麻绢纺纱-p第三篇

§1

苎麻纺纱工艺系统—苎麻长麻纺系统精干麻→机械软麻→给油→分磅堆仓→扯麻→梳麻→梳前准备→预并I→预并II→精梳→{

麻条预并

}

→精梳前准备涤条预并（混纺用）→并条I→并条II→并条III→并条IV→精梳后并条→头粗→二粗→细纱或单程粗纱1

苎麻原料苎麻原麻中70％为纤维素，30％为胶质，脱胶后为精干麻。精干麻有内在品质和外观品质要求，根据线密度、束强、长度、回潮、含胶、含油、白度、色泽、气味、手感、疵点等分为普、优、特。纺低支纱16Nm以下，选纤维细度1000~1400Nm中支纱46Nm以下，选纤维细度1400~1600Nm高支纱50Nm以上，选纤维细度1800Nm以上2

．梳理前准备脱胶后得到的精干麻回潮率低，手感硬，用这种状态纤维直接梳理，纺纱，则梳理力大，纤维损伤，制成率低，纺纱质量差。所以必须经梳理前准备，梳理前准备可分为：机械软麻在CZ141软麻机上利用14对沟槽罗拉，在一定压力下，将纤维反复弯曲揉搓，从而使纤维柔软度上升，松散度增加。给湿加油精干麻回潮只有7％，须加一定量油剂，抗静电剂及水，可

增加纤维柔软性，增加润滑，减少静电，增加纤维抱合性，从而提高梳理及纺纱质量。由软麻机的输出端加入。分磅与堆仓将软麻给湿后的精干麻分成一定重量（650~900g）麻把，以使开松机定量喂入，给湿加油的麻把,堆放一定时间,使油水分布均匀，回潮达到10~13％3梳理开松FZ001FZ002型开松机纤维在握持下得到初步梳松；切断超长纤维至合适长度；制成定量麻卷。梳麻

(CZ191)同毛罗拉梳理机相似麻卷内束纤维多，麻结亦不少，需进一步①梳理成单纤维状；②充分混合；③去杂质；④制成下道需要的麻条4精梳精梳前准备梳麻条中纤维紊乱、纠缠、伸直平行度差，

大部分带弯钩。若直接上精梳机，纤维易拉断，落麻多，梳针也易损坏。所以在精梳前须将纤维理直，消除弯钩，改善条子均匀度，一般经二道理条（并条）。一道：BR221双皮板牵伸，二道：CZ304针板牵伸精梳B311（CZ）型，同毛纺。5

并条针梳通过并合、牵伸，伸直平行纤维，改善麻条均匀度和强力。—般用四道：CZ304A

，CZ423

，

CZ304A，CZ304B，同毛纺前纺针梳相似。苎麻纤维与其他纤维混纺时一般均在并条机上进行。6粗纱工艺由于末道麻条定量较重（5-10g/m），在目前细纱机上直接纺制细纱难以实现。故必须经过粗纱工序，先将麻条制成适

合细纱机喂入的粗纱。国内目前一般使用CZ411头道粗纱与

CZ421二道粗纱机二道流程，或使用

B465A（FZ）单程粗纱机生产，以后者占多。7细纱工艺细纱是纺纱工艺中最后一道工序，将粗纱纺制成是一定物理机械性能的细纱，所用设备为DJ562（CZ）或FZ501，其工艺参数选择原则同毛纺细纱机。二

苎麻短麻混纺系统苎麻短纤混纺是指苎麻精梳落麻或苎麻切段麻与棉或化纤的混纺工艺，它有以下几种纺纱系统：1

棉纺系统棉短麻A002→

A006c→

A034→

A036→

A092→抓棉机

混棉

六辊开棉

豪猪开棉

双箱给棉→A076

→A186→A272(并条)→A456A→A513成卷

梳棉

二~三道

粗纱

细纱2

中长纺系统棉短麻→A186M

→A272E(二道)→A456MA→A513MA3紬丝纺棉落麻堆仓给湿→BC272B(两联梳毛机)→BC584(精纺机)A002C→A006C→A036C→A092A→A076C→A006B(混棉给棉)→A036B→A092A→A076→§2亚麻纺纱工艺系统一、梳麻打成麻加湿养生分束栉梳机梳成麻（长麻）短麻二、长麻湿纺工艺梳成麻（长麻）打捆成条机

0并条机1并条机2并条机3并条机4并条机长麻粗纱机煮漂湿纺细纱机细纱干燥络筒机成品打包入库三、短麻湿纺工艺短麻纺目前有两种工艺:园梳梳理工艺:即栉梳机产生的落麻通过大切、中切、小切、圆梳、延展、制条、并条、粗纱、煮漂、细纱（湿纺）、烘干、络筒等工序而纺制成细纱。这种工艺采用的设备结构简单，保全保养方便，设备投资低。纱线质量较好。但工人劳动强度大，机器速度慢，产量低，所需劳动力多。

精梳梳理工艺：即栉梳机落麻通过联梳、预并、精梳、并条、粗纱、煮漂、细纱（湿纺）、烘

干、络筒等工序而纺制成细纱。这种工艺采用

的设备较先进，结构较复杂，设备投资大，但

质量稳定，机器速度快，产量高。工人劳动强度低，所需劳动力少。圆梳工艺流程：落麻混合落麻给湿堆放大切机园梳机Ⅰ精麻Ⅰ中切机园梳机Ⅱ小切机园梳机Ⅲ园梳落麻精麻Ⅱ

精麻Ⅲ精麻配麻延展机ⅠⅡ制条并条ⅠⅡⅢ短麻粗纱机煮漂湿纺细纱机细纱干燥络筒机成品打包入库精梳工艺流程：落麻混合加湿养生梳麻机麻条配组针梳机针梳机（再割）精梳机头道针梳机二道针梳机三道针梳机末道针梳机短麻粗纱机煮漂湿纺细纱机细纱干燥络筒机成品打包入库第二章绢纺产品与工艺绢纺生产有桑蚕原料和柞蚕原料，生产流程基本相同。但柞蚕纤维，生产上略有差异。桑蚕占绝对数量，主要介绍桑蚕生产。绢纺种类：绢丝纺与紬丝纺第一节绢丝纺一、绢丝生产工艺流程精干绵→制绵（梳理）→纺纱制绵分为圆梳制绵和精梳制绵。二、圆梳制绵精干绵→（选别，给湿）→原料调和→开绵→切绵Ⅰ→圆梳Ⅰ→精绵Ⅰ落绵Ⅰ→切绵Ⅱ→圆梳Ⅱ→精绵Ⅱ落绵Ⅱ→切绵Ⅲ→圆梳Ⅲ→精绵Ⅲ落绵Ⅲ→切绵Ⅳ→圆梳Ⅳ→精绵Ⅳ精绵排绵→精绵ⅠⅡⅢⅣ调和→延展ⅠⅡ→制条→并条ⅠⅡⅢ→延绞→粗纱→细纱→合丝→捻丝→络筒→烧毛→摇绞→节取→打包1、精干绵选别、给湿、配绵精干绵选别：捡除精干绵中的杂质、蛹屑、蜕皮、杂纤维、金属丝及精练不良的原料。精干绵给湿：烘出的精干绵回潮一般在6

~

8％，直接加工静电严重，摩擦大。目的：通过加润滑剂、抗静电剂等，可减少纤维间的静电现象，减少纤维间摩擦系数，减少纤维的损伤。增加纤维抱和性、可纺性3）精干绵配绵配绵：分两阶段第一阶段：精干绵配绵——将各种精干绵适当配合，生产品质稳定的精绵。第二阶段：精绵配绵——生产合格而稳定的绢丝。精干绵配绵：按原料来源、绢丝质量要求，将各精干绵以一定比例配混合绵，进行开松梳理。2、开绵DJ0611、开松：调合球内原料为束块状，将原料变成小块小束2、除杂：去除原料中的蛹体、皮、屑3、混合：各品种均匀混合4、制成厚薄均匀的绵张3、切绵开松：将开绵绵张进一步开松。除杂：混合：喂入2－3张。4）（主要）将纤维定长切断，制成一定规格的棒绵。头道切绵用中切机DJ171进行，二道及以后各道切绵用小切机CZ181进行。4、圆梳梳绵(CZ161A)是精梳工序。梳理：使纤维平行伸直，成单纤维。去除杂质，短纤维，绵粒。分级提取精绵。

I精绵、II精绵、III精绵。随精绵道数增加纤维长度迅速减短，短纤维率迅速上升，绵粒迅速上升，制成率迅速下降，产量迅速下降。5、排绵剔除精绵残留的一些杂质，末梳开的束丝。并把它分扯折叠成一定规格的绵片。三、精梳制绵(精干绵)→开松→罗拉梳绵→理条I→理条II→精梳→并条I→并条II→并条III→并条IV→以后工序同园梳工艺纺纱精梳制绵也是将精干绵加工成纺纱所需的精梳绵条。梳理设备与圆梳工艺有较大的不同，机器自动化程度较高，工人劳动强度低，所得精绵长度整齐度较好，没有

纤维存在。但目前该类机器对加工绢纺原料尚存一些问题。1、开绵DJ0612、梳绵(DJ191或DJ201)罗拉梳理机3、理条(用二道)4、精梳B311四、纺纱1、成条把圆梳精绵、精梳绵条加工成粗细和结构均匀、纤维平行、伸直、具有规定支数的绵条。经过梳绵工序，圆梳制绵得到精绵片，要制成条子后再

并合，而精梳制绵已制成的是精梳条子可直接并合。1）圆梳精绵的成条精绵→配绵→延展I→延展II→制条→并条I→并条II→并条III（1）配绵将不同等级的精绵配合，使精绵混合绵的平均长度离散、短纤维率、色泽、绵结等指标达到规定的数值。（相近原则），混合球重量为100

－150g。纺高支纱球轻些。（2）延展（

CZ231

）将延展球制成定长绵带，即控制了半制品定量；均匀混合和伸直平行纤维。工艺同针梳机（3）制条（

CZ241

）将绵带接起来，通过牵伸（抽长、拉细）制成适当特数连续的长条。工艺同针梳机（4）并条将若干根制条绵条在CZ251上，并合、牵伸、改善绵条粗细均匀度、提高纤维的混合均匀度、提高纤维的平行顺直度、将条子略拉细。工艺原则同毛纺前纺针梳并条。2）精梳绵条的并条：不经延展和制条用四道针梳机（由毛纺改造而来）DJ304DJ423DJ432DJ4422、粗纱末并绵条还相当粗，需经粗纱到细纱。用二道粗纺：DJ431延绞机（针辊牵伸、搓捻），DJ441粗纺机（针辊牵伸、翼锭加捻）用一道粗纺：DJ465粗纱机（皮圈欠伸、翼锭加捻）工艺原则同皮圈欠伸毛纺粗纱。3、精纺(DJ562)任务：将粗纱纺制成一定支数的细纱，并使绢丝具有一定强力、机械性能和一定形状的卷装。4、并丝将两根或以上细纱并合起来，卷绕成容量较大的筒子5、捻丝将两根或以上的绢细纱捻

股线。目的是提高纱线的强力均匀度、弹性和手感。6、

络筒去除纱疵，增大卷装。7、

烧毛通过烧和摩擦的方法去除绢丝表面的毛羽及绵粒，使丝身光滑、洁净、有光泽。在DJ691B烧毛机上进行。一般经过二道烧毛。工艺参数（1）火焰温度和高度：500mm~ 600℃，20

~

30（2）烧毛张力：头道70

~

120g，二道90~

160g（3）烧毛速度：190－200m/min（4）钉帽绕法:影响摩擦强度和烧毛张力8、摇绞制成绞纱9、节取去除绞纱上的疵纱（焦黄丝、粗细节、大绵结等）10、打包第二节紬纺工艺绢纺紬丝纺工艺是棉纺开清棉与粗梳