三同安全定期巡检制度范本

126/126“三同安全定期巡检制度安全检查，分为定期检查和不定期检查，主要开展“五查”（施工准备工作安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查、专职安全人员日常检查）活动，对于检查出来的隐患和问题，定人、定时、定措施，及时排除不安全因素。按安全标准工地要求，组织开展创建达标活动，适时评价本项目部范围内的安全生产形势。项目部每月进行不少于三次安全专项检查。施工队或工班每天都要对重点工地、关键作业项目进行安全自查。对检查出的隐患要及时整改，不能及时整改的要提出方案，限期整改；做好防范工作。加强基层安全工作，把安全工作重点放在队级和班组。针对工程项目和环境条件的特点及职工队伍的思想和作风纪律状况，建立健全落实各项规章制度，严格管理，适时整顿劳动纪律，开展安全生产互相监督，互相检查，联防联控，使安全、质量工作落到实处。检查内容如下：检查安全管理工作：是否认真贯彻执行国家的各项劳动保护政策、法规；是否制订劳动保护规章制度和安全技术操作规程，是否编制和实施了安全技术措施要求，并切实改善劳动条件；是否进行职工安全教育，并对管理和技术人员进行安全教育考核；是否开展安全检查，发现和解决存在的不安全因素，及时消除事故隐患；是否按规定搞好伤亡事故登记、统计、分析、报告和调查处理工作；是否开展职工安全生产竞赛的评比活动；是否注意职工劳逸结合，做好防护用品发放管理工作。检查职工安全操作，主要检查职工：对安全生产的认识是否正确；安全责任心是否强；是否掌握生产操作技能和自觉遵守安全操作规程及各种安全生产制度，对忽视安全思想和行为是否纠正和制止；是否严格遵守劳动纪律等情况；是否做到安全文明生产，设备、工具、安全装置是否齐全、完好；是否坚持在生产岗位上正确、合理地使用个人劳动防护用品。检查防暑降温工作：每年6月15日至9月15日三个月时间，为夏令季节，在这段时间内，气温较高，防止发生中暑事故。检查是否已发动群众和组织力量对防暑降温设施和设备进行检修；是否落实清凉饮料的供应准备工作情况等。认真做好防暑降温工作，尤其是在高温或露天作业，更应切实做好防暑降温工作。机械安全检查机械的防护装置外露的旋转部件必须有防护罩隔离设置磨屑、切屑防护挡板，以防飞溅伤人；不能在地面操作的机械和容易伤人的大型机械运动部位应加设栏杆；危险性高的部位的防护装置应有顺序连锁结构。机械的保险装置。检查机械过载保险装置、行程限位保险装置、顺序动作连锁装置、意外事故连锁保护装载装置、制动装置。工艺设备与附件。检查工艺装备的强度、稳固性，回转部分应进行静、动平衡试验。起重设备安全检查应检查设备是否经有关部门验收合格。检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否正确、可靠。检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形情况，是否符合有关规定要求。检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损，以及磨损、变形等情况。检查起重设备的安全装置是否齐全完好，包括制动器、夹轨器、防碰撞的缓冲装置、起升及行程限位器、过卷扬限位器，超负荷现为其起重力矩限位器、安全信号装置及其它完全连锁、保险装置等。检查起重设备安全设施是否齐全完好，包括照明灯具、喇叭、警铃、电器设备防雨设施，梯子、平台及防护栏杆等个人防护用品和消防器材。工地的检查应检查是否根据工程的特点和施工要求编制施工组织设计，并检查施工组织设计是否真正在施工中发挥了指导作用；检查是否划定施工范围，施工现场按规定设置安全标志牌；检查施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处是否有防护设施和明显标志；应检查作业人员是否正确使用劳动防护用品；检查夜间作业场所是否设置足够的照明设备和独立的备用照明电源；检查脚手架的搭设和安全网或防护挡板等设置是否符合规定要求。检查各种机械及机具是否保持完好，钢丝绳、离合器、制动器、保险信号装置、安全防护装置是否良好；检查高处脚手架、起重机臂、起吊重物等与架空输电线之间是否按规定保持必要的距离；检查施工现场的带电设备是否用可靠的绝缘材料封闭或者用屏障、围栏围护起来检查动力线架设是否符合安全要求，电动工具及设备是否可靠接地(零)；检查特种作业人员是否持证上岗。安全设施、设备管理和检修、维护制度1、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。2、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。3、下列情况禁止进行检修：（1）没办理安全检修证不修。（2）检修任务不明确不修。（3）正在运转的设备不修。（4）没有放掉压力和残液的不修。（5）没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。（6）没有办理交接手续和未经确认安全的不修。（7）没有有效隔绝有害物质来源的不修。（8）酸碱灼烫，腐蚀性和危险性物质未经处理不修。（9）进罐、入塔、下阴井，没经置换和没人监护不修。（10）没有防护安全措施不修。4、检修前的准备（1）编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。凡有两人以上参加的检修项目，必须指定一个负责安全。（2）检修单位负责人要对检修中的安全负责，并对参加检修人员交好任务，交好安全措施。（3）检修负责人在检修前，要组织检修人员对检修的工具、设备进行详细检查，确保安全良好，并办理相关手续。（4）凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修，必须切断电源，将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检验合格，此项工作由设备部门负责进行。（5）对大修项目，检修工作就绪后，检修准备的部门，会安全部门一起对检修的准备工作进行检查，对查出不符合安全检修规定的设施、工具、安全措施等，要求有关人员限期解决后，方可施工。5、清洗置换方法及合格标准（1）清洗置换的设备要视具体情况选定，对爆炸物质，必须采用惰性气体、蒸汽或水清洗和置换，酸碱等易烧伤的物料可用水清洗，对人无伤害即可。（2）进入设备内检修时，除按规定清洗置换外，尚须用空气置换，其含氧量应在19—22%之间，有毒气体和粉尘及浓度应符合规定。（3）易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备、管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加设盲板。检修设备管道与运行中设备管道连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断入口阀门。6、生产厂房和工作场所（1）生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。临时打的孔、洞等施工结束后，必须恢复原状。（2）所有的升降口，大小孔洞、楼梯和平台，低位罐口必须装设栏杆和护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮栏，并在检修后将栏杆立即装回。（3）所有楼梯、平台、通道、栏杆都要保持完整、铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌，酸碱腐蚀等损坏部位应及时更换。（4）生产厂房作业场的照明，特别是有水位计、安全阀、压力表、电开关、真空表、温度表各种记录仪表等的仪表盘，通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，尤须光亮充足，作业者要备有手电，以备必要时使用。（5）禁止在工作场所存储易燃物品，生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在箱内，定期清除。（6）所有高温的管路、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。（7）生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。（8）作业人员须干什么工作，应按安全规程及注意事项，穿戴什么作业服。（9）高处作业应按高处作业规定进行，系安全带，有人监视防止坠落伤人。7、设备的维护（1）机器的转动部分必须装有防护罩和其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。（2）对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带。（3）禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中的电机上、设备上、轴承上行走和坐立。（4）应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。（5）厂房外墙、烟囱、硫酸计量罐等处，固定的爬梯必须牢固可靠，应设有护圈，并应定期检查和维护，上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。切记恐高症、高血压、年岁大者、有病者禁止，作业时需有人监护。8、电工操作及安全作业措施，按电工手册要求进行工作。9、电、气焊工及汽车、吊车、拖土机、铲车司机作业，电汽焊操作技措、规程和注意事项按照行业规定工作。10、拉触电器技措规定（1）所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。（2）任何电气设备上的标牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人不准移动。（3）湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。（4）电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工维修好，否则不准使用。（5）发现有人触电，应立即切断电源并立即在现场进行人工呼吸等急救方法。（6）遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。11、高处作业应采取的技措方法（1）凡在离地面2米以上的地点进行的工作，应视作高处作业。高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的病症人员，不准参加高处作业，饮酒者禁止登高作业。（2）高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落的措施方可作业，没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，必须使用安全带。（3）安全带使用前要进行检查，定期进行净荷重试验，不合格的安全带不得使用。（4）安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。（5）高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放以防止从高空坠落发生事故。（6）在进行高处作业时，除有关人员处，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人，如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。（7）不准将工具及材料上下投掷，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。（8）上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板罩棚或其他隔离设施，工作人员必须戴安全帽。（9）大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。（10）禁止在不坚固的结构上进行工作。12、各种梯子的使用管理措施：（1）在短时间内可以完成的工作可使用梯子，但梯子必须坚固完整。（2）梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。（3）在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作。（4）如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧，或用铁丝绑接牢固。（5）在木板或泥地上使用梯子时，必须将梯子下端固定。（6）靠在管子上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住。（7）若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时，可派人扶着，以防梯子下端滑动，但扶着之人要精力集中防止落物打伤自己。（8）人字梯须具有坚固的绞链和限制开度的拉链。（9）禁止把梯子架在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。（10）人在梯子上时禁止移动梯子。（11）在传动、转动部位使用梯子时，机械、电器必须停止工作。（12）在梯子上工作时应使用工具袋，物体应用绳子传递，不准从梯子上或梯下互相抛递。（13）软梯的安全系数不得小于90，软梯应挂在可靠的支持物上，在软梯上工作的人员，衣着必须灵便，并应使用安全带，戴安全帽，带工具袋。（14）室外、下罐的梯子要定期检查，保证使用的安全性。冬天梯子的浮冰应及时清除。（15）人员上下楼梯时，特别是车间的楼梯，手必须扶好栏杆，精力集中，谨防滑倒。14、地沟井下作业：（1）地沟内作业及井下作业必须经批准方可进行。（2）沟道或井下的温度超过50度时，不准进行工作，温度在40—50度时，应根据身体条件轮流工作和休息。（3）作业时，地面上须有一人担任监护，进入沟道或井下的工作人员须戴安全帽，使用安全带，安全带的绳子应绑在地面牢固物体上。由监护人经常监视。（4）工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，查明确认无人或工具没留在井下或沟内后，将盖板或其他防护装置恢复，并通知运行人员工作已经完毕。15、锅炉技措制度按照《工业锅炉安全技术规定》执行。16、压力表（1）根据设备容器的性质，正确选用压力表的精度级。（2）压力表应照明充分，便于观察，没有振动，不受高温辐射和低温冰冻的地方，表与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀，以便切换或现场校验。（3）根据设备允许的工作压力，在压力表刻度盘上划以红线作为警戒。运行中应保持压力表洁净，表面玻璃清晰，进行定期吹洗，以防堵塞，定期进行校验，合格的应加封印。若无压时指针不到零位或表面下班破碎，表盘刻度模糊，封印损坏，超期未检验，表内漏气或指针跳动等，发生上述情况之一者，均应停用，更换新的压力表。17、防毒、防尘、防止酸碱烧伤（1）化验室、车间等部位，必须安装通风橱，把危害人的有毒气体抽到室外。（2）粉尘较大的地方作业时必须按有关安全措施执行。18、压力容器防爆技措（1）压力容器的设计应符合规范，手续齐全，选材得当，计算正确，结构合理，考虑周密，应符合可靠的要求。（2）锅炉等压力容器的专业安装单位必须经有关部门批准才可从事承压设备的安装工作，安装作业必须严格执行国家规范。（3）锅炉应每年进行一次停炉做内外部检验，并存档。（4）贮藏罐根据情况随时检测，但每一年的大修期间必须检测一次，设备处把检测情况存入档案。（5）承压设备附件、减压阀要定期和随时进行验证，不好用的应及时修理更换。（6）装设安全阀时应满足直接相连、垂直安装，保持畅通，稳固牢靠，防止腐蚀，安全排放等的要求。（7）安全阀应加强经常的维护保养，保持洁净，防止腐蚀和油垢脏物的堵塞，经常检查铝封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝。（8）承压设备的附件，安全阀，压力表、减压阀、水位计仪表等必须按设备设计要求进行安装。（9）凡在各种容器、槽箱、大罐进行工作时，应遵守该罐槽的安全注意事项，除此之外，操作者还就做好临时工作的安全措施。（10）作业人员必须视工作场地情况配戴好安全帽、防毒面具、安全带等保护用品。（11）在关闭容器、槽罐箱的人作业完，工作负责人必须清点人员和工具，检查确认没有人员或工具材料等遗留在内，方可关闭。19、各班组应建立班前班后，安全检查记录。安全操作规程爆破作业安全操作规程一,爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证.

二,爆破工必须持爆破证,才能去火药库领取爆破材料,领取时要认真检查爆破材料的质量和数量.

三,炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破.

四,不应使用电机车或铲运机运送爆破材料,应用专用的火药车或矿车搬运,起爆材料应专人背送.禁止炸药与起爆材料同车装运.

五,在坑内运送炸药和起爆器材时,应有良好照明.搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟.

六,装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞.

七,爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放.

八,剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库,不得遗失,自存或移交下班.

九,装药时,工作面应有良好照明,检查并处理好顶,帮及工作面的安全问题后方能开始作业.

十,装药前,应检查装药器的各部位是否完好,风管接头是否牢固,装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2,输药管必须用半导体性的塑料管.

十一,孔内装完药后,在抽出输药管时.注意不得用力过猛,防止返粉过多.

十二,在岩石有下滑(掉落)危险的地方,应采取有效防范措施后,方可进行装药,爆破.十八,电力起爆注意事项

1,距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备.放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好.爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电,射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施.

2,联线时各接头要擦净.每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次.电阴应符合设计要求.接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好.

3,电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨,钢管,钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关.

4,爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求.母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接.

5,线路联接后,不应有其它人员进入爆区.

十九,由于情况变化,将严重影响爆破效果时,应采取有效措施后再行起爆.

二十,多排炮孔起爆时,应采用微差或秒差起爆,不应同段即发起爆.

二十一,起爆前应放警戒,树立明显的警戒信号和标志,并将设备和人员转移到安全地点避炮.

二十二,点炮时一定要使用专门炮香,不应使用打火机,火柴等明火点炮.

二十三,最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号.

二十四,禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮.

二十五,放炮后出现岩墙,悬项情况时,应及时采取有效措施进行处理,否则不可进行下步的装药爆破工作.

二十六,在同一进路中,不同时装两排炮孔,而只能单排炮孔起爆.

二十七,井下浅孔爆破工操作规程

1,爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料.剩余的爆破材料应及时退库(或发放站),不得移交下班或自存,防止丢失.

2,采掘工作面亦采用一次点火起爆法.

3,爆破工作至少由两人进行.

4,搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装,炸药和起爆材料必须分搬分运.

5,不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送,应由专人背运.

6,所领爆破材料不应乱丢乱放,应放在较为干燥安全的地方,起爆材料和炸药应分开存放.

7,起爆药包的加工,只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行,其数量应不超过该次爆破的需用量.

8,加工起爆药包时,只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子,在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地将雷管全部插入药卷中,并用细绳将药卷和雷管固定好.

9,在加工起爆药包时,不得采用明火照明,更不准抽烟.

10,有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂.

11,爆破工装药前,要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣,积水以及炮孔的深度,方向,位置和抵抗线的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩装药.

12,起爆药包装入炮孔后,禁止拔出的拉动.

13,装药时只能使用木质炮棍,不得使用铁器和其它金属制品.

14,填装炸药和炮泥,要一手拉导火线或导爆管,另一只手装填,应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损.

15,装填炮泥长度不得小于孔深的1/4,并将炮泥填至孔口.

16,爆破前应该做好如下准备工作

①检查放炮工作面的工具,设备是否转移到安全地点,各炮孔装填是否符合安全要求.

②布置好警戒人员,然后点着炮香进行点火起爆.

17,使用导爆管爆破的方法和注意事项

①要根据炮孔数量,排列形式和位置,领取不同段数的导爆管进行分段爆破.

②导爆管联接.每3-5个导爆管联为一组,每组不得超过5个.

③导爆管联接方法,可采用并串联或串并联相结合的联接方法.

④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法.

⑤导爆管联结不应打死弯,联接角度亦为10°-15°.

18,电力起爆注意事项

①距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备.放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好.爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电,射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施.

②联线时各接头要擦净.每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次.电阻应符合设计要求.接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好.

③电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨,钢管,钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关.

④爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求.母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接.

⑤线路联接后,不应有其它人员进入爆区.

19,爆破后检查和盲,残炮的处理方法及注意事项

①爆破后须在有15-30分钟的加强通风时间.待炮烟排除后,方准进入工作面进行检查,严禁一个人单独进入.

②进入工作面首先应将照明灯装好,然后检查顶板和两帮的安全情况,并处理好顶,帮的浮石.

③发现盲,残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理.在往外掏盲,残炮眼的填塞物时,只允许用水或竹制工具.打平行孔距盲,残炮孔最小距离应小于0.3米.爆破施工安全操作规程⑴牢记并认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，防患于未然。⑵从事爆破作业的人员必须经过专业培训和考试合格并取得证书后方准上岗。⑶爆破材料的领取应由现场施工员按一次需用量填写领药凭证，由押送员与保管员两人到库领取。爆破材料必须直接运往工地。存放在指定地点由保管员看管，并由现场施工员监督爆破员装炮。爆破结束后剩余爆破材料应及时由保管员、押送员共同返回库中。严禁随地存放或截留私存。⑷爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得受到磨擦、震动、撞击、抛掷或转倒。堆放时要摆放平稳，不准散存，改装或倒放。⑸爆破材料应使用专车运输，炸药与起爆材料不得放在同一车辆、车厢装运。用汽车运输时装载不准超过允许重量的2/3，行驶速度不应超过20km/h。车顶部需遮盖，人力运输不得超过25kg。必须两人领取雷管、炸药，两人距离要20米以上。⑹钻孔前应将边坡上的松动土石清除干净，并将钻机各部杆件详加检查确认完好。钻眼人员必须思想集中不得东张西望。谈天说笑。⑺爆破用品在使用前应根据规定要求进行质量检验，装填炸药应按照设计规定的炸药品种、数量、位置进行，装药要分次装入。用竹棍轻轻压实，不得用铁棒或用力压入炮孔内，当孔深较大时，药包要用绳子吊下，或木制炮棍护送，不允许直接往孔内丢药包。⑻雷管必须经过检查试爆，电雷管须检查电阻，生铜锈的雷管严禁使用。⑼雷管应设置在装药全长的1/3～1/2位置上（从炮孔口算起）雷管应置于装药中心，聚能穴应指向孔底。⑽药包量必须经过计算，浅孔小炮必须采用松动爆破，不得采用抛掷爆破。⑾装药工作必须由施工员指定有爆破操作合格证的爆破员执行。非装炮人员在装炮开始前，必须撤离装炮地点，装炮完毕后必须检查，并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮并进行处理。⑿遇有暴雨或闪电打雷时，应禁止装药、安设电雷管和联结电线等操作。⒀爆破孔间的堵塞应保证要求的堵塞长度，充填密实不漏气。填充直孔可用干细砂土、砂子、粘土或水泥等，最好用1:2～3粘土，粗砂的泥砂混合物，含水量在20%，分层轻轻压实，不得用力挤压。水平炮孔和宜用2:1土砂混合物，作成直径比炮孔小5～8mm和长100～150mm的圆柱形炮棒（或泥蛋）填塞长度应大于最小抵抗线长度的10%～15%。在堵塞时应该注意勿捣坏导火索和雷管的线脚。⒁起爆工作应在现场施工员统一指挥下进行。从事爆破作业的人员，严禁穿磨擦产生静电的化纤衣服。⒂起爆前应划出警戒范围，立好标志，现场人员应撤到安全检查区域，并有专人警戒，施工机具应妥善安置，警戒人员必须手持红旗和喊话筒（或口笛）以便显示标志和传达信号。⒃警界范围一般小炮应距放炮地点300米以外，用药量较多的爆破，警戒距离应经过计算决定。⒄电雷管起爆时，炮响后必须立刻取下爆破机的手柄，然后摘除电线，待烟尘消散后方可进入爆破区检查，爆破机手柄应始终由爆破组长一人携带、使用、保管。⒅爆破线路必须与带电的照明线或动力线分开。⒆出现瞎炮时，应由原装药人当场处理。电工安全操作规程一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。三、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。四、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。五、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。六、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。七、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。八、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。九、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。十、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。十一、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。十二、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。十三、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。十四、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。十五、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。十六、架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。十七、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。十八、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：1．切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2．验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3．验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4．装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5．接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。6．设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。十九、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。二十、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。二十一、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。二十二、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。二十三、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。电焊工气焊工安全操作规程焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。10、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。手工电弧焊工1、应掌握一般电气知识、遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼睛。9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。手工气割（焊）工（一）

一般规定1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、发气量5立方米/时或一次加料10KG以上的乙炔发生装置，应采用固定式乙炔发生器，建立乙炔站（房）。并由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器（或乙炔气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。3、工作前或停工时间较长工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。4、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。7、设备管道冻结时，禁止有火烤或的工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23--30℅氯化纳热水溶液解冻、保温8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。10、

压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气才能进行。（二）橡胶软管1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。5、

禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。（三）氧气瓶1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，。以免跌倒发生事故。3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验，（四）焊（割）炬操作1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。（五）溶解乙炔安全使用1、乙炔减压器安全使用注意事项：（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。2、干式回火器安全使用注意事项：（1）在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。（2）妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。（3）如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。3、溶解乙炔瓶安全使用规定：（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻；（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。（7）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；（9）使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶；（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。电气设备安全操作规程1电气设备必须由专职电工进行维修,修理前必须切断电源,并挂上“严禁合闸”牌或派人守闸。2电源电压必须与电气设备额定电压相同，所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。3所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保护器。4电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆。5电气装置掉闸时，应排除故障后再合闸。6定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于1000Ω/V。7漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，严禁用水或其他液体灭火器泼浇。8发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治，但在未切断电之前，禁止与触电者接触。9各种电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线，接地电阻不得大于10Ω。10．各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，并应配备安全锁，工作完毕后应及时切断电源并锁好闸箱门。吊车安全操作规范吊车在桥梁施工中使用面很广，也容易发生安全事故。为了保证人员及吊车本身的安全；以及为了避免出现事故后财产损失。特制定本规范，并要求操作人员遵照执行。1吊车必须由具有专业操作证的人员进行操作，严禁无证人员从事装吊作业。2吊车在公路或城市道路上行使时，必须遵守交通规则。3吊车行使和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。启动前应进行全面检查。各安全保护装置和指示仪表齐全；钢丝绳及连接部位合符规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加足；各连接件无松动；轮胎气压符合标准。启动前各操作杆应放在空档位置，按照内燃机启动要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待液压达到规定值，油温达到30度以上，方可开始作业。作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后方再进行调整。起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆回缩时，仰角不宜太小。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节臂杆伸出的长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须使用低速档传动。作业中发现支腿沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。禁止吊车载荷行使，如需移位必须放下物体、收臂、收腿后方可行使。16、作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，将支腿全部缩回，挂好吊钩。发电机安全操作规程1以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。2新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。3作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。4启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。5启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。6发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。7发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。8发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。9发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。30610发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。30611停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。钢筋工安全操作规程1．钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。3．展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4．人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。5．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。6．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。7．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8．绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。9．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。10．冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。11．冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。12．冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。13．张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。14．张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。15．同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。16．机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。17．切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。18．切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。19．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。20．钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。21．钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。22．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。23．短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。24．钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。25．弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。26．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。27．钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。28．焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。29．对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。30．钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。31．钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。钢筋切断机安全操作规程（1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。(10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。(11)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。(12)作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。钢筋弯曲机安全操作规程(1)工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。(2)按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。(3)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。(4)应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。(5)作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(6)作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。(7)在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。(8)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。(9)在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。(10)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。(11)维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。(12)作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。高空作业安全操作规程1．从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。2．高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。3．遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。4．用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。5．没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。高处作业人员及架设人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗,并定期检查身体。6．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况。配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。7．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证后方可使用。8．高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。9．高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋,严禁酒后作业。10．在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时,必须停止作业。11．高处作业中所用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，不得向下抛掷物件。工地搬运作业安全操作规程1、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg.2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。4、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。凝土(浇捣)工安全操作规程一．搅拌机要有专人负责操作，操作人员应熟练操作掌握本机的有关操作程序。二．搅拌机运转时，禁止将铁锹伸入料斗内扒料，料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。修理时必须停机切断电源，挂好禁示牌。如在料斗下修理，料斗必须用制动锁锁住。工作结束，拉下电闸，锁好闸箱。三．往沉井或基坑内运送砼时，应设滑槽或漏斗，并应与沉井或基坑内操作人员联系，通知躲开，方可倾倒砼，操作人员须戴安全帽。四．操作震捣器人员，必须穿胶靴戴绝缘手套湿手不许接触电气开关。五．震捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电板，以免将火线插入地线发生危险。六．震捣器所用的导线，需用胶皮线，在导线进入震捣捧处，需用防水线，以防被磨损发生触电事故。七．发现震捣器有异常现象，应立即停止工作，检查修理。混凝土泵车安全操作规程1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。2、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。3、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。4、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。5、作业前检查项目应符合下列要求：(1)、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；(2)、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；(3)、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；(4)、输送管路连接牢固，密封良好。6、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。7、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。9、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。10、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。11、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。12、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。13、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。14、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。15、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。16、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。17、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。18、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。19、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。架子工安全操作规程1．架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。2．架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架，以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。3．架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。4．架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。5承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。6．施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。7．架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。8．上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。9．脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。10．支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上、搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。11．拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。12．拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。13．拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。建筑机械安全作业规范1机械设备操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的证件后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下操作。2机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。3在坡度上行驶或作业时严禁放空档溜坡。4机械作业时，必须根据安全操作规程作业。违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝。5机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不能使用。6机械设备必须定期保养，发现问题及时解决。严禁机械设备带病运转。7当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。8严禁操作制动、方向失灵的机械。9多台机械设备在同一作业面作业时，必须派专人指挥，协调一至，注意安全。10多台机械设备上下层作业时，必须制定出安全施工方案，派专人指挥，协调作业。11在电线下方作业时，注意与电线保持安全距离。12机械设备在边缘作业时，必须先对工作场地进行勘察，根据实际情况准确地确定机械与边缘的安全距离。确保机械设备与操作人员的安全。13机械在深沟悬崖作业时，事先必须了解沟底、崖下有否其他人员或建筑，要有现场人员指挥下，方可作业，机械行走装置距沟边或崖边保持安全距离。14履带式机械装运应符合装载规定。严禁机械长时间超负荷运行。不准用装载机吊运重物，特殊情况下确需吊装的，必须采取有效的安全措施。15机械经过桥梁时，必须了解桥梁的核载能力。过铁路道口或交叉路口时应注意火车、汽车和行人。履带式和光轮机械经过铁路道口应铺设枕木或用软物垫好，方可通过，以免损坏铁轨16停止作业或发生故障时，应把机车停在平坦地方，前后车轮垫三角木或石块、装载机、挖掘机、推土机的大铲要放下。17认真及时地做好机械的清洁、保养工作。18建立机械使用和维修记录。搅拌机维修保养规程1、每次使用前应检查的项目a、检查机身是否平稳b、搅拌叶片及搅拌臂上的联接螺栓是否牢固，若松动应立即拧紧。C、上料架上的联接螺栓是否紧固。D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。E、向润滑点加注油（脂）F、4个轴端密封装置的浮动油封处，每日需用手动浓油泵加润滑油6-10毫升。2、每次使用后的保养。A、用水冲干净搅拌缺罐内外、卸料门、料斗上的积尘，料斗内不得有存物。B、对各润滑点加注润滑油（脂）C、切断电源，电气箱锁好。3、每周检查项目及保养。A、检查纲丝绳，并在上面涂少许石墨钙基润滑油脂，钢丝绳磨损到一定程度要更换。B、检查齿轮箱油面，必要时加注或更换新油，减速箱夏季用HJ-40号机械油，冬季用HJ-30号机械油。C、加注或更换手动浓油泵润滑脂，加注的润滑介质为3号钙基润滑脂与20号机械油，按4：1配制均匀混合，其它部位的油嘴还是用钙基脂加注。D、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。E、检查搅拌叶片、搅拌臂联接螺栓是否松动，叶片与罐壁的间隙是否在3-5mm范围内，如螺栓松动，叶片与罐壁隙不对，要进行调整和紧固。F、各行程开关摇臂是否有松动，动作是否准确，如有松动或不准确，应作调整和紧固。G、检查各交流接触器触点情况，各限位开关不得进水。H、打开放淤泥，检查轴端密封，密封元件若有损坏，应进行修复或更换。4、定期检查项目A、对提升制动电机进行检查，并作适当调整，制动环磨损过大则应更换。B、对水泵管理进行检查，有无漏水现象。C、检查搅拌叶片、衬板的磨损情况，若无调整余量时应更换叶片。D、检查开式齿轮的啮合情况，若间隙过大，应进行调整，检查三角皮带的松紧及磨损情况，视情况进行调整或更换。人工挖孔桩安全操作规程施工前要详细了解该地层构造，岩心特征与地质情况。要掌握当地洪水水位，积水情况，含水层及其涌水量等水文地质资料。根据地层、水文地质资料及挖孔深度，编制施工组织设计，正确选用孔壁支护方法。每班次作业人员上下桩孔，首先要检查升降系统的装置，如支架、固定销、滑轮、绳索、吊具、吊篮等是否牢固、灵敏、安全、有效。如发现磨损、失灵现象，要立即整改，修复，以防坠落事故发生。孔内作业人员必须按要求戴好安全带和安全帽。井口要用砖砌，高度为15—20公分围栏，井口边1.5米内不准堆放泥土或材料，1.5米外堆放高度不得超过1.5米。井内向井上提拉吊篮时，要由井下人员发出信号，井上操作人员密切配合。提拉时要求稳中求快，防止土、石块掉下井内伤人。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置，土斗落稳时方可靠近作业。在不稳定的地层中挖孔施工须按设计要求及时进行支护，在松散地层或流砂层中开挖施工。必须采用沉管支护法。开挖中及时排除孔内积水，发现涌水应采取紧急措施，及时撤离人员。挖孔步骤从上至下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法。在挖孔施工中，如发现不能辨认的物品时，应立即报告项目部或安全员进行处理，不得随意敲击玩耍。在挖孔施工中，如碰到管线或电缆时，应立即停止作业，报告项目部，经处理后方可继续施工。孔内须用行灯照明时，需设置安全电压变压器，井下照明用电电压必须使用12伏安全电压。人工挖孔桩扩大头施工，要严格遵照规范和施工组织设计中的要求，在分层做好孔壁支护的情况下，底部扩挖要循序渐进，严防坍塌事故发生。孔深超过10米时，要经常检查孔内CO2浓度，如超过0.3%时，人体就感到不舒服，要采取机械通风或其他方式排风。成孔后，灌注前井口要有安全防护措施。技术管理人员如需下到井内检查成孔质量时，需两人以上同行，下井一人，一人在井口注视安全。井下作业人员应定时换班，井口操作应为两人。砂轮机安全操作规程1砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。2工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。3砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。4砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。5严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。6砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。7磨工件时，不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。8砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。9砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立即切断电源。10磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。11磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。12安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。13砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。

挖掘机安全操作规程1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。8、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。9、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。10、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。11、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。12、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。13、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。14、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。15、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬