查制度）；4、精神文明，精心操作，无责任事故。一般刮板机完好标准1、螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、护罩齐全完整紧固。2、联轴节端面间隙及同心度误差应符合下列规定（单位mm）型式端面间隙同心度径向位移平面间隙差牙嵌0.5-3≤0.5≤1弹性2-4≤0.5≤0.5链式0.5-3≤0.5≤0.5木销2-5≤1≤1皮带20-60≤3≤3（1）木销齐全，有防脱装置；（2）弹性联轴节，胶圈外径与孔差不大于4mm。备注：个不部位有磨边掉角不阻碍性能为合格。3、减速箱（1）油脂清洁，油量适当（大齿轮甩上油）不漏油，运转无异常，温度不超过75℃；（2）齿厚磨损不超过原齿厚的20%；（3）拨链器装备齐全。4、传动链上、下链不相碰，保持有油，转动灵活，不跳牙。5、保险链、销孔及剪切间隙保险销必须用低碳钢制作，保险销直径11型不大于18mm，20型不大于20mm，剪切间隙不大于1mm。6、机头、机尾及轴承油脂清洁，温度不超过75℃，防尘环不松动，运转正常。7、机身敷设，溜槽及运行（1）平直稳，不漂链，运转正常；（2）插销齐全，溜槽不漏煤，有挡煤板。备注：溜槽插销未插数不得超过总数的5%，运输量小可不装挡煤板，但积煤不超过下溜槽上口。8、刮板刮板弯曲后的缩短量不大于10mm，刮板距离不超过940mm，连接装置零件齐全。备注：刮板距离超过940mm不得多于三处，超过1m的不得多于一处。缩短10mm以上的弯曲刮板数不得超过总数的20%。9、溜子搭接两台刮板运输机搭接时，机头最低点与机尾最高点之差为300mm以上，皮带运输机和刮板运输机搭接时为500mm以上，后部机头要超过前部机尾500mm以上。备注：薄煤层及工作面刮板机除外。10、电动机（1）符合电动机完好标准（2）接地良好11、信号清晰可靠12、整洁设备整洁，无杂物，无严峻积煤、积水。13、资料有检查、检修记录带式