钢构件工程焊接工艺

钢构件工程焊接工艺（1）焊接工程概况本工程钢结构母材采用低合金结构钢Q345B、Q235B，有良好的焊接功能。现场安装节点（全熔透）焊缝的质量等级为一级，主要接头型式：柱—柱、柱—梁。焊工现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗，上岗焊工人员名单及焊工证复印件交工程监理备案。（2）焊接方法、设备及焊材本工程现场安装节点熔透焊缝采用半自动CO2气体保护焊，焊丝选用与Q345B相匹配的φ1.2药芯焊丝，所有焊材按批号逐批进行化学成分及机械性能复验，保证合格焊材用于工程；CO2气体纯度不低于99.5%（体积比），含水量低于0.05%（重量比）瓶内高压低于1MPa时停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示，焊接时检视气体流量并调节气体流量（16～20L/min）；焊机电压应调节在正常工艺参数范围内，地线压紧牢固，接触可靠，电缆无破损，焊丝包装良好，送丝机均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。（3）焊接准备根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理排放焊机，检查焊接平台（脚手架）及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业；焊接前，检查节点坡口间隙，钢衬垫状况及坡口面质量等，消除影响焊接质量的局部缺陷和污物，坡口面及接头附近100㎜内打磨除锈。（4）焊接工艺焊接的一般程序为：焊前检查→清洁坡口面→焊接任务书→预热→焊接→检验（外观、UT）→填写焊接作业记录；焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固；焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好；焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨、雪天气应停止安排施焊；焊接平台四周及上方应搭设挡风雨棚，棚内风速大于5m/s时应停止焊接，并检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。一个节点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的2/3厚度停止。当遇特殊情况而中途停焊（如停电、设备故障维修），大于40㎜厚板焊口应采用火焰加热100～200℃保温至故障排除，再进行施焊。（5）焊接顺序柱与柱现场连接为坡口全溶透焊接。柱与梁连接采用腹板为高强螺栓连接，翼缘为焊接，焊接形式为先栓后焊，即梁腹板高强螺栓终拧后再焊接上下翼缘板。平面焊接顺序：与吊装顺序协调一致；并考虑焊接本身的技术问题，如尽量减小收缩变形应力等，所以焊接顺序应尽可能均衡对称。在柱与柱焊接中，必须先焊标准柱形成十字框体柱，最后由内向外焊接。竖向焊接顺序：施工层段高强螺栓全部终拧结束→柱/柱接头→顶层梁下层梁→中层梁；钢柱接头焊接顺序（与钢管柱焊接顺序相同）：为控制钢柱焊接变形，钢柱安装节点的焊接接头采用双人双机对称焊接，换人不停机，一次焊接完成。平面焊接顺序由中间向四周扩散，在每一钢框架单元中，上、中、下层梁腹板高强螺栓终拧、柱与柱焊接前根据高强螺栓紧固后柱子垂偏值，确定施焊顺序后在进行焊接，利用焊后收缩量校正误差，调整柱、梁尺寸，从而保证安装精度，柱两侧梁接头均采用两个焊工同时对称焊，并要求焊接参数相同，焊接速度相同，两人以均速对称焊接，打底3～4层，每层起收弧处错开30～50㎜，成阶梯状，焊到柱转角处应放慢速度，使柱角焊缝饱满；（6）焊缝检查焊缝外观：焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。焊缝外观检验的允许偏差或质量标准见质量标准章节。（7）超声波检测超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行；修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求；全熔透焊缝进行100%超声波检测，检查等级按《钢焊缝手工超声波探伤结果的分级》GB11345-89中规定的等级B-Ⅱ要求执行。焊缝检查记录：焊工应做好焊前和焊中焊接记录；专