一通三防制度

矿级领导“一通三防”安全生产责任制矿长“一通三防”安全生产责任制一、矿长是“一通三防”工作的第一责任者。二、负责本矿通风机构的建立健全和“一通三防”所需人员的配备。三、听取总工程师和通风及有关部门“一通三防”规则，计划和工作情况的汇报，保证“一通三防”技术措施所需要的人、财、物的落实。四、矿长每季度至少亲自召开一次“一通三防”安全办公会议。五、大力支持总工程师抓好“一通三防”工作认真做到不安全不生产。六、矿长每天应签阅通风瓦斯日报和监测日报表（离矿应指定专人代理）。七、贯彻矿井灾害预防和处理计划，每年至少组织一次矿井救灾演习和反风演习，发生“一通三防”重大事故时，矿长必须立即赶到现场，负责直接指挥处理。总工程师“一通三防”安全生产责任制一、矿总工程师对“一通三防”工作直接负责，把“一通三防”工作列为安全技术工作的重中之重，做到万无一失，杜绝重大事故的发生。二、组织编制、审批、实施、检查“一通三防”工作规划、设计、规程、措施，严把通风瓦斯关。三、组织并督促有关部门做好“一通三防”新技术、新工艺、新产品的科技攻关和推广应用。四、每月至少亲自主持召开一次“一通三防”专业会议。五、必须每日审阅通风瓦斯日报和瓦斯监测日报，对其中问题应有明确批示，并检查落实情况（离矿应指定专人代理）。六、负责组织编制“一通三防”安全预防和处理计划，报集团公司总工程师审批，每季修订一次，矿井发生“一通三防”重大事故时，必须立即赶到现场协助矿长组织抢救。分管副矿级领导“一通三防”安全生产责任制一、各分管副矿级领导负责业务范围内有关“一通三防”工作和督促分管业务部室做好“一通三防”工作。二、生产副矿长负责对采掘等过程产生的“一通三防”隐患问题的处理，工程所需的资金、器材，并负责“一通三防”所需人员的配备。三、机电副矿长保证矿井通风设备的正常运转，防止和减少无计划停风消来机电引爆火源。四、安全副矿长负责对“一通三防”工作的隐患和漏洞的查处落实。通风助理“一通三防”安全生产责任制一、通风助理负责全矿通风、瓦斯管理工作。协助总工程师完成好有关通风管理的安全技术工作对分管的安全工作付全部责任。二、负责组织制定全矿“一通三防”管理工作的规定制度、措施和措施工程计划等，并负责通风工程的验收工作。三、负责检查安全规程和上级关安全文件在通风管理方面的贯彻落实情况，坚持“不安全、不生产”的原则。四、每日召开一次通风安全办公例会，研究解决通风瓦斯管理方面的问题。五、负责加强火工品管理工作，加强矿井综合防尘，瓦斯抽放等工作。六、严格通风安全管理，消灭违反规定的串联通风、循环风、微风、无风作业，空班漏检，假检，图表错报，误报等现象。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度，贯彻落实瓦斯排放，巷道贯通，瓦斯防治等方面的规程措施。七、发生“一通三防”重大事故亲临现场指挥抢救采取有效措施，防止事故的扩大。组织事故的分析查出工作。其他副总“一通三防”安全生产责任制一、生产副总协助总工程师做好分管业务范围内有关“一通三防”的工作。编制。审查作业规程，必须有“一通三防”的相关内容，设计、布置掘开巷道应考虑通风系统的合理性；加强技术管理尽量避免出现盲巷、废巷及巷道贯通，以防止瓦斯事故，选择合理的开采、开拓设计和生产工艺，预防矿井内外因火灾的发生。二、机电副总协助总工程师做好分管业务范围内有关“一通三防”的工作；加强矿井主扇的维护、检修工作保证供电正常运转；加强供电技术管理、预防减少局扇无计划停风；加强防爆设备技术管理，杜绝井下工作面及井上煤厂防爆设备的失爆现象。三、安全副总协助总工程师做好分管业务范围内有关“一通三防”的工作。监督检查“一通三防”规划设计，规程、措施的贯彻落实执行；督促检查“一通三防”方面存在的重大问题和隐患；发生“一通三防”重大事故后，应亲到现场参加指挥抢救。一通三防”安全设备投入，保证“一通三防”所需设备、器材、火工品保证井下使用的设备、器材、仪器、仪表必须符合“一通三防”的要求。“一通三防”职能机构业务保安责任制一、总工程师的领导下，负责全矿“一通三防”业务管理工作，承担矿井“一通三防”的日常管理工作。二、认真贯彻执行《煤矿安全规程》和上级有关“一通三防”的规章制度，参加矿井规划、设计工作，审查采掘作业规程和安全技术措施中有关“一通三防”的专项规定。编制矿井生产建设规划和年、季、月的生产建设计划，参加编制矿井灾害预防处理计划及有关的实施办法，并组织落实。三、负责矿井通风系统管理，消灭不合理的串联通风，最大限度地减少角联和通风阻力；发生灾变后，迅速有效地进行风量调节和反风；最大限度地减少排风之间平面交叉，做到技术上先进、安全上可靠、经济上合理。四、负责各类作业规程和措施中有关“一通三防”措施的审批管理，保证“一通三防”措施得力，切实可靠。五、负责贯彻落实“一通三防”管理的各项制度。六、负责搞好矿井通风质量标准化工作，制定矿井“一通三防”质量标准化达标管理办法，并组织实施。七、负责井下各工作地点的风量管理，当工作面瓦斯涌出量或其它条件发生变化时，要及时调整风量进行解决。发现瓦斯超限时，有权采取停产措施，确保瓦斯超限不作业。八、负责对有关“一通三防”管理制度执行情况进行监督检查。九、参加“一通三防”事故抢救和处理。“一通三防”相关工种安全生产岗位责任制度一、瓦检员1、必须进行培训，考试合格后持工种操作证方可上岗。2、下井前必须领取光学瓦斯检测仪，并且检查是否合格、准确。3、瓦检工必须按队制定的瓦斯巡回检查计划图表检查，如遇特殊情况可在图表填写误差并说明情况。正常情况填写瓦斯巡回检查图表不准误差。4、必须认真检查局部扇风机是否循环风，风瓦电是否联琐，风筒是否落地、探头，各地点的瓦斯浓度是否超限，所管理辖区的通风设施是否完好等。认真填写瓦斯巡回检查图表并汇报通风调度监控室。5、严禁未到工作地点检查假报、虚报瓦斯浓度，提前离开工作地点。6、临时停风时必须将盲巷内的所有人员全部撤出，在盲巷口设置栅栏，悬挂禁止入内牌板，并汇报通风调度室。7、排放瓦斯时必须严格按排放瓦斯安全措施，制定的有关规定执行。严禁一风吹。8、割煤时，回采工作面跟机工必须在机组前后20m范围内，巡回检查瓦斯浓度的变化情况，综掘工作面跟机工在距煤头20m范围内巡回检查瓦斯浓度变化情况。9、巡回瓦检员在井下指定地点交接班，专职跟机工必须在工作地点交接班。并交接清本班情况和下班需注意问题，由接班人核实后亲自签字。巡回瓦检员在当班发现瓦斯超限等异常情况未处理完时，必须在工作地点交接班。二、放炮员1、放炮员必须经过培训考试合格后，持有公安部门签发的《爆破员作业证》和县局签发的《放炮合格证》方准上岗。2、雷管、炸药必须凭两证领取，并在一联单上填写好领取雷管、炸药的数量，认真检查，雷管的型号是否相同，数量是否一致，编号是否吻合，炸药的数量是否一致。3、雷管必须由放炮员亲自携带，并装在专用的雷管箱内并上锁。炸药超过一包，装入专用的非金属容器内，在放炮员的监督下运送，中途不得乘坐各种车辆。到工作地点后，放入指定地点并上锁。4、每次装药前必须亲自到工作地点清炮眼数量，根据炮眼数量做引药，严禁在工作地点做引药和运送引药不背引药箱。5、每次装药前先将所用的雷管，炸药数量，瓦斯浓度填写在三联单上。6、装药时不准反向装药，装垫药，盖药，严禁一个炮眼内装两个雷管。封泥长度要符合规定，必须使用水炮泥。7、放炮时必须执行"一炮三检"和"放炮三人联锁制度"，亲自连接母线，连好母线后，放炮员最后一个撤出工作地点，撤人距离必须符合《煤矿安全规程》规定。8、放炮母线的长度必须超过撤人距离，并完好，不准有明头。9、放炮前工作地点必须洒水消尘，炮眼深度符合最低深度。炮棍、炮泥必须齐全，并将炮眼内的煤粉掏净，否则不许装药放炮10、处理瞎炮时必须按有关规定处理，并将瞎管回收交回火药库。11、放炮完毕后，将剩余的雷管、火药，亲自交回火药库。12、雷管、炸药丢失或被盗要及时汇报调度室。13、放炮员要在指定的火药库交接班，特殊情况在工作地点交接班。三、测风员1、必须按规定十天测量一次井下各地点的风量，并认真填写在测风牌板上，若有风量变化，必须及时处理，并汇报通风调度室，不得虚报、假报。2、必须将各地点的风量认真填写在测风日报上，不准漏写，并在次日报技术主管签字。3、每月月报必须在下月1日做起，及时送报公司通风部。4、测风员必须按期将风表交至通风科进行标校，保证风表的准确与正常使用。5、局扇每10天测定一次，并认真填写在观测牌板上。四、测尘员1、负责井下各井巷采掘工作面，硐室和其他有关人的工作场所空气中的粉尘浓度，粉尘散度，游离二氧化碳硅含量和落尘的测定，采样和分析化验工作。2、负责防尘水源，水质和水压，流量分布情况的测定工作。3、负责绘制矿井防尘系统图，编制测尘报表，分析整理测尘资料和管理防尘图牌板。4、熟悉现用测尘仪表分析天平，水表压力表等原理构造和维护方法及测尘用的各种化学试剂的性质作用，并能熟练操作和应用。5、掌握《规程》对粉尘浓度规定和井下各处防尘设施的使用与管理状况、降尘效果，发现问题，及时提出改进意见。6、熟悉矿井防尘系统，掌握《规程》对防尘水源水质和水压的规定，发现不符合《规程》规定，设计标准和实际重要的问题，及时提出改进意见，向领导汇报，以确保粉尘防治工作的有效正常运行。五、瓦斯抽采工1、学习《安全生产法》、《矿山安全法》，熟悉《煤矿安全规程》有关规定，执行本单位的各项规章、制度，掌握安全技术措施，遵纪守法，履行安全承诺，对本岗位的安全生产工作直接负责。2、及时申请、按期接受安全资格培训与复训，合格取证后持证上岗。自觉学习并积极参加安全、技术教育培训和文化、业务学习。3、巡查、维护指定范围内抽采、排放积水、清除堵塞，保证管路无漏气、无积水、无堵塞、无破损、无缺失。4、安装、挪移与整理上隅角瓦斯管路、埋管，抽采孔的检查、维护与撤除，备用抽采软管、多通等器材的靠帮吊挂与挪移，工作面停采检修时的管理。5、认真填写、按标准吊挂各种抽采管理牌板。6、按设计、措施与操作规程监督抽采孔施工与验收抽采孔。7、节约材料，不浪费、不丢失，回收必要的抽采器材。8、发现安全隐患，及时处理，现场不能处理的，及时汇报调度。9、按期、保质保量完成上级交办的其它事项。“一通三防”各工种标准化操作规程一、通风各工种操作规程：(一)、瓦斯检查员：一、一般规定1、瓦斯检查员负责所管辖范围内瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。3、必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关通风、瓦斯等的规定，会准确填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于2％时，应及时处理并汇报调度；发现“一通三防”隐患时，应立即采取措施，并向调度汇报。5、严格执行交接班制度。二、操作前的准备工作1、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检定杖、胶皮管、温度计、记录表格，如有自然发火煤层还应携带CO检定器。2、在领取瓦检仪时检查外观、药品、电路、光路、气路、准确性是否符合要求；领取CO检定器时应检查气密性和螺栓。三、检查瓦斯操作1、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：2、在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯机，将微读数回零位，基线对零。3、在检测地点、带辅助管挤压气泵５-７次，观测检定器，读出甲烷浓度。4、在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度，混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。四、循环检查瓦斯的次数和顺序是：1、瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》和矿检查规定执行。2、循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：(1)采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、专用回风巷栅栏处等为一次循环检查；(2)双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面；(3)循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；(4)采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，其相隔时间不允许过大或过小。4、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、牌板，并随时向调度汇报。5、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过2％的情况下，可按照通风助理提出的排放措施就地排放，但不准“一风吹”；当积聚的瓦斯浓度超过３％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。6、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有专用回风巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。7、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查地点位置的变化而及时移动。8、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果汇报调度。9、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度汇报。10、瓦斯检查员必须严格执行指定地点交接班制度。11、特殊地点检查瓦斯操作程序11.1、高瓦斯矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。11.2、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。12、操作中注意事项12.1、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全：12.1.1、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用检定杖或用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧窒息。12.1.2、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲巷内检查时，应由救护队员进行。12.1.3、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。(二)、监测工1、一般规定：1.1、监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。1.2、监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。2、机房管理：2.1、上机前准备工作：2.1.1、必须严格执行交接班制度和填报签名制度；2.1.2、交接班内容包括：(1)设备运行情况和故障处理结果。(2)井下传感器工作状况、断电地点和次数。(3)瓦斯变化异常区的详细记录。(4)计算机的数据库资料。2.2、上机操作:2.2.1、接班后首先和调度取得联系，接受有关指示。2.2.2、对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向调度汇报。2.2.3、应每隔３０min检查１次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。2.2.4、应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送监控主任、通风助理、总工和矿长审查签字。2.2.5、与井下监测员协调配合进行传感器的校正。2.2.6停电的顺序是：主机-显示器、打印机等外围设备-不间断稳压电源-配电柜电源。2.2.7、送电顺序是：配电柜电源-不间断稳压电源-打印机、显示器等外围设备-主机。2.2.8、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性或带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。3、安装、维护：3.1、地面检修前的准备工作：3.1.1、应备有必要的工具、仪器、仪表及设备说明书和图纸。3.1.2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。3.2、地面检修步骤：3.2.1、隔爆检查的步骤是：(１)按国标“GB3836.1─83爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。(２)检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。(３)清除设备内腔的粉尘和杂物。(４)检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全，完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。(５)检查设备绝缘程度。(６)接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位、判断故障点，排除故障。3.2.2、通电测试各项性能指标的内容包括：１)、新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经４８小时通电后分三个阶段进行调试：⑴粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察；⑵精调：对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；⑶检验：严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。２)、烤机完毕，拆除电源等外接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。3.3、井下安装前的准备工作3.3.1、根据要求确定安装位置和电缆长度。3.3.2设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘导通应良好，并备足安装用的材料。3.3.3瓦斯校准气样采用技术监督主管部门确认的甲烷与空气的标准混合气体。3.4、井下安装：3.4.1设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。3.4.2敷设的监测电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距不大于3m。3.4.3敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。3.4.4电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。3.4.5电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。3.4.6传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15min后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。3.5、井下维护3.5.1、每10天对监测设备进行一次调试校正。3.5.2、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。3.5.3、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。3.5.4、首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。3.5.5、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。3.5.6、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。4、排除故障时应注意以下问题：4.1、应首先检查设备电源是否有电。4.2、可用替换电路板的方法，逐步查找故障。4.3、应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。5、便携式仪器的维护5.1、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。5.2每隔７天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。(三)、测风员1、一般规定：1.1测风员应担负以下工作：1.1.1、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。1.1.2、测定矿内空气温度、气压和相对温度。1.1.3、测定局部通风机的风量、风压和相对湿度。1.1.4、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料。1.1.5、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。1.2、熟悉矿井通风系统，严格执行《煤矿安全规程》，发现问题及时向调度汇报。2、测风：2.1、测风前的准备工作：2.1.1、入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求：(1)风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。(2)秒表的开关和指针灵活。(3)皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃无破损、刻度尺清晰、各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。2.1.2、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。2.1.3、井下测风地点的选择：(1)测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其他需要测风的地点。(2)主要风道中的测风工作应在测风站内进行。(3)在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后１０米巷道内无障碍物和拐弯的地点。2.1.4、根据测量风速的大小，选用合适的风表。2.2、测风操作：2.2.1、用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响。应将所测得的风速乘校正系数。校正系数按下式计算：K=(S－0.4)/S式中Ｋ──校正系数；Ｓ──测风巷道断面积，m2；0.4──测风人员所占面积，m2。2.2.2、测风的方法使用线路(六线法)测风。2.2.3、测风时，应先将风表记数器指针回零，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。2.2.4、根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。2.2.5、在每个测风断面测风应至少测３次，取其平均值。2.2.6、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。2.2.7、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上的距离。2.2.8、在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。2.2.9、在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。2.2.10、及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。2.2.11、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风日志。2.2.12、风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。2.2.13、应按规定的测风制度进行工作。2.3、各种风量的测算2.3.1、矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定：(1)在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪。(2)在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点；离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测３-５次后，取其平均值。2.3.2、局部通风机工作风量（局部通风机吸风量）用下述方法测定：(1)差值法：先在局部通风机吸风口前10m巷道内用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后５m巷道内用风表测风速，求得风量值，两处风量差即为局部通风机的工作风量。(2)直测法：在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定，测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动１分钟而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。2.3.3、测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10m的进风巷内。2.3.4、掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10-20m的巷道内进行。3、测压：3.1、测压前的准备工作：3.1.1、按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。3.1.2、入井前应检查测压仪表，空盒气压计应经过标定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求，压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精，精密气压计应充足电、且其数显示要稳定，皮托管不堵塞，胶皮管气密应良好。3.1.3、选择测压仪器时应注意以下问题：(1)测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计。(2)测量相对压力或压差时用Ｕ形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计。(3)测量静压差时，也可用精密气压计。(4)用精密气压计测定时，要同时测定测点的标高和空气密度。3.2、测压操作及注意事项3.2.1、用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10-20min，一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。3.2.2、Ｕ型压差计或Ｕ型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，Ｕ型管两侧的液面应处于同一水平。3.2.3、操作单管倾斜压差计时，应遵守以下原则：(1)用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴要正对风流方向。(2)测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数Ｋ值，然后把上风侧测点皮托管“－”端连到测压仪的“＋”端，把下风侧测点皮托管的“－”端连到测压仪的“－”端，稳定后，读出刻度数。(3)将测得的读数记入记录本，同时，记下测定时仪器的校正系数Ｋ值，读数乘以Ｋ值即为两测点间的压差。3.2.4、使用单管倾斜压差计时的注意事项是：(1)测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管。(2)仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。(3)携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。4、其他参数的测定：4.1、空气相对湿度可用手摇湿度计或风扇湿度计测定。湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌板应齐全。4.1.1、操作湿度计时应注意以下事项：(1)人员不能对着仪器呼吸。(2)必须在温度计的数值变化稳定后再读数。(3)旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。4.2、空气密度的测算方法为：用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据以下化简公式计算的空气密度：ρ=0.003460×P/T式中ρ—空气密度，Kg/m3；P-大气压力，Pa；T-空气绝对温度，开，(T=273+t，t-干温度计读数，℃)。(四)、测尘工

1、一般规定：测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。

2、测尘前准备工作：

2.1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠、电压充足。

2.2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

2.3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。2.4、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。2.5、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。3、粉尘采样器操作：3.1、采样时首先调节好所需流量，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。3.2、采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量，来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间可按下式计算：T=1000W/(C*Q)式中T--采样持续时间，min；W--粉尘应达到的重量，mg；C--预计作业面的粉尘浓度，mg/m3Q--采样时的流量，L/min。3.3、采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回化验室称重、分析。3.4、采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥１小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在60-65℃的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。3.5、测尘地点的粉尘浓度按下式计算：C=(W2-W1)×1000/QT式中C--空气中粉尘浓度，mg/m3；W2--采样后滤膜重量，mg；W1--采样前滤膜重量，mg：Q--采样时流量，L/min；T--采样持续时间，min。两个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。两个平等样品的偏差率下式计算：f=(a-b)*2/(a+b)式中ｆ--两个平行样品的偏差率，%；ａ、ｂ--两个平行样品的粉尘浓度，mg/m3。滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。3.6、采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤是：3.6.1、将装有120号溶剂气油的蒸瓶置于插有量程为200℃的温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110℃左右，最高不超过120℃，用清洁的广口瓶收集被馏出来的汽油。3.6.2、把３个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好120号溶剂汽油。3.6.3、用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折３次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第１号称量瓶中摇动２分钟，再放放第２号称量瓶中摇动２分钟。3.6.4、把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30分钟后称重。3.6.5、把除过１次油的滤膜按上述方法放入第三号称量瓶中再除１次油，然后打开放置30分钟，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。4、测尘注意事项4.1、选择测尘位置时应注意以下问题：4.1.1、采样地点设在回风侧。4.1.2、采取高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。4.1.3、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒时的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4-5m处进行。4.1.4、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10-15m处进行。4.1.5、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面加回风口10-15m处采样。4.1.6、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点３m处进行。4.1.7、在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。4.2、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。4.3、对测尘开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。4.4、要及时将每次的测尘记录填入台帐。4.5、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。4.6、使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样；由于滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场不宜采用。(五)、瓦斯仪器检修工1、一般规定：1.1、瓦斯仪器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正、电池、药品更换等工作。2、检修前的准备工作：2.1、保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具、仪表、材料以及工作台。2.2、压力表的装置要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况。3、仪器的检查：3.1、对收回的光学瓦斯检定器，手压气泵5-6次后，其基线应回零。仪器要擦净，各部件螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡滞和急跳现象，并有足够的调整范围。3.2、对气泵进行检查时，要求在将气泵捏瘪并将胶管折堵后，1min内气泵不鼓涨。3.3、用水柱计对气路（不包括药管）进行密封性检查时，要求在将水柱计高度加压到700mm后，1min内水柱不下降。3.4、电源应开关灵活，仪器条纹清晰。3.5、仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求（0-7%范围内应有5根条纹），不弯曲。3.6、变色吸收剂的变色部分超过1/2时，要更换。氯化钙有潮解现象时，要更换。3.7、检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1%并把小数从“0”调到“1”后，基础条纹应回到零位。3.8、正常使用的便携式热催化甲烷检测仪，每7天清理一次网上的煤尘，以保持通气性能良好。3.9、为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源5min后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，要重新充电。电池电压不足时，不准投入使用。3.10、接通仪器电源开关前，应首先检查电表指示是否在零位，如果不在，应用螺丝刀调整好机械零位。3.11、电池电压与机械零位合格后方能进行电零位检查，检查时，先接通电源5min，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可用螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使其机械指示为零。4、光学瓦斯检定器的检修：4.1、对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。4.2、拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套新套丝扣后才能使用。4.3、气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更新，气球组的排气嘴、进气嘴与球接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。4.4、检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端水柱计高度加压到700mm，要求1min内水柱不下降；否则应排除故障。4.5、二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。4.6、检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记；气室腔和弯管要清洗干净；包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求即胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。4.7、检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。4.8、检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。4.9、下光源组常见故障及排除方法有：灯泡损坏要更换；灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧；灯泡绝缘圈松动，即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘剂把灯座绝缘圈粘牢；出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。4.10、目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品，新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油粘牢，粘胶时，涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用；当旋转目镜视场中有污点随之转动时，是接目镜、场镜未擦拭干净，有脏物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。4.11、在检修分划板时，若旋转目镜头脏点不随之转动，说明分划板上有脏物，若是实点，说明脏物在有刻线一面；若是虚点，则赃物在另一面。擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损坏刻线及四周的漆层。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。4.12、盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形管连接，压瘪气球，气球若在10s内鼓起，即认为通气性良好。4.13、检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面；不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂棉擦干。4.14、找光谱的方法是：各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射向平面镜，调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝妃右侧相切，其高度与上螺丝孔相平；移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。5、光学瓦斯检定器的校验：5.1、精度校正采用水柱压力法，其精度和基本误差符合仪器说明书的规定。5.2、冲击试验执行计量鉴定和说明书要求。5.3、稳定性试验达到仪器说明书规定要求。5.4、气密性试验：用水柱计分别对仪器的气路系统、压力平衡系统和空气室加压到700mm时，1min水柱计下降值不得超过1mm。5.5、对仪器的扩散性能进行校验时，将调整好的仪器置于甲烷浓度为2%-3%的试验气体容器中，容器内外气压平衡，要求历时8h后读取的因甲烷扩散到仪器空气室内而引起的零位移动值的绝对值,对CH4量程为0-10%的仪器不超过0.05%。5.6、通电后的检查要求：外露的动作部件能正常动作；转动调零手轮应能寻找到干涉条纹，且干涉条纹明亮清晰，不得有明显的弯曲和倾斜；基准干涉条纹的宽度、灰度、边界清晰度用眼观察后与厂家提供的干涉条纹卡片对比，符合要求；转动调微手轮应能见到干涉条纹的微移动；主分度板经调节能连续见到分度线和数字；目镜视场内不应有明显的影响测试的锈蚀、汽泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。6、便携式甲烷热催化检测仪的调试校验6.1、备好浓度在2%-3%之间的甲烷标准气样。校正精度时，接通仪器电源，预热5min，通入甲烷气样，流量控制根据说明书规定。如果仪器指示与气样甲烷浓度不相符，用小螺丝刀调整精度，使表头显示数字与甲烷浓度相符。6.2、设置报警点时，用稍高于设定点浓度的甲烷气样通入气室，控制气体流量，使指示稳定地停在设定点位置，再调节仪器的报警电位器，使其报警；然后反复通气校验，直到准确报警为止。(六)、通风设施工1、通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时木风门的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。2、密闭施工：2.1、准备工作：2.1.1、装运材料要有专人负责，各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。2.1.2、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。2.1.3、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。2.1.4、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。2.1.5、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《规程》的规定时方可施工。2.1.6、必须由外向里逐步检查检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。2.1.7、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶。2.1.8、掏槽时应注意以下几点：(1)掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤，矸等物要及时运走，巷道应清理干净。(2)掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。(3)砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。2.2、永久密闭施工操作：2.2.1、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。2.2.2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。2.2.3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。2.2.4、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内１米以上，外口距离密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时关闭。2.2.5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙。2.2.6、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2m。要求抹平，打光压实。2.3、临时密闭施工操作：2.3.1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240mm，其他质量要求与永久密闭相同。2.3.2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：(1)应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。(2)木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上而下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15mm，在四周木板均要伸入槽内接实。(3)木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。2.4、密闭施工中的注意事项：2.4.1、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。2.4.2、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。2.4.3、砌墙高度超过２m时，要搭手脚架，保证安全牢靠。2.4.4、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距巷道岔口1-2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。3、风门施工：3.1、施工前的准备工作：3.1.1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。3.1.2、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。3.1.3、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。3.2、永久风门施工操作：3.2.1、稳门框时应按以下规定进行：(1)先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。(2)根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85°左右为宜。调好门框倾角后，用戗木、把具将门框稳固。3.2.2、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。3.2.3、若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。3.2.4、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。3.2.5、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。3.2.6、安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。3.2.7、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。3.2.8、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。3.2.9、安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。3.3、临时木板风门的安设操作：3.3.1、立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。3.3.2、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽后实茬。3.3.3、木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。3.3.4、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。3.4、调节风窗安装操作：3.4.1、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。3.4.2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。3.4.3、调节风窗需窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。3.5、风门施工安全注意事项：3.5.1、在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。3.5.2、在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。3.5.3、每个风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。4、测风站施工：4.1、施工前准备工作：4.1.1、测风站选点要符合《煤矿安全规程》有关规定。4.1.2、施工地点的巷道高度超过2m时，要搭脚手架，做到安全施工。4.2、施工操作：4.2.1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站，巷帮凸凹不平变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于４m。4.2.2、在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架；再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进、出风侧钉成后应平滑。4.2.3、在水泥棚、铁棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。4.2.4、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m。测风站两端水沟内要设挡风帘。4.2.5、测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。4.2.6、施工完毕后必须清理测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁通畅。4.2.7、在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。5、风桥施工：5.1、施工前的准备工作：5.1.1施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。5.1.2、施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。5.1.3、准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。5.2、风桥施工操作：5.2.1、两坡挑顶的要求如下：(1)挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内支架。(2)根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。(3)装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员，在巷道交岔口外设好警戒，发出信号后再放炮。(4)放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清碴。5.2.2、挑正顶的要求如下：(1)挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱；放炮只能放小炮。(2)挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁处打临时支柱。5.2.3、卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。5.2.4、对砌墙的要求如下：(1)可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30°，应呈流水线型。(2)砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。(3)墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。(4)风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。5.2.4、上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋；正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。5.2.5、服务年限短，风量小于10m3/s时，可采用铁筒式风桥。5.2.6、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。5.3、风桥施工时的注意事项：5.3.1、用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。5.3.2、施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。5.3.3、风桥中不准设风门，上、下巷联通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。5.3.4、风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风区验收，凡不符合质量标准的，必须返工(七)、风筒工1、一般规定：风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。2、井下风筒的安装、拆除和维修：2.1、入井前必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。2.2、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂至少2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。2.3、要求风筒之间接口严密。胶质风筒采用双反边接头，插接时要顺接。2.4、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有风筒过渡节。局部通风机与风筒过渡节套接处要用铁丝箍紧。2.5、一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。2.6、风筒末端距工作面的距离，按规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。2.7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。2.8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。2.9、斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。2.10、更换风筒时，不得随意停局部通风机；必须停机时，应与掘进工作面的班组长联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。2.11、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，进行冲洗、晒干和修补。2.12、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。3、安装、拆除风筒时的注意事项：3.1、应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。3.2、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。3.3、大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。3.4、注意防止铁丝划手、扎脚和挂伤眼睛。4、采用抽出式通风方式操作时的注意事项：4.1、采用抽出式通风方式时，风筒采用带钢丝骨架的可伸缩风筒。4.2、安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。4.3、采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合作业规程的规定。5、地面修补风筒：5.1、风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。5.2、修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补钉压边应大于破口尺寸20mm；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，粘合后用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风。对100mm以上的大破口，先用线缝合后再进行粘补。5.3、风筒吊环齐全，两端铁圈要缝牢。如果加长风筒时，风筒之间压边粘合宽度一般为200mm。(八)、火区观测工1、一般规定：火区观测工必须经过培训，掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化硫、硫化氢的技术、熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。2、下井前的准备工作：2.1、带齐瓦斯检定器、各式风表，CO检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。检查并保持所用各类器具完好，不合格的器具不准带下井。下井必须携带自救器。2.2、检查火区及可疑发火的地点时，必须2人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风侧，按顺风方向进入检查区域。进入火区后，2人应相隔一定距离（5m左右），边检查边进入，并根据平时资料确定检查方式（即是一步一检查还是几步一检查），禁止不经检查直接闯入；当发现有异常现象时，应立即退出，并设好栅栏，设置警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理。2.3、对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主；当温度达到35度以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主。对于未灭的火区，高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳为主。火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳的浓度的变化。2.4、检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm时，要将人员撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风及矿调度室汇报。2.5、高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具。发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。2.6、每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”，填绘火区示意图。连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。3、CO检定器的使用方法：3.1、带入井下的CO检定器应符合下列标准：(1)检定器唧筒活塞严密不漏气，拉推润滑正常。(2)检定器在有效期内。(3)温度计完好准确。3.2、测定一氧化碳时，应在欲测地点先推拉活塞3-5次，以清洗取样唧筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到开启位置，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。3.3、根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送气次数，或用一支检定管连续几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中的一氧化碳真实浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰。4、井下采取气样：4.1、用球胆采取气样时，下井前要检查保证球胆不漏气、吸气球完好。4.2、取样前必须将球胆中的气体排出，特别是原来盛过较大的有害气体时，应用新鲜空气将其冲洗干净。4.3、取样数量以充满球胆为宜，应避免气体太多、压力过大鼓破球胆。4.4、采样后，应将球胆口绑扎牢固，以避免漏气，并及时将气样送通风化验室进行化验。自采样到化验的间隔时间不得超过10小时。4.5、井下采样要2人同行，进入采样地点前，应首先检查甲烷、一氧化碳等有害气体浓度，超限时禁止进入；如不超限，进入采样地点后，应再检查顶帮支护情况，安全状况良好时方可采样。5、井下均压设施测压5.1、利用调压气室进行采空区均压时，气室内外的压差可用胶皮管配合U型水柱计或倾斜压差计直接测量。5.2、火区下开采的工作面，利用局部通风机、调节门等设施调压时，要定时测量工作面进出风量、进回风巷内调压门内外压差，并及时调节窗口风量。二、通风仪器、设备操作规程：(一)、光学瓦斯检定器1、一般规定：1.1、光学瓦斯检定器配备专人保管、专人使用，经常检查维护。每月至少进行一次校验。1.2、对仪器必须轻拿轻放，避免碰撞和震动。1.3、经常保持仪器及存放地点的清洁卫生，室内温度应保持在0-30℃之间。长时间不使用的仪器应取出干电池，并把吸收管内的氯化钙改装为钠石灰。2、使用前的准备工作：2.1、对吸收剂进行检查。检查辅助吸收管内的钠石灰和氯化钙有无失效现象，如有失效则应换入良好的药剂。2.2、对仪器进行气密检查。先检查吸气球本身是否漏气。然后用手指堵仪器进气口，另一手挤压气球，如气球在1min内不还原，则为仪器气密性良好。发现漏气时，需经处理完好方可使用。2.3、检查光干涉条纹是否清晰准确。不清晰的原因是电弱或目镜调整位置欠佳。检查光干涉条纹是否准确，即将第１条黑条纹中心和分划板的零位线对准，观察第５根彩纹是否与7%示值线相对。不相对即仪器精度不符合要求，不能使用。2.4、在井底新鲜空气处，连续挤压吸气球6次以上，清洗瓦斯室。2.8、对零点。先将测微组内微量刻度盘上的零位线与观察窗的中线对齐，然后按压上部按钮，从目镜观察光谱，同时转动调微组的调节手轮，任选一干涉条纹作为基线与零位线对准。3、测定瓦斯的操作方法：3.1、吸入瓦斯前，首先检查光谱是否移动及移动的位置。3.2、把辅助吸收管伸到巷道较高处或所要测定的地点，挤压吸气球5-7次。3.3、观察光谱移动的位置，如移动不超过1%，转动测微手轮把基线对到零位，在微量刻度盘上读出瓦斯浓度百分之零点几。如光谱基线移动超过1，2，3．．（%）位置时，应转动测微手轮先把基线退到1，2，3.．（%）的整数位置，然后再观察微量刻度盘，读出小数，即为瓦斯的浓度。3.4、读数后，随手将微量刻度盘退到零位。4、测定二氧化碳的方法：4.1、按上述方法，首先测出瓦斯的浓度。4.2、取下胶管一端装钠石灰的辅助吸收管，按照测瓦斯的方法测出同一地点的混合气体浓度。4.3、从混合气体浓度中减去瓦斯的浓度，就是所测定的二氧化碳的浓度。由于二氧化碳珥瓦斯的折射率不同，所以测出的二氧化碳的浓度应乘以系数0.955，才是二氧化碳的实际浓度。4.4、所测空气中，氧气浓度降低对测定精度有较大影响，氧气浓度在20%以下时，应考虑测瓦斯浓度所受的影响(二)、自救器1、一般规定：1.1、该自救器是压缩氧气自救器，供个人遇险自救的器具。1.2、该仪器下井人员必须随身携带，携带位置应固定在腰间顺手一侧。2、佩戴操作程序：2.1、将自救器从佩戴时的右侧移至正前面。2.2、拉开挂钩取下上盖。展开气囊，气囊不要扭折。2.3、把口具放入口中，口具片应放在唇和齿之间。牙齿紧紧咬住牙垫闭紧嘴唇，使之具有可靠的气密。2.4、逆时针转动开关手轮，然后用手指按动补气压板，气囊迅速鼓起便可把鼻夹的弹簧扳开，将鼻垫准确的夹住鼻孔，用嘴呼吸。2.5、使用中如果看见气囊在呼完后扔不太鼓及吸气有点憋气，应及时向气囊补气。可按动补气压板，气囊鼓起后停止补气，气囊吸瘪后，补气压板压迫补气杆，也会自动补气。3、注意事项：3.1、使用者应预先进行试用培训，认真阅读本说明书，以便在遇险使用时能迅速、准确地完成佩戴动作。3.2、自救器管理人员应经常检查自救器，定期更换颗粒状二氧化碳吸收剂。如氧气压力不足，应及时充填氧气。（用于充填自救器的氧气应符合GB8982-2009规定）。3.3、每次使用后应对气囊口具进行清洗消毒干燥处理。3.4、自救器一旦使用，时间即使不足45分钟，也应进行重新充装药物、氧气和检验。3.4.1、药物充填方法应更换合格厂家的颗粒状专用二氧化碳吸收剂（吸收率应不低于35%），其余性能指标应符合MT454-2008有关规定。在装填时，应边振动边装填，药量不得少于450克，装实后盖上底盖。3.4.2、氧气充填方法拧下压帽拔出气瓶，卸下减压器，便可对氧气瓶进行充填氧气，压力在20MPa以上。3.4.3、组装在充填完药和氧气后进行组装。在组装时必须十分注意：安装气囊内的呼气管时注意不能扭曲，否则会增加呼气阻力，严重扭曲，会使呼气气路阻断；把减压器拧紧在开关上，把气囊上的胶圈完全挂在减压器的环槽内。3.4.4、检验组装完后，要对呼吸系统进行气密校验。在正压980Pa或负压784Pa在1min钟内水柱变化不超过50Pa为合格。校正气密性时，要设法使排气阀不排气。装上盖前先拿住口具，使气囊逆时针绕压力表一周，口具的开口须朝上，要注意补气压板需竖立放置，不要被压帽压上，此时为最佳装配位置。轻轻扣上盖，使自救器恢复完好状态。（注意扣盖时上盖不要夹住气囊。）“一通三防”年度和月度工作计划和总结制度一通三防年度和月度工作计划和总结的编制，必须根据上年度和月度的工作中一通三防存在的困难和问题，以及本年、月度的采掘计划，深入系统的研究解决的思路、措施和办法，制定本年度和月度的工作计划。主要包括工作思路、1、指导思想2、工作目标工作计划与措施4、署。5、矿井通风方面：反映煤矿通风大系统。6、瓦斯防治方面：瓦斯涌出情况、治理措施7、瓦斯抽采方面：编制瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽、掘、采”平衡，结合瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整和调节，保证高效抽采。8、防尘方面：防治煤尘计划及采取的措施。9、防灭火方面：防灭火计划及采取的措施。10、各类仪器仪表的配备是否满足要求，系统的改造计划。11、通风设施和设备方面：设施和设备的可靠性。12、其它保障措施：资金保障、资金投入计划，13、人员培训计划以及人员配置计划。14、制度建设、落实以及考核要求方面。二、编写要求1、工作内容要量化、细化、针对性强、重点突出，时间地点要清晰。采掘动态，掌握通风系统、决问题的思路、措施和办法。采取针对性技术措施，5、采掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方向、倾角、深度等）施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工进度、有效抽瓦斯时间、预抽效果及相应安全技术措施。上半年度工作计划及总结在每年6月下旬完成并提交；下半年工作计划及总结在每年12月下旬完成提交。季度工作计划及总结在每季度下旬完成提交；月度工作计划及总结在每月最后一个工作日完成提交。“一通三防”隐患排查治理制度为加强现场通风安全管理，及时排查治理通风安全隐患，确保安全生产，结合公司安全生产实际情况，制定本制度。一、组织保障成立“一通三防”隐患排查治理工作领导组组长：总工程师副组长：通风助理、通风副科长成员：通风科、指挥中心等部门人员二、“一通三防”隐患分级根据公司有关精神，结合矿通风安全实际情况，按危害程度将“一通三防”隐患分为重大隐患、特别严重隐患、严重隐患和一般隐患四个等级。三、事故隐患排查治理程序及要求“一通三防”隐患排查治理程序包括：检查－收集、筛选－整改通知－整改－复查验收五个环节，对“一通三防”隐患排查工作进行封闭管理。1、检查“一通三防”隐患查出渠道：“一通三防”隐患查出包括各级各类人员对所有作业场所，通过各种渠道查出的所有“一通三防”隐患。如上级检查、公司检查、通风科组织的检查、基层管理人员下井（下现场）检查、小班安全员汇报、、员工举报等。2、收集、筛选通风科每天对本矿所有作业场所,通过各种渠道检查出的所有事故隐患进行全面的收集、筛选、初步确认、分级登记。3、整改通知查出的重大、较大事故隐患，通风科根据情况，需要基层队组整改的要以“停产整顿通知书”的形式通知基层队组，要求其立即停产（停工），需要上级部门协调解决的，通风科协调有关科室限期解决，由指挥中心挂牌督办，总工程师督促落实；其它事故隐患以“一通三防检查五定表”形式通知责任单位。4、整改责任单位接到“一通三防”隐患整改通知并确认后，立即组织整改工作，整改完成后及时反馈信息。5、复查验收5.1查出的重大、较大“一通三防”隐患整改结束后，重大隐患由总工程师组织验收，较大“一通三防”隐患由通风科组织验收,验收合格后，方可恢复生产。5.2其它“一通三防”隐患由通风科组织人员对整改结果进行现场复查验收，经复查验收合格后进行隐患整改完成登记，不合格的要继续整改。瓦斯防治工作例会制度一、