成套分公司QES三标一体认证总结

【最新】成套分公司QES三标一体认证总结QESQES随着社会的不断开展进步,全球经济一体化的开展趋势,单元化的管理手段已(ISO9001).职业健康平安(OHSAS18001)(ISO140013QES学化迈进.为适应大趋势的开展潮流,成套分公司在年8月份在集团公司统一领导下启动了三体系的整合工作.4,426布了三体系管理手册及管理标准,57认证学习贯彻三体系标准,完成了本部门各项准备工作,公司7月初完成管理评审,管理评审总结说明三体系整合取得初步成效,824QES管理体系整合.运行在生产经营方面发挥了作用,质量.环境.平安绩效明显提升.重申三体系整合的必要性ISO9001.ISO14001.OHSAS18001文件控制.记录控制.方针.目标和指标管理.信息交流与沟通.人力资源.内部审核.管理评审.监视与测量.不符合.纠正与预防措施等管理要素要求根本相同,三体系单独运行便会程度不同地存在重复的管理和要求.因此三体系的主管部门会从三个标准的角度重复强调这些问题,而且由于是不同部门提出的要求,文件.记录编号编码规那么不一样,所以,做一个事情就会要记录三遍,将给具体操作人员造成重复性劳动和额外负担.三体系的主管部门既是管理体系的监督管理部门,又是具体操作实施部门,对自己部门的专业管理不容易实施监督审核,存在〝灯下黑〞现象,既是运发动又是裁判员的机制不利于专业管理的改良.同时,按管理体系审核规那么要求,每个管理体系每年至少进行一次监督审核(即外部审核),每次监督审核要开首次.末次会议,另外,每个管理体系每年要召9次审核.评审会议.质量.环境管理体系内部审核每年一次,平安管理体系每季度一次,如此多的审核,使人无暇应付,往往给人造成一种贯标审核没完没了的感觉.此外,三体系单独根据国际标准组织审核惯例,每此外还要负责接送.食宿安排.为审核员配置向导等事项,审核本钱较高.总之,三虽然三体系的出发点和侧重点不同,但都是标准化.文件化,系统化的管理体系,均遵循PDCA循环的模式;均强调方针.目标.运行控制;均有对文件控制.记录控制.内审.管理评审.纠正预防措施等通用要求,那么为一体化审核认证提供了根本条件;只要认证机构配备具有3种管理体系审核资格的复合型审核员,实施一体化审核认征是可行的.这也是公司有必要将三体系整合为一体.公司QES体系整合的实践PDCA验和缺乏的根底上,汲取学习型组织理论.优秀企业文化以及其他管理体系的精华,不断提高.结合公司生产经营实际,将标准体系文件.现行规章制度和计量体公司首先成立了以总经理为组长.副总经理为副组长.有关部门主要负责人为成员的体系领导小组,领导小组下设归口管理部门并成立以安质部为主导的工作组,由内审员管理骨干组成.体系领导小组和工作组为整个体系工作提供了一个相互交流学习.共同提高的核心团队,同时提供了组织保证.其次是强化标准培训,深入研究,系统整合.工作组内审员同时熟悉掌握3个标准体系.为此,我们参加了集团组织的培训,另外船级社认证公司老师安排专门时间进行辅导,提高大家对标准的认知和理解,弄清楚各个体系的特色特点以及3个体系之间的异同点,继而对3QES管理标准和公司内控,作业指导书等三级文件体系.根据3个标准对管理方针的要求,管理方针不仅要和企业的宗旨相一致,适合企业性质和规模,为制定和评审公司目标和指标提供框架,同时要有对遵守法律法规.持续改良等作出明确承诺,有利于在组织内和相关方面进行交流和沟通.3QES遵规守法.持续改善企业绩效.追求顾客满意.社会满意.员工满意.公司的管理方针与中铁科工集团管理方针保持一致,当集团公司管理方针调整时,公司管理方针同步调整.3以过程为主线,既将质量.环境和平安3个管理体系彻底有机整合,同时又保持.1,14QESQES公司注重加强危险源辨识和风险控制筹划工作.各单位都把危险源辩识作为平安管理的核心,按程序文件和相关制度要求,在第三季度开展新一轮危险源辨识.风险评价筹划工作,落实风险控制措施,针对新辨识的较高风险,制定目标和管理方案;对新的工作安排和工作现场的变化情况,临时性作业等及时辨识新的危害,制定并实施相应控制措施,使危害得到有效控制.各部门.单位高度重视,根本做到无平安协议不得从事施工作业,确保了体系有效运行.4.QES32090去的标准管理体系和规章制度出发点有其一致性,虽然公司三体系的归口是在安质部,但由于生产经营管理规章制度和三体系的编写需要不同部门编写.不同人记录等方面在不同程度上存在着重复和冲突及不标准.重复的文件造成了重复的劳动,不标准的记录造成文档混乱,冲突局部造成了具体操作部门和人员不知所从.另外不同人群对三体系的不熟悉,理解不同,实际检查中只好以〝标准体系文程度上造成了生产经营的混乱和内耗.QES学习,优化施工作业方案,落实风险防范措施.加强工程建设监管,推行>制度,严格审批危险作业,催促其他相关方履行>,落实施工平安方案,工程建设与生产有效衔接,现场施工平安.文明.有序.充分评价新建工程危险因素,进行分级和风险强化平安管理.平安培训,修订作业规程,完善防护设施,开展应急演练.加强相关4种类型提出更加具体.细致的管理要求,进一步明确相关方平安监管职责及发生相关方生产平安事故应当承当负责>检查.QES月至年50.017,重伤率为0.0526%,0.184%.100%,100%,100%,100%,故.重大火灾事故.重大交通事故为零的目标.扩展阅读:三标一体工作总结各位员工:下午好!在座的公司员工详细布署和讲解一下.首先我们共同学习关于三标一体化管理体GB/T19001量管理体系.GB/T24001BG/T28001二.公司的管理方针是什么?保护生态环境.关爱员工健康;印出时代风采,携手共创辉煌.三.公司的重要环境因素有哪些?重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素.目前公司重要环境因素共15个.1.废油墨.稀料的处理;2.油墨桶.稀料桶的处理;3.油墨抹布的处理;4.电的消耗;5.纸张的消耗;6.汽的消耗;7.火灾;8.生活垃圾的处理;9.废电池的处理;10.废机油的处理;11.废气的排放;12.爆炸;13.废电化铝的处理;14.废显影液的处理;15.废导热油的处理四.公司的重大危险源有哪些?重大危险源是指可能导致或疾病.财产损失.工作环境破坏或这些情况组合造成的重大状态或根源.公司目前的重大危险源主要有:1.油墨辅料库的静电.金属物碰撞.火种控制不当;2.纸库.废纸边库.成品库的火种控制不当;3.凹印1#线.2#线.3#线.4#线的静电;3.机械伤害;4.噪声;5.空压气罐的平安阀失灵;6.食堂用煤气罐的使用不当.管理不善.12GB/T19001.GB/T24001BG/T2800178.9管理体系于5求,较好完成了各项管理任务,并取得了一定的成绩,但是,在首次进行内审的过程中各部门的问题也暴露出不少,主要表达在思想上不够重视,岗位职责及认证目的不明确.在这里我们根据公司办公会的要求向公司全体员工讲解进行三标一体认证的目的及要求.公司认证的目的及作用由国际标准化组织制定的ISO9000〔质量管理〕/ISO14000〔环境管理〕/OSHMS18000〔职业健康平安管理〕族标准是目前世界范围内应用最广泛的管理标准,在世界上具有很强的权威性.指导性和通用性,表达了企业可持续竞争开展PDCA提高自己的管理水平,这是毫无疑问的.但是,提高企业管理水平并不是体系认证的最根本目标.ISO9000.ISO14000.OHSAS18000场准入问题.也就是说,他们是为了保护竞争的公平性而存在的.企业要在市场中经营,管理体系应符合这些标准的要求,这是最起码的要求.ISO9000标准.ISO14000标准.OHSAS18000标准的普遍适用性就是为此效劳的.获得〝三标提供不出公司进行认证的有力证据〔年石家庄卷烟厂.哈尔滨卷烟厂与济南卷烟厂就分别对我公司进行了现场考察和资质评价,通过双方的沟通和交流就公司的管理制度的欠缺,顾客对我们今后的工作提出了很多的珍贵意见〕,对我们的市场开发和市场稳固造成了很大的阻力.所以认证工作迫在眉捷,是我们目前管理工作提高的有力手段,也是市场竞争的需求.我们要在市场的大潮中立于不败之地,就要把认证的工作扎扎实实做好,将我们的管理水平提升一大步.719209个〕,望各部门认真对照本部门的审核问题清单,立即进行整改.一.各部门普遍存在问题:1.没有本部门受控文件清单〔程序文件.作业文件清单〕2.没有本部门记录表格清单培训方案.培训记录〕和重大危险源如何控制.素和危险源〕.6.各部门的环境卫生要进一步整理整顿.7.MSDS〔指危险化学品物质性能〕需要进一步收集.8.说不出本部门对法律法规的执行情况.9.管理方案没有具体实施.10.应急预案〔中毒.机械伤害〕没有演练记录.二.技术开发处局部职责描述不全〔质量手册要进一步补充〕对显影液.制版废液收集,处理控制不到位,没有具体的处理方法.3的管理不到位4.制版室的灭火器超出年检时间5.产品设计.开发程序还没有履行6.7.8.9.文件归档管理不完善三.胶印车间晒版室一开关在桌子的外沿,不符合要求晒版室的废液收集也没有进行,没有指定容器及记录3.否考虑循环使用4.胶印车间选页工序一照明电线不符合要求 5.胶印车间的区域,产品标识的不到位6.不合格品的控制不到位,如:用废印刷品做垫板,对不合格品的处理提供的记录没有按照公司的统一格式7.配墨室没有灭火器8.配墨记录不标准生产车间的日报,对消耗的统计等进一步考虑标准11.瓦楞机没有防护罩锅炉房操作规程规定不全面,也没有运行记录危险源辨识不全面,重大危险源〔模压机时常出现压手〕14.特殊工序确认标准及记录没有四.办公室提供不出相应的培训方案及记录资料提供不出办公用品回收记录〔以旧领新〕3.食堂和面机没有作业指导书对供方控制提供不出证据,同时食品的QS标志产品没有在采购制度中明确熟食板.生食板没有分开〔没有熟食板〕6职责的描述〕7.提供不出车辆平安检查记录8.对加油站,维修点相关方没有施加影响记录9.每月事故报表没有设备处对设备检查没有检查记录3.废弃物处理记录没有职责描述不全面〔修改管理手册的职责描述〕电.水能耗方案及监测记录没有环境因素制订价表中的评价结果与重要环境因素清单不对应对采购供给没有评价记录9.没有化验作业标准锅炉房的脱硫装置没有维护保养得记录环境因素与危险源没有对空压机房进行评价六.企业管理处1.职代会没有举行〔建议8月份举行〕2.以往事故调查不能提供详细说明3.根底建设〔二期工程〕不能提供环评报告4.5.6.法律法规收集〔标准类〕不齐7.度室值班记录不完整8.管理方案没有监督实施9.营销处1.顾客订货单无签字接收手续,与生产质管处的交接无证明手续2.合同评审文件需进行修改3.仓库保管员〔辅料库〕对重要环境因素不清楚4.劳保用品生产厂家不能提供经营许可证5.辅料库内局部材料〔电化铝〕标识不清楚,试验材料与正常材料混在一起6.6247.料〔乙醇〕无标识顾客走访不能提供记录顾客满意度控制程序需修改〔顾客满意度调查表回收率应超过70%〕10.管员对公司应急方面的知识不了解〔如应急.联系人员等〕11.物处理记录八.凹印车间对特殊工序不清楚缺少部门产品样卡清单对废弃物的处理问答不清楚对应急方面的联系. 不清楚5.不能提供废弃物处理记录6.职工对本岗的职责不清楚7.车间职工对公司管理者代表.本部门的职工代表不清楚8.职工〔选页〕对产品〔打磨〕检验标准不清楚910.6作服11.车间裁废品区无明显标识,且摆放混乱,无通道.九.生产质管处1.与营销处的订货通知单接收手续不完备2.产品检验记录中质检员签字手续不齐全67≥150秒.1345.生产过程记录不完整6.检测仪器已超出校准使用有效期7.不能提供废弃物处理记录8.对公司管理者代表.本部门职工代表不清楚针对本次内审所暴露出的问题,根据公司办公会要求,各部门要按公司要求限期整改.由企业管理处牵头,加大宣传.培训力度,定期抽查考核,把三标一体化体系贯标工作落到实处,具体要求如下.1.各职能部门.各位职工要不断提高认证贯标工作的重视程度,将认证贯标工作纳入到日常工作中的首要位置,所有工作要向贯标靠拢,各部门负责人.内审员要担当起宣传培训生力军作用.这项工作具体由企管处考核,近期拿出书面材料下发到公司各职能部门.2.加强培训,增强部门.职工之间的沟通能力.现在认证的目的.三个管理体系的要求和术语只有少数人知道,虽然我们经过了考试,标准和公司领导的事情,思想上不够重视,其行动就可想而知了.要求各部门通过第一次内审所暴露出的各种问题,认真制定内部培训