超高层泵送混凝土配制技术

超高层泵送混凝土配制技术一、不同标号混凝土超高层泵送难点分析对于低标号混凝土来说，其胶凝材料用量相对少，混凝土黏度小，易泵送，但随着泵送高度的增大，泵送压力增大，在超高压力作用下混凝土易在泵管里发生分层离析，甚至出现堵管现象。对于高标号混凝土来说，混凝土强度等级高，黏度大，随着泵送高度的增大，泵送压力增大，更会给整个施工过程带来一系列难题。具体表现在3个方面：（1）混凝土能不能泵送到需求部位，（2）混凝土泵送到达结构部位时，其施工性能发不发生变化，（3）混凝土泵送到达结构部位时，其物理性能、力学性能、耐久性、体积稳定性等发不发生变化。二、配合比设计思路在配合比设计时，要充分考虑各标号混凝土超高层泵送难点，合理选用原材料，单独设计混凝土配合比。该配合比一定要在理论上对不同标号混凝土在不同高度泵送的难点予以解决，配合下一步中试试验。三、原材料C50以下低标号混凝土以C30混凝土为例，C50及以上高标号混凝土以C60混凝土为例。（1）水泥。普通混凝土采用尧柏实丰P·O42.5水泥，高强混凝土采用尧柏实丰P·O52.5水泥，其全部指标符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。其具体物理性能指标见表1。（2）掺合料。采用磨细Ⅰ级粉煤灰，细度小于0.5%，28天活性高于80%，质量稳定，其在混凝土中的“粉煤灰效应”能够充分体现。经大量试配验证，该粉煤灰在混凝土中的最佳掺量在30%左右，这个在混凝土配合比设计中会有体现。（3）粗骨料。粗骨料选用泾阳5～25mm和5～16mm连续级配碎石，含泥量和泥块含量为0，确保不会引起混凝土坍落度损失。（4）细骨料。细骨料选用黑河中砂，细度模数控制在2.6～2.8，含泥量控制在3.0%以下，无泥块，减小砂含泥对混凝土坍落度的影响。（5）外加剂。选用渤海化工专供的聚羧酸高效减水剂，其质量可靠，经过多次试验验证，该种外加剂与尧柏水泥、陕西正元粉煤灰适应性较好，能很好的保证混凝土的顺利浇筑。另外，由于超高层泵送的特殊性，要求外加剂厂家在一定高度时采取降黏措施调整减水剂与水泥黏度关系，且将混凝土凝结时间控制在合理范围内，确保工程顺利施工。（6）水。选用自来水，符合JGJ63—2006《混凝土用水标准》。四、试验配合比考虑不同标号混凝土黏度不同，并且泵送高度不同，在配合比设计时，以170m、230m、290m、350m为高度节点，单独策划设计各个标号混凝土配合比。五、混凝土出厂及现场试验在实际生产及施工过程中，应严格检测混凝土出厂坍落度、扩展度、经时损失、坍落度桶排空时间等泵送指标，上泵前一定要确保混凝土各项性能指标符合表5的超高层泵送验证指标。由于混凝土本身自重大，在其进行泵送的过程中，随着泵送高度的增加，各标号混凝土黏度不同，混凝土泵送的难易程度增加。只有从“材料难点→混凝土技术难点→混凝土施工难点→应急难点”这一系列环节综合抓起，才能确保超高层泵送混凝土可泵、易泵、质量稳定。工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位