重容分厂培训(改)课件

重容分厂培训课件重容分厂——2013年制大纲：一、分厂大体架构二、分厂主要产品三、产品生产流程简介四、生产过程控制五、分厂设备简介六、应知知识点汇总一、分厂大体架构主要班组及班组职能：1.技术组：技术准备、生产过程中的技术服务、质量监控；2.计调组：生产计划的安排及资源调配、生产进度的监控；3.工段：产品生产过程中的流转、班组计划的下达、产品生产流程的监控，主要分为备料、装焊、油包三个大工段；4.放行组：产品的完检放行；5.探伤室：焊接质量的探伤、检查。三、产品生产流程简介1.锅筒（以电渣焊为例）：原材料检查——划线——气割——加热卷板——装焊纵缝（正火校圆、回火、探伤）————加工环缝坡口——筒身拼接（探伤）——划孔线——钻孔——装焊预埋件（着色探伤）——装焊封头（探伤）——装管接头（探伤）——焊附件及水压闷盖——热处理——水压——划水压余量线——气割——倒角——装内部装置——油包；DS——50MWHS——100MWJS—150MWKS——200MWMS——300MW

2.联箱：划下料线（根据集箱排料卡）——气割下料（锯切）——加工坡口——拼接筒身——校正——打磨——探伤——划筒身四相线及孔线——孔加工（钻、扩、锪、气割）——装筒身端盖及过渡管——焊接——探伤——装管接头——装耳板及附件——焊接——校正——探伤——热处理——送样——水压试验——气割余量——倒坡口——整体修磨——完工检查——油包.

汽包的制造标准是HX1101-2013；集箱的制造标准是HX1102-2013。3.压力容器（以高加为例）：4.吊杆：原材料检查——主料回厂——协作件回厂——下料——转外（弯制）——回厂——拼接——焊妥——校正——探伤———热处理——油包；5.连接管：原材料检查——划线、气割——机加坡口——拼接、焊妥——探伤——装焊附件——探伤（返修）——热处理——油包。8分厂在生产过程中以焊接为主要工作，所有焊工必须持证上岗，按焊接工艺规程的要求担任合格项目内的焊接工作。同时，焊工完成焊接工作后应作好相应的焊接记录，并在焊缝附近施打焊工钢印；在产品完工后，放行检验由分厂在产品100%完工检验合格后向质检部申请，由质检部实施放行检验。放行检验合格后，质检部开出产品《放行合格通知单》，后分厂才能办理报交入库手续，产品在分厂的流转才算是结束了。4.热处理炉：公司目前有5台加热炉，最大的在重容分厂，具体是32米、17.5米退火炉，10米、7米正火炉，还有蛇形管分厂的20米炉。正火炉加热温度最高可达1200℃；5.集箱上成排短管接头中相邻两管接头管端节距P的偏差ΔP不超过___2__mm；6.集箱拼接时外径允许的最大错边量是3mm；7.汽包上的

下降管管接头必须避开纵、环缝，该管接头的探伤要求100%RT、100%UT、100%MT；8.集箱环缝焊接后的探伤检查，对于有效厚度小于25mm的需进行100%RT检查；对于有效厚度大于等于25的需进行100%UT；9.锅筒、集箱上≥φ108mm的管接头焊后必须进行100%MT、100%UT探伤检查；10.锅炉受压元件的水压试验必须在无损探伤和热处理后进行。11.锅炉设计、制造的法律依据是《锅炉安全技术监察规程》。12.封头：采用冲压或者由两块钢板焊接拼成。13.锅筒、集箱的水压试验压力均为工作压力的1.5倍，锅筒水压试验的稳压时间为20分钟，水压试验后需将试验产品内的余水放尽并吹干内壁。14.产品装配时光谱检查是指：产品装配时合金钢材料和合金钢焊接金属光谱检查。15.产品检验与试验状态分为：合格、不合格、待检三种状态。16.无损检测工序前，须由检查员进行焊缝外观检查、符合要求后，方能申请进行无损检测。17.重大返修的返修工艺由生产技术部编制，经焊接责任工程师审核，并经公司技术负责人（总工程师）批准后实施。重点、难点部分分厂现在常用到的5种焊接方法及其焊接产品的工序：手工电弧焊——集箱汽包管接头角焊缝焊接、集箱环缝过渡焊等；

CO2气保焊——集箱角焊缝焊接氩弧焊——集箱环缝打底焊、管接头打底焊埋弧自动焊（集箱、汽包）——集箱环缝盖面焊、汽包筒节焊电渣焊——汽包纵缝焊接焊前预热及焊后热处理的目的预热的目的：

减缓焊接接头加热时温度梯度及冷却速度,改善焊缝金属和热影响区的显微组织,从而减少和避免产生淬硬组织,有利与氢的逸出,可防止冷裂纹的产生。焊后热处理的目的:消除或降低焊接残余应力,这将导致结构抵抗应力腐蚀能力和结构尺寸稳定性的提高。改善焊缝金属和焊接接头的组织和性能（