变频器山东欧瑞传动-qm2000说明书

333445 二、控制面板99三、安装接线 接线 5.15.25.4模拟量输入输出 5.6多段速度控制 5.7辅助功能 5.8故障与保护 5.9电机参数区 附录1常见故障处理 2附录3通讯手册 附录4功能码速查表 QM200是针对球磨机市场，精心打造开发系列变频器，增加节电模式功能，使节电效果更加显使册介球列器安接参定操使有项，务请妥善保管。如果使用中发生故障，请与厂家或经销商联系。产品系列代适配电机功电源输入类型产品系列代适配电机功电源输入类型S2表示单相220VACT3表示三相380VAC对应关电机功率标内置EMI空无R含内置EMI标内置EMI空无R含内置EMI滤波标空K带电位器本地控制面标控制面板类空控制面板不可外Y标现场总线类标现场总线类空带Modbus通讯功标结构代空D柜式结商型号输入欧商型号输入欧瑞传QM2000- 功能代AC3PH380V3PH75KW150A输出 1-1产品铭以QM2000系列三相交流380V75KW变频器为例,需要MODBUS通讯功能、无内置制动单元和滤波器、控制面板不带电位器，其铭牌。AC3PH示三相输入；380V3PH示输出三相，150A75KW0.00～650.0HzQM2000系列变频器外观结构为金属壳,采用壁挂考究、外观优美，前面板采用可拆卸单边门结构，接线和十分方便。以QM2000-0750T3R为例，产品外形及结构部1-1QM2000规 输额定电压范输额定电压范控制方2000～10000Hz；固定载波和随机载波可选择输入频率分辨数字设定：0.01Hz，模拟设定：上限频V/F150%额定电流60手动转矩提升0.1%～30.0%V/F三种方式：直线型、平方型、自定义V/F曲线直流制动频率：1.0～5.0Hz，制动时间：0.0～10.0点动频率范围：下限频率～上限频率；点动加时间0.1～3000.0通过自动循环或控制端子实现最多15操作功电位器或外部模拟信号（0～5V，0～10V，0～20mA；控制面板（端子）▲／▼键、外部控制逻辑及自循环设定端子控制、控制面板控制、通运行命令通定行口给定等5种辅助频率。可灵活实现辅助频率微调、频率内置EMI滤波器、Modbus通讯、带电位器远控保护功输入缺相，输入欠电压，直流过电压，过电流，过载，电流失速 LED数码管显示当前输出频率、当前转速（rpm）、当前输出电流、当前输出电压、当 环境条室内，不受阳光直晒，无尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、水蒸汽、滴水或盐份等-90%以下（无水珠凝结现象0.5g（加速度）1000（海1000米需降额使用适配电IEC/EN61800-5-1：2003IEC/EN61800-3：2004调速电气传动系统；第三部分：产品的电磁兼容性标准及其特定安装前，请认真确认变频器铭牌的型号、额定值。检查本机是否有破损现象，如变频器受或缺件使用，以免有安全隐患。或金属粉末等。环境温度在-10℃+50℃范围内。请安装在金属等阻燃物质上，远离可燃物将导线头或螺钉等异物掉入变频器内变频器的可靠性很大程度取决于温度，周围温度升高 10，变频器减半。由于变频器的错安装或不合适固定，将使变频器产生温升或使周围温度升高，这可能导致故障或损坏等意外事故。变频器装在控制柜内，应保证控制柜与外界通畅。请垂直安装变频器，便于热量向上散发，不能倒置（详见图1-4；若柜内有较多变频器时，为保证变频器的散热空间最好将变频器并排安装；在需要上下安装时，请安装隔热导流板（详见图1-5。1-4变频器垂直安装示意1-5变频器安装在控制柜使用须断电后15分钟内，触摸器件。待完全放电后，方才安全功率端子L1/R、L2/S、L3/T接市电380V（L1/R、L2/S接市电220V），输出端子U、V、W接地应可靠，接地电阻不得超 4Ω；电机与变频器分别接地，切不可串联接地变频器运行中在输出端切换负载1-1QM2000特别警变频器通电前，必须确认变频器输入电源电压等级正确不要将输入电源连接到U、V、W /PE/E端子上只允许专业进行，检查或更换零部件严禁带电作业定期检定期清洁冷却风扇和风道，并检查是否正常；定期清洁机内积存的灰尘变频器易损件主要有冷却风扇风扇使用一般为2～3年用户可以根据运行时间确定更换变频器的冷却风扇。冷却风扇可能损坏原因：轴承磨损、叶片老化。检查风扇叶片等是否有裂缝，开机时声音是否有异常振动声，以此来判断是否需要更换。滤波电解电容使用一般为4～5年，用户可以根据运行时间确定更换变频器的滤波电解电容。滤波电解电容可能损坏原因：输入电源品质差，环境温度高，频繁的负载跳变，电解质老化。通过有无液体漏出、安全阀是否已凸出，静电电容的测定，绝缘电阻的测定来判断是否需要更换。●时尽量按原样装在本公司的包装箱内为防止长时间存放导致电解电容的劣化，保证在半年内充一次电，通电时间至少5小时日常保由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响，会导致变频器的器件老化、潜在的故障发生并降低了变频器的使用。因此对变频器的日常保养非常必要。变频器的安装环境是否发生变化变频器风扇运行是否正常，变频器是否过热。日常清洁：应使变频器始终保持在清洁状态；应及时清除变频器表面灰尘，防止积尘、金属粉尘、油污、水等进入变频器。二、控制面QM2000 系列变频器有两种形式（带电位器和不带电位器）面板分为三部分，即数据显示区、状态指示区和控制面板操作区，如图2-1所示RUNFWDDGTRUNFWDDGT码区间内切换DGT亮，FRQ亮表示显示频率。 ▲▲ ▼▼停复控制面停复 ▲▲

自带电位器(AI3通道)，模拟量调速方式下可用来手动调速。也 按“方式”键调出功能码，按“设置”键调出原参数。▲和▼键可选择功能码和参数，再按“设置”键可确认。在控制面板/复”键控制起停。在故障状态下，按“停 LED显示运行频率、闪烁的目标频率、功能码、参数值或故RUNFWDDGT能码区间内切换DGT亮，FRQ亮RUNFWDDGT停复/复”键控制起停。在故障状态下，按“停/停复▼▼

外形尺寸mm：124*74*20开口尺寸2-1远控小盒的外形尺寸为：124*74*20，开孔尺寸：121*71，后部采用弹性卡片固定在机械面板上面板操按按键名 方方设设调用和数按按键名 方方设设调用和数▲上数据递增（调速或设置参数▼下数据递减（调速或设置参数运运运行变频停/变频器停机步按键 显示1方2▲或按“上升”或“下降”键选择3设功能码中设定数4▲或5设设置数据后闪烁显示相应方步按键 显示1方2▲或按“上升”或“下降”键选择3设功能码中设定数4▲或5设设置数据后闪烁显示相应方提示：上述操作是在变频器处于停机状态下完成的本产品对用户开放的参数（功能码）共有300多个，分为十个区，如表2-3所示表2- 区间名1627多功能输入输出端38模拟量输入输出494PID参数控5由于功能码多，参数设置耗费时间，为此专门设计了“在功能码区内和功能码区之间切换”的功能，按“方式”键，使控制面板显示功能码，此时若按“▲”或“▼”键，则功能码在区内循环的递增或 点例如当前显示功能码为F111，DGT指示灯点亮功能码在F100～F160内循环地递增或递减；再次按“停键，DGT指示灯熄灭，操则功能码在9间循环变化F211、F311…FA11、F111…，如2-2（说明书中用表示闪烁 点正确输入用(当前显示 显正确输入用(当前显示 显方显显▲显停/显▲显▲ 熄图2- 功能码区内和区间切 HF-停机状态按“方式”键显示该符号，表示控制面板点动操作有效。但必须修改132才能显示HF-0。-表示复位过程，复位后即显示“0两线/三线式运行时按下“停/复”键或“外部急停”端子闭合时ESP保护功能码（参数代码表示变频器当前运行频率、参数设定值等停机闪烁显示目标频率方向切换时等待时间，（“停机”或“停机”）可取消等待时间A100、输出电流（100A）和输出电压（100V）。电流小于100A时，带一位小数三、安装接变频器应垂直安装，如图3-1ABBABBACDD柜地3-1变频器安装示意下表给出了变频器安装的间隙尺寸（值变频器类间隙尺寸柜接R、S、T接电网电源，PE接大地，U、V、W功率回路接线如下 -R UVW直大 电抗器制动单输入输（此图仅为示意图，实际产品的功率端子可能与上图未完全一致，接线时务必注意！端子名端子标端子功电源输入端R、S、380V交流电压输入端子U、V、接地端其他端P+共直流母线连接端子P、-外接制动单元。P接制动单元的输入端子“P-(N)接制动单元的输入端子 或“DC-P、操作使用变频器的关键在于正确灵活地使用控制端子。当然，控制端子并不是独立使用，而要配合相应的参数设置。此处介绍控制端子的基本功能作用，用户可结合后文的相关内容“端子定义功 端功能说明输出端子功能按出厂值定义；也可通过修改功能码，改变其初多功能输端子TCTB-TCTA-TC触点电流不超过2A，电压不超过250VAC。外接频率表或转速表，其负极接GND。详细介绍可参看F423～F426外接电流表，其负极接GND。详细介绍可参看F427～F430变频器10V自给电源，供本机使用；外用时只能做电压控制信号的电源，电流限制在20mA以下。模拟量调速时，电压信号由该地接GND。采用电位器调速时，该端子接中间抽头，地GND拟量输入端模拟量调速时，电压或电流信号由该端子输入。电压输入的范围为0～５V或0～10V，电流输入范围为0～20mA，其地为GND。如果输入为4～20mA，可通过调整功能码F406实现。电压和电流信号的选择可通过拨码开关来实现，具体操作方法见表4-2，出厂值该通道默认为0～20mA外部控制信号（电压控制信号或电流源控制信号）机10V电源地。24±1.5V电源，地CM；外用时电流限制在50mA以下点动端行状态下，端子点动功能均有效。若定义为脉冲输入调速，此端子可作高速脉冲输，最高频率为50K。改他功能外部急该端子为有效状态时，变频器显示“ESP正转端该端子为有效状态时，变频器反转端该端子为有效信号时，变频器端复位端故障状态下给于一有效信号停运行中给此端子一有效信号运行端该端子为有效状态时，变频器将按照加速时间运行停机端运行中给此端子一有效信号24V电源及其它控制信号的地A+485RS-485遵循标准：TIA/EIA-485(RS-通讯协议通讯速率B-RS-485一般需要用电缆，而且配线距离要尽量短，当选用有源信号驱动时，需要对电源的串取必要的滤波措施。建议采用触点控制方式。数字输入端子可选择共源级连接方式（NPN型）或共漏极连接方式（PNP型，若实现共源极连接方式，需要将控制板上拨动开关达到“NPN”端，具体接线方式如1、2： 制1、无 制2、有源共源极接线方式（NPN式外外部控若实现共漏极连接方式，需要将控制板上拨动开关达到“PNP”端，具体接线方式如3、4：3、无源共漏极接线方式(PNP方式)4、有源共共源极连接方式是目前最为常用的式，控制端子出厂值默认为共源极连接方式。因此户根据需求进行相应的选择。变频器NPN型与PNP型输入类型选择方法32拨动开关32拨动开关2J7NPN”位置时，OPCM实现相关功能；当拨动开关J7拨到“PNP”位置时，OP端子和24V短接实现相关功能；变频器型导线截面积(QM2000-QM2000-QM2000-QM2000-QM2000-QM2000-QM2000-QM2000-QM2000-QM2000-QM2000-QM2000-QM2000-U、V、W相的截面积PE的最小截面积S下图为QM2000系列变频器接线示意图。图中了各类端子的接线方法，实际使用中并不是提示：485口内MODBUS盒显示面板，4851（5V电源2脚（B-、3脚(数据通讯A+)和4（GND）。本节定义和解释描述变频器控制、运行及状态的术语和名词。请仔细阅读，将有助于您正确使用变频器。控制方QM2000系列变频器转矩补偿方式：直线式补偿（F137=0）、平方式补偿（F137=1）、自定义多点式补（F137=2）及自动转矩补偿（F137=3）设定变频器运行频率源，请参阅F203～F207功能变频器接受运行控制命令如起动、停止、点动等命令操作的物理通道。运行控制命令方式可以在F200、F21功能码中选择，共有以下三种：1、控制面板控制；2、外部端子控制；3、Modbus通讯控制。变频器在带电时，会出现四种工作状态：停机状态、编程状态、运行状态和故障状态，分别说明变频器重新上电（未设置上电自起动时）或停止输出，在未接到运行命令之前，处于停机状此时控制面板的运行状态指示灯(RUN)熄灭，控制面板控制器显示掉电前的状态。变频器可以通过控制面板切换到能对各功能码参数进行或修改操作的状态，这个状态就是编程状态。变频器内有众多的功能参数，用户更改这些参数可以实现不同的变频器在停机、无故障的状态，接受运行命令后，便进入运行状态。在正常运行状态时，控制面板的运行状态指示灯(RUN)点亮。、故障状变频器出现故障并显示故障代故障代码主要有：OC，OE，OL1，OL2，OH，LU，PF1常见故障处理见说明书附录1常见故障处理控制面板是QM2000系列变频器的标准配置。用户可以通过控制面板对变频器进行参数设定、状态监视、运行控制等操作。按键及显示屏均设在控制面板上，主要由数据显示区、状态指示区和键盘操作区三个部分组成。QM200系列变频器有两种形式（带电位器和不带电位器）的控制面板，属于本地控制面板，不可外引，详细介绍见说明书控制面板第一章。熟悉控制面板的功能与使用，是使用QM2000系列变频器的前提。请您在使用前仔细阅读QM2000系列变频器的控制面板参数设置方法，采用三级菜单结构，可方便快捷地查询、修改功能码参数。三级菜单分别为：功能码区间（一级菜单）→功能码（二级菜单）→功能码设定值（三级菜单正确地设置QM2000系列变频器的参数，是充分发挥其性能的前提，介绍QM2000系列变频器控操作过程如下②按停/复键，此时DGT灯灭，按▲和▼键功能码会在功能码区间变化，让控制面板显示器F后面第一位为按▲和▼键1，即此时显示F1××。③再次按停/复键，此时DGT灯亮，功能码会在区间内变化。按▲和▼键使功能码变为F113，按设置键后会50.00，按▲和▼键更改为所需要的频率。④按设置键，更改完毕QM2000系列变频器在停机或运行状态下，可由LED数码管显示变频器的各种状态参数。具体显示的状态参数内容可由功能码F131和F12运行状态下的状态参数。下面分别对停机、运行两种工作状态下的参数显示操作方法进行说明。在停机状态下，QM2000系列变频器共有5个停机状态参数可供选择：控制面板点动、显示目标转速、显示PN电压、显示PIDF132功能码的说明。在运行状态下，QM2000系列变频器供有8个运行状态参数供选择：当前输出转速、输出电流、输选择自动转矩补偿方式（F137=3）前，用户应准确输入电机的铭牌参数，QM2000系列变频器据此铭牌参数匹配电机定子电阻参数值；如要获得更好的控制性能，可起动变频器对电机定子电阻进行参数测量，以获得被控电机的准确参数。通过F800功能码可以对例如被控电机铭牌参数为：电机极数4，额定功率为75KW，额定电压为380V，额定电流为150A，额定频率为50.00Hz，额定转速为1440rpm。1、按照上述电机参数正确设置参数：F801=75，F802=380，F803=150，F804=4，F805=14402、为保证变频器的动态控制性能，设置F800=1，即选择定子电阻自动参数测量，按控制面板运行键，显示“TEST”，数秒钟后，自动测量结束，电机定子电阻参数将在F806内，F800自动变为0。说明：如选择自动矩补偿方式（F137=3，为了自动提升低频力矩，需要测量被控电机定子电阻参数值，因此不能为了达到电机的同步运行，将一台变频器带动多台电机，若现场所需，必须使用一台变频器带动多台电机，请将F137设置为不等于3的其他参数。表4- QM2000系列变频器使用操作流程简流参考容安装和使用在符合产品技术规格要求的场所安装变频器。主要考虑环条件（温度、湿度等）及变频器的散热等因素是否符合要参见第一三模拟量端子、通讯接口等配线电源线正确接入变频器的电源变频器的输出端子U、V、W电机正确连接电机空载（机械负载与电机脱开）参见第一～上电检变频器是否有异常声响、冒烟、异味等情况；控制面板显示正常，无故障信息；参见附录附录2正确输入电机铭牌参数及进行电机定子电在选择自动转矩方式，第一次运行前，务必要正确输入电机的铭牌参数并进行电机定子电阻参数测量，已获得最佳的控制性能。 正确设置变频器和电机的参数，主要包括：目标频率，上下限频率，加时间，方向控制命令等参数。用户可根据实际应用情况选择且确认驱动系统的运行状态。动作顺序正常，无振动噪音等异常情况；在空载试运行正常后，连接好用控制面板或控制端子起动变在负载增加到50%、100%时，分别运行一段时间，以检查系统在运行中要全面检查，注意是否出现异常情况异常情况，要立即停机检变频器输出状态和面板显示是QM2000系列变频器的基本操作举例：下面以75KW变频器驱动75KW的三相异步交流电为例，电机的铭牌参数为：4极，额定功率：75KW；额定电压：380V；额定电流：15A；额定频率：50.00Hz；额定转速：1440rpm。按图4-1RR4－1图F801数，设置电机的额定功率为F802数，设置电机的额定电压为F803数，设置电机的额定电流为F804数，设置电机的极数为入F805数，设置电机的额定转速为1440⑥F800参数，设置为1电机参数测量允许⑦按运行键，进行电机参数测量。检测结束后，电机定子电阻参数自动F806中。有关电机F203数，设置为③F200参数，设置为0，选择控制面板起④F201参数，设置为0，选择控制面板停F202数，设置为0，选择正转锁按“停/复”键一次，电机，直到停止运行按图4- 配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电RR4－2图进行电机参数学习；操作步骤1同①进入F203参数，设置为0，选择频率设定方式为数字给定②进入F111参数，设置设定频率为③进F208参数，设置1，选择二线控制模1（注意：F208不等0时，F200，F201，F202，闭合OP3关，变频器开始正向运在运行中OP3关，再闭合OP4关，电机运行方向改变；（注意：请用户根据负载断开OP3开关和OP4开关，电机，直到停止运行按图4- 配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电进行电机参数测量；操作步骤与例1F132参数，设置为1，选择控制面板点动②进入F200参数，设置为0，选择控制F124参数，设置点动运行频率为F125参数，设置点动加速时间为⑤进入F126参数，设置点动时间为F202参数，设置为0，选择正转松开运行键，电机，直到停止点动运行按图4-3配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电。注意：外部模拟信号设定电位器可选择2K～5K电位器。对于精度要求高的场合请选用精密多圈电位器，接线使用线，屏蔽层近端可靠接地。RR4－3图进行电机参数学习；操作步骤1同F203参数，设置为1AI1，0～10V电压端子频 ②进入F208参数，设置为1，选择方向端子（OP6设置为停机，OP3设置为正转；OP4设置 对于QM2000图4-关SW1，如图44所示。拨码开关的作用是选择模拟量输入端子AI2的电压信号（0～5V/0～10V）或电流信号，出厂值默认为电流通道。实际使用时通过F203来选择模拟量输入通道。按图示把开关1拨到ON位置，2拨到ON位置，选择0～20mA电流调速。其他拨码开关的位置与调速方式详见下表图4-表4-2模拟量调速时拨码开关及参数F203设为2，则选择了AI2拨码开关拨码开关调速方5V10V0～20mA电ON指拨码开关置于顶部位OFF指拨码开关置于闭合OP3基本参 用户设置范围当 F10=1 有效时，再次上电或故障复位后要修改参数必须输入正确的用户，否则，将提符“Er1”。关联功能码：F107是否有F108用户设 变频器额定电流设置范围出厂值：根据机 变频器功率设置范围出厂值：根据机·用户可以查看变频器的额定F105版本设置范围出厂值：根据机·用户可以查看变频器的版本号，不能修改 是否有设置范围：0：无效；1 用户设设置范围·F107设置为0时，不入即可进行功能码的修改和设定F107设置为1时，必须通过F100输入用户,才能修改和设定功能码参数·用户可以通过F108修改“用户”，操作方法与修改其它参数相同·F100输入F108所设定的值，即可打开用户提示：在F107=1保护有效时，如未打开用户，查看F108时，则显示0 起动频率设置范围出厂值：0.00 起动频率保持时间设置范围·起动频率为变频器开始起动的频率，设定目标频率小于起动频 所设定的时间后，加到目标频率。保持·F112限制F109频率低于F112率，起动时，变频器仍然依照F109、F110所设定参数起动。起动完毕变频器正常运行时，工作频率范围受F111、F112所设定值约束；·起动频率设定值应低于F111所设定的上限频率 上限频率设置范围 下限频率设置范围·F111·F112·下限频率设定值必须小于F113上限频率，下限频率应根据实际受控电机铭牌参数和运行工况谨慎设定，避免电机长时间在低频下工作，否则会因过热而减少电机。 目标频率设置范围初始值，在控制面板调速或者端子调速控制方式下，变频器器起动后将自动运行至该设定频率。0Hz运行至该功能码所设定的目标频率出厂值50.00z。出厂值出厂值·时间：是指从50Hz到0Hz所用的时间·可以通过设定多功能数字输F316～F32118，并短接相应OP端子CM选择第 转折频率设置范围·F118转折频率为V/F曲线最终到达的频率，也是当输出最高电压时所对应的最小频率值·转折频率一般与电机额定频率相同；·运行频率低于该值时为恒转矩输出，超过该值时为恒功率输出 正反转切换死区时间出厂值·设置该功能可减缓方向切换 1：如果选择失速调节功能，则在加过程中可能不严格执行所设定的加时间 球磨对料口频率 反转设置范围：0：无效1：有·当F122=1时，此时系统不区分端子状态和F202设定的参数，只作正转运行，不作反转运行，也禁F123组合调速负频率允设置范围：0：无效；1·当组合调速运算频率出现负值时，此时若F123=0则变频器0Hz运行；若F123=1则变频器按照此频率反转运行（注意：此功能受F122的限制。 点动频率 点动加速时间出厂值 点动时间ftft·在控制面板上进行点动操作（停机状态下按“方式”键，显示“HF-·端子点动时，将“点动”端子（OP1）CM短当球磨工序选择端子无效时，端子点动运是F124关联功能码F316～F323·点动加速时间：是指从0Hz加速到50Hz所用

图图5- 点动运输出频52频率回避示意时间 频率回避点A、B设置范围出厂值 频率回避宽度A、B间·点动时间：是指从50Hz到0Hz所用的时间·在电机运行过程中，有时在某个频率点附近会引起系统。为了避开，特设置此参数·当输出频率为该参数设定值时，变频器自动跳开该回避点”频率运行·“回避点宽度”是指回避点上下频率的差值。例如，回避点频率 20Hz，回避点宽度为则当变频器输出在19.5～20.5Hz范围时会自动跳开·在加、时，将直接通过而不会回避0－显示当前输频率1－显示当前输2－显示输出电F131行显示选4－显示输出电8－显示PN16－显示PID反馈32－显示温64128－显示线速·选择1、2、4、8、163264128中的某一个数值时，表示只选择了某一项显示内容。若要选择多项显示内容，只需将显示内容的数值相加得到的值作为F131的设定值即可。例如，要显示“当PIDF131设成19（1+2+16，其余显示内容就会被隐藏。·当F131＝255时，所有显示内容都可察看。其中“频率/功能码”项无论·要察看各项显示内容，只需·各显示物理量的单位及表示·F131 设置为任何值，在停机状态皆闪烁显示相应目标频率。目标转速为整数，若超过9999，最后一位附加小数点。电流显示A*.*电压显示温度H***若超过999，附加一位小数点，超过9999，附加两位小数 停机显示选0：频率/功能码；1：控制面板点动2：显示目标转速；4：显示PN8：显PID反馈值；16：显示温32出厂值 被拖动系统传动设置范围出厂值 出厂值·例如，上限频率F111＝50.00Hz，电机极数F804＝4，传动比F133＝1.00，传动轴半径R＝0.05米，传动轴周长：2πr=2×3.14×0.05=0.314（米 设置范围传动轴转速：60×运行频率/（极对数×传动比=600/2×00=0m=1500× 设置范围F137转矩补偿方式F137转矩补偿方式0：直线型补偿1：平方型补偿2：自定义多点3：自动转矩补F138直线型补设置范围0.2-5.5-37以上F139平方型补1：1.52：1.83：1.94：平方次方曲·F137=0选择直线补偿，适用·F137=1选择平方曲线补偿，适用·F137=2选择自定义多点曲线补偿，适合于脱水机、离心机等特殊

频f5-3频f5-3矩提升示意·F137=3定子电阻（可通过变频器自动测量获得），具体操作方法详见“电机定子电阻参数测量操作F140自定义频率点设置范围F141自定义电压点设置范围F142自定义频率点设置范围F143自定义电压点设置范围F144自定义频率点设置范围F145自定义电压点设置范围F146自定义频率点设置范围F147自定义电压点设置范围F148自定义频率点设置范围F149自定义电压点设置范围F150自定义频率点设置范围F151自定义电压点设置范围·F140～F151V/F曲线·V/F曲线的设定值通常根据电机的负注意：V1<V<V3<V4<V5<V6F1<F2<F3<4<F5<F6。低频时电压设定过高可能会导致电机过热甚至烧毁，变频器本身可能会过电流失速或者过电流保护。电压F1 54V/F曲线设定示意F152转折频率对应输出电设置范围·该功能可以满足一些特殊负载的要求，例如要求变频器输出300Hz200V（假设变频器电源电压为380V），则可将转折频率设置F118为300HzF152（200÷380×100=526，需要取整数值，将F15253需要注意负载电机的铭牌参数，避免其超过额定电压工作而烧坏电机，或超过其额定频率而引起意外状况。F153载波频率设设置范围该功能码用于调整变频器的载波频率。通过调整载波频率可以降低电机噪声，避开机械系统的增加，但变频器本身的温升会减小。·当载波频率高时，电机噪声会减小，损耗降低，温升减小，但变频器损耗增加，温升增加，干扰增低→高大→小输出电流波差→好高→低低→高小→大对外辐射干小→大F155数字辅助频率设设置范围F156数字辅助频率极性设设置范围：0或F157辅助频率查F158辅助频率极性查·在组合调速方式下，且F204=0辅助频率来源为数字给定（控制面板调速）时，由给定辅助频率的初始给定值和极性（方向·F157，F158用来查看辅助频率的例如：当F203=1,F204=0,F207=1时，模拟量给定的频率为15HZ，变频器要求运行到20HZ，可以通过控制面板的上升、下降键由15HZ调节到20HZ，也可以直接把F155设置为5HZ，F156=0代表正（F156=1代表反转），这样可以直接运行到20HZF159随机载波选设置范围：0：；1：允该功能码用于选择变频器是随机载波，还是固定载波运行，当F159=0时，变频器按照F153选择的固定载波运行；当F159=1时，变频器按照随机载波运行。提示：使用随机载波时，变频器输出力矩会提高，但噪音会变大；固定载波时，噪音会降低，但力矩会变低，因此请根据实际情况进行选择。F160恢复出厂设置范围：0：不恢复出厂值；1·变频器参数发生时，需要恢复出厂设定值。这时，将F160设置为1即可。“恢复出厂值”操作完毕，F160的值自动变为0。F10 F10 设设 F165-5恢复出厂运行控F200设置范围：0：控制面板指令；1：端子指令；2板＋端子；3：Modbus4ModsF201设置范围：0：控制面板指令；1：端子指令；2：控制面板＋端子；3：Modbus；4：控制面板＋端子＋Modbus·F200、F201选择变频器控制命令的·变频器控制命令包括：起动、停机、正转、反转、点动等·“控制面板指令”是指由控制面板的“运行”、“停/复”键给定起动、停机·“端子指令”是指由F316-F323定义的“运行”、“停机”端子给定起动和停机指令。例如使用“端子指令”时，定义的“运行”端子CM短接即可起动变频器。·当选择F200=3、F201=3的时候，运行命令由上位机通过通讯方·当F200=2、F201=2的时候则控制面板指令和端子指令同时有效，F200=4、F201=4依次类推F202方设置范围：0：正转锁定；1：反转锁定；2：端子给向，当F5002选择段速自动循环时，不受该功能码限制；·当选择没有方向控制的调速方式时，变频器运行方向由该功能·当选择有方向给定的调速方式时，变频器的运转方向由两者共同确定，其原则是极性相加，例如一正向一反向，结果是变频器按反向运行，两个都是正向则变频器正向运行，如果两个设定都是反向则负负得正，变频器正向运行。F203主频率来源设置范围：0：数字给定；1：外部模拟量AI1；2：外部模拟量AI2；3：输入脉冲给定4：段速调节；5：数字给定不6：控制面板电位器AI3；7：保留8：保留；9：PID·该功能码设定变频器主给定频率的输入来源·0：数字给定初始值为F113的值，可通过控制面板的上升、下降键或UP/DOWN端子调节频率。若变频器掉电后重新上电时，需要上次掉电前的频率，则请将F220设置为1，即将掉电频率设置为有效。·1：外部模拟量AI12：外部模拟量指频率由模拟量输入端子AI1和AI2来确定，模拟量类型可以是电流型（0-20mA或者4-20mA），可以是电压型（0-5V或者0-10V），以上不同选择需要通过拨码开关来实现，请根据实际情况调整拨码开关的位置，详见图4-4与表4-2。在产品出厂时，模拟量输入通道AI1为直流电压输入，电压范围0～10V；模拟量通道AI2为直流电流输入，输入范围为0～20mA。若需要4～20mA信号输入，请设置模拟量输入下线F406=2，其输入电阻为500欧姆，若其存在误差，请作适当调整。·3：输入脉冲给频率给定通过脉冲给定。给定的脉冲只能通过OP1端子输入，最高脉冲频率为50K·4选择多段速运行方式，需要设置F316～F322段速端子和设置多段速区功能码，此时变频器运行频率·5：数字给定初始值为F113的值，可通过上升下降键或UP/DOWN端子调节频率不指停机后目标频率恢复到F113的值掉电后重新上电，初始值同样为F113预设值无论·6：控制面板电位器频率由控制面板上的电位器给·9：PID选择PID调节控制。变频器运行频率频率为PID作用后的频率值。其中PID的给定源、给定量、反馈源等含义请参考PID参数区功能介绍。·Modbus通讯给定，指主频率源由上位机通过通讯方式给定，上位机通过修改F113的值，实现调速功能。F204辅助频率来源设置范围：0：数字给定；1：外部模拟量AI1；2：外部模拟量AI2；3：输入脉冲给定；4：段速调节；5：PID调节6：控制面板电位器·辅助频率源Y在作为独立的频率给定通道时，其用法与主频率源X相同·F204=0值由F155给定，独立调速时F156效·当F207=1，3组合调速且辅助频率源选择数字给定F204=0时，F155给定辅助频率初始值，F156给定辅助频率极性，F157、F158可以查看辅助频率的初始值和极性。·当辅助频率来源为模拟输入给定（AI1、AI2）时，其频率调节范围由F205和F206共同确·当F204=6即辅助频率源为面板电位器时，其主频率源只能选择段速调节及Modbus（F203=4、10），详见表5-1；提示：辅助频率来源Y与主频率来源X设定值不能一样，即主、辅频率源不能使用同一个频率给定通道。F205辅助频率Y设置范围：01：相对于主频率F206辅助频Y范设置范围·当频率来源选择为组合调速叠加给定时，使用F205、F206来确定辅助频率源的调节范围·F205用于确定该范围相对的对象，若为相对于主频率源，则其范围将随着主频率源XF207频率源选设置范围2：XorY（端子切换，不切换时X优先于3：XorX+Y（端子切换4：段速和模拟5：X-6：X+（Y-·选择频率的给定通道。通过主频源X和辅助频率源Y的组合实·F207＝0·F207＝1，X+Y频率源与辅助频率源叠加给定，XYPID给定·F207＝2，主频率源与辅助频率源可通过将多功能端子定义为频率源切换端子进行切换·F207＝3，主频率给定与主、辅频率源叠加给定，可以通过频率源切换端子切换，X或Y不能是·F207＝4，主频率源的段速给定优先频率源的模拟量给定。（只适用 F203=4、·F207=5,X-Y率源叠加给定，XYPID·F207=6,X+（Y-50%）可实现主频率源与辅助频率源叠加给定，X或Y不能是PID给定当F203=4F204=1F207=1和F207=4的区别是F27=1是段速与模拟量相叠加，而F207=4则是段速与模拟量同时给定则运行段速，段速给定撤销时，如果模拟量给定依然存在，则变频器依照模拟量给定运行。通过F207的选择，可以实现频率给定方式之间的切换，如PID调节和模拟量、段速与模拟量给定段速的加时间由相应的段速加时间功能码设定；当组合调速时，加时间由在F207=2（XorY端子切换）（F204=4、F500=2），通过定义的切换端子，在主频率定义的运行方式和辅频率定义的自动循环之F207=6、F205=0，则X+(Y-50%)=X+(Y-50%*F111),若F207=6F205=1则X+(Y-50%)=X+(Y-50%*X)设置范围：01：两线式2：两线式3：三线式运转控制4：三线式运转控制5：方向脉冲起·当用户选择两线式/三线式控制时，F200，F201，F202·端子运行控制有五种模式，该功能码定义了通过外部端子控制变频器运行的五种模式。·F2080F208不为零时（选择二三线式时）F200,F201,F202无效·“FWDREV”、“X”是OP1-OP6中编程指定的三个端子1：两线式运转模式1：该模式为最为常用的两线式模式。由FWD、REV端子命令来决定电机的正反转。如：00停10正01反11停2：两线式运转模式2：应用该模式时，FWD为使能端子，方向由REV的状态来确定。FWD运行命00停01停10正11反该模式下，X端子为使能端子，方向分别由FWD、REV控制。脉冲有效。停车时需断开X端子。SB3:停止按SB1:反转按4：三线式运转2：该模式下使能端子为X，运行命令由FWD来给出，方向由REV状态来决定，停SB1:运行按SB2:停止按K1:方向开关。开：正转；闭“FWD”端子—（脉冲起停信号：正转/停止）“REV”端子—（脉冲起停信号：反转/停止）注：SB1脉冲触发正转运行，再次脉冲SB2脉冲触发反转运行，再次脉冲触发停止运行F209设置范围：０：按时间停机；１：停·当输入停止信号时，可通过·F209=0按时间停此时，变频器按照设定的加曲线和时间来降低输出频率，频率降为零后停机，为通常使的停机方式；·F209=1停停机指令有效后，变频器立即停止输出。电机按照机械惯性停机F210设置范围在使用控制面板调速或者端子UP/DOWN调速时，通过该功能码设置频率变化的精度，设置范围从0.01到2.00，例如：当F210=0.5时，每调整一下上升/下降键（UP/DOWN端子），则频率上升或者下0.5HzF211数字调速快设置范围F211数字调速快设置范围·当按住UP/DOWN端子时，频率按照设置的变化速度变化，出厂值F213重新上电自起设置范围：0：无效；1F214设置范围：0：无效；1·F213F213=1，重新上电自起动有效，变频器在掉电后之后重新上电，按照掉电之前的运行模式，经 设定的时间之后自动运行，如果F220=0频率无效，则按照F113的设置自动运行F213=0，重新上电后，变频器·F214设定故障复位后是否自当F214=1时，变频器故障后，将在F217设定的故障复位延迟时间后自动复位，复位后经过设定的时间间隔，变频器将自F215自起动延时时设置范围如果F220设置了有效，则按照故障之前的频率运行，否则依照F113设定的F215自起动延时时设置范围·F215为F213重新上电自起动和F214故障复位自起动设定延时时间，范围0.1S—3000.0SF216故障重复自起动次F217故障复位延迟时·F216 不会自动起动，故障后需要手动复位，手动复位后，变频器需要给定运行指令，方能运行；·F217设置故障后的复位延时时间，设置范围0.0—10.0SF220频率功设置范围：0：无效；1·F220设置掉电频率功能是否有效，该功能码对F213和F214均有效，即对于重新上电自起动F222计数选设置范围：0：无效；1掉电频率功能，对数字给定的主频率和辅频率有效，因数字给定辅频率有正负极性，所以在F222计数选设置范围：0：无效；1·F222 设计数功能是否有效，即对于重新上电自起动和故障复位自起动，是否掉电或者故障前的计数值。表5- 组合调速忆2部模拟3输4端子5调6控制面板电位器0〇●●●●●〇1外部模拟量●〇●●●●〇2外部模拟量●●〇●●●〇3给●●●〇●●〇4调●●●●〇●〇5数字给〇●●●●●〇6制面板电位●●●●●●〇9PID●●●●●〇〇10●●●●●●〇：可以相互组合〇：不能组自动循环调速方式不能组合调速，若组合中含有自动循环调速方式，仅运行主调速方式。、F300继电器表征输设置范围参见表5-25-2数字多功能输出端子详细功能说明设定功说明01当变频器发生故障时，此时输出ON2过特征频率F307～F309的说3过特征频率F307～F309的说4停选择停机，给定停机信号，输出ON信号并保持至变频器完全停5变频器运行中表示变频器正在运行，此时输出ON6表示变频器正在直流制动中，此时输出ON7加时间切表示变频器正处于加时间切换8设定计数值到变频器执行外部计数指令时，当计数值达到F314ON9指定计数值到变频器执行外部计数指令时，当计数值达到F315ON警表示变频器过载后，在保护开始计时到保护触发之间的一半时间ON信号，在过载撤销或者过载触发之后该信号表示电机过载后，在保护开始计时到保护触发之间的一半时间时ON信号，在过载撤销或者过载触发之后该信号在加过程失速，变频器由于失速而停止加，此时输出ON信运行准备就行状态时，输出ON变频器运行中表示变频器正在运行，此时输出ON信号，0Hz运行认为是运行状态频率到达输表示变频器运行到达所设定的目标频率，此时输出ON信号，参见当检测温度到设定值的80%时，输出ON信号，保护触发后或者温度检测值回落到设定值80%以下时信号输表示变频器输出电流到达所设定特征电流，此时输出ON信号，参见F310保系统保F303DO1设置范围：0：开关电平输 1：脉冲输·DO1选择开关电平输出时，可通过功能码F301自定义5-2F307征频率设置范围F307征频率设置范围出厂值F308征频率出厂值F309特征频率宽设置范围· F300、F301、F302=2，3，选择表征特征频率时，由该组功能码设定特征频率及其宽度例如，设定F301=2，F307=10，F309=10，变频器频率运行在大于等于F307时DO1动作，变频器频率运行在小于（10-10*10％）=9Hz时，DO1。F310征电设置范围F311特征电流滞环宽设置范围· F300、F301、F302=17，选择表征特征电流时，由该组功能码设定特征电流及其滞环宽度F312频率到达阈设置范围出厂值F301=17，F310=100，F311=10，变频器电流在大F310DO1流F312频率到达阈设置范围出厂值F300、F301=15时，由F312设定阈值范围；例如，F301=15，目标频率为20Hz，F312=2，则，在频率运行至18Hz（20-2，DO1输出ON信号，直至频率到达目标频率，保持该信号输出。F313计数分设置范围设置范围出厂值设置范围·计数分频数是指实际脉冲输变频器计数次数F313＝3时，外部脉冲每输3个，变频·设定计数次数是指从OP1输入多少个脉冲时，被编程为“设定计数值到达”功能的输出端子（DO1端子或继电器）输出一个计数宽度的脉冲。计数值到达“设定次数”后，计数重新开始。如图5-6所示：若F313=1、F314＝8，F301＝8，当OP1输入第8个脉冲时，DO1·指定计数次数是指从OP1输入多少个脉冲时，被编程为“指定计数值到达”功能的输出端子（DO1端子或继电器）输出一个脉冲，直到计数值到达“设定次数”为止。5-6F313=1、F314＝8，F315＝5，F300＝9OP1输入5个脉冲时，继电器输出一个指示信号，直到“设定计数次数8”到达为止。 OP1入继电器图图5- 设定计数次数与指定计数次数示意端子功能设0：无功能 1：运行端子2：停机端 3：多段速端子42；5：多段速端子64；78：停机端子；9：外部急停端子10；加端子11：正转点动 12：反转点动13：UP频率递增端子；14：DOWN15：“FWD”端子 16：“REV”端子17：三线式输入“X”端子18：加时间切换端子19～20：保留 21：频率源切换端子22：计数输入端子；23：计数复位端24：球磨工序选择端子25：球磨程序复位端子端子功能设端子功能设端子功能设端子功能设端子功能设端子功能设端子功能设·此参数用于设定数字多功能输入端子对应的功能·端子的停机和外部急停均为最高优先极表5-3数字多功能输入端子功能详细说明功说0即使有信号输入，变频器也不动作。可以将未使用的端子无功能，防止误动1运行端当起动指令来源为端子或者端子组合时，该端子有效，则运行功能，与控制面板的运行键功能相2停机端当停机指令来源为端子或者端子组合时，该端子有效，则执行停机功能，与控制面板的停机键功能相当3多段速端子可以通过该组端子的数字状态组合，共可实现15详细组合见附表5-4多段速端子5多段速端子6多段速端子7复位端8停机端变频器输出，电机停机过程不受变频器控制。对于惯量大的负载而且对停机时间没有要求时，经常采用此方法。该方式与F209所述的停机含义是一样的9外部急停端当外部故障信号（常开）送给变频器后，变频器报出故障并机加端保证变频器不受外来信号影响（停机命令除外），维持当前输率正转点点动正转运行和点动反转运行。点动运行时频率、电动加时间参见F124、F125、F126的详细说明反转点UP频率递增由F211设定DOWN频率递减子“FWD”正端当起停指令来源为端子或者端子组合时，通过外部端子来控制变频器正转与反转“REV”反端三线式输入“X子选择该功能时，配合“FWDREVCM制，参见F208三线式运加时间切端选择该功能有效时，则切换至第二加时间，第二件加时间设定参见F116、保保当频率源选择F207=2时，通过此端子来进行主频率源X和辅Y选择F207=3主频率源X（X+辅助频率源Y）的切换。计数输入端内置计数器的计数脉冲输计数复位端球磨工序选择子选择该功能有效时，为甩磨工为甩磨工序，采取转速追踪方式球磨程序复位子 时间控制方式下，端子5-4多段速功能说频率设对应参0000无无0001多段速0010多段速0011多段速0100多段速0101多段速0110多段速0111多段速1000多段速1001多段速1010多段速1011多段速1100多段速1101多段速1110多段速1111多段速 设置范围：0：正逻辑（低电平有效）；1：负逻辑（电平有效）F325 设置范围：0：正逻辑（低电平有效）；1：负逻辑（电平有效）F325设置范围·当多功能数字输入端子设置为8、9停机端子和外部急停端子时，由该组功能码设定端子的逻辑电平。F324、F3250为正逻辑，低电平有效，F324、F3251时，为负逻辑，高电平有效。F400AI1道输入下设置范围F401AI1入下限对应F400AI1道输入下设置范围F401AI1入下限对应设置范围F402AI1道输入上设置范围F403AI1入上限对应设置Max（1.00F404AI1道比例增益设置范围F405AI1波时间常设置范围在模拟量调速方式下，有时需要对输入模拟量的上下限、模拟量变化与输出频率的对应关系进行适当调整，才能达到满意的调速效果。·F400、F402例如F400=1、F402=８，若模拟量输入电压低于1V，系统认为输入为零，若输入电压超过8V，系统认为10V（以模拟量通道选择0～10V为例），那么假设设F111=50,上限频50Hz，则1～8V对应输出频率0～50Hz；·F405设置滤波时间常滤波时间常数越大，模拟量检测越稳定，但精度会有所降低，可根据实际应用情况，作适当调节·F404设定通道比例增若原1V对应10Hz，则F404=2时，放大一倍，即1V对应20Hz，以此类·F401、F403如果上限F111=50，即上限频率设为50Hz，通过该组功能码的设定，可以实现0～10V模拟量输入电压对应-50Hz～50Hz输出频率，即设置F401=0，F403=2，此时，0V对应-50Hz，5V对应0Hz，10V对应50Hz；即上下限对应设定单位为％，大于1为正，小于1为负。至于运行方向，如果F202给定的方向是正转,则0～5V对应的负频率为反转，反之亦然对应设定（频率

对应设（频率

（

图图5-7CD·输入上限对应设定、输入下CD为负（例如：F401=0.5表示-50％）。对应的定基准，在组合调速方式下，模拟量为辅频率，且辅频率范围相对于主频率（即：F205=1）设定基准为“主频率X余的5-8模拟给定与5-8模拟给定与设定量的计算A=(F401-1)*设定B=(F403-1)*设定C=F400D=

F406AI2道输入下F407AI2入下限对应F408AI2道输入上F409AI2入上限对应设置范围：Max（1.00F410AI2道比例增益F411AI2波时间常F412AI3道输入下F413AI3入下限对应F414AI3道输入上F415AI3入上限对应设置范围：Max（1.00F416AI3道比例增益F417AI3波时间常·AI2、AI3AI1的设定方法类似设置范围：0～0.50V（正负出厂值设置范围：0～0.50V（正负出厂值设置范围：0～0.50V（正负出厂值·通过设定输入上下限对应设定功能，可以做到0～5V对应-50HZ～50Hz（2.5V对应0Hz），那么在F418、F419、F420这组功能码则设定0Hz对应的电压范围，例如F418、F419、F420=0.5，则表示自2～3V范围内都对应着0Hz，其中2=2.5-0.5，3=2.5+0.5，即选择F418、F419、F420=N的话2.5±N0Hz，输入电压在此范围内变化变频器输出0Hz·在输入下限对应设定小于1时有QM2000系列变频器提供模拟量输出通道F423AO1出范围选设置范围F424AO1出最低电压对应设置范围F425AO1出最高电压对应设置范围出厂值：F426AO1出补设置范围·F423选择模拟量通道AO1的输出范围，F423=0对应模拟量输出范围为0～5V；F423=1对应模拟量输出范围为0～10V；·F424、F425设置输出电压范围（0～5V或者0～10V）与所表征频率范围的对应关系，例如F423=0，F424=10，F425=120，则表示模拟量通道AO10～5V，指示变频器运行在10～120Hz，是线性关·F426设置AO1的输出补偿，用户可以使用，以补偿模拟量的偏移F427AO2出范设置范围1：4～20F428AO2低对应频设置范围F429AO2高对应频设置范围F430AO2出补设置范围·AO2的功能与设置方法与AO1类似，只是AO2输出的是电流信号，可以选择0～20mA或者4～20mAF431AO1拟输出信号F432AO2拟输出信号·F431、 设置模拟量通道所表征的对象：运行频率、输出电流、输出电压等·当表征输出电流时，模拟量输出范围表征0～2·当表征输出电压时，模拟量输出范围表 0～额定输出电压F433外接电压表满量程对应电设置范围：0.01～5.00F434外接电流表满量程对应电·F431=1，AO1通道表征电流时，F433为外接电压型电·F432=1，AO2通道表征电流时，F434为外接电流型电流表的量程与变频器额定电流的比值。 F440FI输入脉冲最低频设置范围F441FI最低频率对应的设置范围F442FI输入脉冲最高频设置范围F443FI最大频率对应的设置Max（1.00F445FI输入脉冲滤波常设置范围F446FI0Hz率死设置范围：0～F442（正负脉冲调速如同模拟量调速一样，需要对输入脉冲的最高、最低频率与输出频率的对应关系进行适当调整，才能达到满意的调速效果·F440、F442设定输入脉冲最低、最高频率例如F440=0K、F44210K，假设设置F111=50,上限频率设为50Hz，则输入脉冲频率0～10K对应输出频率0～50Hz；·F445设置输入脉冲滤滤波时间常数越大，脉冲检测越稳定，但精度会有所降低，可根·F441、F443如果F111=50，即上限频率设为50Hz，通过该组功能码的设定，可以实现0～10K冲输入对-50Hz～50Hz输出频率，即设置F441=0，F443=2，此时，0K对应-50Hz，5K对应0Hz，10K对应50Hz；即最高、最低脉冲频率对应设定单位为％，大于1小于1至于运行方向，如果F202给定的方向是正转,则0～5K对应的负频率为反转，反之亦然·F446设定脉冲输入0Hz频率死那么在F446功能码内设定0Hz对应的输入脉冲范围F446=0.5，则表示自4.5K～5.5K范围内频率在此范围内变化变频器输出0Hz。在脉冲输入最低频率对应设定小于1时有对应设定（频率

对应设（频率

图图5-9BA D ·脉冲输入最高频率对应设定、脉冲输入最低对应设定的单位为％，大于1.00为正，小于1.00为负（例如：F441=0BA D 定基准在组合调速方式下脉冲输入为辅频率 且辅频率范围相对于主频率（F205=1设定基准为“主频率X其余的情况，对应的设定5-10脉5-10脉冲输入与设定量的F=(E-输出脉冲最高频输出脉冲频率零偏系输出脉冲频率增输出脉冲信号选0：运行频1：输出电2：输出电3～5·DO1端子定义为高速脉冲输出端子时，F449用于设置输出脉冲的最·若零偏系数用“b”表示，增益用“k”表示，脉冲频率实际输出用Y表示，标准输出用X表示，则实际输出为Y=Kx+b；·标准输出X是指输出脉冲最低、最高频率对应脉冲输出所表征的量从0～·F450FO输出脉冲零偏系数100%对应最高输出脉冲频率（F449设定值 设置脉冲输出补偿，用户可以设置，以补偿脉冲输出的偏差 设置脉冲输出所表征的对象：运行频率、输出电流、输出电压等·当表征输出电流时，脉冲输出范围表征0～2·当表征输出电压时，脉冲输出范围表征0～1.2倍额定输出电压多段速控制功能相当于变频器内置一个简易可编程控制器（PLC）可以设置运行时间、运行方向和运行频率，以满足不同的工艺要求。本系列变频器可以实现15段速变化及最多8F500类0：3段速1：152：节能模式功·F203=4段速控制，此时须通过F500选择段速的类型：F500=03段速，F500=115F500=2能；·F500=2，选择节能模式功能；节电模式有两种控制方式,由F227选择确F227=0间到后自动停机。F271：电流控制方式：可以设置两个电流值(F228、F22)，每个电流值的数值都为额定电流的百分数表示，两个电流值把整个工艺划分成三个电流段：0～F228、F228～F229、F229～最大。当前电流（F329时段内的电流平均值）在某个电流段内就运行其对应的段速。表5- 段速运行方式选运行方 403段速调优先级依次为第1、第2、第3段速度。可与模拟量调速进行组4115段速调42节能模式功由功能码F227~F230、F329F5041速度频率设设置范围F5052速度频率设F5063速度频率设F5074速度频率设F5085速度频率设F5096速度频率设F5107速度频率设F5118速度频率设F5129速度频率设F51310段速度频率设F51411段速度频率设F51512段速度频率设F51613段速度频率设F51714段速度频率设F51815段速度频率设F5191段速度加速时间设置范围出厂值0.2～3.7KW为5.5～30KW37～500KWF5202段速度加速时间设置范围F5213段速度加速时间设设置范围F5224段速度加速时间设置范围F5235段速度加速时间设置范围F5246段速度加速时间设置范围F5257段速度加速时间设置范围F5268段速度加速时间设置范围F5279段速度加速时间设置范围F52810段速度加速时间设置范围F52911段速度加速时间设置范围F53012段速度加速时间设置范围F53113段速度加速时间设置范围F53214段速度加速时间设置范围F53315段速度加速时间设置范围F534第1段速度时间设设置范围出厂值0.2～3.7KW为5.5～30KW37～500KWF535第2段速度时间设设置范围F536第3段速度时间设设置范围F537第4段速度时间设设置范围F538第5段速度时间设设置范围F539第6段速度时间设设置范围F540第7段速度时间设设置范围F541第8段速度时间设设置范围F542第9段速度时间设设置范围F543第10段速度时间设设置范围F544第11段速度时间设设置范围F545第12段速度时间设设置范围F546第13段速度时间设设置范围F547第14段速度时间设设置范围F548第15段速度时间设设置范围F5491段速度运行方设置范围：0：正转；1F5502段速度运行方设置范围：0：正转；1F5513段速度运行方设置范围：0：正转；1F5524段速度运行方设置范围：0：正转；1F5535段速度运行方设置范围：0：正转；1F5546段速度运行方设置范围：0：正转；1F5557段速度运行方设置范围：0：正转；1F5568段速度运行方设置范围：0：正转；1F5739段速度运行方设置范围：0：正转；1F574第10段速度运行方设置范围：0：正转；1F575第11段速度运行方设置范围：0：正转；1F576第12段速度运行方设置范围：0：正转；1F577第13段速度运行方设置范围：0：正转；1F578第14段速度运行方设置范围：0：正转；1F579第15段速度运行方设置范围：0：正转；1F5571段速度运行时设置范围F5582段速度运行时设置范围F5593段速度运行时设置范围F5604段速度运行时设置范围F5615段速度运行时设置范围F5626段速度运行时设置范围F5637段速度运行时设置范围F5648段速度运行时设置范围F565第1设置范围F566第2设置范围F567第3设置范围F568第4设置范围F569第5设置范围F570第6设置范围F571第7设置范围F572第8设置范围辅助功直流制动功能选设置范围：0：1：起动前制动2：停机过程制动3:起动前和停机过程均制直流制动起始频率设置范围出厂值起动前直流制动电压设置范围停机直流制动电压起动前制动持续时间设置范围停机制动持续时间·F600=0，直流制动，无论在起动前还是机过程直流制动功能均无效；F600=1起动直流制动，结束后从起动频率开始起动；在某些应用场合，如风机等负载。在变频器起避免这种故障发生，可以采用“起动前制动”以使负载电机能够保证在起动前处于状态，这样可以减轻起动时的冲击；则变频器按照时间停机。

Ｖ

5-125-12直流制·F600=2，停机过程直流制动，在输出频率降低到直流制动起始频率（F601）以下时，直流制动快速停止旋转中的电机；如果在停机直流过程当中给出起动信号，则结束直流制动，变频如果在停机直流制动过程当中给出停机信号，变频器不响应，继·与“直流制动”相关的参数有：F601，F602，F604、F605。其含义如下F601：直流制动起始频率，变频器输出频率低于该值时开始直流制动F602：直流制动电压，取值越大，制动越快。但过大时电机发热严重F604F605·直流制动过程如图5-12所示F607失F607失速调节功能选设置范围：0：无效；1：F608失速电流调节设置范围F609失速电压调节设置范围F610失速保护判断时设置范围·F607设置失速调节是否有效，F607=0无效，F607=1有效·F608用以设定过电流失速功能的起始点，当前电流超过额定电流乘以F608的值，开始执行过电流过程当中，不会触发过电流失速功能在加速过程当中，检测输出电流超过过电流失速起始电流时，若F607=1，则变频器起动过电流失F607=1，则变频器起动过电流失速功能，此时变频器频率下降，直至输出电流降低至过电流失速起始电流之下时，频率开始回升至原运行频率点。否则，频率一直下降到下限频率，持续时间达到F610设定的时间后保护，控制面板显示OL1。·F609用以设定过电压失速功能的起始点，当前电压超过额定电压乘以F609的值，开始执行过保功。压速能时，括过失引的程在速及稳速运行中无效。过电压是指变频器的直流母线电压过电压，它一般是由引起的。时，由于能量回馈，直流F607=1则起动过电压失速功能，此时变频器暂缓，保持输出频率不变，则能量回馈停止，直至直流母线电压降低至过电压失速起始电压之下，重新开始。·F610设定失速保护动作时间，当失速功能起动并保持至F610所设定的时OL1保护F611能耗制动设置范围出厂值：三相710V,单相F612泄放百分设置范围·F611设置能耗制动点起始电压，单位是V。当直流母线电压超过该功能码所设定的起始值时，能耗制动起动，投入制动单元泄放，直至直流母线电压降低至设定值时，关闭制动单元。·F612设置内置制动单元的开关占空比，设置范围0～100F700端子停机方式选设置范围：0：立即停机；1：延时自 设置范围·“端子停机方式选择”仅用于端子控制下的“停机”方式，对应F201=1、2、4；F209=1。F700=0选择“立即停机”时，延迟时间（F701）不起作用；延迟不起作用，立即停机。·“延时停机”是指变频器得到“停机”信号时不是立即停机，而是等待一段时间后才执行“停机”指令，延迟时间由F701设定。F702扇控制选0：风扇运转受1：风扇运转不2：保F703风扇控制温度设设置范围·通过该功能码F702当风扇受温度控制时，只有散热器温度达到预设的温度时，风机开始运转；预设温度通过功能F703设定当风扇不受温度控制时，变频器得电后风扇即开始运转，直至变运转；变频器冷却风扇受控可以在一定程度上延长风扇的使用 设置冷却风扇开始运转的起始温度，该温度值由·0.2~0.75Kw机器无风扇控制功能，F702F703不起作用F705过载调节增设置范围F706变频器过载系数设置范围F707电机过载系数设置范围变频器过载系数（F706）确定；·电机过载系数（F707）：当变频器拖动较小功率的电机工作时实际电机功F707：电机过载系数 ×100％最近一次故障类型记2：OC保倒数第二次故障类型3：OE保4：PF1输入缺5：OL1变频器过6：LU输入倒数第三次故障类型7：OH过8：OL2电机过11：ESP外部急13：Err2参数学习未接电最近一次故障时故障最近一次故障时故障最近一次故障时故障PN端电倒数第二次故障时故倒数第二次故障时故障电倒数第二次故障时故障PN端电倒数第三次故障时故倒数第三次故障时故障电倒数第三次故障时故障PN端电过流保护故障次数记过压保护故障次数记过热保护故障次数记过载保护故障次数记入缺设置范围：0：无效；1电设置范围：0：无效；1设置范围：0：无效；1输入缺相滤波常设置范围欠电压滤波常设置范围过热保护滤波常设置范围“欠电压”是指交流输入侧电压过低。“缺相”是指输入三相电长，滤波效果越好。电机参数选0：不进行参数测1：定子电阻参设置范围设置范围设置范围设置范围4设置范围设置范围·请按照电机的铭牌参数进行·优良的控制性能，需要准确的电机参数。准确的参数识别，来·F800＝0，不进行电机参数测量，此时仍然需要按照电机铭牌正确设置F801～F805，以及F810。上电后会根据F801里设定的电机功率值，使用默认的电机定子电阻参数，见F806的值。·F800＝1，定子电阻参数测量为保证变频器的动态控制性能，进行定子电阻参数测量之前，请先正确的设定F801～F805及F810。按控制面板运行键，显示“TEST”，检束，机电参将在F86内，F80自动变为0。*注意：为了准确测量电机定子电阻，请根据电机铭牌正确设定电机信息（F801F805F810也可根据电机厂家提供的参数手动输入。·每次更改F801电机的额定功率，电机的参数F806都会自动刷F806电设置范围·电机定子电阻参数辨识正常结束后 的设定值自动更新·每次更改电机额定功率F801后，变频器将F806参数值自·如果现场情况无法对电机进行参数辨识，可以参考同类电机的通讯参F900地1～255：单个变频器地址0：广播地1F901模1F903奇偶校验选0：无校验1：奇校验2：偶0F904波特3备注：·若使用远控盒控制时，请将F901设为3，为了节能，变频器的本在调整参数时，若需要本地面板与远控面板同时显示，请将控制端子OP5CM短接，待正常OP5CM·F904波特率使用9600，运行会更稳定·通讯参数详见附录4通信手PID·当F203或者F204选择为PIDFA00极0：正反馈1：负0·正反馈：当反馈信号大于PID给定，则要求变频器频率上升，以使PID·负反馈：当反馈信号大于