费用分析报告

Word-7-费用分析报告费用分析报告在当下社会，报告与我们的生活紧密相连，报告依据用途的不同也有着不同的类型。在写之前，可以先参考范文，以下是为大家收集的费用分析报告，欢迎大家借鉴与参考，盼望对大家有所关心。

费用分析报告篇1

5月份总经办经过健全各项掌握费用管理制度完善费用开支、物品材料使用台帐根据人员岗位职责要求实行层层掌握分级把关准时做好分项分月统计、比较分析各项费用开支基本合理。在实行非生产用油掌握上实行分车定量限定时间的方式供应取得了较明显的效果也把握了车辆用油的基本情景为进一步掌握费用开支积累了阅历。

一、管理费用差异比较分析

1、款待费5月份发生54154元同比增加开支11418元本年结余333944.9元。主要用于上级或业务部门来公司检查指导机组中修招投标、燃料管理、日常生产经营管理活动以及日常来访接待。

2、办公用品费5月份发生5159.5元同比增加开支3758元本年结余39540.8元。

3、印刷及纸张费5份发生8726.49元同比削减开支4735.91元本年结余60444.45元。

4、小车修理费5月份发生19805.2元同比增加开支5035.19元本年结余197182.8元。

5、养路费5月份发生6300元同增加开支804元。

6、过走过桥费5月份发生9001元同比削减开支13457元本年结余151881元。

二、通讯费用分析依据公司通讯费用管理方法

规定我们将通讯费用分办公电话、住宅电话、手机三部分实行包干掌握使用办公电话以部门为单位结算考核住宅电话、手机捆绑以个人结算考核。

从上月执行情景来看总体较好有8个部门办公电话未消失超支结余费用1135.17元但了发电部、副总室、计经部、检修部、燃料管理部、设管部等6个部门超支费用2223.89元经核实以上六个部门话费超支的缘由主要是因工作需要与上级部门或业务单位联系这次暂不列入考核累计到年底结算。

手机、住宅电话实行了个人结算。

三、非生产用油分析

5月份我们对各部门领取非生产用油进行掌握并跟踪管理有较大效果。为进一步加强管理特作出以下规定

1、各部门领用油时凭开好的领料单到总经部办理审核换票内部油票手续方可加油。

2、内部油票限当月使用过期作废。

3、各加油点需在每月1日遇休息日顺延午时1700前将收取的内部油票到总经部办理结算手续。

4、讨论到生产用油平安性在油库加油实行限量供应小车含的士头每次40公升次客车100公升次食堂100公升次生产部门至多500公升次。

5、车辆钗车除外加油时必需将车开到加油点加油禁止用其他容器将油带走。

6、各部门当月未使用完的油票应在下月2日前退还总经部否则在下月领油时扣减等额油票。

7、车辆司机或其他经办人到加油点加油后所交的内部油票必需签名注明加油时间。

8、柴油加油站未正式使用前发电部要仔细履行加油职责严格执行以上4、5款规定。

9、若发觉从车辆油箱中往外抽油或将领取的油挪做他用严格考核部门负责人和当事人。

费用分析报告篇2

固井一队非常重视设备的修理保养，力求通过有限的修理资金解决设备存在的技术问题，为固井一队生产组织、技术方案的实施供应牢靠的保障。现就20XX年度维护完成状况报告如下：

一、20XX年维护保养方案及执行状况：

1、年度方案

1)大修两台次;

2)换季保养;

3)灰罐、水罐的改造与防腐处理;

4)零修、项修、二级维护保养依据详细状况实施。

2、详细状况

20XX年29台套设备和车辆做了二级维护保养共70台次，车辆大修2台次﹙川M10968依维柯客车、川F04531下灰车﹚，套管钳5台次;并按设备管理和使用要求，全部车辆完成二次换季保养，各类设备和车辆全年送外修理320余台次;灰罐防腐处理30个，水罐防腐处理10个，改造3个;套管动力钳修理10次，液压泵站修理2次，流体试验室自修与外修相结合，维护费用共计约50万元(不包括自修的材料费)。

20XX年我队根据实际状况上报了大修7台次及总的方案总额78839.38元，实际完成7项，大修完成率为100%。

二、修理管理

1、强化设备预防性维护保养和修理管理与定点修理相结合是我队长期坚持的原则，因固井公司没有专业的修理人员，主要依靠全体员工的广泛参加，我队严格根据“十字作业”内容进行，自己能解决的问题绝不外送，自己不能完成的，由设备管理人员联系定点修理厂家完成，并作好记录。

2、严格根据公司修理制度，对我队车辆和设备层层把关，车辆和设备消失故障时，由操作人员、分队长和设备管理人员共同分析，查找缘由，并结合生产实际状况，实行自修和外修。假如的确需要外修，必需由操作人员申请，分队长申报，在队长和设备副队长签字后方可实施。

3、虽然部分零件是我们自己更换，但大部分的修理还是在外面的厂家完成的'。为了削减修理费用，我们要求修理厂对昂贵的零件进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的修理成本修复设备，避开直接更换新的零件;修理完后，由设备技师、分队长和设备责任人一起验收，保证了修理的质量。

4、依据公司要求，加快构建中国石化物资供应统一储备体系、优化库存结构、大力压缩不合理库存、降低储备资金占用等精神，库存物资的数量、金额，精确     划分正常储备、特别储备、积压物资，做到在库物资账、卡、物、资金四对口。

三、修理费用分析

1、总体费用分析

20XX年度综合修理总费用为约50万元，其中大修78839.38万元,二保约25万元，二者共占修理总费用的50%，设备综合修理费用率较低，这说明白我队从加强设备的日常维护保养来降低了设备故障率方面取得了显著的成效，但随着明年施工任务加重，设备负荷将明显加大，且近几年内到的新设备(如双机双泵)备配件的更换，原有旧设备的周期大修，明年修理费用将有所增加。

2、从修理费用构成上分析

在外修中，工时费约占修理总费用的35%，材料费主要集中在发动机、传动系统和转向系统;修理费用主要集中在套管动力钳、下灰车、川MF11564、川F07620(40-17)和川F07616(50-17)。

进入单位生产成本的设备综合修理费用，一般包括材料费用比率70%，从实际组织的各项修理中也充分地体现了如今设备修理中材料价值高，有效地掌握材料的使用，对于保证修理质量和费用质量非常关键。

3、套管动力钳修理费用超过总修理费用的10%，故障主要集中在滚动轴承，缘由是滚动轴承的材质不能长期承受高压力，已与厂家多次沟通，正在查找解决途径。

20XX年设备修理费用主要用于生产主要设备，主体设备中价值高的双机泵为近年新进的设备，技术状况良好，在修理费用的投入上相对较少，

四、修理费用的掌握和管理措施

从生产经营动身，一方面是通过完好的设备完成生产任务，要求有必要的设备修理保养费用的投入，另一方面是通过合理的费用掌握降低生产成本，力求削减修理费用，这个平衡点很难科学计算。针对专业设备多，修理保养难度大的特点，经过多年的实践，主要实行和将连续实行以下管理措施，保证双重效果的取得：

1、加强设备的日常维护保养，尽可能降低可能发生的设备大修：以单台套设备为责任体，谁使用、谁负责设备的维护保养。

2、加强设备巡检，预检预修，做到设备的预见性修理，将故障解决于萌芽之中。故障不会凭空消失，而是日积月累形成的。尘土、油污、应力、微裂纹、腐蚀、松动、接触不良、老化等问题都是引发故障的缘由。所以，故障下面有大量隐含的问题需要我们去认真观看和发觉，这也是全员修理的意义所在。只要强化基础，从微小之处做起，如检查、清洁、保养、防腐、减振、平衡等，就能防患于未然，也是最经济的设备修理策略。

3、近年的讨论表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的牢靠性日益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60%以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期，增加设备故障率。由于设备不同部件的运动不同