上海虹桥国际机场VIP贵宾室施工预案

6/187一、施工技术方案1工程概况1.1工程名称虹桥机场候机楼A楼1号集中式VIP休息室改造工程1.2工程性质工程地址：上海虹桥国际机场候机楼B楼建设单位：上海机场（集团）有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司总包单位：上海第七建筑有限公司1.3编制依据1.本工程设计图纸2.中华人民共和国的现行施工验收规范和操作规程GB50026-93《工程测量规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》QBL838-93 《室内装饰工程质量规范》GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50194-93 《建设工程施工现场供电安全规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》GBJ16-87-2001《建筑设计防火规范》GB50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》JGJ147-2004《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ146-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》3.中华人民共和国有关安全生产、文明施工规定；及沪建建管（2002）第105号《关于进一步加强文明施工管理的通知》的要求；《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》、《建筑安全生产监督管理规定》的要求。4.《GB/T24001-1996idsISO14000：1996环境管理体系》要求以及《中华人民共和国环境保护法（试行）》的有关规定。5.施工现场勘查情况，以及机场各部门的相关规定和要求6．《关于精简建设工程投标文件的有关通知》<沪建建管（2005）第092号>规定1.4改造施工简况本工程位上海市虹桥机场候机楼A楼B段二层（原上海楼室精品区域），涉及建筑面积约735㎡，建筑类别二级，建筑耐火等级为一级。原内部装饰拆除；对集中式VIP休息室进行装饰施工及相关给排水、强弱电、暖通、消防等配套设施及其连接。拆除工程：将原区域内的装饰面拆除装饰工程：休息厅顶面、地面、墙面、柱面、卫生间、门、其他功能性服务设施、五金安装等装饰施工安装工程：给排水、强弱电、暖通、消防等施工主要施工内容有：拆除工程→室内装饰工程→安装工程。1.5施工准备我公司将充分做好开工前的前期准备时间，对施工管理人员及施工操作人员进行施工、技术及安全文明等方面的交底工作。其主要内容为：1)介绍工程基本情况、工程性质和工程目标；2)讲述工程施工特点、施工方法及特殊注意事项；3)强化对现场安全文明、质量、工期以及环境保护意识；4)强调作业特殊要求（重点配合机场的施工安全文明的措施）。经过交底使施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，在工程各项要求的前提下组织进行施工。合理安排施工场地内的各种材料堆场以及水电的布置。1.5.1施工人员准备劳动力准备挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工人员，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有上海市劳动局及上海市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。我公司承诺：本工程项目经理每天至少在现场6小时以上。我公司在开工前的前期准备时间，对施工管理人员及施工操作人员进行施工、技术及安全文明，尤其是对于在机场这个特殊环境里施工的各方面要求均做了全面的交底工作。其主要内容为：1)介绍工程基本情况、工程性质和工程目标；2)讲述工程施工特点、施工方法及特殊注意事项；3)强化对现场安全文明、质量、工期以及环境保护意识；4)强调作业特殊要求。5）强调机场对人员出入，施工时间，材料运输，环境保护的特殊要求经过动员及交底使施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，在充分理解工程各项要求的前提下组织进行施工，保证按期完成本工程的所有施工任务。对现场内外的场地情况组织勘查，合理安排施工场地内的各种办公、生活、材料堆场以及水电的布置。1.5.2施工机械准备施工机械配备根据本工程施工要求，充分考虑本工程的特点和难点及建设单位、监理单位对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同工种要求及施工过程需要特别的必备的小型进口机具，同时在本工程中所采用的建筑机械、手持电动工具和用电安全装置将设置专人管理,在施工中的机械机具等设备及时进行的保养及维修,确保使用正常。施工机具使用要求及注意事项1)电焊机必须一机一闸一开关，一、二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的接地。2)现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。3)手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱（盘），供应急启闭。4)使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。5)使用砂轮切割机、角向砂轮等砂轮磨割工具时应清除四周易燃物品，火花飞溅的正向应有不燃物挡堵，砂轮切割机不准作磨削工具使用。1.5.3施工物资准备针对本工程特点及工期要求，物资准备工作将做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。施工用常规物资，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，合理分类堆放挂识别牌，派专人看护。施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。对于由业主供货的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先上报施工需用量计划，经机场公司及监理工程师审核及批准，同时在管理中派专人负责安排甲供料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放等。1.5.4施工技术准备在正式进入现场前所有施工管理人员认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料。制定详细深入且有针对性的施工组织设计，并及时向施工队伍做好书面交底工作。及时分配各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸。认真地执行GB/T19001-2000标准中的相关文件，保证已制定的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施。1.5.5外部协调配合工作在本工程施工阶段，利用本公司良好的企业形象和社会关系，在业主的统一领导下，我公司将积极做好与机场的各管理部门、设计单位、监理单位以及各专业分包单位的协调配合工作，确保工程各环节的衔接，使工程按预定目标顺利地完成。1.5.6施工现场平面布置布置原则（1）根据机场管理办法在施工区域，合理布置现场生产设施。（2）施工现场各类设施的布置必须便于施工，并满足安全、文明施工要求。施工临时用电（1）本工程施工临时用电从二层的两个配电间分别提供每个50kv，共计100kv的施工用电量。由我公司按要求安装总电表。（2）配电箱采取集中管理，分二路接出，一路为施工用电，一路为照明用电。现场用电线路采用三相五线制，经过通道的电缆均加套管保护。（3）夜间照明间隔20m左右布置。（4）施工用电沿场地北面布置一根截面25mm2电缆，设置2个1＃电箱，再根据施工的用电需要由电箱分别拉出开关箱，接至施工作业区域内。（5）施工用电计算A．电动机械设备：序号设备名称数量容量合计1空气压缩机47.5kw30kw2木工圆锯13.5kw3.5kw3手提电动工具200.15kw6kw6其他15kw合计54.5kwB．电焊设备序号设备名称规格(型号)数量容量合计1交流电焊机BS330211kw22kw合计22kwC．照明设备序号室内照明容量数量合计1碘灯3.5kw27kw2碘钨灯1kw2020kw合计27kwD．施工现场用电总容量：P总=1.05(K1×P1/K＋K2×P2＋K3×P3＋K4×P4)P1为电动机总功率P2为电焊机总功率P3为室内照明容量P4为室外照明总容量K为电动机平均功率因数取0.8K1取0.6K2取0.6K3取0.8K4取1.0总需求系数取1.05P总=1.05×(0.6×54.5/0.8＋0.6×22＋0.8×27)=76kw＜100kwE.配电导线的选择·按导线的允许电流选择I=KP/1.732*U线*cosαI=（K1*P1+K2*P2+K3*P3）1000/1.732*U线*cosαI为电流量（A）K、P同上U为电压（V）cosα为功率因数取0.75I=（0.6*54.5+0.6*22+0.8*27）1000/1.732*380*0.75=137A查表选用25mm2·按允许电压降选择S=（PL/Cε）%S为导线截面P为负载的电功率或线路输送的电功率L为送电线的距离（取200M）ε为允许的相对电压降（取8%）C为系数，视导线材料、线路电压及配电方式而定（查表为77）S=[（P1+P2+P3）L/Cε]%=[（54.5+22+27）*20/77*8%]%=3.36mm导线截面采用25mm施工临时用水（1）施工用水从一层原有水管上接驳一路管径50mm的上水管，到本工程需建的卫生间位置，此管先作为施工临时供水点。（2）消防用水原则上利用结构阶段消防水管，施工楼层内配备200m的消防软管。施工临时设施布置.1现场布置材料堆场、工具间以及垃圾堆场等设施。施工人员不在现场住宿，工具间使用七夹板搭建。.2施工区域内设置装饰材料以及辅料堆场。材料到场后通过指定通道及时驳运至施工区的材料堆场内。.3施工现场按消防要求50㎡设置1组灭火器。附图1：《施工现场平面布置图》

.4单位工程装修施工流程测量定位测量定位上道拆除工程完毕、施工准备施工图深化外加工委托材料进场水、电、风等安装配合工作吊顶工程隔断工程泥水工程公共区域木门制安木作工程玻化砖地坪水电配合细木作工程消防安装空调配合弱电配合开孔收边工程油漆工程玻璃工程空调风管口接驳配合喷淋、烟感、报警工程配合灯具、开关插座工程油漆工程清洁工程竣工验收、

1.5.7施工测量技术措施测量方案.1水平线的引测（水平线的引测采用水平仪）第一步：将业主提供的基准点，分别引测到贯通的走廊部位，并做好保护。第二步：当区域分隔就绪，用测量仪将走廊部位的水准点引测到各门框部位，并在门框部位做出高于地坪500mm的水平线，弹于之内四周墙面。第三步：根据设计的施工图，依据500mm的水平线，将天棚标高线引至室内四周墙面。.2轴线的引测（轴线引测采用经纬仪进行）第一步：根据业主提供的基准线，分别将轴线引测到四周墙面上。第二步：根据施工图隔墙位置，按轴线标志与隔墙位置分别弹出隔墙中心线。第三步：根据施工图上风口、灯具等位置，按它们与轴线的管线，分别在地面弹出风口、灯具等位置，以方便安装进行操作，还能确保事先发现布置矛盾等问题可确保避免因安装位置不正确进行返工的现象。.3测量方法（如下图所示）.4计量检测仪器配备一览表序号器具用途名称型号精度数量备注1定位放线钢卷尺5.51/100032定位放线钢卷尺30M1/100013标高控制水平仪S3E2N14砖墙楼地面垂直度控制托线板2000*150*121MM/M25墙、楼地面平整度控制塞尺21.5.8脚手工程施工技术措施本工程在拆除施工和吊顶施工时采用满堂脚手架局部采用活动脚手架。脚手架的搭设采用Ф48×3.5钢管搭设的脚手架,立杆底部设置木垫板，在离地200mm处设置一道扫地杆于脚手架连接。立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙100mm。脚手架总高度为脚手架搭设要点1）脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→水平杆→剪刀撑→双层竹笆板→防护栏杆2）脚手架搭设的底端设置木垫板，脚手架立柱立于垫板上方，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。3）3.4）脚手架步高为1800mm杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5）脚手架7.5m处须在外侧设1.1m6）脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45～60之间，自上而下连续设置。7）脚手架东西二边各设斜道一个，便于人员上下及材料运输所用。坡道宽1.8m，坡度为1：6，转弯处设平台，坡道及平台两侧按临边防护设置1.1m防护栏杆和挡脚板。斜道脚手板铺设时应在横向水平杆下增设纵向支托杆，间距400mm，脚手板间距300mm设置高度20～30mm防滑条，8）材料搬运出入口两侧，里外立杆应用根钢管加固。1.6施工方案1.6.1施工总体部署整个改造流程分为四块，每个施工块遵循“先拆后做、由上而下、先湿后干”的原则进行搭接流水施工。施工准备施工准备楼层面轴线、标高复测移交清场、验收安装施工拆除施工室内装饰1.6.2施工流程测量放线→材料、机械准备→拆除施工→室内装饰安装改造施工→设备调试→清洁工作。1.6.3装饰工程施工技术措施顶棚装饰施工方法及技术措施.1金属板吊顶施工1、施工工艺流程：标吊顶标高线→划吊杆线位置线→固定吊点吊杆→龙骨固定→校验棚内管线→安装龙骨（大龙骨、中龙骨）→安装基层板→安装铝板→校正、清洁表面2、施工工艺操作要点：1)根据设计的吊顶高度在构件上放线，其水平允许偏差±5MM。2)吊点安装：a)吊点的选择：轻钢龙骨吊顶选用10MM吊杆。b)吊点间距为1000MM。c)吊杆的固定：对于现浇砼顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接，或者按吊点位置用膨胀螺栓。d)吊点安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3MM。3)龙骨安装：a)大龙骨用吊挂件与吊杆连接拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。b)中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800MM时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平面上。c)在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中、小龙骨固定。d)最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。4)安装装饰板：金属板则应按排版次序依次进行。.2纸面石膏板（60系列龙骨双层9厚）吊顶施工1、施工工艺流程：弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→固定副、小龙骨→安装石膏板→石膏板饰面→清洁2、施工工艺操作要点：A.吊杆安装：1)吊杆的选择：选用8mm2)吊点间距：吊点间距900mm～1000㎜。3)吊杆的固定采用膨胀螺栓上配扣件按每个吊点的位置打入砼顶面。4)吊杆安装时端头螺纹外露不小于3mm。B.龙骨安装：1)主龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。主龙骨用连接件接长。安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨度的1/200。2)副龙骨用吊挂件与主龙骨固定。间距大于400mm时，副龙骨间增加小龙骨，其应与副龙骨平行，并用吊挂件与主龙骨固定，其下表面与副龙骨在同一水平上。3)在板缝接缝处应安装横撑中龙骨，横撑龙骨用平面连接件与副小龙骨固定。4)最后安装异形龙骨、边龙骨。5)主龙骨离边墙不得超过300mm。6）如有复杂吊顶需要局部使用木构件均刷防火涂料三度。C.石膏板等板材固定:1)固定石膏板用自攻螺丝与龙骨固定。钉头应嵌入板面。钉头点涂防锈漆,并用腻子刮平。2)石膏板接缝处理：当遇石膏板斜边时应留3mm板缝，遇直边留5MM板缝,嵌腻子贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平。3)固定石膏板应用小型电钻将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定，自攻螺丝间距为170mm。墙面装饰施工方法及技术措施。1、施工工艺流程：标吊顶标高线→划吊杆线位置线→固定吊点吊杆→钉铝边龙骨→校验棚内管线→安装龙骨（大龙骨、中龙骨）→安装装饰板和横撑小龙骨→校正、清洁表面2、施工工艺操作要点：1)根据设计的吊顶高度在构件上放线，其水平允许偏差±5MM。2)吊点安装：a)吊点的选择：轻钢龙骨吊顶选用10MM吊杆。b)吊点间距为1000MM。c)吊杆的固定：对于现浇砼顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接，或者按吊点位置用膨胀螺栓。d)吊点安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3MM。3)龙骨安装：a)大龙骨用吊挂件与吊杆连接拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。b)中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800MM时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平面上。c)在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中、小龙骨固定。d)最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。4)安装装饰板：矿棉板则应将其板材面对T形龙骨翼缘轻轻水平放入，依次进行。3、质量控制要点：1)所有材料品种，规格，颜色，质量及骨架固定方式应符合设计要求和质量标准。2)面板必须牢固，表面平整，无色差。.41、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）中相应的施工验收规范要求3、施工工艺流程：标吊顶标高线→划吊杆线位置线→固定吊点吊杆→钉铝边龙骨→校验棚内管线→安装龙骨（大龙骨、中龙骨）→安装装饰板和横撑小龙骨→校正、清洁表面4、施工工艺操作要点：1)根据设计的吊顶高度在构件上放线，其水平允许偏差±5MM。2)吊点安装：a)吊点的选择：轻钢龙骨吊顶选用10MM吊杆。b)吊点间距为1000MM。c)吊杆的固定：对于现浇砼顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接，或者按吊点位置用膨胀螺栓。d)吊点安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3mm。3)龙骨安装：a）大龙骨用吊挂件与吊杆连接拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。b）中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800MM时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平面上。c）在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中、小龙骨固定。d)最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。4）安装装饰板：亚克力板则应将其板材面对T形龙骨翼缘轻轻水平放入，依次进行。5、质量控制要点：1）所有材料品种，规格，颜色，质量及骨架固定方式应符合设计要求和质量标准。2）面板必须牢固，表面平整，无色差。1.6.3.材料要求：a.应遵循国家规定的材料质量标准。（QB1561-92）b.板材的长度不应小于公称尺寸c.板材棱边应平直、最大弯曲度不大于3%d.板材外观应光洁、平整、色泽一致、无明显外伤e.耐腐蚀等级为10级2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》及(GB50210-2001)中相应的施工及验收规范要求。3、施工工艺流程：吊顶标高线（固定边部材料）→划吊杆线位置线→固定吊杆→钉铝边龙骨→校验棚内管线→安装调平龙骨→安装固定吊顶板→校正、清洁表面4、施工工艺操作要点：根据设计之吊顶高度在构件上放线，其水平允许偏差±５mm1)吊杆安装a)吊杆的选择：轻钢龙骨吊顶选用8MM吊杆b)吊顶间距不大于1200mm。c)吊杆的固定：对于现浇砼顶板可采用按吊点位置采用内膨胀螺栓固定吊杆。d)吊杆安装时，先将上端内膨胀打入顶板内，再将全丝口的吊杆拧入固定。下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3mm。2)龙骨安装a.主龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平。b.付龙骨用吊挂件与主龙骨固定。副龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800mm时，副龙骨间应增加小龙骨，其应与副龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与副龙骨在同一水平上。c.板缝接缝处应安装暗架龙骨用十字连接件与副龙骨固定。d.安装装饰板饰面板则应将其板材面对龙骨翼缘轻轻水平嵌入的卡扣内，从一个方向依次逐块铺装，边固定边嵌装逐一进行、依次进行。5、质量控制要点:1)所有材料品种,规格,颜色,质量及骨架固定方式应符合设计要求和质量标准2)面板必须牢固,表面平整,无色差3)隐蔽验收分别由分包、总包和监理进行验收。龙骨的隐蔽验收须由质量监督。1.6.31）施工工艺流程：定标吊顶标高线→划吊杆线位置线→固定吊点吊杆→钉铝边龙骨→校验棚内管线→安装龙骨（大龙骨、中龙骨）→安装装饰板和横撑小龙骨→校正、清洁表面2）施工工艺操作要点a.吊杆安装吊杆的选择：选用8mm吊顶间距为1000mm。吊杆的固定：按吊点位置用膨胀螺栓固定。吊杆安装时，端头螺纹外露不小于3mm。b.龙骨安装大龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。c.安装装饰板矿棉板则应将其板材面对T形龙骨翼缘轻轻水平放入，依次进行。3）质量过程控制要点a.所有材料品种、规格、颜色、质量及骨架固定方式应符合设计要求和质量标准。b.面板必须牢固,表面平整,无色差。c.隐蔽验收分别有分包,总包和监理三级验收。墙面装饰施工方法及技术措施、材料要求：按照设计要求龙骨采用100系列隔墙轻钢龙骨，双面12厚纸面石膏板，中间岩棉填充。其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50201-2001)中相应的施工验收规范要求。3、施工工艺流程：放导墙控制线→技术复核→制模浇捣砼导墙→安放沿地,沿顶龙骨(橡胶垫)→安竖向龙骨加强龙骨→封单面石膏板→隐蔽验收→封二层石膏板→接缝处理→产品保护4、施工工艺操作要点:1）隔墙与楼地面之间加筑100高C15素砼导墙。2）安沿地,沿顶龙骨前,在周边安放5MM厚橡胶垫.3）用射钉固定沿地龙骨,间距400MM.4）竖向龙骨间距400MM,在门洞两侧各增设一道龙骨加强.5）封石膏板时,应留板缝5-8MM.6）隔墙上需要开洞时四周应加固。7）轻钢龙骨同黑色金属镶拼时，应用橡胶垫予以隔离。8）隔墙阳角处均应加金属护角。9）建筑芯筒周围的轻钢龙骨隔墙用防火纸面石膏板覆面。5、质量控制要点:1）龙骨及面板,安装必须牢固,外形整齐,美观,不变形,不脱色,不残缺,不拆裂.2）龙骨不得变形,面板不得受潮,缺棱掉角,厚薄一致.3）验收有分包,总包和监理三级验收.、材料要求：按照招标图纸、技术规范和中华人民共和国国家标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50201-2001)的要求。2、施工要求：严格遵循中华人民共和国国家标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50201-2001)、《室内装饰工程质量规范》(QBL838-93)、《建筑工程质量检验评定标准》(GB50301-2002)、《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-305-88）中相应的施工及验收规范要求。3、施工工艺流程:弹线分格→骨架安装→直角铝型材料安装→铝板安装→板缝处理→清洁4、施工操作要点：1)板材施工前应先按照设计图纸和现场实测尺寸，确定板支承骨架的位置，查核和清理结构表面连接骨架的预埋件。2)根据控制轴线，水平标高线，弹出板材安装的基准轴线，包括纵横轴线和水平轴线。3)骨架及连接件安装固定时，要尽量减少骨架及杆件的尺寸误差，保证其位置的准确性。4)骨架安装前，应预先进行防腐处理，安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装完毕，应对中心线、表面标高等作全面检查，满足使用要求。5)安装铝板时，在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接，将饰面板两端加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内，缝隙用密封材料嵌填。5、质量控制要点：1)铝板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。2)圆弧加工可使用电动刨沟机。C.弯曲时，不可作多次反复弯曲。3)安装时，严禁用铁槌等硬无敲击。4)安装完毕撕下表面保护膜后，严禁用刷子、溶剂、强酸及强碱清洗。.3轻钢龙骨铝合金板与石膏板隔墙施工1、施工工艺流程：放导墙控制线→间距800mm竖向钢架定位→技术复核→安装横向钢支架→间距600mm安竖向龙骨加强龙骨→封单面双层石膏板→隐蔽验收→80mm厚防火岩棉隔音层→铝合金墙板系统配套龙骨安装接缝处理→安装嵌条→产品保护2、施工操作要点:1）用膨胀螺栓固定沿地角钢后间距800mm固定竖向钢基架，。2）横向钢骨架间距600mm焊接。3）封双层石膏板时,应留板缝5-8mm4）龙骨及面板,安装必须牢固,外形整齐,美观,不变形,不脱色,不残缺,不拆裂。5）龙骨不得变形,面板不得受潮,缺棱掉角,厚薄一致。.4面砖及砂岩施工1、施工工艺流程：墙面粉刷→基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点垫底尺→镶贴面砖→擦缝2、施工工艺操作要点：基层砖墙应清理干净，基层光滑的墙面要凿毛。镶贴面砖（砂岩）前应贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆贴在墙上，用于控制整个镶贴釉面砖表面平整度。粉刷原墙面（1：2水泥砂浆加专用粘结剂）。d)铺贴面砖前，面砖应浸泡，然后取出晾干待用。e)贴砖（砂岩）应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。f)镶贴完应自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。3、质量控制要点：1）面砖（砂岩）在铺设前应对其颜色，几何尺寸严格检查。2）铺设时应严格控制平整度。.5木饰面墙面施工1、施工工艺流程：弹线分格→加工、拼装木龙骨架（防火涂料）→墙身钻孔、钉木楔→墙面防潮→安装木龙骨架→铺钉板材。2、施工工艺操作要点:1)弹线分格：依据轴线及设计图纸在墙上弹出分格线。2)加工、拼装木龙骨架：按分档加工出凹槽，在地面拼装成木龙骨架。开槽前应先将木料做防腐处理，干燥后再加工凹槽。木龙骨架做好后应涂刷防火涂料三度。3)墙身钻孔、钉木楔：用直径16-20mm的冲击钻在弹线的交叉点钻孔，深度不小于60mm，孔距60mm左右，钻孔后打入经过防腐处理的木楔。4)固定木龙骨架：将木龙骨架靠在墙上，用水准尺及水平直线法检查、调整其水平度和垂直度。调整好以后用圆钉将其钉固在木楔上。5)安装板材：按设计尺寸将剪裁好的板材安装在木龙骨上。3、质量控制要点:1)木制品安装应与基层连接牢固，预埋件位置准确。2)木制品加工尺寸准确，安装牢固。.61、施工工艺流程：墙面基层处理→墙面放线、分格定位→设控制标高→石材预拼和编号→钢筋砼墙面、砖墙面锚固件埋设→安装连接板→防锈处理→石材安装→调整固定→AB胶塞缝→清洁→产品保护2、施工工艺操作要点:1)从所安装饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙(即架高)为50一70mm为宜。按吊出的垂直线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。2)按要求在板端需开槽的位置，预先划，集中开槽，槽宽略大于挂件厚度，槽深为15mm3)按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和螺母的旋紧力度，使其达到设计质量的要求。4)一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽一致性。每层(皮)安装完成，作一次外形误差的调较，并以测力扳手对挂件旋紧力进行抽检复验。3、质量控制要点:1)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。2)饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，不渗漏。.7玻璃隔断1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准及设计要求。2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）中相应的施工验收规范要求3、施工工艺：定位弹线→沿地处理→临时支撑→安装玻璃→拆除临时支撑→清理1）定位弹线必须准确，符合设计要求。2）玻璃要符合设计尺寸与形状，在安装前对玻璃妥善保护。3）玻璃及其他材料表面的污物在交付使用前应清理干净。4)施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。5)根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。6)做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。

4、施工工艺操作要点：对于墙面玻璃的施工，考虑采用根据由我司绘制的加工图进行场外加工，加工后先将固定框依据墙面位置现场进行固定安装；上方固定用的钢架应直接固定于楼板底，而后再将加工好的玻璃镶嵌入框。5、质量过程控制要点：1、主控项目1）材料到场后必须复核尺寸、质量验收,玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能,图案和颜色应符合设计要求,玻璃板隔墙应使用安全玻璃,加工单必须准确无误。2）玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。3）玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。2、一般项目1）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。2）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。3）玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致,与墙面结合部位须牢固。4）玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。.1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。2、施工要求：GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》3、施工工艺流程：弹墙身线及竖皮数杆→拉结筋施工→砖墙、过梁圈梁施工4、施工工艺操作要点：1）根据结构地坪面的纵横轴线，弹出砌筑墙身线及门洞留设位置线。2）在砌筑部位的砼竖向结构上设置φ6拉结筋。3）各楼层砖砌隔墙在门洞上加设门过梁。当砖砌隔墙高度超过3米时应加设圈箍梁。门过梁、圈箍梁高度200mm，宽度为所在隔墙宽度。4）多孔砖墙体表面不得留置水平沟槽。5）提前一至两小时浇水湿润。6）砌筑时应上下错缝。7)当预计室外平均气温连续5天稳定底于5。C时，应采取冬季施工措施。5、质量过程控制要点：多孔砖规格尺寸应该符合设计要求。砌筑施工材料（水泥、黄砂、砖）现场抽样检查。在砌筑过程中，随时用线锤、托线板进行墙身的平直度校验。所有拉结筋埋入砌筑砂浆应窝实、平整。砖墙砌筑至门窗洞顶标高后，需及时进行现浇门窗过梁的施工。钢筋根据设计图纸要求，进行配筋编制、加工、进场验收、分类架空堆放、挂标牌。7）圈梁、过梁侧模上口必须做平砼面标高，模板支撑必须牢固，断面尺寸正确。1.6.31、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。2、施工要求：GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》3、施工工艺流程：弹墙身线及竖皮数杆→拉结筋施工→砖墙、过梁圈梁施工4、施工工艺操作要点：1）所有运至施工现场的砌体均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象2）砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基面，然后用1:3水泥砂浆砌筑。砌块侧面的垂直灰缝应铺粘结剂。3）第二皮砌块的砌筑必须等第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。4）对于墙体轴线、标高需认真复核。砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上5）墙体暗设加固配筋带应预先再砌块水平灰缝面的正中位置，沿墙通常开挖断面为倒置等腰三角形的槽。槽宽（墙厚－40）mm，槽深80mm，内放2φ10长筋，φ6@300分布筋。6）应采用同一混凝土砌块生产厂的产品；混凝土砌块砌筑前，应清理混凝土砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞四周的底部毛边；不得使用自然养护龄期不足或蒸汽养护后静置龄期不足的混凝土砌块进行砌筑；不得使用潮湿的，相对含水率超标的混凝土砌块砌筑。当气候特别干燥炎热时，可在砌筑时稍加喷水湿润。阴雨季节应采取防雨措施。7）砌筑时，除特殊部位外，混凝土砌块应底面朝上（即反砌），从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。内、外墙应同时砌筑，纵、横墙应交错搭接。墙体的临时间断处必须砌成斜槎，严禁留直槎。8）砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留10～25mm空隙，然后用间距1200mm的L型铁件以射钉弹与梁板连接，或在墙顶中间部位每隔600mm用经防腐处理过的木楔楔紧固定，再在L型铁件或木楔两侧用水泥粗砂浆或玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂嵌填。9）每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。10）砌体砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及混凝土砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度控制在1.8m内。11）灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，坚缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于90％，不得出现瞎缝、透明缝。5、质量控制要点:1）墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的粘结剂。2）砌体灰缝必须饱满，其厚度为2～4mm。3）上下皮砌块错缝搭接长度小于100mm的面积不得大于该墙体总面积的20％。1.6.31、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。2、施工要求：应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)中相应的施工验收规范要求。3、施工工艺流程：墙身弹线→基层龙骨制作→龙骨上墙固定→铺板→成品织物上板→调整固定→产品保护4、施工工艺操作要点:1)制作木基层：弹线、预制木龙骨架并涂刷防火漆。2)钻孔打木楔：用冲击钻在弹线的交叉点钻孔，深度不小于60mm，孔距60mm左右，钻孔后打入经过防腐处理的木楔。3)固定木龙骨架：将木龙骨架靠在墙上，用水准尺及水平直线法检查、调整其水平度和垂直度。调整好以后用圆钉将其钉固在木楔上。4)铺钉胶合板：依据设计图纸划出软包外框及造型尺寸线，在木基层上铺钉九厘板软包框。5)安装软包预制块：按设计图纸预留的框将用薄膜包好的软包块用气枪钉钉入软包位置。6)镶钉装饰线条：将事先加工好的装饰线条安装入软包框内。5、质量控制要点:1)木龙骨、木基层符合设计要求，连接牢固，平整、不松动。2)墙面软包制作准确、棱角方正、填充饱满、表面平整、无波纹起伏。3)接缝顺直、与装饰线条衔接紧密，无明显缝隙。4)表面无污迹、无毛头、无钉头挡手。.1、材料要求其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。2、作业条件准备1）抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2）将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平.把外露钢筋和铅丝头等杂物清除干净。3）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水、每天宜两遍以上。3、施工步骤1）内墙混合砂浆粉刷：基层处理、涂刷界面剂→耐碱玻璃网格布布设→3厚外加剂专用砂浆打底→1：1：4混合砂浆底糙→1：0.5：2.5混合砂浆粉平2）内墙水泥砂浆粉刷：基层处理、涂刷界面剂→耐碱玻璃网格布布设→3厚外加剂专用砂浆打底→1：2.5水泥砂浆底糙→1：2水泥砂浆粉平4、主要施工措施及技术要求1）施工前，清除墙面的灰尘、污垢碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿，对混凝土墙面，要求采用界面剂处理，以增强底层灰与墙体的附着力。2）抹底层灰前必须先找好规矩、即四角规方，横线找平，立线吊直。3）待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30一50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4）根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角、并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40。斜角将多余砂浆切除，清净。5）在基层处理完成的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，或用外加剂专用砂浆（3厚）抹一遍。随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆分遍涂抹，然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直、发现问题要及时修补（或返工）处理。6）水泥砂浆施工时，在底糙抹好后第二天，用相应水泥砂浆抹面层，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆簿刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用木蟹压实压光。5、质量要求1）墙面抹灰所用的材料品种，质量必须符合设计和现行材料的规定。2）各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和袭缝（风裂除外）等缺陷。3）粉刷层表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。4）护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体之间缝隙填塞密实，表面平整，门窗框三面及窗盘必须按施工规范要求进行施工。5）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。6、成品保护1）抹灰前必须事先把门窗框与墙边境连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。(铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜)；门口应钉设铁皮或木板保护。2）推小车或搬运东西时要注意不要碰环口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。3）拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞环门窗、墙面和口角等。4）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等随意抹死。5）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。6）要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。1.6.31、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)中相应的施工验收规范要求。3、施工工艺流程：基层处理→找平层抹灰→弹线分格→刮浆→铺贴陶瓷锦砖→湿纸、揭纸→擦缝清洗→喷水养护4、施工工艺操作要点：如果基层是混凝土墙面则应先凿毛、清扫、甩浆后再作找平层。挑选陶瓷锦砖时应对色泽、外形尺寸严格把关。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍。应避免缺粒现象，排版时可用分格缝来调整。一个单元的陶瓷锦砖铺完后在砂浆初凝前打到基本稳固时，用清水喷湿护面纸，揭纸时用力方向应尽量与墙面平行。5、质量过程控制要点：1）陶瓷锦砖基层应平整、牢固。2）陶瓷锦砖色泽应符合设计要求，尺寸准确。3）粘结层内禁用107胶。4）湿水脱纸时间不大于四十分钟。地坪装饰施工方法及技术措施。.1复合地板铺设施工1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)中相应的施工验收规范要求。3、施工工艺流程：基层清理→浇捣细石砼找平层→铺设夹板→地板安装→调整固定→板面清洁→产品保护4、施工工艺操作要求:1)细石砼找平层表面必须平整、清洁、干燥。2)靠墙处留6mm空间。3)铺贴地板时，其相邻两块板的高差不应超过+1.5、-1.0mm，否则应予重铺。5、质量控制要点：1)夹板的铺设必须平整无空鼓。2)板条应检查挑选、有节疤、劈裂、弯曲及加工不符合要求的不能使用。3)板材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。4)地板尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致，板材须经烘干处理，地板的含水率不应超过12%。用于铺同一房间的地板，其木纹和色泽应力求一致。5)各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。.2玻化砖地坪施工1、施工工艺流程：基层处理→地面放线→地面润湿→铺贴地砖→表面清洁2、施工操作要点:A.板块地面在铺砌或铺粘之前，应检查并掌握楼、地面垫层的平整度,然后清扫基层，并刷素水泥浆一道。B.背面应涂刷防碱背胶。C.根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上对每个房间的板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号码放整齐。D.铺设时水泥砂浆结合层，应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层宜采用干硬水泥砂浆。为了保证干硬性水泥砂浆与基层的粘粘结效果，在铺砌前，基层（或找平层）上刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层，以保证整个上下层之间粘结牢固。E.铺设干硬性水泥砂浆结合层后，即将平板块材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将板块料搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后浇上水灰比为0.4～0.5的水泥浆,才正式进行铺贴。F.正式镶铺时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。锤击板块时注意不要敲砸边角及敲打在已铺贴完毕的平板上，以免造成空鼓。G.板镶铺完毕后，3天内禁止上人走动。.3地毯铺设施工1、施工工艺流程：基层处理→预拼→抹胶→固定、收边→修整、清扫2、施工操作要点:1)量准房间实际尺寸地毯的经线方向与房间长度一致。2)地毯应与铺设位置对齐。准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。3)要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛方向不一致。4)铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉的绒毛纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。5）地毯与踢脚板或门缝处处必须小心处理，必须压紧。3、质量控制要点:1)铺设后毯面应平整服帖,图案连续,协调，不显接缝，不易滑动。2)墙边门口处连接牢靠，毯面无赃物，损坏。.4防静电架空地板施工1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）中相应的施工验收规范要求。3、施工工艺流程：地坪清理局部找平→弹线→支架点固定→安装支撑行条→地板安装→调整校正4、施工工艺操作要求：1)铺设前在墙面上弹出水平线，测地坪是否高低不平，如有地坪高差时，用C20细石砼找平。2)在地面弹线方格网的十字交叉处固定支座（支架），用膨胀螺栓把支架固定在地面上。3)将地板支撑行条放在两个支座之间，再用平头螺钉或龙骨卡锁固定在支座上在组装好的行条框架上铺设活动地板面板，并调整板块缝隙，铺设时应将板块误差小的好的铺在正面大面，板块误差大的放在次要部位或桌柜下方。4)铺设后应重物在地板上推拉，重物与地面的接触面不能太小。5、质量过程控制要点:1)地板固定牢固无松动。2)支座一定要调节至水平线，避免板面不平。.5细石混凝土楼地面施工1、工艺流程：基层处理→找平放线→铺细混凝土刮平→压光→养护2、施工控制要求：1）基层处理：基层清理是防止起壳的关键过程，应十分重视，铲去地面上各类杂物，油污，地面冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。2）找平放线：检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，房间应在中间增设塌饼（间距1500），以控制平面高度。如有地漏，应测出坡度。铺细石混凝土括平。先扫纯水泥浆，做到随扫随铺。依据四周标高线及中间塌饼铺细石混凝土，用括尺括平。如有地漏应做出泛水。3）压光：在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一偏。4）养护：如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。3、质量要求：细石混凝土的配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。其它装饰施工方法及技术措施.1柜台施工1、施工工艺流程：放线定位→加工、拼装木龙骨架（防火涂料）→防火板、铝板饰面密度板安装→玻璃饰面安装→石材台面安装→金属饰面安装2、施工工艺操作要点:1)弹控制线：依据轴线及设计图纸在墙上弹出柜台位置。2)加工、拼装木龙骨架：按分档加工出凹槽，在地面拼装成木龙骨架。开槽前应先将木料做防腐处理，干燥后再加工凹槽。木龙骨架做好后应涂刷防火涂料三度。3)墙身钻孔、钉木楔：用直径16-20mm的冲击钻在弹线的交叉点钻孔，深度不小于60mm，孔距60mm左右，钻孔后打入经过防腐处理的木楔。4)固定木龙骨架：将木龙骨架靠在墙上，用水准尺及水平直线法检查、调整其水平度和垂直度。调整好以后用圆钉将其钉固在木楔上。5)安装板材：按设计尺寸将剪裁好的板材安装在木龙骨上。安装前应预留设备穿线孔洞。.2防水施工1、施工工艺流程：基层处理→找平层施工→刷底油→铺设油毡卷材、接缝→铺设保护层2、施工工艺操作要点：1)基层处理：防水基层清理清洁、平整无积水，如有凹凸不平、松动起沙、蜂窝麻面等缺陷，需用早强膨胀水泥抹平。2)先在特殊部位加强防水层批涂两遍，加铺15CM宽纤维布。卷材铺设时搭接宽度大于150mm。3)防水卷材施工完两天后再进行其他施工。1.6.31、施工工艺流程：清理→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光)→第三遍涂料2、施工工艺操作要点：1)涂装墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫净，而后再进行施工。2)墙面涂2～3道乳胶漆，第一道漆中可加入10～15％水调稀，第二道漆中可加5～8％水调稀。3)调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，而不能用有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。1.6.31、施工工艺流程：清理基层→磨砂纸→润粉→磨砂纸→刮腻子→磨光→刮腻子→磨光→刮腻子→磨退→刷油漆。2、施工工艺操作要点:1）磨砂纸应采用200号2）刷时,油刷不宜用新的，应事先刷过铅油,毛长应适中3）嵌批腻子要整齐1.6.3我公司施工范围内的门扇均为场外定加工。1、施工工艺流程：清理基层→安框→塞缝→装扇→打胶→清理2、施工工艺操作要点:1)按照设计图纸及组合立面正确择别规格、型号、开启式及零配件。2)安装前，均需在结构砌体上开垂直中线和水平标号，保证门安装后外观横平竖直。3)确定洞穴位置，及将铁脚，拼铁的位置准确地在洞口四周凸出，然后用钢凿或电动钻凿孔。4)门框就位，将门框嵌进洞口，四周用木榫榫紧（木榫设置在框角与挺处避免变形）。5)校正：门就位后，必须用水平尺拉平和用挂线法校正其正面、侧面二向的垂直度，并按设计要求调整其高度及内外墙的距离，要求符合横平竖直，高低进出一致。然后用木榫紧固定。6)二次校正：在墙面粉刷完毕后，门必须重新进行校正，务使扇与框关合严密，开启灵活而无阻碍及回弹现象，才准装置五金零件。.6吸音板（条型）施工1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。吸音板要求正反双面封板，正表面木装饰用进口材料，约厚度在1.2MM：1.5MM：1.8MM。木饰面贴不低于1.6MM厚，贴面夹板不低于3MM厚。2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-2001)中相应的施工验收规范要求。3、施工工艺流程：基层处理→安装轻钢龙骨→填冲吸音材料→安装12mm防火石膏板→安装挂、扣件→安装吸音板→调整固定→清洁4、施工操作要点：施工准备工作：吸音板安装前需要一定时间的定型，以适应室内环境。安装前可将吸音板在室内放置约48小时即可。结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理。吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的尺寸要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨的排布尺寸一定要和条型吸音板的排布配合。龙骨表面到基层的距离按照具体要求。施工工艺：护墙轻钢龙骨，内衬有连接点、内填吸音材料，根据吸音要求复12MM厚防火石膏板，用吸音板连接龙骨（挂件、扣件）将吸音板连接固定。测量墙面尺寸，确定预留尺寸。按实际施工要求的尺寸计算并裁开部分条形吸音板和线条，并为电线插口，管子等切空预留。建议按照实际情况采用对称法安装吸音板。安装左侧和下侧的收边线条，用钉子或挂、扣件固定。并为横向膨胀预留1.5MM的空间，用硅胶密封。安装条型吸音板，按照从下到上.从左到右的顺序安装，并用射钉枪在启口处射钉固定在龙骨上。安装右侧和上侧的收边线条，并用硅胶密封。在墙角可用内角和外角线条固定。

5、质量过程控制要点：1）施工时遇到检修孔再同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰，墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。2）施工时遇到检修孔位置和吸音板施工墙面有垂直接触的情况，要求工地更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。3）施工时如遇到其他如电线插口，连接方式按照设计师要求。4）射钉和挂、扣件使用一定要均匀排布，并要求有一定的密度。请按照现场技术人员的指导施工。5）线条的使用请按照设计图纸要求，也可按照设计要求使用如木线条收边的方式。1、材料要求：按照设计要求所有墙面使用的玻璃均为安全玻璃。其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准及设计要求。。2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50201-2001)中相应的施工验收规范要求。3、施工工艺流程：固定框、玻璃加工制作→框架制作安装→玻璃安装→固定调整1）玻璃要符合设计尺寸与形状，在安装前对玻璃妥善保护。2）玻璃及其他材料表面的污物在交付使用前应清理干净。4、质量过程控制要点：1）材料到场后必须复核尺寸、质量验收,玻璃的品种、规格、性能,图案和颜色应符合设计要求,应使用安全玻璃,加工单必须准确无误。2）玻璃板隔墙的安装必须牢固。3）玻璃表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。4）玻璃应无裂痕、缺损和划痕。5）与墙面结合部位须牢固。.8外墙涂料施工本工程外墙面大面积采用弹性涂料（并设有聚苯板保温层），为确保涂料面层的施工质量，使得抹灰层的湿度达到规范要求，一般抹灰表面含水率达到8%～10%，方可进行面层涂料施工。（1）工艺流程基层清理→头角、细部修补、干燥→粉刷→粘贴聚苯板→标准网布→抹面胶浆→第一道涂料（底漆）→干燥→第二道涂料→干燥→第三道涂料。（2）面层处理A.层的缺棱角处用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；B.表面麻面及缝隙应用腻子修补齐平；C.基层上的油污及其他污物必须清理干净。D.基层必须保持干燥。（3）面层施工要点A.分段进行时，应以墙的阴角、水落管为分界线。B.刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。C.使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。D.面层施工时，同一面层应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色应一致。1.6.4安装工程施工技术措施第一阶段：施工前期的准备工作。由项目经理组织，项目具体成员分工负责，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术（含施工图深化设计）等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程（阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备）。第二阶段：完成结构预埋工作和同时做好与二次结构配合。第三阶段：完成风管、水管、电缆桥架的安装；完成风机、风阀、配电柜等设备安装。本阶段交叉作业，须合理组织，加强其它专业单位和机电安装的协调配合，本着先上后下、先重后轻、先大后小的原则，重视管道安装与设备安装的工序配合，综合平衡，化解制约，克服机电安装最为突出的难题，达到提高功效和确保进度的目的。第四阶段：完成消防水系统的整体水压试验及冲洗；完成消防水、给排水系统接入主管网；完成各系统完整性、符合性的检查与修改完善；完成各系统的单体调试及工程整体联动调试。.电气工程本项目的电气工程按照工程界面划分，主要包括配电箱（柜）、电缆桥架、配管配线、电缆敷设、电气设备接线和调试等工作内容。.1配电柜、箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。.2弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。.3明装配电箱的安装1)在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm2)安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋。根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。3)配电箱带有器件的铁制盘面和装有器件的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。保护地线压接在明显的地方。5)导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。同一端子上导线连接不多于2根。6)零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。7)配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）。8)配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。9)在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。10)安装完箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。.4暗装配电箱的安装对暗装的配电箱应根据房建施工进度及时做好箱体的预埋工作。先将空箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。.5落地配电柜的安装落地配电柜基础槽钢预埋铁都应在装饰单位浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据装饰单位给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电柜固定在基础槽钢上，然后将配电柜找正，使垂直度满足规范要求。.6电缆桥架的安装.6.1施工工艺流程桥架检查→桥架定位→支吊架制作→安装桥架→安装桥架接地.6.2支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产，桥架宽在400mm以下采用2mm冷轧钢板，表面热镀锌或防火漆处理。桥架连接螺栓、螺母、垫片规格为M8*20。每段桥架上均贴上合格证。在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。吊架立柱底版与混凝土采用绝缘M12*110的膨胀螺丝连接，数量为2—4只，靠墙安装支架托臂底版与混凝土固定采用绝缘M12*110膨胀螺栓固定，数量为2只。支架间距1.5米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm.6.3桥架安装1）对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、冷热水管、排水管及排风设备发生矛盾。3)用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4)跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m5)桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm6)多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于.6.4电气配管及管内穿线.6.4.1暗管敷设1)施工程序施工准备预制加工→管煨弯测定→盒箱位置固定→盒、箱管路连接→变形缝处理→地线跨接2)暗管敷设的基本要求为：敷设于潮湿场所的管路，管口、管子连接处应作密封处理；管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。3)随墙（砌体）配管：配合装饰单位工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。4)暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。.6.4.2明管敷设1）施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架确定→盒、箱及固定点位置支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设→连接地线跨接2)管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架25×4mm；角钢支架25×25×3mm3)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离按照施工质量验收规范的要求执行。4)支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。5)变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。6)接地：镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线，接地线头须做搪锡处理。.6.4.3管内穿线管内穿线施工程序：施工准备→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测2)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。3)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好4)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，管内杂物清净。5)放线及断线a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/26)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。7)管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留一定的余量。8)导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。9)导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。10)线路检查及绝缘摇测：a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。b.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。11)质量标准a.本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mmc.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mmd.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。e.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。h.盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。.6.4.4电缆敷设1)水平敷设a.敷设方法可用人力或机械牵引。b.电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。c.不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。d.电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。e.预分支电缆的敷设时，须注意以下事项：主电缆顶端盖上一个用PVC材料制成的帽做防水处理，再用热缩管加强。垂直干线的预分支组装式分支电缆，须按以下步骤：(1)将电缆盘放在放线架上。(2)提升用的绳索通过卷扬机与电缆相连接。(3)提升的电缆网套到达顶时，将网套挂在事先安装好的挂钩上。(4)应立即对分支电缆中间进行固定。(5)进行接线(6)确认分支电缆的分支部是否能安全通过贯通孔洞。须派人看护。(7)敷设分支电缆时，禁止对分支线施加拉力。(8)单芯分支电缆禁止使用铁质夹具。2)垂直敷设a.垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。b.自下而上敷设时，小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆