滤板生产线改扩建项目

滤板生产线改扩建项目噪声和固体废物污染防治设施验收监测报告AcceptanceMonitoringReport建设单位：中大贝莱特压滤机有限公司编制单位：中大贝莱特压滤机有限公司2019年05月建设单位法人代表:（签字）编制单位法人代表:（签字）项目负责人: 吴留明报告编写人: 郭秀丽建设单位:中大贝莱特压滤机有限公司（盖章） 编制单位: 电话话:传真:——传真:——邮编:253000邮编:253000地址:德州经济技术开发区小辛路北地址:目录TOC\o"1-3"\h\u16944一、建设项目概况 验收监测依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度1、《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月）；2、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年修订）；3、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018年1月修改）；4、《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月）；5、《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年8月）；6、《关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》（中华人民共和国国务院第682号令，2017年7月16日）；7、《山东省环境噪声污染防治条例》（2018年2月修改）；8、《山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知》（鲁环发[2013]4号）；2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范1、《关于建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》（环办【2015】113号）；2、环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（2017.10.1）；3、生态环境部公告公告2018年第9号《关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》的公告》2018年5月16日；4、关于印发《德州市环境保护局建设项目竣工环境保护验收实施方案》的通知（德环函[2018]10号）；5、环境保护部国环规环评〔2017〕4号《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》2017年11月20日；6、《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作污染事故防范环境管理检查工作的通知》（中国环境监测总站验字[2005]188号）；2.3建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定1、德州市环境保护科学研究所有限公司编制《中大贝莱特压滤机有限公司滤板生产线改扩建项目环境影响报告表》（2017年12月）2、德环经开报告表[2017]293号《中大贝莱特压滤机有限公司滤板生产线改扩建项目环境影响报告表的审批意见》；2.4其他相关文件1、德州经济技术开发区投资项目登记备案证明（德经开发改备字【2017】293号）；2、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）；3、《一般工业固体废物贮存、处置场控制标准》（GB18599—2001）及其修改单；4、及修改单标准。工程建设情况3.1项目地理位置及平面布置德州市地处山东省西北部黄河北岸，北与河北省接壤，位于东经115°45′～117°36′，北纬36°24′～38°00′。北以漳卫新河为界与河北省沧州市吴桥县等相邻，西以卫运新河为界与河北省衡水市故城县等相邻，南隔黄河与济南市相望，东临滨州市，城市总面积10356km2。山东德州经济技术开发区位于德州市德城区东部，西北隔岔河（中间有村庄和绿化带）与德州天衢工业园相接，东靠德州陵县，北与河北省吴桥县相邻，南至沟盘河水库、岳庄一带。山东德州经济技术开发区区内已形成较为完善的路网布局，104国道、305省道和京福高速公路自开发区中部经过。开发区内现有大学东路、三八路、东方红路等数条东西向交通干线和晶华路、广川大道、康博大道等数条南北向交通干线，地理位置优越，交通十分便利。该项目位于德州市经济技术开发区晶华路3379号，中大贝莱特集团院内，经度：东经116.382，纬度：北纬37.484，交通便利，地理位置优越。具体地理位置见附件1【项目地理位置图】。本项目在中大贝莱特压滤机有限公司原有内进行，项目不需改变厂区原有总平面布置，厂区总平面及车间平面布置详见附件2【项目平面布置图】。项目周围最近敏感点为南侧养老院，距离厂界南侧108米。3.2建设内容3.2.1本项目主要对公司的原有滤板生产线进行改造（“山东中大贝莱特集团中央空调末端及压滤机系列产品项目”中滤板生产线、“中大贝莱特压滤机有限公司环保专用污泥脱水压滤机产业化项目”中滤板生产线），滤板产品型号由1500型和2000型为主，扩展到1500型以下小型设备和2000型以上的中大型设备；新增26台压力机、35台定型机、3台注塑机依托原有滤板生产线热压、修整等工序；并购进相关的废气治理设备，以满足生产和环保需求。项目建设完成后压滤机产能不变，滤板由年产20万块增至30万块。3.2.2项目主要内容为：9#压注车间增加自制压力机26台，配套卧式定型机20台；7#车间热合生产区配套立式定型机15台，修板区增加摇臂钻床1台；8#机加工车间增加龙门式镗铣加工中心1台，龙门数控铣床1台；4#车间增加数控切割机1台；10#车间增加塑料注射成型机3台；同时配套烟尘净化设备及有机废气处理设备共23台，对现有的滤板生产线废气处理措施进行同步改造。项目建设完成后压滤机产能不变，滤板由年产20万块增至30万块。基本项目工程详见表3-1。表3-1批复内容与实际建设内容一览表项目组成环评及批复阶段建设内容实际建设内容主体工程9#车间增加自制压力机26台，配套卧式定型机20台，同时对注塑及压注生产线废气配套有机废气处理设备与环评一致，无变更7#车间配套立式定型机15台，同时对热合生产线废气配套有机废气处理设备；修板区增加摇臂钻床1台；整个车间配套叉车4台10#车间增加塑料注射成型机3台，配套有机废气处理设备8#车间增加龙门式镗铣加工中心1台；龙门数控铣床1台（更新设备）；新上1套“等离子+UV光解设备”对车间原有工程切削液挥发废气进行处理辅助工程办公依托中大贝莱特集团现有与环评一致，无变更餐厅公寓公用工程供水系统用水量为60m3/a，由德州经济技术开发区供水管网提供与环评一致，无变更供电系统用电量约266万kwh，由德州经济技术供电系统提供供热系统项目生产用热采用电加热供暖由空调供暖环保工程废气治理膜片注塑工序产生的非甲烷总烃集气罩收集后经过等离子+UV光解处理后通过15米高排气筒（9#、10#车间）排放。与环评一致，无变更芯板模压工序产生的非甲烷总烃与原有项目膜片注塑、芯板模压工序废气经集气罩收集后经过等2套“离子+UV光解”处理后通过2根15米高排气筒（9#车间）排放。本项目及现有模压定型工序废气经集气罩收集后经过2套“等离子+二级UV光解”处理后通过1根15米高排气筒排放；芯板原料烘干、熔化工序废气经过2套“等离子+UV光解”设备处理后通过2根15m高排气筒排放。热合工序产生的非甲烷总烃集气罩收集后经过等离子+UV光解处理后通过1根15米高排气筒（7#车间）排放。与环评一致，无变更原有项目切削工序产生的VOCs集气罩收集后经过“等离子+UV光解”处理后通过15米高排气筒（8#车间）排放。与环评一致，无变更下脚料破碎产生的粉尘环评未提及经布袋除尘器处理后经15米高排气筒（5#车间）排放噪声治理基础减振、封闭隔音、距离衰减。与环评一致，无变更固废治理下脚料粉碎后返回生产线重新利用；危险废物厂区设置危废暂存间，由具有相应资质单位清运处置。与环评一致，无变更下脚料破碎生产线产生的压滤废渣由环卫部门清运处置环评未提及废水治理项目无新增生活污水，设备冷却水循环使用不外排。与环评一致，无变更表3-2主要设备一览表序号名称规格数量（台/套）备注环评实际本项目新增设备1立式定型机1000-200015157#2福临摇臂钻Z3032227#3龙门式镗铣加工中心GMB200118#4龙门数控铣床LY-D2020118#5卧式定型机1000-200020209#6自制压力1600-200026269#7塑料注射成型机MA12000II/106001110#8塑料注射成型机AU24000/1000001110#9塑料注射成型机AU28000/126000HP1110#10废气治理设备——778#7#9#10#11数控切割机GST3500224#12烟尘净化器LB-JZ240015154#合计————9292——原有破碎生产线设备（5#车间）1破碎机——75依托“山东中大贝莱特集团中央空调末端及压滤机系列产品项目”破碎生产线2水洗设备——113烘干机——113.2.4劳动定员与工作制度项目劳动定员10人，每天生产8小时，年生产300天。3.3主要原辅材料及燃料表3-3原辅材料及动力消耗一览表序号物料名称单位数量备注1聚丙烯塑料颗粒吨/a2000外购原辅材料主要成分的理化性质聚丙烯：聚丙烯PP，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形，聚丙烯的熔点为160～175℃，分解温度为350℃。聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。3.4水源及水平衡项目用水主要为注塑循环冷却水，以上用水循环使用，定期补充，本项目共增设3台注塑设备，位于10#车间，3台注塑设备设置1台循环冷却塔，循环水量为10m3/h，项目循环冷却水日补充总水量约为0.2m3/d，则年补充水量为60m3/a，全部蒸发消耗，不外排。3.5生产工艺1、滤板生产工艺流程图聚丙烯聚丙烯配料干燥熔化挤出质检模压定型试压检验精修装配入库精铣热合干燥熔化注塑成型芯板：聚丙烯配料膜片：定型滤板定型N1，G1S1N4，G4N5S2N2，G2N3，G32、下脚料破碎生产工艺流程图图3-1图3-1工艺流程及产污环节图干燥破碎回用于生产下脚料水洗N8，G5N6循环水池压滤回用N9，S3N73.5.1工艺简述1、滤板生产工艺滤板机构由两片膜片、一片芯板组成，采用聚丙烯为原料。膜片注塑工序聚丙烯自动上料至注塑机，经注塑机烘干、熔化、注塑成型，而后经卧式定型机定型，检验。该工序会产生有机废气G1，设备噪声N1。芯板模压工序芯板模压工序分为两个步骤，首先将聚丙烯科学配比后上料至挤出设备，经配套烘干设备烘干后高温熔化挤出，然后经人工运送至模压机，进入模压机冷压成型，检验。该工序会产生有机废气G2、G3，设备噪声N2、N3。精铣工序利用铣床对膜片、芯板进行精铣处理。该工序依托现有精铣生产线，该工序新增产污为聚丙烯边角料S1。热合、滤板定型工序精铣合格的膜片、芯板，经热板式自动焊机进行高温碳化后热合在一起，其后送入定型机定型。热合工序依托现有热合生产线，定型设备为本项目新增设备。该工序会产生有机废气G4，设备噪声N4。一次试压对滤板毛坯进行水压检验，能承受1.9Mpa为合格。本项目为滤板生产线扩建项目，依托生产线原有试压工序。试压用水循环使用不外排。该工序会产生设备噪声N5。滤板精修进行精铣处理过的合格的滤板半成品送入本工序，利用数控机床等设备对其进行精修处理，对其外观进行处理，使其整洁、无异色。该工序依托现有精修生产线，该工序新增产污为聚丙烯边角料S2。滤板检验成品试压，为了保证滤板出厂合格率，在出厂前对成品进行一次严格的水压检验。试压用水循环使用不外排。2、下脚料破碎生产工艺①水洗滤板生产线产生的下脚料及不合格滤板进入水洗设备进行简单冲洗，清洗用水经压滤机压滤后循环使用，不外排。该工序会产设备噪声N6。②干燥工序芯板模压工序分为两个步骤，首先将聚丙烯科学配比后上料至挤出设备，经配套烘干设备烘干后高温熔化挤出，然后经人工运送至模压机，进入模压机冷压成型，检验。该工序会产生设备噪声N7。③精铣工序利用铣床对膜片、芯板进行精铣处理。该工序依托现有精铣生产线，该工序新增产污为聚丙烯边角料S1。④热合、滤板定型工序精铣合格的膜片、芯板，经热板式自动焊机进行高温碳化后热合在一起，其后送入定型机定型。热合工序依托现有热合生产线，定型设备为本项目新增设备。该工序会产生有机废气G3，设备噪声N3。3.5.2主要污染工序根据该项目的工程概况和工艺特点，项目噪声及固废产污环节一览表见表3-4。表3-4项目产污环节一览表污染因素产污环节主要污染因子产生特征排放去向噪声挤出、模压、定型、注塑工序机械噪声连续厂界排放固废精铣、精修连续破碎后回用于生产等离子+UV光解催化设备维护间歇委托有危废资质单位处理3.6项目变动情况经过现场查勘，结合环评报告表中所写内容与企业建设情况来看，本项目实际建设与环评相比存在变动情况如下：1、实际建设中根据现场实际情况，9#车间增加2套废气处理设备及1根排气筒，项目原辅材料及产能未发生变化，总风机风量未发生变化，未导致新增污染物或污染物排放量增加。2、对5#车间原有下脚料破碎工序（“山东中大贝莱特集团中央空调末端及压滤机系列产品项目”原有破碎生产线）无组织排放颗粒物进行收集及处理，改无组织排放为有组织排放。综上，四、环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.1.1噪声项目新增噪声源主要为注塑机、压力机、废气处理设备等。主要噪声源均设置在车间内，并采取了相应的隔声、减振、降噪等措施。表4-2噪声治理/处置设施类别噪声源设备名称源强（是否稳态噪声）设备台数（台）运行方式治理措施噪声注塑机、压力机、废气处理设备是9连续低噪声设备、隔声、减振4.1.2固体废物本项目固体废弃物为一般固废和危险废物。一般固废主要精铣、精修产生的边角料及不合格产品本项目危险废物主要为项目废气治理采用UV光氧净化设备对废气进行治理，产生废弃的UV灯管，产生量为0.036kg/a，表4-3固废治理/处置设施类别来源废物名称性质产生量（t/a）处理处置量（t/a）处理处置方式合同签订情况（是/否）固废精铣、精修边角料、不合格产品一般固废18.5t/a18.5t/a破碎后回到生产线重新利用否脚料破碎生产线压滤废渣0.5t/a0.5t/a环卫部门清运否废气处理废UV灯管危险废物0.036t/a0.036t/a是危废暂存间4.2其他环境保护设施4.2.1环境风险防范措施无4.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置无4.2.3其他设施危废暂存：废灯管在厂内危废暂存处暂存后，由有资质的单位处理，废灯管的更换也由有资质的单位更换。对于废灯管厂内设置了危废暂存处，存放间场地标高于厂区地面标高，进行了防雨设计；危废间的建设符合国家危险固废贮存场所的建设要求，危废间建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚用坚固的防渗材料建造，具备要求的隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施。4.3环保设施投资及“三同时”落实情况本项目实际总投资290.62万元，其中环保投资87万元，环保投资占总投资比例的29.93%。该项目严格执行了生产设施与环保设施“同时设计，同时施工，同时投产”三同时制度。表4-4环保投资情况一览表序号环保项目环保设施环保投资（万元）总计（万元）工序环评实际1废气处理膜片注塑工序产生的非甲烷总烃集气罩收集后经过等离子+UV光解处理后通过15米高排气筒排放。集气罩收集后经过等离子+UV光解处理后通过15米高排气筒排放。77872芯板模压工序产生的非甲烷总烃与原有项目膜片注塑、芯板模压工序废气经集气罩收集后经过等2套“离子+UV光解”处理后通过2根15米高排气筒（9#车间）排放。本项目及现有模压定型工序废气经集气罩收集后经过等2套“等离子+二级UV光解”处理后通过1根15米高排气筒排放；芯板原料烘干、熔化工序废气经过2套“等离子+UV光解”设备处理后通过2根15m高排气筒排放。3热合工序产生的非甲烷总烃集气罩收集后经过等离子+UV光解处理后通过1根15米高排气筒（7#车间）排放。集气罩收集后经过等离子+UV光解处理后通过1根15米高排气筒（7#车间）排放。4原有项目切削工序产生的VOCs集气罩收集后经过“等离子+UV光解”处理后通过15米高排气筒（8#车间）排放。集气罩收集后经过“等离子+UV光解”处理后通过15米高排气筒（8#车间）排放。5下脚料破碎产生的粉尘环评未提及经布袋除尘器处理后经15米高排气筒（5#车间）排放6噪声处理采取基础减振、隔音等降噪措施。采取基础减振、隔音等降噪措施—3固废处理项目滤板生产产生的不合格品，精铣、精修产生的边角料；废气处理产生的废UV灯管；下脚料破碎生产线产生的压滤废渣下脚料粉碎后返回生产线重新利用；废UV灯管依托中大集团厂区设置危废间暂存，由具有相应资质单位清运处置下脚料粉碎后返回生产线重新利用；废UV灯管依托中大集团厂区设置危废间暂存，由具有相应资质单位清运处置；下脚料破碎生产线产生的压滤废渣由环卫部门清运处置10五、建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1建设项目环评报告表的主要结论与建议5.1建设项目环评报告表的主要结论与建议5.1.1结论大气环境影响分析膜片注塑工序、芯板模压工序及热合工序有机废气通过集气罩收集后经等离子+UV光解处理后通过各车间15m高排气筒排放。项目实施后，项目各车间非甲烷总烃经处理后，排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中标准要求（非甲烷总烃：60mg/m3）。无组织排放废气能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中边界大气污染物浓度限值要求（非甲烷总烃：4.0mg/m3）。本项目新上1台“UV光解+等离子催化氧化”配套集气罩对原有项目8#车间深孔镗床切削液挥发废气进行收集处理，经15m高排气筒排放，VOCS排放速率和浓度满足山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第3部分：家具制造业》（DB37/2801.3-2017）表1第=2\*ROMANII时段标准要求。本项目实施后，公司8#车间挥发性有机物无组织排放量削减90%，厂界有机物排放浓度有所减少。本项目新上15台移动式烟尘处理设备对焊接车间焊接烟尘进行处理，收集效率大于70%，处理效率大于90%，本项目实施后，中大贝莱特压滤机有限公司焊接车间焊接烟尘排放量削减63%，降至0.0056t/a（0.0074kg/h），厂界颗粒物排放浓度有所减少。项目实施后，在扩大滤板产量，完善产品型号的同时，非甲烷总烃及焊接烟尘排放量有所减少。因此，本次改扩建项目有利于周围环境质量的改善，对环境影响为正效应。大气环境防护距离：根据《环境影响评价技术导则--大气环境》（HJ2.2-2008）附录A推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。计算可知，项目无组织排放的污染物VOCs无超标点，对周围大气环境影响较小。综上所述，项目废气对周围环境影响较小。卫生防护距离：本项目所涉及9#车间、7#车间内热合车间、4#车间、8#车间需设置50m卫生防护距离，10#车间已设置100m卫生防护距离，本项目计算卫生防护距离为50m，无需重新设置卫生防护距离。距离项目最近的敏感点为项目厂界南侧的养老院，距本项目厂界为108.0米，能够满足卫生防护距离的要求。水环境影响分析项目无新增生活污水，设备冷却水循环使用不外排。固体废物环境影响分析项目新增固废主要为滤板边角料及废灯管，边角料产生量为18.5t/a，依托原有粉碎设备粉碎后回到生产线综合利用；废灯管产生量为0.036t/a，为危险废物，委托有资质单位处理。项目产生的固废均能得到妥善处理，影响较小。噪声环境影响分析改造后新增噪声设备主要是注塑机、压力机、废气处理设备等，噪声级65～85dB之间，经建筑物隔音及距离衰减等措施后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类区的要求，对周围环境影响不大。综上所述，项目符合国家产业政策，选址合理，在采取了以上所提措施的前提下，对周围环境造成的影响较小，因此从环保角度讲该项目是可行的。5.1.2建议2、不断有针性地改进企业的环境行为，推行清洁生产对生产全过程进行控制，减少各种污染物的产生和排放，降低生产过程和末端治理的成本，减污降耗、预防污染，提环境保护和安全意识。5.2审批部门审批决定：山东省德州市环境保护局开发区分局德环经开报告表关于中大贝莱特压滤机有限公司滤板生产线改扩建项目环境影响报告表的批复经研究，对《中大贝莱特压滤机有限公司滤板生产线改扩建项目环境影响报告表》提出以下审批意见：一、该项目位于德州市经济技术开发区晶华路3379号，中大贝莱特集团院内，在中大贝莱特压滤机有限公司现有车间内进行建设，无新增租赁厂房，属改扩建工程，项目总投资290.62万元，主要对公司的原有滤板生产线进行改造（“山东中大贝莱特集团中央空调末端及压滤机系列产品项目”中滤板生产线、“中大贝莱特压滤机有限公司环保专用污泥脱水压滤机产业化项目”中滤板生产线），滤板产品型号由1500型和2000型为主，扩展到1500型以下小型设备和2000型以上的中大型设备；新增26台压力机、35台定型机、3台注塑机依托原有滤板生产线热压、修整等工序；并购进相关的废气治理设备，以满足生产和环保需求。项目建设完成后压滤机产能不变，滤板由年产20万块增至30万块。该项目属于未批先建，德州市环境保护局经济技术开发区分局对中大贝莱特压滤机有限公司进行了处罚（德环罚字﹝2017﹞第424号）。该项目在落实相应的污染防治措施后，可满足达标排放要求，同意项目建设。二、项目今后营运期须重点做好以下环保工作：1、厂区实行雨污分流，雨水通过雨水管网外排；项目无新增废水产生。2、该项目无需集中供热，不新建取暖锅炉。该项目产生的废气为膜片注塑、芯板模压及热和工序产生的非甲烷总烃；原有工程切削液挥发产生的有机废气以及原有工程焊接工序产生的烟尘。该项目膜片注塑工序产生的废气经集气罩收集引风机引至“UV光氧催化装置”处理后由一根15米高排气筒排放，确保满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准（非甲烷总烃：60mg/m3）；芯板模压工序产生的废气经集气罩收集引风机引至2台“等离子+UV光解设备”处理后由两根15米高排气筒排放，确保满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准（非甲烷总烃：60mg/m3）；热合工序产生的废气经集气罩收集引风机引至2台“等离子+UV光解设备”处理后由两根15米高排气筒排放，确保满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准（非甲烷总烃：60mg/m3）；原有工程切削液挥发产生废气的经集气罩收集引风机引至1台“等离子+UV光解设备”处理后由一根15米高排气筒排放满足山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第3部分：家具制造业》（DB37/2801.3-2017）表1第II时段标准（VOCS：2.4kg/h、40mg/m3）；厂界颗粒物、非甲烷总烃排放浓度确保满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值。3、优化厂区布局，选用低噪声设备，对高噪声源采取隔声、消声和基础减振等降噪措施，确保运营期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。4、废气处理设备维护过程中产生的废UV灯管应设置专门的危险废物暂存间储存，委托有法定危废处理资质的单位处理；废边角料要综合利用。各类固废临时暂存场地要规范化设置，确保不造成二次污染。项目无总量指标。三、严格落实施工期的污染防治措施，德州市环境保护局经济技术开发区分局负责该项目施工期、运营期的环境保护监督检查。四、项目建设须严格执行“三同时”制度，按照国家相关规定进行验收。若该工程的性质、规模、地点、采用的处理工艺或者污染防治措施等发生重大变化，应当重新向我局报批环境影响评价文件。

德州市环境保护局开发区分局2017年11月10日六、验收执行标准6.1废气监测6.1噪声监测表6-1噪声执行标准序号监测点位监测项目执行标准标准限值dB(A)1厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准要求昼间65，夜间556.2固废监测表6-1固废执行标准序号监测点位监测项目执行标准标准限值1——一般固废《一般工业固体废物贮存、处置场控制标准》（GB18599—2001）及其修改单标准。——2——危险废物《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单标准。——验收监测内容7环境保护设施调试结果通过对各类污染物达标排放及各类污染治理设施去除效率的监测，来说明环境保护设施调试效果，具体监测内容如下：7.1.1厂界噪声表7-1验收监测因子、频次监测类别监测点位监测项目监测频次厂界噪声厂界四周（东、西、南、北厂界各设一个点），具体点位示意图见下图噪声昼间监测1次，监测2天噪声监测点位布置4#4#项目厂区2#1#北监测点位3#八、质量保证及质量控制8.1监测分析方法表8-1监测分析方法及依据序号检测项目分析方法及依据主要仪器型号及编号检出限1噪声GB12348-2008声级计法AWA5688多功能声级计DHJC-BX083AWA6221B声校准器DHJC-BX086/8.2监测仪器表8-2监测仪器设备一览表序号仪器名称仪器型号1多功能声级计DHJC-BX086AWA56882声校准器AWA6221B8.3人员能力监测采样与测试分析人员均经国家考核合格并持证上岗。8.4噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制为保证监测结果准确可靠，在噪声监测过程中，严格按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的要求和建设项目竣工环境保护验收的相关技术规定执行，监测人员均持证上岗，监测过程中测量仪器均用经检定并在有效期内的声校准器校准合格后使用。8.5固（液）监测分析过程中的质量保证和质量控制无九、验收监测结果9.1生产工况中大贝莱特压滤机有限公司滤板生产线改扩建项目进行竣工环境保护验收监测期间，主体工程正常运转、环保设施正常运行生产负荷达到89.7%，符合验收监测工况大于75%的要求（见表9-1）。表9-1生产工况测算表监测日期产品名称监测期间负荷设计负荷负荷比（%）2018.11.16滤板（块/d）897100089.72018.11.17滤板（块/d）964100096.42019.04.04滤板（块/d）905100090.52019.04.05滤板（块/d）936100093.69.2环境保护设施调试效果9.2.1环保设施处理效率监测结果噪声治理设施注塑机、压力机、废气处理设备厂界噪声表9-2噪声监测结果单位：dB(A)监测日期监测时间检测结果dB（A）3#东厂界4#南厂界1#西厂界2#北厂界2018.11.16昼间53.856.259.056.9夜间46.747.248.547.12018.11.17昼间54.556.758.155.6夜间46.52#噪声检测点位示意图： N2#项目厂区项目厂区3#1#3#1#4#以上结果表明，验收监测期间，中大贝莱特压滤机有限公司滤板生产线改扩建项目的昼间噪声最高值为59.0dB（A），夜间噪声最高值为48.8dB（A），厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准。固（液）体废物项目产生的固体废弃物主要为生产废物及生活垃圾。生产废物主要有下脚料、不合格产品等属于一般废物，废UV灯管均属于危险废物。该项目固废产生及处理情况见表9-11。表9-11该项目固废处理情况一览表序号产污环节固废名称性质产生量处置措施1精铣、精修边角料、不合格产品一般固废18.5t/a破碎后回到生产线重新利用10废气处理废UV灯管危险废物0.036t/a9.3工程建设对环境的影响根据监测结果可知：噪声：注塑机、压力机、废气处理设备等产生的机械噪声，噪声值在75~95dB(A)之间。该项目噪声治理设施为基础减震、距离衰减、建筑隔音固废：项目一般固废包括：精铣、精修产生的边角料及不合格产品。精铣、精修产生的边角料及不合格产品十、验收监测结论中大贝莱特压滤机有限公司滤板生产线改扩建项目进行竣工环境保护验收监测期间，主体工程正常运转、保设施正常运行，符合验收监测条件的要求，其验收结论如下：10.1.2污染物排放监测结果噪声监测结论验收监测期间，中大贝莱特压滤机有限公司滤板生产线改扩建项目的昼间噪声最高值为59.0dB（A），夜间噪声最高值为48.8dB（A），厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准。固体废物的处置检查结论本项目固体废弃物为一般固废和危险固废。一般固废主要为精铣、精修产生的下脚料，破碎后回到生产线重新利用危险废物主要为废UV灯管卫生防护距离本项目所涉及9#车间、7#车间内热合车间、4#车间、8#车间需设置50m卫生防护距离，10#车间已设置100m卫生防护距离，本项目计算卫生防护距离为50m