路面水泥混凝土试验方法课件

嫩黑项目试验检测培训黑龙江省公路工程质量监督站混凝土试验方法

三．硬化混凝土的力学检测方法抗压强度、轴心抗压强度、抗弯拉强度、等。一．混凝土性质简介二．新拌混凝土的性质试验方法稠度（坍落度、维勃稠度）、凝结时间、含气量、表观密度等。水泥混凝土试验方法1.1-定义【混凝土】是由胶凝材料、水和粗细骨料（集料）及其它材料按适当的比例配合，经过流塑性拌合物水化初凝终凝硬化=人工石（砼）。

第一部份、混凝土性质概述1.2普通混凝土的组成混凝土组成材料集料（骨料）③粗骨料（石）④细骨料（砂）⑤外加剂（化学外加剂）⑥掺合料（矿物外加剂）外加剂①

水泥②

水1.3混凝土的组织结构混凝土由固相、气相和液相构成。固相由水泥水化物和砂、石子组成，气相由不同直径的孔隙内的空气组成，液相由孔隙中的水溶液组成。集料与水泥固结孔隙1.4、主要技术指标混凝土拌和物物理性能指标：稠度（坍落度、坍落扩展度、维勃稠度）、凝结时间、泌水、含气量、表观密度、配合比分析。硬化混凝土力学性能指标：

抗压强度、轴心抗压强度、抗弯拉强度、劈裂强度、弹性模量。硬化混凝土耐久性能指标：抗渗性、早期抗裂性、干缩性、抗氯离子渗透性、抗冻性、受压徐变、碳化、钢筋锈蚀、抗压疲劳变形、抗硫酸盐侵蚀、碱骨料反应。1.5、试验方法标准：JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》JTGF30-2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50080-2002《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50082-2009《普通砼长期性能和耐久性能试验方法标准》第二部份:新拌混凝土的性能试验

试验项目1、混凝土搅拌与现场取样方法2、混凝土拌合物坍落度试验方法3、混凝土拌合物含气量试验方法4、混凝土拌合物凝结时间试验方法砼搅拌机磅秤铁铲、镘刀2.1.1、混凝土搅拌环境条件：环境温度20±5℃，湿度大于50%

材料用量：按配合比计算每盘材料质量，拌和体积大于所需混凝土1.2倍，不少于25L。

材料用量以干燥质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%举例:

已知配合比，试计算试拌成型7d和28d的150mm立方体配合比试件各一组按(最少按25L计算)各材料需多少?干燥状态对指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料。水泥=350kg/m3×0.025m3=8.750kg

=8750g

当然还有一种计算按试块数总体积算：0.150m×0.150m×0.150m×6块×1.1=0.024m3≈0.025m3配合比 材料水泥砂 石 水

kg/m

3506531212185搅拌程序：搅拌机具先湿润，用同材料配比进行涮膛，加料顺序为石子、砂、水泥拌匀徐徐加水，搅拌2min，加完水继续搅拌2min，铁盘上翻拌1-2min，从试样制备完毕到开始做各项试验（坍落度、表观密度、含气量）不宜超过5min（不包括成型试件）。2.1.2、混凝土现场取样方法：由搅拌机、料斗、运输小车已入浇制的构件中取样时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土），集中用铁铲翻拌，后立即进行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。2.1.3、注意事项：注意材料同环境条件，涮膛、加料顺序，徐徐加水过程中对拌和物观察其和易性，调整用水量，搅拌时间、倒料后的均匀性。在盘或车从1/4、1/2、3/4处取砼样，现场从三次以上不同部位取样，注意保持原来水份，运输粗集料沉淀离析，试验样的代表性直接影响结果的误差。

2.2、混凝土坍落度试验方法坍落度（mm）维勃稠度（s）流动性：和易性粘聚性：目测，经验判断保水性：目测，经验判断2.2.1、混凝土和易性定义混凝土和易性定义【和易性】是指混凝土拌合物能保持其组成成分均匀、不发生分层离析、泌水等现象，适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、密实的混凝土的性能。二、水泥混凝土拌合物稠度试验（坍落度仪法）1、何谓坍落度：一定形状的新拌水泥混凝土拌合物在自重作用下的下沉量。70mm2.2.2、坍落度测试①使用仪器有：坍落度筒、捣棒、钢板尺等。②在平板上踏紧坍落筒，分三层1/3筒高装料，插捣25次，垂直提筒5-10s内完成，测试全过程150s内完成，测量精度精确至1mm，结果修约5mm。③当两次出现崩塌或一边剪切破坏记录为和易性不好。坍落度试验对混凝土重新翻拌注意垂直提坍落度筒对混凝土重新翻拌对混凝土重新翻拌错误：注意水平最高点测量④测试坍落度的同时通过操作感觉评价拌和物和易性：1、棍度：按插捣混凝土的难易程度评定。分“上”、“中”、“下”三级。

“上”：表示插捣容易；“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣。2、含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。“多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。

3、粘聚性：观测拌合物各组分相互粘聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。

4、保水性：指水分从拌合物中析出情况，“多量”、“少量”、“无”三级评定。“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。

新拌混凝土稠度分级

坍落度很干稠（s）：＜10mm（维勃仪）低塑：50~90mm塑性：100~150mm流塑：＞160mm干稠：10~40mm注意事项：①装料不均匀，石子在一个角落。②混凝土插捣不规则，尤其是第三层。（插捣运动轨迹呈螺旋形，控制插捣深度，防止拌和物分层离析）③脚踏不住，插捣时容易出现浮筒。④测量位置不是在最高点，随意性测量。⑤测试过程记录不完善，绝大多数记坍落度值，其它现象及和易性评价不记录。⑥坍落度大于220mm，用钢尺测量最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则此次试验无效。本项目是重要指标之一，不但能评价混凝土工作性能，还可测量在自重作用下流动的抗剪性

混凝土含气量仪器标定（量钵、0%含气量、标准曲线）混凝土含气量测定结果处理及注意事项2.3、混凝土拌合物含气量试验方法混合式气压法含气量测定仪气室出水口排气阀压力表手泵微调阀阀门杆量钵7L2.3.1、含气量测定仪定期标定用水量标定钵体积；含气量0%的标定；含气量1%~10%的标定；绘制含气量与压力表标准曲线用水标定钵体积（6.9L～7.1L）,含气量0%点标定:量钵灌满水,排气注水,确保被水冲满,打气并调到压力表为0.1MPa，此时的含气量为零。含气量1%~10%点标定:根据量钵标定的体积（6950)×1%=695mL放水，打开排气阀，使量钵内压力与大气压平衡，然后重新用手泵加压，并用微调准确地调到0.1MPa，按1-2次阀杆，记录压力表压力，重复放695mm放水，此时含气量为2%，重复以上方法至含气量10%止，压力表读值为横座标，含气量值为纵座标，绘制含气量与压力关系曲线，砼含气量标准曲线图含气量测定仪筒体积7000ml标准曲线图水容积(ml)压力表读数含气量%12平均数70610.0960.0960.096069900.0820.0830.083169190.0710.0720.072268480.0620.0630.063367770.0570.0550.056467060.0520.0510.052566350.0480.0470.048665640.0430.0450.044764930.0410.0410.041864220.0380.0390.0399标定日期:2010.04.26压力表读数(MPa)含气量检验流程图：2.3.2、混凝土含气量测定均匀加料，振动15-30s，也可用人工分3次装入含气量仪，每次用捣棒插捣25次，均匀布满混凝土面,表面光滑无气泡，密封加盖。；打开排气阀，注水至满流出，关闭后打气加压调至0.1MPa，按下阀门杆1~2次，压力表读数PO1；重测一次压力表读数PO2，两次相对误差大于0.2%，加一次，仍是大于0.2%作废重做含气量率定曲线对照，确定混凝土的含气量A1。测定骨料校正因素C。计算混凝土含气量：A=A1-C式中：A为混凝土含气量；A1为含气量筒测定的含气量值；C为骨料含气量。2.3.3、注意事项1）量钵体积的标定，2）JTGE30-2005集料的标定，与（GB/T50080）方法有差异，根据量钵体积，按配合比中粗细集料用量分别计算试样的质量。进行测试其含气量。3）装拌合物捣实排气，顶面反复抹平无气泡。

混凝土凝结时间仪器要求与环境条件混凝土凝结时间测定结果处理及注意事项2.4、砼拌和物凝结时间试验方法四、砼拌合物凝结时间试验1、目的：测定砼的凝结时间，以控制现场施工流程。2、适用：不同配合比、坍落度值不为零的砼拌和物的凝结时间测定。仪器：贯入阻力仪量值100N，刻度盘精度为10N；测针：长约130mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2、20mm2三种；在离贯入端25mm处刻有标志，试验温度20℃±2℃，尽可能与现场相同的环境，人体磅秤阻力显示器加力杆测针4、试样制备4.1、取样：取代表性样（应记录加水时间），用4.75mm筛筛出砂浆,再人工翻拌,入模。每批砼拌合物取一个试样，共取3个，分装3个试模。4.2、振实：①坍落度不大于70mm的，用振动台，至表面出浆，避免过振。②坍落度大于70mm的，用捣棒人工捣实，螺旋由外向中心均匀插捣25次，橡皮锤轻击试模侧面排除空洞。调整砂浆表面，使其低于试模上沿约10mm，筒应立即加盖。4.3、养护：温度20℃±2℃或与现场相同，在以后试验中，环境温度始终保持20℃±2℃。在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，筒应始终加盖。4.4、吸水：约1h后，试件一侧垫高约20mm，倾斜约2min，用吸管吸泌水。以后每到测前2min，多应吸水，若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。5、试验步骤5.1、试件放在底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。5.2、选针：根据阻力不同，选择适宜的测针。一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即换截面积较小的测针。

单位面积贯入阻力（MPa）0.2~3.53.5~20.020.0~28.0平头测针圆面积(mm2)10050205.3、压针、读贯入阻力值，记录时间：（1）先使测针端面刚刚接触砂浆表面，在10S±2S垂直均匀压入试针，深度为25mm±2mm，记下刻度盘上的读数。精确至10kN。记录此时的时间，精确至1min。（为的是求从开始加水拌和起所经过的时间）及温度。

（2）测针距试模边缘至少25mm，测点之间距至少为针的直径2倍且不少于15mm。三个试模每次各测1~2点，取平均值为该时间的贯入阻力值。

（3）每个样贯入阻力应在0.2MPa~28MPa间,且不少于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa。（4）测定间隔：a、从加水拌和时算起，常温普通砼3h后开始，以后每次间隔0.5h测一次；b、早强混凝土或在气温较高时，2h后开始测，以后每隔0.5h测一次；c、缓凝砼或在低温时，可在5h后开始测，以后每隔2h测一次。d、在临近初凝、终凝时间时可增加测定次数。5.4、试验结果

5.4.1、Fpr=p÷AFpr--------单位面积贯入阻力（MPa）

p----------测针贯入深度为25mm时的贯入压力（N）A----------贯入测针截面面积（mm2）计算精确至０.1MPa以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线，经3.5MPa和28MPa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝和终凝时间。5.4.3、取三个平均值，三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超中间值的10%，取中间值，如均超，试验无效。凝结时间用h：min表示，精确至5min

5.4.2、时间(min)0100200300400500时间-贯入阻力曲线贯入阻力（MPa）051020304050终凝28MPa初凝3.5MPa混凝土凝结时间试验记录计算表

试件编号1#试件试件编号2#试件加水时间8h20min

加水时间8.0h35min

测试

时间

h测试

时间

min经过

时间

min试针

面积

cm2贯入

压力

(N)贯入

阻力

MPaln

(fPR)

xln

(t)

y测试

时间

h测试

时间

min经过

时间

min试针

面积

cm2贯入

压力

(N)贯入

阻力

MPaln

(fPR)

xln

(t)

y155045010010010.006.11155043510010010.006.0816505101002302.30.836.2316504951002302.30.836.2175057010050051.616.35175055510050051.616.32185063050500102.306.45185061550500102.306.42195069020400203.006.54195067520400203.006.51205075020660333.506.62205073520660333.506.6三个试件结果平均值初凝时间8h45.3min初凝时间540

3.51.2536.292初凝时间525.3

3.51.2536.264终凝时间729

283.3326.592终凝时间714.2

283.3326.571初凝时间3.5MPa9h0min初凝时间3.5MPa8h45.29min终凝时间28.0MPa12h9min终凝时间28.0MPa11h54.16min回归

系数r=0.9997635Y=6.11+0.144Xr=0.9997548Y=6.08+0.148X4.5、注意事项：混凝土拌合物过4.75mm筛析砂浆难度较大；选择测针一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，更换小针。100mm2：（0.2~3.5MPa）；50mm2：（3.5~20MPa）；20mm2（20~30MPa）；3）测试时间的控制；五、拌和物表观密度试验方法1、试验目的：测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝土配合比计算中的材料用量。举例：如按质量法计算得到某配合比为：材料名称：C：S：G：W每立方用量kg：360：651：1209：180=2400现试验后测得表观密度=2480，按规定当两者之差超出2%时，要修正：（2480-2400）÷2400×100%=3.3%＞2%，要修正，系数＝2480÷2400=1.033，配合比变为372：672：1249：186=2479

密度的概念

密度=质量÷体积

质量不同、体积不同，密度也不同。表干密度=表干质量÷体积湿密度=湿土质量÷体积

5.1、试验仪器5.1.1、试样筒：坚固不漏水。对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌合物采用5L的试样筒。对于集料公称最大粒径大于31.5mm的拌合物采用的试样筒，其内径与内高均应大于集料公称最大粒径的4倍。5.1.2、捣棒5.1.3、磅秤：量程100kg，感量为50g5.1.4、振动台5.1.5、其它：金属直尺、镘刀、玻璃板5.2、试验步骤

5.2.1、称重：试验前用湿布擦净试筒内外，称重（m1），精确至50g。5.2.2、装料，捣固。分二种情况：

a、当坍落度不小于70mm时，宜用人工捣固：(1)对于5L试样筒,分二层装入,每层捣25次。(2)大于5L试样筒,每层装混凝土高度不应大于100mm，每层插按每10000mm2截面不小于12次计算。用捣棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插。捣棒应垂直压下，不得冲击，捣底层时应至筒底，捣上两层时，须插入其下一层约20mm~30mm。每捣完一层，应在量筒外壁拍打5~10次，直至拌合物表面不出现气泡为止。b、当坍落度小于70mm时，宜用振动台振实：筒在振动台上夹紧，一次装满，立即振动，如振动中混凝土低于筒口，随时添加，振动至拌和物表面出现水泥浆为止。5.2.3、刮平、称重。用金属直尺与筒口齐平刮去多余的混凝土，用镘刀抹平表面，用玻璃板检验，后擦净筒外部，称重（m1），精确至50g。5.2.4、计算ph=（m2-m1）÷v×1000ph-------拌和物表观密度（kg/m3）m1-------筒质量（kg）m2-------捣实后混凝土和筒总质量（kg）v--------筒容积（L）试验结果计算精确到10kg/m3。

两次的平均值作为测定值，精确到10kg/m3，试样不得重复使用。

筒容积应经常校正：称干净的筒和玻璃板合并称重，筒加满水，盖上玻璃板，筒内不得在气泡，擦干外部水分，称出水的质量，即为筒容积。当无筒时也可以用试模。（150×150×150）mm=3.375L玻璃板筒

第三部份．硬化混凝土的力学试验

一、混凝土强度基本性质

三、混凝土抗压强度试验二、混凝土试件成型及养护四、混凝土抗弯拉试验五、混凝土抗渗试验砼力学试验方法六、混凝土强度评定3.1.1、混凝土强度的基本性质内因：外因：胶凝材料质量集料规格质量水泥与骨料界面的强度环境温湿度及养护方法施工技术条件实验条件与操作水平强度：材料搅拌振动密实水化凝结温度养护硬化强度影响强度因素：

混凝土强度等级及划分：

标准试件强度等级3个为一组以150mm×150mm×150mm试件，在温度20±2℃，相对湿度95%以上，养护28d，经受压力荷载，以N/mm2为试件的强度（MPa）。混凝土强度常见等级有：C10,C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60,11个。试件尺寸的选择及抗压强度折算系数集料最大粒径（mm）≤26.0 ≤31.5 ≤60试件尺寸（mm）100×100×100 ，150×150×150，200×200×200，折算系数 0.95 1.00 1.053.2.1、砼试件制作1.1、试模：有很多种,分圆柱体和非圆柱体，见表：试件名称标准尺寸（mm）非标准尺寸（mm）立方体抗压强度试件150×150×150（31.5）100×100×100(26.5)200×200×200(53)抗弯拉强度试件150×150×550（31.5）150×150×600（31.5）100×100×400(26.5)抗渗试件上口直径175mm,下口直径185mm,高150mm锥台上下直径均为150mm的圆柱体抗压弹性模量试件150×150×300（31.5）100×100×300(26.5)200×200×400(53)轴心抗压强度试件￠150×300（31.5）￠100×200（26.5）￠200×400（53）芯样劈裂强度试件￠150×L（31.5）￠100×L（26.5）1.2、对试模的要求①圆柱体试模：直径误差＜1/200d，高度误差＜1/100h，试模底板的平面度公差不超过0.02mm。组装试模时，圆筒纵轴与底板应成直角，允许公差为0.5°②非圆柱体试模：内部尺寸允许偏差为±0.2%;相邻面夹角为90°±0.3°。试件边长的尺寸公差为1mm。内壁光滑、不得出现渗漏，有异常时要更换或自检，合格方能使用。（150×150×150）mm砼试模150mm的立方体标准尺寸试件3.2.2、混凝土试件成型及养护①混凝土试模：(mm)抗压：（150mm3）（100mm3）（200mm3）（150×150×300）mm抗弯拉：（150×150×550）（100×100×400）②校准标准：内部平整度±0.2%；夹角90°±0.3°，边长尺寸1mm承压面的平面度公差不超过0.0005d（边长）。③校准记录：仪器基本信息、依据标准、测量仪器精度与检定、技术指标、外观检查、测量数据、结论。④试件成型：规定在5min内完成坍落度后，在15min成型，坍落度70mm为振动或人工插捣，振动时间为不大于90s，分两层插捣，每100cm2插捣不小于12次150mm3（不小于30次），锤打10-15下，抹面高低不超过0.5mm；⑤成型后保湿：在20℃±5℃，相对湿度大于50%环境下养护1-2昼夜，折模编号，移入20℃±2℃，相对湿度大于95%环境下养护28d。C25K5+325涵洞1#盖板28d2010.08.25标准混凝土养护室：喷雾管嘴养护室试件摆放情况养护架不符合的混凝土试件严重缺角破裂孔洞尺寸超标1.4.3、标准养护龄期为28d（以搅拌加水开始算起），非标准龄期为1d，3d、7d、60d、90d、180d。1.4.4、至试验龄期时，自养护室取出试件，继续保持其湿度不变。如是同条件养护的试件，亦应尽量保持与构件相同干湿状态进行试验。龄期计算28d计算原则:1、突出来的算大月，31d。成型日期-3天为试验日期；2、凹进去的算小月，30d。成型日期-2天为试验日期；3、2月份特殊：如闰年只有28d就不要减，如2月共有29d的，就-1d即为试验日期。3d问题：成型日期直接加3d就是试验日期。龄期计算举例成型日期28试验日期

4月12日5月10日5月12日6月9日

9月20日10月18日7月25日8月22日2月21日（只有28d）3月21日2月25日（只有29d）3月24日⑤注意事项：试模平面凹凸不平和夹角90°偏差，造成单点受力和偏心受压；装料不均匀，造成不密实，影响强度；振动和插捣不密实，造成蜂窝孔洞影响强度；成型面超高，增加承压面积，提高强度；养护不规范,直接影响砼强度.3.3、混凝土抗压强度试验试验目的：试件类型：提供混凝土施工质量结果提供混凝土施工工艺所须强度圆柱体抗压（高径比1：1～1：2）直径100、150

立方体抗压（mm3）（150）（100）（200）棱柱体轴心抗压（150×150×300）mm

压力机3.3.2、砼立方体抗压强度试验2.3、试验步骤（8个步骤）：2.3.1、至龄期取出试件，尽快试验，避免其湿度变化。2.3.2、检查试件：尺寸及形状、相对两面应平行。2.3.3、量尺寸，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算2.3.4、试验时擦干试件。2.3.5、摆在压力机上，以成型时侧面为上下受压面。2.3.6、居中：试件中心与压力机对中。3.2.2、砼立方体抗压强度试验2.3.7、加载。连续而均匀强度等级＜C30≥C30，＜C60≥C60加载速度（0.3~0.5）MPa/s（0.5~0.8）MPa/s（0.8~1.0）MPa/s(150×150×150)mm(6.75~11.25)kN/s(11.25~18.0)kN/s(18.0~22.5)kN/s(100×100×100)mm(3.16~5.26)kN/s(5.26~8.42)kN/s(8.42~10.53)kN/s3.2.2、砼立方体抗压强度试验2.3.8、记数：当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。2.4、试验结果：2.4.1fcu=F÷Afcu---------砼抗压强度（MPa）F---------极限荷载（N）A----------受压面积（mm2）对150mm立方体砼试件=值×0.044444…….1/(150×150)×1000=0.044444……3.2.2、砼立方体抗压强度试验2.4.2、以3个试件算术平均值为测定值，精确至0.1MPa。2.4.3、最大值或最小值与中间值之差超过15%时取中间值,两者都超过15%时,该组试件无效。2.4.4、当砼强度等级＞C60时，应用标准试件。2.4.5、当砼强度等级＜C60时，非标准试件应×尺寸换算系数。3.2.2、砼立方体抗压强度试验试件尺寸（mm）尺寸换算系数100×100×1000.95150×150×1501.00200×200×2001.053.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）4.1、目的：①为设计提供设计参数；②检查砼施工品质；(路面混凝土)③确定抗弯拉弹性模量试验加荷标准。4.2、适用：各类砼棱柱体试件。3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）4.3、试验仪器抗折试验机试块（150×150×550）mm抗折试验机3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）

4.4、试件制备和养护：4.4.1、尺寸符合规定，同时在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。4.4.2、取同龄期的为一组，每组3根同条件制作和养护。3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）4.5、试验步骤4.5.1、取出试件：湿布覆盖，保持试件干湿状态不变。4.5.2、量出尺寸：在试件中部量出宽度和高度，精至1mm。4.5.3、安放试件：侧面朝上，对中。应使接触面平稳、均匀。否则应垫平。4.5.4、加荷：保持均匀、连续。强度等级＜C30≥C30，＜C60≥C60加载速度（0.03~0.05）MPa/s（0.05~0.08）MPa/s（0.08~0.10）MPa/s3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）

3.5.5、当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。3.5.6、记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。抗压强度C30C35C40抗折强度折4.0MPa折4.5MPa折5.0MPa3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）3.6、试验结果：①、当断面发生在两个加荷点之间fr=F×L÷（b×h2）fr-------------抗弯拉强度（MPa）F------------极限荷载（kN）L------------支座间距离（mm）b------------试件宽度（mm）h------------试件高度（mm）一般对150mm×150mm×550mm路面抗折试件F×0.13333333……3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）以3个试件算术平均值为测定值，精确至0.01MPa。最大值或最小值与中间值之差超过15%时取中间值,两者都超过15%时,该组试件无效。②、3个试件中，如有1个断裂面在加荷点外侧，按另2个的试验结果算。如果这两个测值的差值不大于这两个测值中的较小值的15%，以两个测值的平均值为结果，否则无效。

3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）③、如有两个试件出现断裂面在加荷点外侧，该组试验结果无效。④、采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，试验得到的弯拉强度值应×0.85。

⑤、当砼强度等级＞C60时，应用标准试件。操作方法及注意事项：

1）测量试件尺寸（精确至1mm），按承压面实测面积计算强度，2）保持原湿度，避免干燥提高强度，3）仪器的平衡，试件轴心对中；4）控制加荷速度，小于C30的试件控制在0.3~0.5MPa/s；（6.8~11.0）kN/s；C30~C60的试件控制在0.5~0.8MPa/s；（11~18）kN/s；3.6、砼强度评定

JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》6.1、砼抗压强度评定：

6.1.1、评定砼的抗压强度。应以标准养护28d龄期的试件为准。试件为边长150mm的立方体。3个试件为一组。

6.1.2、制取组数应符合下列规定：①、不同强度等级及不同配合比的砼应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取；②、浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取2组；③、连续浇筑大体积结构时，每80-200m3或每一工作班应制2组；④、每片梁长16m以下制取1组，16-30m2组，31-50m制3组，50m以上者不少于5组；小型构件每批或每工作班至少应制取2组；

3.6、砼强度评定

⑤、每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上者不少于3组，桩径大、浇筑时间长时，不少于4组。

⑥、构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组，当原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。⑦、应根据施工需要，制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工附段的强度依据。3.6、砼强度评定

6.1.3、砼抗压强度的合格标准（1）试件≥10组时，应以数理统计方法按下述条件规定进行评定：

Rn-K1Sn≥0.9R

Rmin≥K2R式中：n---------同批混凝土试件组数；Rn---------同批几组试件强度的平均付款值，MPa；Sn---------同批几组试件强度的标准差，MPa，当Sn＜0.06R时，取Sn=0.06R；R---------砼设计强度等级（或标号），MPa；Rmin----------n组试件中强度最低一组的值，MPa；3.6、砼强度评定

K1,K2------合格判定系数，见附表D附表DK1,K2的值n10-1415-24≥25K11.701.651.60K20.90.85

3.6、砼强度评定(2)试件＜10组时,可用非统计方法按下述条件进行评定：

Rn≥1.15R

Rmin≥0.95R

5.1.4、实测项目中，水泥混凝土抗压强度评定为不合格时相应分项工程为不合格。3.6、砼强度评定地下连续墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1砼强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32轴线位置（mm）30全站仪或经纬仪：每槽段测2处13倾斜度（mm）0.5%墙深测壁(斜)仪或垂线法：每槽段测1处14沉淀厚度符合设计要求沉淀盒或标准测锤：每槽段测1处25外形尺寸（mm）+30，-0尺量：检查1个断面16顶面高程（mm）±10水准仪：每槽段测1~