制冷压缩机安全操作规程

年4月19日制冷压缩机安全操

作规程鸿成公司制冷压缩机安全操作规程一、开机前的准备工作：.检查电源电压是否在360V〜400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。二、开机.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15〜0.3MPa；.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行；3.调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40〜55℃；.满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3〜6℃为宜。.每两个小时作运行记录一次，记录内容如下：油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。二、停机.正常停机⑴调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位，停机；⑵关闭吸气阀，油泵延时自动停止；⑶切断主电动机电源。.故障停机：当压力、压差、温度等超过规定范围时，机组保护装置起作用使主机停车，同时铃响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。故障停机操作步骤：⑴切断电源；⑵关闭吸气阀排气阀和供液截止阀；⑶查明原因并排除故障。.紧急停机操作步骤：⑴按急停按钮；⑵切断电源；⑶关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀；⑷查明原因并排除故障。.断电停机操作步骤：⑴关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀；⑵切断电源；⑶查明原因并排除故障。停机后停止水泵及风机。制冷压缩机安全操作规程（概括版2）压缩机开机操作规程一、制冷压缩机开机前的准备工作1、查看运行记录：了解制冷压缩机的情况，如果是因故障停机，必须检查是否已检修完好。2、查看库温或冻结量确定开机台数确定开机台数。2、检查制冷压缩机①检查压缩机四周有无杂物，安全护罩是否完好；②检查油位；③查看载位；④缸套冷却水；⑤盘动联轴器；⑥检查压缩机的排气阀、吸气阀。3、检查系统情况①检查系统阀门是否处在正常制冷状态；②检查各辅助设备：高压贮液器液面应在30%〜80%范围内；低压循环桶液面应在30％左右，若液位过高超过50％，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降后再启动压缩机；中间冷却器等的液位液面应在50%左右。③查看冷却、冷媒系统的运行是否正常。二、开机（单级）①接通电源；②开启吸排气截止阀、手动旁通阀；③打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；④向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；⑤启动压缩机，待运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40℃后可增载至100%。⑥调整观察油压，使油压高于吸气压力0.15〜0.3MPa；⑦根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。⑧间隔2〜3分钟拨一档，逐渐上载至需要位置；⑨根据制冷压缩机负荷情况，开启调整供液。⑩填写运行记录。三、正常运行标志①油压：比吸气压力高0.15〜0.3Mp；②排气温度：单级：70〜145℃；双级：低压级70℃~90℃,高压级80℃~120℃。③摩擦部件的温度：〈70℃。④声音；⑤油位、油温；⑥电机电流、电机温度；⑦吸气温度比蒸发温度高5~15℃⑧轴封漏油；2~3分钟1滴（0.5ml/h）；⑨霜层宜至吸气阀过滤器处为宜。四、停机操作①单级机的操作：1.提前约10~30分钟停止供液；2.卸载、关机，关闭吸气阀；3.切断电源；4.停机10分钟后，关闭冷却水；5.悬挂标志；6作好车间停机记录。②双级机的操作：先关低压级然后高压级。③事故停机：1突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀。2设备故障停机：切断电源，关闭吸气阀、排气阀、供液阀。螺杆式制冷压缩机组运行过程中注意事项①观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压力、油温度等数据。②如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因后方可开机，绝不能随意采用改变调定值的方法再次开机。③突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气的压差作用下，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀。如果在气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电加热并启动油泵使油循环，然后才能开机。正常油位--油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，每次开机前应保证这一点。开机后油位可能下降，但低到一定程度时，液位开关能给出信号，自动停机。操作者应经常注意油位是否适合，必要时给予补油。运转中加油--压缩机正常运转过程中，调解吸气截止阀，使吸气压力略低于大气压力。加油管一端接吸气过滤器上的加油阀，另一端插入油桶中，缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀，即可进行加油。加油速度必须较慢，注意机器的声音变化，当压缩机出现异常声响或振动时，关小加油阀开启度。螺杆式制冷压缩机组停