除盐水站水罐-防腐方案-(寰球版)

word文档可自由复制I编辑中国石油云南1000万吨/年炼油项目除盐水站水罐安装工程水罐防腐施工方案P9511-4700-02-02-CP6C-CMS-0004版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批准(加盖单位公章)总承包单位审定总承包单位批准（加盖单位公章）

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 3第二章施工内容及要求 3第一节施工内容概述 3第二节主要实物工程量 3第三节施工要求 3第三章施工准备 4第一节现场准备 4第二节技术准备 4第四章施工方法 4第一节施工工序 4第二节施工方法 4第五章质量检验 6第六章HSE措施 8第一节HSE技术措施 8第二节工作风险分析（JSA） 10第三节针对工作风险分析采取的风险消减措施 12第七章施工进度要求 16第八章资源需求计划 17第一节人力资源计划 17第二节施工机具使用计划 17第三节施工措施用料计划 18第四节检验试验设备和测量器具使用计划 18

第一章编制依据1使用范围本方案使用于中国石油云南石化公司1000万吨/年炼油项目除盐水站水罐防腐施工。2编制依据2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）2.2《钢质石油水罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393-2008）2.3《化工设备管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）2.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2011）2.6《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）2.7《漆膜附着力测定方法》（GB/T1720-89）2.8《喷涂聚脲防护材料》（HG/T3831-2006）2.9《喷涂聚脲防水工程技术规程》（JGJT200-2010）2.10《中国石油云南石化公司1000万吨/年炼油项目油漆设计规定》（P9511-D-00-64-SPC-0006）第二章施工内容及要求第一节施工内容概述中国石油云南1000万吨/年炼油项目公用工程设施除盐水站水罐防腐施工；开工时间：2014年03月25日完工时间：2014年06月30日第二节主要实物工程量本工程水罐防腐共计5台，分别为2台除盐水罐（位号为：4200-T-0003A/B）、1台工艺凝液罐（位号为：4200-T-0008）、事故凝液罐（位号为：4200-T-0009）、反洗水罐（位号为：4200-T-0029）。第三节施工要求防腐技术要求见下表：序号涂层结构除锈等级涂料名称涂装道数每道干膜厚度〔μm〕涂层总厚度〔μm〕罐底板下表面板四周100mm抛丸Sa2.5级无机硅酸锌漆（可焊）12525板面中间抛丸Sa2.5级环氧煤沥青漆2125300罐体内表面底层抛丸Sa2.5级无溶剂环氧漆2150600面层2150罐体外表面含梯子平台栏杆底层抛丸Sa2.5级环氧底漆180260中间层环氧云铁漆1100面层脂肪族聚氨脂漆240边缘板与基础连接处弹性胶泥+矿质胶带4200-T-0003A/4200-T-0003B防腐技术要求见下表：序号涂层结构除锈等级涂料名称涂装道数每道干膜厚度〔μm〕涂层总厚度〔μm〕罐底板下表面板四周100mm抛丸Sa2.5级无机硅酸锌漆（可焊）12525板面中间抛丸Sa2.5级环氧煤沥青漆2150300罐体内表面底层抛丸Sa2.5级聚脲图层说明详见油漆厂家说明书面层罐体外表面含梯子平台栏杆底层抛丸Sa2.5级环氧底漆180260中间层环氧云铁漆1100面层脂肪族聚氨脂漆240边缘板与基础连接处弹性胶泥+矿质胶带第三章施工准备第一节现场准备1水罐现场防腐施工前，施工机械、机具按计划到位，并进行检查调式、保养，确保正常使用。2配置满足工程需求的施工管理人员和作业人员，并做好入场前全员质量、HSE教育培训。3布置好现场施工办公室、工具房、材料堆放场地。第二节技术准备1筹备防腐施工相对应的标准、规范。2对水罐现场防腐施工用涂料进行检查和报验。3详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定及要求。4编辑水罐现场防腐施工方案，报经监理工程师代表批准后组织实施。5由防腐工程师向作业班组做详细施工技术交底。第四章施工方法第一节施工工序1加工车间防腐施工流程：吊装构件准备设备调试抛丸表面处理表面清扫检查喷涂油漆（底漆）检查合格2现场防腐施工流程：2.1焊缝底漆补涂施工流程：施工机具准备设备调试砂轮机动除锈表面清扫检查底漆涂覆检查2.2水罐中间漆/面漆施工流程：施工机具准备设备调试底漆表面处理表面清扫检查涂刷油漆（中间漆/面漆）检查第二节施工方法1抛丸除锈施工1.1在基体表面抛丸处理前，必须对基层表面附着的油脂、污物、焊接飞溅物等杂物彻底清扫干净。1.2抛丸设备的安装调试，试运行良好，一切正常。1.3抛丸质量要求粗糙度达到设计要求。1.4严格执行抛丸机的操作规程。1.5经抛丸处理后的基体表面，经检查合格后，为防止作业面的再度生锈，必须在8小时之内喷涂第一遍底漆。1.6表面清理：在喷涂第一道底漆前，必须用清洁的压缩空气把经抛丸处理后的基层表面的浮尘清除干净，尽快在短时间内完成该道工序，防止基层表面再度生锈。2现场防腐施工方法2.1金属焊缝表面除锈前彻底清除金属表面的粉尘、焊渣、焊瘤、油脂等杂物。2.2手动和动力除锈等级达St3级。2.3金属焊缝表面处理后，采用人工清扫的方法，除去表面残留物、粉尘等污染物。2.4底漆表面处理，除去表面的粉尘等污染物。2.5防腐涂料调配同时采用风动搅拌器搅拌，禁止使用电搅拌器搅拌。2.6焊缝部位和零星钢结构采用辊涂和刷涂方法进行涂装施工。2.7除焊缝、零星钢结构（如保温、梯平栏、浮梯等部位的钢结构）、损伤部位及不易喷涂施工的部位可采用滚涂或刷涂外，其它大面积部位采用无气或空气喷漆机喷涂。3涂装施工3.1涂装前的准备1）涂料开桶涂料开桶时、首先将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的油漆。2）涂料搅拌与配制由于油漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前必须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用，涂料配制严格按照其产品说明书的要求配比进行配制，配制量根据现场施工需要，用多少配多少。涂料配制经搅拌均匀后，放置30分钟经熟化后方能使用，配制好的涂料宜在6h内用完。3）稀释油漆在出厂时，已将粘度调节到适宜于要求的粘度范围，开桶后即可使用，但由于储存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，如需要加稀释剂时，必须按照油漆说明书规定量加入。4）喷涂机清洗：施工前，应把施工用的喷涂机全部用专用清洗剂清理干净。3.2涂装环境1）遇雨、雪、雾、风沙等气候条件应停止防腐露天施工。2）环境温度低于5℃或不高于40℃，或相对湿度高于80℃时，不宜施工。3）在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3℃以上。3.3涂装施工1）涂装施工顺序应先上后下，罐外施工应先罐顶、后罐壁；罐内施工应先罐顶、后罐壁、最后再进行罐底的施工。2）预涂，涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制，对于型材后面钢板自由边，切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂，预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂，有时也可使用窄口径的喷枪，采用刷涂施工时，应用力均匀朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同，采用刷涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速，滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。3）除了预涂处采用刷涂外，其余部位尽量使用无气喷吐，在施工过程中，应使用机械式搅拌机保证涂料混合均匀，无气喷涂设备要处于完好的工作状态。4）喷涂机采用新型高压无气喷涂机，喷嘴应采用15～20型喷嘴。5）进行喷涂施工前，应根据材料生产厂家产品说明书，对各种油漆先进行小样喷涂试验。试喷完全合格后，确定各项指标，方可进行大面积喷涂施工。6）高压无气喷涂时，空气压力宜为0.4～0.6MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离一般控制在350～400mm，喷枪移动速度为0.5～1.2m/s。7）喷枪与基体表面应保持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。罐顶喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用漆刷预涂一遍，以确保这些部位的漆膜厚度。8）测定湿膜厚度，以控制干摸的厚度和保证涂层厚度的均匀。按涂布面积大小确定厚度测定点的密度和分布，然后测定干膜厚度，未达到设计厚度时，必须补涂。9）完工后的涂层涂膜厚度，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘，干喷（即涂料末到达钢材表面已经固化），磨样以及流挂等，如果有，需进行修补。10）水罐施工每道的涂敷间隔应严格按厂提供的涂料说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化7天能上以方可投入使用。采用低温固化型环氧涂料时施工时，应固化10天以上方可投入使用。11）对于多道涂层配套，不同涂层在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖信先涂涂层。第五章质量检验1抛丸质量检查1）均匀度检查,处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，均匀度一致。2）净化检查,拥戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手来看手套，应无污物为合格。3）对比检查，对基体表面进行目视比较，来确定喷砂质量是否合格。2涂层质量检查1）外观检查：采用目测检验涂膜外观，漆膜表面应平整、光滑、色泽均匀。不得有严重的流挂、气泡、桔皮、起皱、漏涂、斑痕等缺陷。2）厚度检查：厚度采用磁性测厚仪检验，应把水罐划分成3个防腐面积相近的部分按检验面积的20%进行检查，以1m2为1个检测区域，每个区域最少抽查2个点，布点应均匀，每个罐不少于40个点。焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30%。每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域不合格，若不合格区域不超过5%，则对防腐层厚度低于规定90%的区加倍检查域进行复涂，若不合格区域超过5%，则相应部位加倍检查，若加倍检查若不合格区域仍超过5%，则该部分防腐厚度为不合格，应进行复涂直至合格。若加倍检查若不合格区域不超过5%，则对防腐层厚度低于规定90%的区域进行复涂。3防腐层粘接力检查1）粘接力检查采用划格法，应把水罐划分成3个防腐面积相近的部分（立式水罐可分为罐顶，罐壁，罐底3部分）每个部分最少测一点，若合格，则该部分粘结力合格。反之对不合格应加倍检查。若仍不合格，则该部分防腐层粘接力不合格。2）检查处损坏的防腐层应进行修补，粘接力不合格的防腐层不允许修补，必须重新涂敷。4修补、复涂及重涂1）修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同。2）修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净。如已露基材，应除锈到St3级。3）漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷，修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm。4）修补处理防腐层固化后，应进行厚度检查。5）防腐层复涂必须将全部涂层清理干净；6）防腐层复涂按要求进行防腐层涂敷；7）防腐层复涂重涂后必须重新进行质量检验。5安全注意事项：1）安全注意事项要贯穿于表面处理、涂料施工以及涂层检查等每个步骤。2）涂料含有机溶剂，能与空气形成可爆性混合气体，施工人员要做好个人保护。3）注意防火防爆。4）水罐内施工时要采取通风措施，确保罐内通风良好。5）确保水罐内和周围没有火源和火星。6）施工人员在喷砂和涂料喷涂时要穿戴呼吸保护用品。7）喷涂作业时要有防静电工作服的保护，防止溶剂，涂料等对皮肤的接触。8）喷砂时要注意砂粒尘土对环境的影响，尽可能地进行隔离封闭喷砂。9）废弃的涂料和溶剂要有专人管理，并采取有效的措施进行处理。10）安全和环境保护的要求应符合《涂装作业安全规程安全管理通则》(GB7691-2003)，《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化》(GB7692-1999)，产品说明书等的规定。第六章HSE措施第一节HSE技术措施1抛丸安全施工措施1.1严格按照HSE管理计划书所规定的管理条例进行，加强施工队伍组织教育，提高抛丸施工人员的安全意识，真正做到预防为主。1.2定期对抛丸施工进行安全检查，发现问题及时整改。1.3吊装构件按照程序进行，执行安全规定。1.4严格按照抛丸作业指导书进行施工。1.5抛丸设备应定期进行检验，所用的压力表、安全阀定期校验。1.6施工人员佩戴劳保用品。2无汽喷涂枪使用安全措施：2.1无汽喷涂枪应按制造厂商提出的要求使用。2.2无汽喷涂枪使用时必须有导静电装置且要有接地线。2.3定期进行设备维修。2.4施工完毕必须进行清洗。3喷涂安全措施：3.1工作场区须具有充分流动的空气和安全的呼吸装置,以避免喷涂所产生的灰尘、烟尘及烟雾和毒害和刺激作用。3.2呼吸漆尘会损害呼吸系统,如果操作人员有不舒适的症状(即眩晕或恶习),应立即停止喷涂并在恢复喷涂操作之前测定通风及排气系统是否工作正常。3.3防止喷涂灰尘进入眼睛、嘴、和受伤处。3.4操作人员要戴头盔、面罩、皮革或橡胶长统手套。衣服要围绕手腕和踝骨用带子扎紧，使有害的喷涂材料和磨粒的灰尘与皮肤隔离。3.5要配备防波士顿眼镜，眼镜要装置适当滤光片和间接换气片，以防止强光和强烈的紫外线对眼睛的伤害，消除微粒和烟雾的危害。3.6要采用听力保护器或适当的软橡皮耳塞,不能使用棉球来保护听力,因为棉球对高强度的噪声不起保护作用。4压缩空气使用安全措施：4.1不要用压缩空气来清扫衣服。4.2喷涂所用的压缩空气应按设备制造商推荐的压力使用。4.3用于喷涂的压缩空气必须干净、无油、无水、无其它污物。5安全用电保证措施：5.1现场设置总配电箱，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，需要穿越道路埋设时必须加钢管保护，严禁使用裸体导线。5.2电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。非电工不得从事电气作业。5.3电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCL4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。5.4在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物等。5.5项目部的临时用电项目按规范、标准组织施工，由项目部工程部、质量部负责施工过程的检验和验收，主要设备，主要工序填写验收单，存档。一、二级电源箱和各专业所使用的三级电源控制箱及电缆线布置均采用三相五线制和双门防护标准开关箱供电。5.6机械设备电源控制箱，采用带漏电保护的双门防护。电源线用五芯缆线布置，各类机械设备的一次电源线一律加装保护管，横过道路的电源线加保护管并按规定埋入地下。接线、布线工艺整齐美观按规范施工，保护接零安全可靠。5.7安装临时用电线中的作业人员，具有电工操作证方可施工，严禁擅自接用电源。5.8临时用电设备和线路应按供电电压等级正确使用。5.9临时用电单位应严格遵守临时用电规定，不得变更地点和工作内容6成立安全施工管理小组：由连厚波任组长，严伟江、范茂熊、张树忠、邱雨为成员组成安全施工管理小组。第二节工作风险分析（JSA）序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1施工前准备工作身体保护要求所有施工人员对施工内容全面了解，做好安全自我防护，穿戴合适的保护衣服，工作服、护目镜、面罩和手套，并涂抹防护霜，做好安全、技术交底。起吊重物伤人1钢结构吊装前进行锁具、吊点的检查和安全注意事项交底。2吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作，现场设监护人。3清理吊车旋转范围内人员，现场拉警戒绳，风力大于6级不允许进行吊装。交通事故1遵守施工现场交通规则，主干道15公里/小时、装置区10公里/小时。2装载施工材料的货车要规范，防止甩出伤人，污染环境。3使用证照齐全并报验的车辆。2除锈工序人员触电1施工用电严格执行JGJ-46-2005，用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。电缆需埋地处理并设警戒标识进行标示。2现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。3只允许电工从事接电作业。4每天开工前检查施工设备。5作业完应拉闸断电，锁好配电箱。粉尘吸入口腔施工人员应正确使用劳动保护用品，如防尘口罩、劳保（防静电工作服）。并定时离开现场呼吸新鲜空气。砂粒伤人1严格操作规程，防止设备伤人。2禁止无证人员操作抛备进行喷射。打磨噪声影响施工人员配备个人防护耳塞。伤人手工机械除锈时，防止砂轮伤害自己。3涂装工序着火1涂装区域禁止动火。2涂装区域禁止吸烟。3配备消防器材。4立即组织救火，并及时拨打119人员高空坠落1仔细检查座板安全绳扣，安全锁扣，安全带悬挂位置，防护用具配备情况，将悬挂座板的安全绳系挂在圆滑的牢固件上，悬挂安全带的生命绳单独设置。2架子搭好后，要验收合格后方可使用。3定期体检，确认其无惧高症，高血压、心脏病、癫痫病或视力不够。油漆滴到眼睛，皮肤1眼睛：当意外溅到时，立即用水冲洗眼睛，并立即送医。2皮肤：用肥皂和水或经认可的工业清洗剂来彻底清洗皮肤，切勿使用溶剂或稀释剂。落物伤人、污染罐体，施工现场。1禁止高空抛物。2禁止垂直面分层作业，禁止下方人员走动。3施工周围应设置警戒线。4操作人员应使用防滑手套，涂刷时注意油漆蘸料适量，防止飞溅、洒落。5高空携带油漆桶及刷子、滚子要摆放安全，小工具要放在随身携带的袋子里，防止高空坠落。油漆污染环境统一对油漆桶、刷子及其它废料进行回收并存放至指定地点。人员窒息1立即组织急救，并及时拨打120。2在罐内的施工人员，如果感觉难受、恶心，应马上撤离至罐外，对窒息人员进行人工呼吸。3从人孔处对罐内进行强制通风。并随时检查送风和抽风情况。4临时用电伤害人身1用电需及时办理用电许可证，严禁无证用电。2专业电工接电、拆电，并设置明显的提示标志，无证人员严禁动电。5脚手架搭设高空坠落高空坠物佩戴安全带、设专职安全员佩戴安全帽、在脚手架搭设范围内拉设警戒线第三节针对工作风险分析采取的风险消减措施针对以上识别出的各类风险，初步采取以下活动进行风险控制：1安全任务分析与降低风险讨论会（1）每天由班组长举行，它涉及职工对当班危险的辨识和整改。鼓励职工的信息反馈，以不断的改进项目的安全工作；（2）在每一个班组开工前以及在班组施工中遇到工作内容调整时，要进行大约15分钟的工作安全分析和降低风险讨论会；（3）在特定的工作开工前，项目经理应组织参与施工的全体人员识别所从事作业的风险；（4）HSE监督员在施工之前采用这种方法辨别与特定任务相关的潜在危害，以确保员工了解并参与JHA及安全工作分析与降低风险讨论会的活动；（5）项目经理将确保所有员工理解安全工作分析和减低风险讨论会目的并积极参与，并将其视为在工作计划制订时和经验教训总结时一个重要工具；2工作许可在工作现场使用工作许可制度来确保施工安全。不管采用何种许可证制度，必须始终以许可证的方式对下列工作实施控制：（1）脚手架；（2）有毒材料带至现场和使用；（3）在临近可燃材料或爆炸物的地方动火；（4）系统液压/气动测试。（5）2m以上高空作业；（6）吊装作业，包括吊车，卷扬机或其它机械设备；（7）有限空间作业；（8）采用机械手段对人员的起吊；（9）电离辐射；3人员防护用品项目部应提供员工所使用的防护用品，其中包括：护目镜、安全帽、安全鞋、安全带、工作服及耳塞。（1）安全帽——项目部必须为其员工提供符合标准的安全帽，在整个施工过程中所有的员工都必须配戴安全帽。项目员工的工号和公司的名称必须标注在安全帽的边缘。安全帽上可以增加项目HSE经理批准的另外的识别性标志。但员工不得对安全帽进行任何改装，如在安全帽上钻一个额外的透气孔等；（2）安全鞋——防砸型安全鞋或安全靴是项目部施工现场的必备用品。进入现场必须穿安全鞋，运动鞋和休闲鞋可在办公室或来去工地的途中穿着。任何时候都严禁穿拖鞋和高跟鞋；（3）护手措施——在处理那些可能会对双手造成伤害的材料或设备时，如边缘锋利、腐蚀性、易燃性、刺激性、超高（低）温或碎片性物品，必须配戴相应材料的手套。（4）服装——对所有在施工现场工作的员工在服装方面的最低要求是穿着长袖衬衫和长裤；（5）防护眼镜——除焊工专用防护眼睛外，施工作业人员应佩带项目部发放的护眼保护镜；（6）全身性安全带——安全带为束胸、束腿全身性安全带；（7）医药箱——施工现场配备医药箱。4工具和设备（1）项目部的所有工具应由保管人员保管并建立工具台帐，进行标识，按要求维护保管，使工具保持良好的待用状态；（2）项目部应确保员工明确设备及机具安全操作规程或其使用说明，并能正确使用；（3）施工班（组）的工具应做辨认标识。如发现来访者或员工在离开项目时，携带这类工具，而没有材料通行证，则将被扣留。发生这种情况应通知施工现场保安经理，由他来进行调查并采取适当措施；5现场围护（1）在围护和围栏上张贴和悬挂适当的标志和警示牌以明示所存在的危险及该区域主管的姓名和联系方式。晚间需要保留的围护以及靠近公路的围护，应正确安装警示灯。（2）提供和使用合适的警示带，警示带应能表明工作的危险属性（例如：黄色和黑色的组合代表“注意”，红色和黑色的组合代表“危险”）。警示带，包括不粘贴警示带，均不能替代保护型围护设施，警示带只能用于在短时间内对危险场所起警示作用，但不能作为一种基本的防护措施。6路障（1）有些道路或者进入通道可能由于某些特殊原因会在路口设置限制性标牌。使用这些道路必须通过项目经理或者其他指定的人员办理专门手续；（2）设立的路障和隔离设施应标有适宜的标志和标记，一旦设置了禁行标志，就必须严格遵守。除非出现及其特殊的情况或者紧急状态以外，路障只能由最初设置者来进行拆除；（3）员工应明确和遵守路障和隔离设施的有关规定，严禁进入设置红色警灯。7脚手架（1）为保证脚手架的安全使用，特设三种颜色标志进行标记：红色标志表示脚手架处于架设或拆卸状态；黄色表示脚手架已架设好但存在危险；绿色表示脚手架安装完毕并符合完整而安全的标准；（2）脚手架材料应结构良好、坚固性好，并应按相关标准和要求施工、维护；（3）项目部应检查所有脚手架装备钩件，并在脚手架装备运往现场前，使用专门辨别色标或同等意义的方式，清楚明了地标识已批准项目上使用的各脚手架构件。（4）项目部禁止使用非标脚手架构件；（5）专用脚手架应有胜任的工程师设计，装备必要的人身防护设备；（6）脚手架应水平和垂直，且应固定在牢固的结构上；（7）脚手架应按要求搭设，设置扶手等；8安全警示标志施工现场应按照标准（GB2894-96《安全标志》）规定，设立安全禁止标志、警告标志、指令标志及提示标志，且设置数量和设置位置应满足安全警示的需要，其中主要包括：（1）施工现场醒目处设置注意安全、必须戴安全帽、必须穿工服等标志；（2）施工现场及道路坑、沟、洞处设置护栏及当心坑洞标志；（3）施工现场较宽的沟、坑及高空分离处设置禁止跨越标志；（4）未固定设备、构件设置禁止攀登、禁止架梯等标志；（5）安全通道设置安全通道标志；（6）高处作业位置设置必须系安全带、禁止抛物、当心坠落、当心落物、当心坑洞等标志；（7）配电箱设置当心触电等标志。电气检验或接线操作，设置有人操作、禁止合闸等标志。临时电缆设置当心电缆标志；（8）仓库及临时存放易燃易爆物品地点设置禁止烟火等标志；（9）施工现场道路设立当心车辆及其它限速、限载等标志；（10）施工现场按要求配备消防器材，并设置相应的警示标志。9高处作业坠落预防（1）高处作业符合《建筑施工高处作业安全技术规范》相关要求；（2）凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护栏、挡脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所使用的安全设施是否牢固、可靠；（3）凡是从事高处作业人员应在接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据规定进行专业的安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的。按规定对作业人员进行专业和安全技术教育；（4）高处作业人员必须经过体验合格后方可上岗。各项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用；（5）各专业施工队应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警；（6）高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施；（7）高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登；（8）高处作业，上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责；（9）高处作业前，工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术经理审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施；（10）高处作业时应注意事项：发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患必要时停止作业；遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善；现场的冰霜、水、雪均须清除；搭设防护棚和安全设施，需设警戒区，有专人防护。10用电安全（1）项目所采用电线、供电、用电设备设施必须符合国家有关标准；（2）除了合格和被授权的电工人员之外，其他所有的项目施工人员在任何时候都不应接触配电和配线设备，只有合格的人员有权操作电气设备；（3）在全部停电或部分停电的电气设备上工作必