A1高边坡安全方案

PAGE22word文档可自由复制I编辑word文档可自由复制I编辑国道G320线保山境内段(保山至蒲缥)公路改建工程B14专项施工方案审查表施工单位：中瑞恒基建设集团有限公司云南沙蒲公路改建工程项目部A1工区监理单位：云南云路工程监理咨询有限公司编号：YJJAQ/SPGL/2014/002分部分项名称高边坡安全专项施工方案工程部位/桩号K0+000～K9+100计划开工日期2014-4-10计划完工日期2016-2-10致云南云路工程监理咨询有限公司 驻地办：根据危险性较大分部分项工程专项方案安全管理办法现报高边坡安全专施工方案文件一式四份请予以审查。技术负责人日期：项目部意见技术负责人：安全工程师：日期：安全监理工程师意见安全监理工程师：日期：驻地监理工程师意见驻地监理工程师：日期：注：若专项施工方案不需要专家论证，则施工单位意见栏可以取消不填word文档可自由复制I编辑word文档可自由复制I编辑高边坡安全专项施工方案目录TOC\o"1-3"\h\u一、编制依据 1二、适用范围 1三、编制目的 1四、工程概况 2六、施工工艺 47、高边坡作业专项安全施工方案 47.1高边坡开挖安全措施 47.2高边坡安全防护措施 77.3人员安全措施 87.4高边坡施工机械安全措施 97.5行车安全 107.6其它方面的安全措施 117.7高边坡爆破作业 117.7.1光面爆破 117.7.2预裂爆破 12④一般预裂孔比底板高程深1～2m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。 13八、安全技术措施 138.1电工安全技术 138.2架子工安全技术 168.3高处作业及登高架设作业安全技术交底 178.4潜孔钻操作工安全技术交底 188.5锚索张拉机具安全技术措施 208.5.1锚索张拉机具安全技术交底 208.5.2对施工工人作业的岗位要求 218.5.3工人进入现场注意事项 218.6注浆施工安全技术交底 228.6.1交底内容 228.6.2注浆前试机 228.6.3正式作业 238.6.4作业后的清洁工作 237.6.5其他注意事项 238.7钢筋弯曲机操作工安全技术交底 248.7.1交底内容 248.8钢筋调直机操作工安全技术交底 258.8.1交底内容 258.9搅拌机操作工安全技术交底 268.9.1交底内容 268.10钢筋切断机操作工安全技术交底 287.10.1交底内容 288.11钢筋工安全技术交底 298.11.1交底内容 297.12砼工安全技术交底 308.12.1交底内容 308.13护坡砌筑工安全技术交底 328.13.1交底内容 32九、安全要求 33word文档可自由复制I编辑高边坡安全专项施工方案一、编制依据1、《国道G320线保山境内段（保山至蒲缥）公路改建工程A1区合同段招标文件》2、国道G320线保山境内段（保山至蒲缥）公路改建工程A1区合同段相关施工设计图及技术交底3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）4、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）5、《爆破安全规程》（GB6722-2003）二、适用范围国道G320线保山境内段（保山至蒲缥）公路改建工程A1工区合同段，K0+000~K9+100全线高填深挖边坡防护工程。三、编制目的国道G320线保山境内段（保山至蒲缥）公路改建工程A1工区合同段全线浆砌片石拱形护坡、锚索、锚杆框格梁坡面防护，共八个作业段区为30米以上高边坡防护，因施工高度在30米以上，属高空作业，施工中需搭设支架，危险系数大，浆砌片石拱形防护，和锚索、锚杆框格梁坡面防护，在施工中还涉及脚手架搭设、机械设备操作、石块及材料的搬运等问题，经分析危险源因素多，危险等级高，为保证现场施工人员的人身安全，减少不必要的伤害和经济损失，保障工程进度的安全推进，特编制本安全专项施工方案。四、工程概况1、K2+040~K2+335.85右侧:段落程度315.85米、中桩最大挖方深度25.9米、最大边坡高度51.3米、浆砌片石拱形护坡10618㎡2、K2+660~K2+820右侧:段落程度260米、中桩最大挖方深度16.2米、最大边坡高度40.9米。锚索框格梁坡面护坡946㎡，锚杆框格梁坡面护坡4968㎡。3、K3+877~K4+256左侧:段落程度379米、中桩最大挖方深度33.5米、最大边坡高度36.3米、膨胀土坡面防护、浆砌片石拱形护坡8790㎡。4、K3+877~K4+241右侧:段落程度364米、中桩最大挖方深度30.8米、最大边坡高度36.3米、膨胀土坡面防护、浆砌片石拱形护坡8790㎡。5、K4+980~K5+257左侧:段落程度277米、中桩最大挖方深度25.2米、最大边坡高度28.4米、膨胀土坡面防护、浆砌片石拱形护坡7070㎡。6、K5+573~K5+907左侧:段落程度334米、中桩最大挖方深度33.7米、最大边坡高度39.7米、膨胀土坡面防护、浆砌片石拱形护坡10672㎡。7、K7+098~K7+670左侧:段落程度472米、中桩最大挖方深度32.2米、最大边坡高度32.2米、膨胀土坡面防护、浆砌片石拱形护坡11334㎡。8、K7+112~K7+794右侧:段落程度472米、中桩最大挖方深度32.2米、最大边坡高度30.2米、膨胀土坡面防护、浆砌片石拱形护坡11818㎡。五、高边坡施工安全生产领导小组组项目经理冯昭煌项目经理冯昭煌项目副经理徐万柱（兼安全主任）项目总工程师刘献清项目副经理王坚保通部部长吴纪文工程部部长卢纪建现场施工员蒲海林施工队队长李文儒物资部部长左国胜专职安全员陈方六、施工工艺1、框格梁、锚索、锚杆边坡防护工艺流程：测量放量→高边坡开挖→底填→分层碾压→检测压实度→边坡修理→机械进场→搭设脚手→再次测量放样→挂线开槽支模→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护拆模→钻孔→打锚索、锚杆→预应力张拉→注浆→养护整修。2、浆砌片石拱形护坡工艺流程：测量放量→高边坡开挖→底填→分层碾压→检测压实度→边坡修理→机械进场→搭设脚手→再次测量放样→挂线砌筑→勾缝整修养护。7、高边坡作业专项安全施工方案因本路段地势起伏大，地势险恶，山高坡陡，高边坡多，桥梁、路基土石方施工难度大，要涉及到爆破、机械施工、车辆运输等，在施工时要特别注意保障爆破、机械作业及行车安全，根据本工程的特点，施工前必须制定详细高边坡作业专项安全施工技术方案。7.1高边坡开挖安全措施（1）土、石方开挖应严格按自上而下，先清除危石、滑坡体，后开挖的程序施工，严禁将坡面挖成反坡。（2）滑坡地段的开挖应从滑坡体两测向中间、自向而下分层开挖，严禁全面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应设专人观察，严防塌方。（3)在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应根据实际情况，制定出具体的安全防护措施，并派专人到现场监视、指导作业。(4）对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，要及时处理，避免形成高边坡后瑞进行处理。（5）开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外，必须结合该部位的地质情况，组织爆破试验，选定合理爆破参数，并坚持不断优化爆破设计，防止爆破对边坡岩体和周围建筑物的破坏。（6）在爆破前后对周围地质进行勘测，调查周围是否存在不良地质，如裂缝、溶洞等，如有裂缝，确定裂缝的深度，是否有产生滑坡的可能，否则采取措施进行处理。（7）每次爆破后必须检查爆破效果，消除不安全隐患。发现哑炮必须按有关排炮程序和要求处理。对开挖的工作面进行全面检查，发现有松动的岩石散落在坡面上、路边的不稳定石块，要及时清除。如出现不稳定的危岩体，要及时报现场的监理工程师，进行技术处理。（8）爆破作业需持证上岗；爆破时，应设专人指挥，待人员和设备都撤至安全地方后方能起爆。（9）高边坡在实施梯段开挖时，应在施工平台或马道上设置拦渣墙等防护设施。（10）要严格按设计边坡度施工，削坡要随进度进行，严禁在形成较大高差后再削坡的施工方法。（11）削坡、危石撬挖人员必须掌握安全施工方法。严禁站在易滑落石块下方撬挖、严禁同一断面上下同时撬挖。撬挖作业应在白天进行。（12）在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入，除设有明显安全警示外，还应派专人在现场监护。（13）随着开挖高边坡的进行，一定要跟进形成边坡排水系统，防止施工用水、雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳。做到边开挖边防护，禁止挖完第三层，再防护第一层。（14）高边坡的开挖现场周围及工作面的危险部位、出渣口及可能遇到溶洞、地缝、地勘洞等情况，都应采取相应的安全措施，设置安全标志和必要的安全防护措施。需要设安全警戒哨卡的，必须确保班班落实到位。（15）进入施工部位，必须给施工人员提供安全通道，上下爬梯应设扶手和防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。（16）施工中要对边坡的稳定性进行严密监测，发现有异常变化，要立即报告处量。对风化危石要及时清除。（17）进入工作面的临时机行道路，其宽度、坡度、拐弯半径要满足规范要求，施工中对其有损坏时，要及时修整，要确保机械、运输车辆行车安全。（18）在陡坡上修筑机行道时，必须保证机械的自身安全。如不能满足施工机械工作水平度，要先用人工整修，不得强行用机械作业。（19）严禁在危险的边坡、峭壁处休息，严禁在高边坡下搭投临时设施、房屋。7.2高边坡安全防护措施在易滑坡的路基填筑段、挖方段的土质及强风化岩石边坡进行防护，必要时砌筑挡土墙，防止滑坡、塌方，以保证路基及边坡的稳定。(1)边坡防护作业，必须搭投牢固的脚手架。脚手架必须落地，严禁采用支、挑、悬空脚手架。(2)砌石作业必须自下而上进行。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人，抬运石块上架，跳板应牢固，并设防滑条。(3)抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在坡面上行走，上下必须用爬梯，作业在脚手架上进行。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑，下面勾缝。(4)边坡支护应紧跟开挖进度进行，以确保施工安全和边坡稳定。即挖完一层，必须进行相关防护后才能挖下一层。(5)施工前，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工。(6)边坡支护应在工作平台、脚手架上进行，工作平台、脚手架搭投必须牢固，并确保满足作业操作和承重荷载要求，承重连接部位应采用双扣件。在临空面应设置安全防护栏杆。(7)在工作平台、脚手架上进行打孔、安装锚索、锚杆和混凝土喷护作业，要严格执行其操作规程和高空作业的各项安全规定。(8)作业人员在进行混凝土喷护作业时，必须正确佩戴劳保用品。(9)向锚杆孔注浆时，就浆罐内应保持一定数量的沙浆，以防罐体放空，沙浆喷出伤人。注浆管前方严禁站人。(10)锚索张拉时，应在千斤顶伸长端设置警戒线，以防出现异常情况伤人。(11)检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠；拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人；锚杆杆端一旦出现颈缩时，应及时卸荷。(12)预应力锚索张拉时，孔口前方严禁站人。7.3人员安全措施（1）作业人员必须戴安全帽和绑系安全带。绑挂安全带的绳索应牢固地检在树干或插固的钢钎上，绳索应垂直，不得在同一安全桩上栓2根及以上的安全绳或在一根安全绳上栓2人及以上。（2）作业发现在事故隐患时，应立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。待安全措施到位才能作业。（3)作业人员必须定期进行身体，诊断患有心脏病、贫血病、高（低）血压病、癫痫病、恐高症及从事高处其他不适宜高处作业的疾病，不得从事高处作业。高处作业人员要衣着作业。严禁违章作业，杜绝酒后作业，禁止赤脚。(4)在脚手架操作平台上面作业，脚手架应设置防止人员坠落的防护栏杆。脚手架上的角架板必须扑满，且应牢固固定在脚手架上。(5)加强思想教育工作，严穿硬底鞋，高跟鞋，带钉易滑鞋，拖鞋及赤膊裸身。爆破时，严格控制装药量；控制飞石，不要伤到周围的人和物；尽量使用导爆管引爆，尽可能不用或少用导火索。(6)弃土开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。弃土下方和有滚石危及的区域，应设警告标志，下方有道路的，作业时严禁通行，以防止人员伤亡。7.4高边坡施工机械安全措施（1）进入高边坡部位施工的机械，必须全面检查其技术性能，确保安全运行。（2）机械在上面作业时，除了在作业面上有施工外，在作业面山下也应有人指挥，山下人员与山上施工人员及司机配备对讲机，时刻保持联系，防止机械作业时工作面上滚下的石头砸伤行人。夜间作业时，施工人员必须穿带反光衣。（3）机械包括各种重型机械（如挖机、压路机、推土机、装载机等）及运车辆，在作业前后都要进行认真检查，加强保养，使机械作业时刻保持良好的状况；司机要有良好的精神状态，谨慎操作，严禁疲劳或带病操作。（4)施工机械进入施工部位，必须检查行走路线，确认路基宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。(5)施工机械工作时，严禁一切为员在回转半径内停留。配合机械作业成绩的清理、平整、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得联系。(6)挖掘机械工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不许装车。(7)机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持警惕必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的地基上。大型设备进入工作面，必须保证路基有足够的承载能力。(8)钻爆机械要确保扑尘装置完好，风管接头必须绑扎牢靠，严防脱管伤人。(9)装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁站人。(10）推土机在开山辟路时，要严格将其工作水平度控制在规范的规定以内。下坡时，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作为辅助制动。（11）运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。装渣高度不得高出车箱，要防止行进中掉石伤人。（12）喷射机、就浆器等带压力工作的设备，均应安装压力表和安全阀，并确保灵敏可靠。（13）施工机械停止作业，必须停放在安全可靠、基础牢靠的地方。斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑，严禁在大于15度的斜坡上停放。夜间要有专人看管。（14）施工设备要坚持班班检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行。禁止在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。（15)机械运转中不准人上、下车，必须上、下时，要通知司机停车。(16)施工机械（运输车辆）驾驶室内严禁超载，严禁人、物混载。7.5行车安全因便道都在高边坡上，山高，坡陡，路窄，弯急，施工车辆多，多设置会车道，在已建好的便道上设置各种必要的醒目的警示标志，时刻提醒司机注意。司机应谨慎驾驶，减速慢行，严禁酒后驾驶。7.6其它方面的安全措施（1)定期对员工进行安全培训，加强员工的安全意识，提高员工的安全技能。(2)改善员工的的生活和住宿条件，保证员工有足够的休息时间，作业时间不得超过8小时，严禁疲劳工作，防止传染病的产生和传播，防止食物中毒。7.7高边坡爆破作业为保证高边坡施工作业后坡面美观，爆破施工时采用光面爆破和预裂爆破。7.7.1光面爆破对于比较完整和坚硬的灰岩采用光面爆破时沿设计开挖线钻一排孔，孔距较稀疏，孔中装小直径延长低烈度药卷，沿孔深间隔分布在导爆索上，药卷尽量靠开挖区的孔壁一边放置，使其孔壁间留有径向间隙，孔口要全部堵塞，抵抗线要大于孔距的二倍。这样施工主要是处理路堑石质坡面可基本避免超挖、欠挖现象，保证开挖边线整齐，减少对不开挖岩层的破坏。光面爆破是配合中深孔爆破进行的，它们的设计属深孔爆破的一部分。光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好。一般要求时差小于100ms。对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技术参数：①炮孔直径。对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为35～45mm的凿岩机钻光面炮孔。②炮孔间距a。露天光面炮孔间距a

=(10～15)

d，井巷掘进光面炮孔间距a

=(12～16)

d。对于炮孔直径为38～45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60～70cm。③炮孔角度与深度。露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。④光面层厚度。光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取：a

=

(0.8～1.0)

W⑤装药量。光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔。7.7.2预裂爆破①炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于4m时，选用直径为38～45mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60～100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采用大于100mm的钻机。②炮孔间距a与炮孔直径有关：a

=

(8～12)

d当炮孔直径d≤6cm时，a

=

(9～14)

d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。③关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示。影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。④一般预裂孔比底板高程深1～2m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。八、安全技术措施8.1电工安全技术(1)进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。(2)严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46―2005，按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。(3)配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，并设危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。(4)使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行在运转中维修。(5)停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。(6)在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。(7)配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。（8）空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。（9）动力配电箱与照明配电箱宜设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。（10）开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。（11）配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。（12）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。（13）开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择、安装和额定漏电动作应符合规范要求。(14)总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合匹配，实现分段保护的功能。(15)手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kW动力电路。容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器元器件的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。(16)所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。(17)对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。（18）移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。（19）用电设备和电气线路必须有保护接零。（20）严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。（21）残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。（22）电工必须严格执行电工安全操作规程，对电气设备要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。（23）施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。（24)当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。(25)凡移动式照明，必须采用安全电压；地下室照明和潮湿现场的照明，应采用36V以下安全电压。(26）不得私自乱拉电源，严禁将电源线的金属丝直接插入插座。8.2架子工安全技术（1）架子工（建筑登高架设作业人员）经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手困的搭设和拆除工作。（2）架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。（3）脚手架不得钢、竹混搭。搭设用钢管和扣件必须符合国家标准。禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件。（4）脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角平台应不小于3平方米，斜道坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30厘米。(5)钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。(6)脚手架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须连续同步到位，拉结点构造和数量符合要求。(7)落地式和悬挑式脚手架必须分隔，各自呈独立受力系统。悬挑架立杆与悬挑型钢连接须定位固定。(8)设置的立杆应等距，25米以下纵向间距不得大于1.8米。25米以上不得大于1.5米。脚手困离墙面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必须采取隔离措施。(9)脚手架主要杆件的搭接点必须错开；剪刀撑必须采用搭接，其搭接长度不得小于1米。(10)脚手架的外侧自第二步起，必须每步设1.2米高和防护栏杆和0.3米高的挡脚杆；顶端必须按堆积要求封顶；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.2米和1.8米。(11)脚手架和各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须采取必要的安全防护措施。搭设和拆除架体时，必须注意安全，谨防杆件碰及高压线和伤人。(12)脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手片破损或杆件弯曲、变形的，应及时更换。脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点。悬挑架层层满铺脚手片。(13)拆除脚手架应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，提升机与脚手架、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。(14)拆下的钢管、脚手片、扣件、安全网等物件，应在同一操作层集中收集、统一搬运。禁止往下抛掷，做到传递有序，堆放整齐。8.3高处作业及登高架设作业安全技术交底（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。（2）患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。（3）悬空作业处应有牢靠的立足处，并正确佩带和悬挂安全带，必要时设置栏杆或其他安全设施。（4）悬空作业所用的操作平台需经过设计计算，并验收后方可使用。（5）高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。（6）高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。（7）严禁酒后作业。（8）在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时,必须停止作业。（9）高处作业中所用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，不得向下抛掷物件。（10)遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。(11)台风及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。(12）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。（13）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。（14）作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登。8.4潜孔钻操作工安全技术交底（1）使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面通过能力。（2）作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管系统、风管及防尘装置等、确认完好，方可使用。（3）作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常应立即停机检查，并排除故障。（4）开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采取专用工具取出。（5）钻机短时间停止工作时，应供应压缩空气，防止岩粉侵入冲击器，若较长时间停钻，应将冲击钻器提离孔底1-2m，并加以固定。钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径大于原钻头直径。（6)钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用不小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。(7)发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常，如严重卡钻，必须立即停机，用工具处扭力和拉力，使钻具回转松动，然后道送风边提钻，直到恢复正常。(8)在正常工作作业中，当风路气压低于0.35Mpa时应停机检查。应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。(9)作业中，应随时检查运动部件的润滑情况，不得缺油。钻机移位时，应调整好滑架钻臂，保持机体平衡。(10)作业完毕后，应将钻机停在安全地带，进行清洗，润滑保养。8.5锚索张拉机具安全技术措施8.5.1锚索张拉机具安全技术交底1、作业人员必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。2、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。3、锚索施工机械和压力仪表必须有产品合格证和产品使用说明书。4、采用钢模配套张拉，两端要有地锚及匹配的锚具卡具，钢筋两端有墩头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。5、作业前应检查卡具、锚具及被拉钢筋两端墩头是否完好，如有裂纹或损坏应及时修复或更换。电源电箱电线接零保护必须符合规范要求，触电保护器灵敏有效。6、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7～1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。7、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，油路无泄漏，确认正常后方可作业。8、高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。9、预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格。10、钢筋张拉前，应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条，防止钢筋拉断打伤人员。11、作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统中的任何零件。12、张拉钢筋时，不准用手摸或脚踩钢筋、钢丝。13、用电热张拉法带电操作时，操作人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘胶手套。14、在测量钢筋的伸长或拧紧螺母时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧作业，防止钢筋断裂伤人。15、进行张拉钢筋时效处理时，应注意防止烫伤。16、夜间作业应有足够照明，灯具应在现场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。8.5.2对施工工人作业的岗位要求1、关键施工工序必须设立专职负责人，并认真做好质量的自检与互检；所有施工用机械、材料，配件必须进行详细检查和检验。2、水平流水作业施工中，上一道工序不合格或未经验收的施工阶段成品，不得进入下一道施工工序。3、各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。4、现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查。5、注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，就避免腐蚀性物质对人员造成伤害。6、张拉时，不得碰撞千斤顶后方区域内严禁站人，必要时应在可能有人员出入的位置设置警示牌和防护设施。8.5.3工人进入现场注意事项A:

进入施工现场必须正确戴好安全帽。临边作业必须系好安全带。B：严禁穿拖鞋或硬底鞋进入施工现场。C：严禁酒后作业，施工现场禁止抽烟。D：着装整齐，施工现场禁止打赤膊，穿短裤。E：禁止地临边2m范围内放置物品，禁止乱抛物品。F：夜间施工要有充足的照明，使用电器要有专门的电工负责，禁止私拉电线。G：严禁随意破坏现场的安全防护设施。8.6注浆施工安全技术交底8.6.1交底内容1、进入施工现场必须佩带好相应的劳动保护用品。2、注浆作业中，作业人员必须佩戴护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴的防护用品，以防损伤皮肤。8.6.2注浆前试机

为保证工作顺利，工作前必须试机。1、检查油箱液压油是否充足，如液面过低应及时添加；2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈；3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确；5、检查电液阀和行程开关通断是否正常；6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作；8.6.3正式作业1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆；2、为保护注浆缸筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤。3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时。8.6.4作业后的清洁工作1、注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固；2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧压力表。7.6.5其他注意事项1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水，经常检查导线外套不得破损，防止漏电；严禁湿手操作任何钻注设备及其它带电机具。2、注浆泵应水平放置，注浆管接头要牢固，无泄漏；3、机械搬运时不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。4、注浆完成后，确认无浆液凝固后，方可将孔口阀取下，并应将空孔部分用水泥砂浆封填密实。5、认真遵守钻注机械设备的操作规则，所有注浆人员必须严格执和专项作业的防护要求，尽可能减少或免除浆液和粉尘对人身及机械设备的侵害。8.7钢筋弯曲机操作工安全技术交底8.7.1交底内容1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。2、安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要求，并做到保护接零有效可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。3、禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。4、弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。运转过程中不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。5、使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，漏电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。6、操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。7、更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。8、弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼镜。9、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。10、弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。11、弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。12、转盘换向时，应待停稳后进行。13、在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。14、弯曲钢筋的速度应按下列规定：（1）直径在18mm以下的普通钢筋可用快速。（2）直径在18～24mm的钢筋可用中速。（3）直径在25mm以上的钢筋必须用慢速。15、夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。16、作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。17、现场补充交底内容：8.8钢筋调直机操作工安全技术交底8.8.1交底内容1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。2、作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，漏电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。3、调直钢筋沿长度10～20m的两侧2m区域内禁止人员通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。4、人工抬圆盘钢筋上卷盘时，应3～4人互相配合并有人指挥。5、每次拉直钢筋的长度，不大于6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60～100cm时，立即按停机的按钮关机，不得使用倒顺开关。6、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩调整间隙。7、调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。8、作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。9、工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。10、进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近。当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。11、运转中如发现传动部份有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不准擅自检修。12、作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。8.9搅拌机操作工安全技术交底8.9.1交底内容1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。2、搅拌机应设置在平坦坚实的地面上，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。3、作业前，应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的润滑情况等。5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机，打弯、螺栓有否脱落或松动。6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。7、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用有效方式固定。8、当混凝土搅拌完毕或较长时间停机时，除将余料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。9、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。10、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在旁监护。11、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。12、下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。13、应安装专用的末级开关箱，并符合“一机、一闸、一漏、一箱”，末级开关箱要重复接地，电阻值不大于10Ω。14、电源线绝缘要良好，接头、螺栓要拧紧无松动，进出线距地面1.8m必须设置套管保护。15、禁止使用倒顺开关操作搅拌机。8.10钢筋切断机操作工安全技术交底7.10.1交底内容1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。2、钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零保护有效可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。3、皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。4、使用前必须检查漏电保护器是否动作有效，并确认切刀无裂纹，固定刀架的螺母紧固，防护罩牢靠。5、切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5～1mm之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。6、机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。7、操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘起而打伤人。8、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。9、应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。10、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。11、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。12、发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不得擅自检修。13、夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加防护罩。14、进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。8.11钢筋工安全技术交底8.11