车间二级培训课件及试题-物料管理

为什么要开展现场物料管理通过精益的、标准化的物料系统降低物料库存、稳定生产流程、消除浪费、降低成本。强化生产班组的要货自我现场储备量控制确保过程标准化减少叉车的数量快速识别偏差确保先进先出原则零件供货方式——确定现场零件数量，建立与生产一致的要货流看板1.看板是一种控制需求的物流要货方式（满的料箱替代空的料箱）2.实现在生产地按照规定的

数量，不断的补充消耗准时化JIT1.零件的要货和上线按照装车的正确顺序，即准时化顺序送货2.在供货商和生产线之间减少环节，克服零件的复杂性5个准确：准确的物料准确的时间准确的地点准确的质量准确的数量零件供货方式——确定现场零件数量，建立与生产一致的要货流看板1.看板是一种控制需求的物流要货方式（满的料箱替代空的料箱）2.实现在生产地按照规定的

数量，不断的补充消耗准时化JIT1.零件的要货和上线按照装车的正确顺序，即准时化顺序送货2.在供货商和生产线之间减少环节，克服零件的复杂性5个准确：准确的物料准确的时间准确的地点准确的质量准确的数量零件上线方式——特点：排序工作由国际物流进行货筐备货（WK）：多种零件以货筐形式上线——特点：不同种零件按照车序装在一个器具中，满足不用工位对同一辆车不同零件的需要货筐是模块化备货的一种，适用于无法事先分装，较零散的小件原包装上线：零部件不拆包装，直接从库房输送上线——特点：减少库房理货环节，提高经济效能看板直送（KB）：根据生产现场零件消耗量，定期进行巡线补件——特点：零件选装关系少，消耗量相对固定，用满的料箱替代空的料箱准时化上线（JIT）：供货商根据生产车序，对零件进行排序，直接（或由物流）送至生产线旁——特点：“5个准确”超市转包装上线（BHL）：物流超市对供应商零件重新进行包装上线——特点：供应商包装

方案不符合车间内

条件，需要重新转换包装超市排序供货（SEQ）：供应商送件不排序，由物流超市进行排序物流器具包装器具包装瓦楞纸箱木质箱通用器具器具通用塑料箱可折叠塑料周转箱铁器具塑料箱EPP

塑料箱周转器具吸塑料箱直接与零件或者零件外包装相接触T3147T4147T4280T6147T6280T8423T10428物流器具不直接与零件或者零件外包装相接触标准KLT先进先出料架图纸（侧视）线棒料架（例）物流标识编码零件号零件名称器具型号车型低/高储Min/Max滑道数量Anz.SchachtA2N

909

747

01内花形扁圆头自攻螺钉T3147通用低/高储Min/Max1/2滑道数量Anz.Schacht1线旁编码60mmG1-048-1零件号35mm5QD

614

725

A零件名称35mm制动管路器具型号容量20mm器具型号FGS036容量200车型60mm上线方式60mm低/高储60mm60mm20mmG7看板低/高储1/2线旁编码60mmG1-026-1排序名称35mm头部气囊排序器具型号容量20mm器具型号FTS010容量48车型60mm上线方式60mm低/高储60mm60mm20mmG7/A3排序低/高储1/2线旁编码60mmB2-164-1转运车名称35mm内后视镜货筐转运车车型上线方式容量20mmG7/A3货筐容量24低/高储20mm低/高储1/2线棒零件标识GLT零件标识评审标准物料管理要素 评审标准（2

0

14

版）评审部门：T

-

F

-

P

R

-

4 评审人： 评审年度：2

0

14评审分值备注1086401班组长是否接受过要素 或者工段长开展的要素培训并保存记录是，10分；否，0分2物料储备是否符合 标准按一般评分标准3待判定物品/返修品/废品是否按流程处理按一般评分标准4物料使用是否符合先进先出原则按一般评分标准5零件包装拆下后是否及时处理，不随意丢弃按一般评分标准6是否使用规定的器具盛装物料按一般评分标准7物料器具是否完好整洁按一般评分标准8物料器具上是否放置除零件外的其他无关物品按一般评分标准9物料器具是否定置定位摆放按一般评分标准10物料标识是否信息完全，格式准确并按照要求粘贴、悬挂按一般评分标准11物料标识与实物是否相符按一般评分标准评分标准:108640完全符合有1项不符合有2项不符合有3项不符合有4项及以上不符合说 明：符合率≥9

2%（目标值）≥7

5%且＜9

2%＜7

5

%颜色评审标准问题案例9物流器具未按定置定位摆放10缺少零件标识2不符合 储备6零件未使用规定物流器具盛放