支护工程施工组织设计模板

保证工期领导小组组织机构框图工期保证领导小组工期保证领导小组组长:项目经理副组长:项目副经理、总工组员:各部部长及各施工队队长物资设备部专家组工程技术部综合办公室中心试验室合同财务部安全质量部物资设备部专家组工程技术部综合办公室中心试验室合同财务部安全质量部支护钻孔桩班组钢筋笼制作班组泥浆外运班组其它施工辅助班组双轴深搅桩班组保卫保洁班组支护钻孔桩班组钢筋笼制作班组泥浆外运班组其它施工辅助班组双轴深搅桩班组保卫保洁班组水井施工班组水井施工班组(2)建立完善的工期保证体系见”工期保证体系框图”。工期保证体系工期保证体系施工组织保证人员设备资金材料保证技术保证适时组织劳动竞赛施工做到进场快、开工快、形成规模施工规模施工能力快实行网络计划管理,及时动态调整各种施工力量与当地主管部门建立友好关系、创造良好的施工外部环境畅通的材料供应渠道、充分的材料供应高素质人员组成的精干高效的项目部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充分的机械设备加强资金调度专款专用积极推广新技术新设备健全质量保证体系避免返工编制完善的施工组织设计指导施工施工组织保证确保施工顺利进行提高功效工期目标实现(3)实行岗位责任制,任务分解到班组,责任落实到人头,强化管理,加强考核,将利益与进度、质量、安全三挂钩,贯彻多劳多得,调动施工人员的积极性。(4)建立工程管理信息系统全面收集工程测量、工程地质、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息,综合分析和判定施工运行状态,针对存在问题,采取有效措施,实现施工过程有序、可控。(5)施工现场成立调度中心,对施工进度实行动态管理建立自上而下的调度指挥中心,采取垂直管理,减少中间环节。强化施工调度指挥与协调工作,管理人员、技术人员跟班作业,靠前指挥,超前布局谋划,加强监控落实,全面及时掌握施工动态,迅速、准确处理影响施工进度的各种问题;对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调,对重大问题超前研究谋策、制定措施,及时调整工序和调动人、机、物,保证施工均衡连续进行。建立动态管理网络,对施工进度实行动态管理,根据工程实际情况及南京气候情况及时调整施工方案,根据各项工程的进度情况及时调整生产要素,保证均衡施工、稳产高效,坚持以工序进度保日进度、以日进度保月进度、以月进度保总工期的进度管理原则,并在施工过程中派专人对进度计划执行情况进行跟踪,及时发现进度计划偏差,利用先进的进度管理软件对进度偏差和资源配给进行调整,使进度计划和资源配给在实际执行中更趋合理,确保关键线路运行顺畅。(6)加强工序衔接与配合,以工序工期保总工期合理安排各工序配合及工序之间的搭接施工,提前作好每道工序施工的准备工作,避免产生工序间的相互干扰及搭接施工空档。(7)施工中加强对工序作业循环的控制和分析研究,从压缩各工序作业时间,加强工序衔接管理入手,最大限度的减少每一工序循环时间,增加循环作业次数,以循环保进度。(8)严密组织施工,合理安排施工顺序,尽量安排平行流水作业。加强工序衔接,提前作好工序转换前的各项准备工作。严密注视各工序的进展情况,对各工序出现的各类问题及时处理,避免停、窝工现象的发生,保证各工序施工的准时性。(9)加强材料管理,以提前供应合格材料保证工期。中心试验室要加强材料检测,严把工程材料质量关,加强自行采购供应材料的管理,备足雨季、节假日施工用料,特殊材料提前订购,按计划组织进料及发放,避免因材料短缺而造成停工。(10)协调好各方关系,以”人和”保工期协调好与业主、监理、设计单位及地方政府的关系;调整各作业队间和各作业班间的协调关系。施工中,经常确认施工人员、机械、材料的供给,确保其均衡,必要时进行相应的调整。(11)由于本工程所处施工环境较为复杂,重难点突出,项目部还准备采取外聘地下工程专家和地质专家组成专家组,负责解决重大技术问题、重大施工方案审定,充分发挥专家作用。(12)大力采用新工艺、新技术、新材料,不断优化施工方案,以四新技术保工期。(13)加强网络计划控制,实行目标管理,实现工期目标应用网络技术和先进的项目管理软件系统,对工程的重点、难点和控制工期的工序,认真分析研究,抓住关键线路。对工程重点优先安排,加大设备、人力、物力、财力的投入,确保各关键工序按期完成。使施工计划做到日保旬,旬保月,月保总进度的高效完成。4.2保证工期的生产要素(1)首先从人员上场作好准备,从项目经理到施工班组,按照业主要求,接到进场通知后3天内,先遣人员进场到位。与相关部门及单位沟通,提前做好开工准备工作,为工程尽早顺利开工创造条件。(2)项目部设置中心试验室、工程技术部、安质环保部、合同财务部、物资设备部、综合办公室、专家组,下设7个专业化施工队,全面实行项目法施工和工程管理。(3)使用先进设备,加快施工进度。调配精良的机械设备投入施工,以提高施工机械作业程度和劳动生产率。在施工中加强机械设备的维修和保养,提高机械设备完好率,充分发挥机械设备的效能,保证主要机械设备出勤率90%以上。(4)提前作好各种物资、材料的采购计划,避免停工待料现象的产生,保证各种合格材料能及时的、充分的运到现场。(5)根据本工程的总体进度计划和实际执行情况,保证足够的流动资金在施工期内进行流动,以充裕的资金保障各项工程得以顺利进行。保证工期的主要技术措施采用先进的工艺方法,配合大型设备,形成机械化施工作业线,进行快速施工。提高生产率是缩短工期的重要手段,将从以下几个方面着手提高生产率,以确保施工总工期。4.3.1编制科学合理的实施性施工组织设计(1)选择先进的方案,对于关键技术、关键部位的施工方案,请有经验的专家对方案进行评审论证,多种方案比较,最后拿出最合理、优化的施工方案;采用已成熟的施工工艺,同时在施工中不断完善、优化,确保施工方案及工艺得到正确落实。根据施工现场实际情况,及时调整施工方案及施工工艺,不断完善施工组织设计。施工做到点线明确,轻重分明,计划可靠,资源配置合理,确保直线工期,实现快速施工。采用科学合理的施工工艺,先进的施工机械设备,组织科学先进的作业生产线,对工程桩等主要工序的进度指标有效控制,尽量缩短各关键工序的耗时,压缩直线工期,保证总体目标工期的实现,从而实现快速施工。。(2)建立合理配套的水、电等辅助作业线,保障施工生产的顺利进行。根据本工程的特点,要求水、电的配备和布置具有科学性和合理性,建立一套科学的、保障有力的辅助配套作业生产线对整个工程的顺畅施工是关键,也是加快施工进度的必要前提。(3)建立动态施工专家管理系统采取外聘地下工程施工专家组成专家组,负责解决重大技术问题、突发事件、重大施工方案审定。针对工程施工及地质特点,建立一套动态施工管理系统。经过各方面的施工信息和数据汇总,对施工的科学性、安全性和快捷性及时作出判断和建议,并迅速修正施工参数和资源配置,达到始终以科学、先进、安全的方法和工艺、以快捷的施工速度来确保目标工期。4.3.2雨季及台风施工保证工期措施(1)成立防汛防台风组织机构,汛期指定专人加强同当地气象部门的联系,准确掌握天气预报及汛情,及时反馈信息,以便采取措施;备足草袋、麻袋、塑料袋、木桩等防洪物资器材放置在工地上,发现险情苗头立即采取措施,确保施工安全渡汛。(2)在雨季来临之前,尽早完善排、截水沟等设施,保持排水畅通。(3)备齐防雨、防洪、防汛、防台风设施,加强对现场便道检查和养护工作,保证雨季运输道路畅通;加强对各种临时设施的巡查,确保临时房屋、用电、用水等设施完好。(4)制定雨季施工材料的采购计划,增加材料的储备数量,防止因降雨而停工待料的情况发生。并随时检查材料堆场的封闭状态,漏雨破损之处及时进行修补。(5)混凝土若遇雨天施工时,必须搭设防雨棚,以保证混凝土的浇筑质量。4.3.3农忙季节施工保证工期措施(1)本标段施工人员以我集团公司职工为主,不足部分从南京外来务工人员中补充部分非熟练工人,农忙季节对局部工程施工进度有局部影响。为此,在农忙季节到来之前,全线统筹规划,合理调配工、料、机,确保各项工程按计划完成。(2)农忙季节到来之前,充分做好各种工程用料的采购和储备。(3)农忙季节也是用电高峰期,农忙季节到来之前,备足发电设备,保证正常的施工用电。4.3.4按合同条款进行工期管理技术方面和管理方面的标准化,对圆满完成本工程关系重大,为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程,我们将按合同条款进行现场进度的严格管理。第五节施工进度计划表1、施工总进度计划表。第四章劳动力、机械设备和材料投入计划第一节劳动力总体投入计划序号班组施工岗位人数序号班组施工岗位人数1双轴深搅桩班组组长1人4圈梁及支撑班组组长1人机长1人辅助工12人机前工4人5钻孔桩钢筋笼制作班组焊工2人2水钻机班组机长1人钢筋工2人机前工4人4后勤保障班组保洁1人3降水井班组机长1人杂工1人操作工4人第二节施工机械投入计划满足施工需要施工设备配置的好坏、应用水平的高低直接关系到项目施工的速度和最终的施工质量,在项目施工中尽可能地应用施工机械,提高施工机械化水平是本公司组织项目施工的一贯宗旨。2.1设备配备将遵循以下基本原则:1、根据各分部分项工程施工技术要求和施工作业条件确定设备的规格和型号;2、按照施工进度计划指标配备设备的台数,同时考虑备用机械设备随时进场;3、生产能力留有余地,同时考虑突发性事件所需要的工程施工机械应急设备。为确保本工程施工顺利进行,我公司调配齐全机械设备,以保证本工程对施工机械设备的需求。施工前由项目部编制机械设备需用量及计划,做好机械设备的维修准备工作;施工期间做好机械设备的现场保养和管理,每周对现场机械设备的使用情况、保养情况进行全面的检查和总结;施工后要及时组织机械设备退场,以减少机械设备的占用和台班费用的开支,从而降低工程成本。2.2机械设备检查与报验:1.下述大型机械如大型桩机、起重机进场后,按要求先行报验,报验合格后方可投入使用。2.对所有选用的电焊机、配电箱、开关箱进行检查,确保安全绝缘。3.仪器的校核:测量仪器如测壁仪必须经有资质的计量审核单位校准后方可于施工测量中。表1.1施工设备进场计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注一双轴深搅桩主要施工机械设备1双轴搅拌机SJB-Ⅱ1无锡45*2良好深搅桩2灰浆搅拌机1上海2.2*2良好3卷扬机1上海7.5*2良好4压浆泵1上海7.5良好5小计116.9二支护桩施工主要机械设备1工程钻机干挖钻机1苏州37良好灌注桩2导管250mm30m苏州良好3泥浆泵3PNL1上海22良好4电焊机BX3-5002上海60良好5小计119三降水井主要施工机械设备1钻机SJP-3001上海22良好水井2电焊机BX-3001上海30良好3潜水泵上海1.5良好4泥浆泵3PNL1上海15良好568.5四圈梁、压顶梁支撑体系施工机械设备1钢筋弯折机GW-401上海3良好圈梁支撑2钢筋切割机CQ40-11上海3良好3空压机2南京18.5*2良好破桩头4电焊机BX3-5001上海30良好5小计73第三节工程主要材料投入计划序号材料名称规格型号单位数量供应方式1砼C30m3790准备灌注时,提前1～2小时通知搅拌站,以确保混凝土及时和连续供应。2钢筋综合t61.3分3批进场,第一次进场数量占总量的30%左右,同时考虑堆放场地及工程进度3水泥42.5级t335分批进场,考虑现场实际条件采用袋装水泥4钢筋砼井管Φ360m88分两次进场第五章分部分项工程施工方案第一节本工程支撑体系概述1.1支护设计概况(1)基坑采用悬臂钻孔桩、支护结构形式,基坑外侧采用双轴深搅桩进行止水。(2)基坑内采用降水井进行疏干降水,且采用明沟加集水坑进行排水。1.2工程地质条件及水文条件由南京城建历史文化街区开发有限公司投资修建的南京市南捕厅四期工程2号院位于南京市绫庄巷南侧、大板巷西侧。①-1,杂填土:褐灰～灰色,松散,由碎砖瓦混少量粉质粘土填积,填龄大于。局部有近期堆积的建筑垃圾。层厚1.5～2.5m;①-1A,淤泥质杂填土:灰黑～灰色,流塑,富含腐殖物,不均匀混杂有碎砖瓦粗骨料,填龄大于。层顶埋深1.5～2.5m,层厚3.8～5.0m;②-1,粉土、粉砂夹粉质粘土:灰黄～黄灰色,粉土、粉砂呈松散～稍密,粉质粘土为流～软塑,具水平层理,局部含厚层粉土,湿,稍密。层顶埋深5.5～7.2m,层厚6.8～9.7m;②-2,粉土、粉砂:黄灰～灰色,稍密,饱和,主要矿物成份以石英、长石为主,含云母,局部夹粉土,及夹薄层粉质粘土,层顶埋深13.0～15.5m,层厚2.5～4.5m;②-3,粉砂:灰色,中密,局部稍密,饱和,主要矿物成份以石英、长石为主,含云母,夹粉土,局部夹薄层粉质粘土,局部含有大量腐殖质,层顶埋深16.0～19.0m,层厚6.5～10.5m;②-4,粉质粘土:黄灰～灰色,软～可塑,层底部附近混团块状粉细砂,局部夹粘土,夹薄层粉砂。切面稍有光泽,韧性及干强度中等。层顶埋深25.3～27.5m,层厚4.1～6.5m;④,含卵砾石粉细砂:灰色,中密,局部密实,混团块状可塑粉质粘土。卵砾石以石英为主,大多呈亚圆形,粒径一般在2～6cm,个别8cm以上,含量为5～35%。层顶埋深29.6～34.0m,层厚2.0～6.2m;⑤-1,强风化泥岩:棕褐色,风化强烈,呈坚硬土状,遇水易软化,岩体基本质量等级分类为V级。层顶埋深35.0～36.0m,层厚1.0～3.0m;第二节支护钻孔灌注桩施工方案根据现场外围交通道路实际情况,泥浆车无法进入工地现场,泥浆无法外运,本工程不适宜采用普通泥浆护壁钻孔桩机施工,故选用干挖钻型工程钻机。本工程支护桩桩型Φ700和Φ800的钻孔桩。2.1试成孔施工前按照规范要求应先进行试成孔施工,做试成孔的目的是:测孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程,为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数,是保证整个桩基工程施工质量提供必要的依据。钻孔灌注桩施工工艺施工工艺测量放线场地整平测量放线场地整平沟槽开挖沟槽开挖设立钻架设立钻架钻机就位钻机就位钻孔搅拌成浆供水钻孔、钻孔搅拌成浆供水钻孔、清孔测量钻孔深度斜度等测量钻孔深度斜度等安放钢筋笼骨架运输安放钢筋笼骨架运输制作骨架制作骨架安放导管安放导管设置隔水栓设置隔水栓放置集料斗测量沉渣厚度放置集料斗测量沉渣厚度输送砼灌注水下砼测量砼面高程输送砼灌注水下砼测量砼面高程移机移机2.2测量放样(1)根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量,经复核无误后填写接桩记录。(2)在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点,根据平面交接桩记录,放样出地面导线点的平面坐标。(3)根据高程交接桩记录,采用S3水准仪将高程引入场地内,在场地内均匀设置4～5个临时高程控制点。(4)所设控制点均尽可能远离,减少施工对控制点的影响。(5)所设控制点经复核无误后,上报监理复核,经复核无误后方可投入使用。(6)由于施工时会对控制点产生影响,对正在使用的控制点应每月复核一次,当点位变化超过允许偏差后,应对原坐标和高程进行调整,并上报监理复核。(7)轴线测放A、根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标,计算成果经内部审核无误后,报监理复核,无误后方可投入使用。B、根据计算成果,采用地面导线控制法,用全站仪逐一放出轴线,做好控制点加以保护,报监理复核无误后方可投入使用。(8)桩位测放A、根据桩位平面图进行内业计算,用全站仪根据桩位坐标、桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位,报监理复核验收,无误后进入下道工序施工。B、桩位测放采用中心点位法,并作好复验工作,以中心偏差作为验收依据,如发现不符合要求则重新测放、校正。2.3成孔施工本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平,钻机塔架头部滑轮、转杆中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固,保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。(1)本工程采用干挖型钻机钻进成孔,钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。成孔时,严格按照操作规程施工,开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度应控制在0.5%以内。(2)据不同的地质特点,合理控制钻进参数(钻速、钻压、钻进速度要求)。一般土层,适当减小钻压,加快钻进速度;在特殊情况下(主要指砂层土),适当增加钻压,减慢钻进速度。(3)钻孔中的钻进快与慢,护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度,同时钻进速度也应加快。(4)钻孔中泥浆密度控制:一般情况,在松散易塌地层中(如粉土、粉砂土层),泥浆密度控制在1.20左右,在粘性土层中(如粉质粘土),泥浆密度控制在1.15左右。(5)在成孔过程中,泥浆循环沟应经常疏通,干挖出的土方清理至孔口1米以外,应定期清理外运。2.4清孔待成孔结束后,提出钻杆、钻斗停留3~5分钟,使钻孔过程中产生的成渣落入孔底,然后再下入钻斗、钻杆清除孔底成渣,目的是清除成孔时产生的沉渣。2.5钢筋笼制作(1)钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作,并预留一定搭接长度,搭接长度应满足设计及规范要求。(2)施工现场搭设钢筋笼制作棚,并加工专用钢筋笼制作架子。(3)钢筋笼制作标准:序号项目允许偏差(mm)备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±503主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±20(4)为控制保护层厚度,在钢筋笼主筋上,每隔3米设置一道定位块,沿钢筋笼周围对称布置4(5)钢筋笼主筋连接按设计要求进行,相邻两根主筋接头间距(中心距)≥35d,在同一截面上接头不大于50％。(6)焊缝要求:本工程主筋采用10d单面满焊,焊缝应满足以下要求:序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度＞0.7d3高度＞0.3d(7)钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成,主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固(间隔点焊,呈”梅花状”),加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。本工序的重点为:钢筋笼在制作,运输,吊放时应采取措施,保证不产生扭曲或变形现象.钢筋笼的纵,横向钢筋必须用电焊焊接,但接头要错开。2.6钢筋笼安放(1)钢筋笼分节形成,必须由钢筋工班长自检,安放前由质量员会同监理进行验收,并当场进行隐蔽工程验收签证,未经验收的钢筋笼不得下放。(2)钢筋笼堆放场地应平整,堆放层数不得超过二层,并分别挂牌做好状态标识。(3)为保证钢筋笼的标高符合设计要求,由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。(4)钢筋笼吊放后允许的偏差:序号项目单位允许范围1钢筋笼标高cm±102钢筋笼中心位置mm±10(5)钢筋笼安放:钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法,钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法,上节笼垂直于下节笼,应位于孔的中心位置,做到上、下节笼的中心轴线重合,然后用吊车吊放至孔内设计深度并固定。本工序的重点为:钢筋笼在吊放前,应检查定位的混凝土垫块安放是否妥当,牢固.于吊放下落的过程中,其位置要居中,吊直扶稳,徐徐吊放,下落速度均匀,避免碰撞孔壁,吊放完毕后即行固定牢靠.在灌混凝土过程中如发现钢筋笼有上浮现象时,应及时检查原因,妥善处理,并作好处理过程的全部记录.2.7水下砼施工(1)本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼,坍落度应控制在16-22cm。(2)本工程使用Φ250mm导管浇筑水下砼,导管接头无漏水,密封圈完好无损。(3)商品砼要求:砼坍落度控制在16-22cm,砼初凝时间控制在6～8(4)砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗,导管底口离孔底30-50cm,待灌满砼,再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝,漏斗中的砼开始灌下时,马上向漏斗中继续输送砼,以确保砼浇灌的连续性,从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时,与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。(5)砼开浇时,初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中,导管埋入砼深度必须保持在2-6m之间,严禁将导管提出砼面或埋入过深,测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注,完桩浇注时间≤(6)砼浇灌过程中,导管埋入砼深度保持在2～6m(7)导管应勤提勤拆,一次提管宜控制在3m左右,并应控制砼液面上翻高度,一般浇灌一车砼检测2(8)砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量,并能及时外运,以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。(9)砼充盈系数控制在1.1～1.2之间。本工序的重点为:浇灌水下混凝土时,混凝土导管要畅通,接头的水密性要好.导管的出口与孔底距离一般为50cm,导管内与混凝土与储料箱内混凝土,其初存量必须保证于首次浇灌时能埋藏管底的深度在0.80～1.30m.混凝土要连续灌注,不得中断,要求桩身一次成形;导管埋入混凝土内的深度控制在2.0～6.0m之间,浇灌混凝土时随浇随提,在浇灌过程中不得使用导管作重复上下反插,提拔导管时无论如何不得将之提拉高出混凝土面.导管的安装和拆卸要分段进行,其中心力求与钢筋笼的中心重合.要记录主要土层的混凝土浇灌量,计算出相应充盈系数.第三节双轴深搅桩3.1两搅一喷双轴深层搅拌机叶片直径为700,使用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为8%。测量放线→机械开槽→桩机定位→钻进至桩底设计标高喷浆→桩底原地搅拌30秒以上→喷浆提升搅拌至桩顶标高以上0.5米→成桩完毕→移机0.5m施工下一根桩。如下图所示:两搅一喷两搅一喷单排套打双轴深搅桩施工顺序3.2四搅两喷测量放线→机械开槽→桩机定位→钻进至桩底设计标高喷浆→桩底原地搅拌30秒以上→喷浆提升搅拌至桩顶标高以上0.5米→重复闭浆钻进至桩底→第二次喷浆提升搅拌至地面→成桩完毕→移机1m施工下一根桩。3.2四搅两喷双轴深搅桩施工顺序四搅两喷搭接四搅两喷搭接双轴深搅桩施工顺序3.3双轴深层搅拌桩设计要求(1)双轴深层搅拌机叶片直径为700,使用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为16%,,水灰比为0.50～0.60,送浆压力为0.4～0.6MPa,输浆速度应保持常量,一般宜为每小时6m3/;要求28天的无侧限抗压强度大于0.8Mpa,应进行试配试验以确保达到设计强度。(2)双排三轴深搅桩采用"四搅二喷"施工,双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.5～0.7m/min范围内,并保持匀速下沉与匀速提升,且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数稍。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉,以免影响搅拌桩桩身强度,当遇到较硬土层下沉困难时,方可适量冲水。(3)深搅桩桩位偏差不应大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。(4)使用水泥浆液都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用。施工时应保证前后台密切配合,禁止断浆,如因故停浆,应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m后再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性;若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路并清冼输浆管路。相邻桩施工间隔不得超过12h,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。因时间过长无法搭接或搭接不良,应作为施工冷接头记录在案,并经监理和设计单位确认后,采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施,确保搅拌桩的施工质量。(5)施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数,并根据设计要求经过试桩试验,确定搅拌桩的水泥掺入比等各项参数和施工工艺。3.4双轴深搅桩施工要求(1)测量放线:轴线及桩位放线应由专业测量工程师进行,应有专人复核,并做好放线验收签字手续。(2)机械挖槽:沿桩位开挖基槽,清除地表及地下障碍物。(3)桩机对中:前台指挥应认真负责,每根桩对中前应对应图纸进行复测,搅拌桩桩位对中误差不得大于50mm。(4)预搅下沉:钻进至桩底设计标高。(5)浆液配制:将水、水泥按规定的水泥掺入比例加入到搅拌桶中,由灰浆搅和机搅拌而成,一般分两桶搅拌。(6)搅拌成桩:匀速提升搅拌轴,开启输浆泵,将地基土与水泥浆均匀搅拌成桩。(7)重复搅拌:闭浆钻进至桩底,喷浆提升搅拌至地面。(8)报验记录施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间,记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理。3.5报表记录施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.07×7.07×7.07㎝试块,试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后送实验室做抗压强度试验,28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8Mpa。第四节降水井施工方案4.1设计说明1、管井井径Φ800,下入Φ360/300水泥井管,孔内填1-5mm中粗砂。抽水井周围必须充填一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂,最好是绿豆砂,成井后应立即抽水。2、应保证水井的施工质量,钻进时尽量采用清水和稀泥浆。3、严格控制滤料的规格,保证水井出清水,防止水井淤塞和坑外掏空。4、管井位置避开墙柱等主体结构,如有冲突,则通知设计做相应调整。4.2降水井施工方案根据场地土层及水文条件,为保证基坑开挖的安全,于基坑开挖前应进行降水。由计算结果及经验,于坑内布设4口降水井,井深12m;坑外布设4口观察井,井深10m。坑内以疏干降水降水为主结合坑内排水沟及集水井辅助降排水。4.2.1技术指标1、含砂量:≤1/50000粗砂≤1/0中砂≤1/10000细砂2、材料质量及制作要求:(1)井管内壁光滑,管无裂纹、缺损及暗伤;(2)钢管井管之间采用焊接连接;(3)钢筋混凝土管钢筋不外露,井管与井管焊接缝必须合缝,不允许有漏焊和砂眼现象;(4)滤管长度、井管外径、井管内径:按设计要求;(5)管径公差:≤±3mm;(6)壁厚公差:≤±2mm;(7)井管弯曲:≤±3mm/m;(8)滤管孔径:35mm;(9)滤管孔隙率:≥50%;(10)滤网:双层60～80目;(11)缠丝间隙:0.75mm;(12)滤网在运输和施工中应有保护措施;井管置放过程,必须经监理验收。3、滤料要求(1)滤料必须筛选、冲洗、水清砂净,无杂质,颗粒形状近似圆形,砂粒粒径范围:2～3mm;(2)中值粒径:d50=1.3mm。4、泥浆要求:宜采用供钻进孔的粘土(1)泥浆比重:1.15～1.20粘度:24s;(2)稀浆比重:<1.08粘度:20s。4.2.2管井主要施工程序准备工作、布孔定线、钻机就位、钻孔、清孔换浆、井管安装、填料、及时洗井、单井试抽、抽水1、准备工作施工现场应落实三通一平,并满足设备、设施就位和进出场地条件。钻孔前必须做好以下准备工作:(1)保证供水供电备好泥浆,钻孔机具完好;(2)配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求,经监理检验合格后按沉放先后顺序堆放在孔位附近;(3)抽水设备(深井潜水泵或深井泵)及排水系统;(4)钻机附近需设置泥浆坑,以防泥浆水漫流;(5)信息化资料(降水记录、施工记录表等)2、布孔定线(1)布孔定线必须按设计图纸的井位平面布置图进行;平面偏差≤5cm;(2)遇有障碍物,不得不调整管井井位时,应通知设计和监理单位到场确认3、钻机就位(1)钻机就位前场地应平整夯实,地基坚固足以防止自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降;(2)钻机架设必须平正牢固,钻头、磨盘和孔位三对中(护口管、转盘和天车应在同一条垂线上);4、钻孔(1)钻孔方法:a、深井钻井机械常见有回旋式钻机和钻孔式钻机;b、成孔时宜采用护筒及护壁措施;c、深井管底部约1~2m应填滤料(2)钻孔要求:a、钻孔直径不得小于800mm;b、送水泵压不得低于2MPa;c、泵流量不得小于20m3/h;d、钻杆直径与钻孔直径应相适应,避免细钻杆钻打孔;e、钻进施工中保持钻杆直立不摆动;f、钻孔采用泥浆护壁,泥浆比重控制在1.15~1.20范围内;g、钻孔深度应大于设计井深至少1m,确保井管下至设计井深;h、孔身应垂直、垂直倾斜≤1/500;i、钻孔过程中应对水位、水温、水洗液、井壁坍塌、涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录。5、清孔换浆(1)钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌,应及时清孔换浆,置换的泥浆含砂量不大于5%;(2)孔底沉渣厚度不得大于30cm。6、井管安装(1)安装井管前应采用导向器进行探孔;(2)清孔换浆后应立即安装井管;(3)井管质量必须满足其材料质量及制作要求;(4)第一节井管底部应采用钢板封底口;(5)井管上端口应高出地面至少50cm;(6)安装井管时每隔4m应设置扶正器;(7)严禁强行将井管压入井孔;(8)井深偏差不得超过设计井深±2/1000;(9)下管法:选择适当的下管方法。7、填料(1)填料前应采用粘土封闭井管上部端口;(2)填料前应把孔内泥浆适当稀释,井管必须居中;(3)井管达到预定深度后,应适当稀释井内泥浆;(4)然后立即在井管周围灌砂滤料,滤料含泥量应≤3%,滤料粒径2~3mm;(5)采用循环水填料方法;(6)在井管周围必须连续均匀适速投放滤料,滤料质量必须符合滤料要求;(7)要避免填料速度过快或不均匀造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象,洗井后滤料下沉应及时补充滤料,滤料的充填量不得小于计算充填量的95%;(8)滤料充填至施工作业面以下2m时,应压实滤料,改用优质粘土充填至施工作业面,并压实和封闭填料口;(9)严禁井管内坠落杂物杂质;(10)井管施工时应按施工记录表做好记录8、洗井(1)下管填料完成后应立即进行洗井,及时特殊情况间隔时间应≤24h;(2)利用活塞洗井法或活塞与空气压缩机联合洗井;(3)洗井结束后,井水含砂量应小于1/10000;井内沉渣厚度不得超过20cm;(4)洗井过程中应控制活塞上下往复速度,不得强硬推拉;(5)严禁活塞坠入沉砂管中;(6)洗井自上而下,分段进行;(7)合理的洗井时间与含水层结构、泥浆指标及洗井设备有关,视具体情况而定,一般至少4小时;(8)当常规洗井效果不好时,可加洗井剂浸泡后再洗井。9、试抽(1)洗井后,应对井管进行单井试抽,如有异常,应重新洗井,并再次进行试抽;(2)在降水井内装置深井泵时,应注意使电动机转向正确,严禁逆转;(3)装置深井潜水泵时,潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠,并配有保护开关控制,确保安全运转。10、抽水(1)无论稳定流还是非稳定流抽水都必须具有连续性,抽水应以地下水源源不断流至管井,使管井滤网不至堵死为原则,根据这一原则配备合适规格(排量和管径)的抽水泵;(2)每个井管设施竣工后应单独进行试抽,合格才能够进行降水;(3)深井潜水泵不需要敷设地面管路,能够根据场地情况灵活布置;(4)潜水泵运行时,泵提高出孔底1m,以避免流入井内的细粒沉泥"淤住烧掉",并使泵体在水下3m左右,以防"脱水烧掉";(5)深井井点应备有双电源;(6)采用深井潜水泵,宜间隔分别用两组电源供电,以策安全;(7)深井井点排出之水应向远处排放,防止回渗;(8)抽水的水位和出水量稳定时间为4~8小时;(9)每口活井必须配有一台抽水泵,施工单位严禁任意调换设备,否则引起严重结果由施工单位承担责任;(10)施工单位必须备有足够数量的备用泵。4.2.3管井验收1、管井竣工后,应按国家现行规定《供水管井验收规范》和设计要求进行验收;2、降水施工过程中改变降水设计方案,应具有设计人员和施工人员的洽商处理意见书或审批手续;3、全部降水运行时,抽排水含砂量(体积比)应符合下列规定:(1)粗砂含量小于1/50000;(2)中砂含量小于1/0;(3)细砂含量小于1/10000;;4、验收时应提供施工记录、工程统计表、施工说明、洽商处理意见和审批文件等;5、全部降水、排水设施的降水深度应符合下列要求:(1)实际降水应等于或深于降水深度,并稳定24小时;(2)应按工程辅助措施、补救措施的可行性进行评估。第五节圈梁施工方案5.1设计要求(1)圈梁砼等级为C30,采用42.5级普通硅酸盐水泥。(2)圈梁砼保护层厚度为35mm。(3)施工圈梁时,桩顶应凿至新鲜砼面,出露钢筋应平直,并保证设计的出露长度,浇筑桩顶圈梁时必须清理干净残渣、浮土、积水,应保证圈梁与支护桩连接牢固,不得造成连接处产生薄弱面,桩顶锚入圈梁为100mm。5.2圈梁施工方案开挖土方→凿桩头至标高→测量放线绑扎钢筋→支模板→浇筑砼并养护→拆模5.3施工方法1)圈梁底标高以上桩头浮浆利用空压机人工凿除,凿除后桩顶标高处的砼应清洁,并达到设计强度,达不到设计强度的须凿到设计强度的砼面为止,且凿除后桩顶面应平整。2)圈梁及支撑钢筋采用现场加工制作、成型,主筋连接采用焊接形式。3)按设计要求进行圈梁及支撑钢筋绑扎。4)圈梁及支撑钢筋绑扎好以后,及时进行支模。支好模板的平面尺寸、垂直等均需符合要求,模板要求平整,变形的模板不许使用。5)钢筋、模板验收合格后方可进行砼浇捣,砼浇筑时利用插入式振捣器将砼浇筑密实。以防空洞、蜂窝出现。6)做好砼的养护工作。第七章质量保证体系及主要技术措施第一节质量保证体系1.1项目部质量控制本工程施工质量保证体系将根据我司质量控制程序文件,采取逐级控制,规范操作,发挥本公司在质量管理方面的优势。本公司现行的我司质量控制程序文件为程序控制文件,其控制面涵盖整个施工过程。本工程施工,将由项目经理和项目工程师制定建立质量管理网络,项目体各管理人员严格按照本公司程序文件和质量保证体系实施。1.2专职质检员制度项目部设有专职质量员,定时检查、负责施工过程中质量监控、落实施工质量保证工作。各班组设有质量负责人,组织落实质量保证措施。1.3施工现场质量保证体系管理网络项目经理项目经理项目副经理测量组技术组质检组资料组计划统计组材料供应组动力设备组安全管理组文明施工组后勤服务组圈梁及支撑班组钢筋笼制作组泥浆外运组双轴深搅桩班组支护钻孔桩组降水井班组清洁保卫班组技术负责人项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师质量监控质量监控质量监控系统质量监控系统质量主管技术复核系统技术主管质量标准控制技术规程控制方针目标控制材料管理系统计量配置系统材料主管质量主管技术复核系统技术主管质量标准控制技术规程控制方针目标控制材料管理系统计量配置系统材料主管试验室试验室试验室试验室分部分项质量检验工序质量控制材料质量保证分部分项质量检验工序质量控制材料质量保证工程质量工程质量管理职责管理职责质量体系原则回访与保修工程质量的检验和试验施工准备质量采购质量施工过程控制不合格的控制和管理半成品和成品的保护工序管理与控制工程(产品)安全与责任测量和试验设备的控制质量文件和记录人员统计技术的应用质量目标确保达到合格工程质量控制点1.加强项目管理2.落实岗位责任制3.各分项按工种书面交底4.各分项质量验收质量目标确保达到合格工程质量控制点1.加强项目管理2.落实岗位责任制3.各分项按工种书面交底4.各分项质量验收工作质量1.合理设置岗位指定专项控制点2.跟踪管理检查制度1.加强自检互检专检2.落实整改措施3.评定及奖罚.质量控制点1.指定质量控制点2.跟踪管理3.分析改进第二节质量保证主要技术措施2.1、开工前质量准备工作施工准备中的质量控制主要是在项目部进场后、施工尚未开始前各级控制质量的预备工作。作好施工准备的控制,将帮助项目部、分公司建立质量管理网络,起到清理管理层次,明确人员职责的作用。本工程施工准备将从施工组织设计编制;施工前期测量放样、复核控制;图纸会审制度;技术交底制度;开工报告制度等方面进行控制。2.1.1施工组织设计编制施工组织设计由项目工程师编写,并填写《施工组织设计申批表》,由公司主任工程师负责审核。经审批的《施工组织设计》交监理与业主认可签证后方可实施,施工组织设计编制应包括:(1)施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分;(2)安全文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音措施及环境保护措施;(3)施工进度计划及各阶段进度的保证措施;(4)冬雨季施工、已有设施、管线加固、保护等特殊情况下的施工措施;(5)施工平面布置和临时设施、临时道路布置;(6)项目管理班子的人员设备、素质及质量管理体系、安全管理体系;(7)劳动力,机械设备和材料投入计划;(8)关键施工技术、工艺及工程项目的实施的重点、难点和解决方法。(9)各分部分项工程的施工方案及质量保证措施;(10)安全保证措施、出现险情及发生事故时的应急方案及抢险措施以及与其它各单之间的配合协调;

(11)民工工资保障措施;(12)新技术、新产品、新工艺、新材料的应用。2.1.2测量放样、复核控制建立放样及复核制度,由项目部测量员组织测量放样,由项目技术员进行复核。根据施工现场情况,布置好控制点及水准点的控制体系。建立相应的临时水准点、临时控制点、基准线。待复合完成后,由项目部测量员填写《临时水准点复核记录表》、《工程基准线放样复合记录》、《工程控制点放样复合记录》,交监理工程师认可签证后方能使用。2.1.3图纸会审开工前组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究,了解设计意图和要求,并根据这些资料进行现场勘测和调查。在自查的基础上进行设计图纸会审,并做好《图纸会审记录》。2.1.4技术交底当项目部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目部人员对图纸进行认真学习,并督促建设单位组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后,组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底。列出控制部位及监控要点。本着”谁负责施工谁负责质量、安全”的原则,各工种分管负责人在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底,必须做到”交底不明确不上岗、不签证不上岗”。2.1.5人员、材料、设备、设施准备根据施工组织设计要求配备足够的施工人员、材料、设备、设施,保证施工顺利进行。2.1.6开工报告在提交开工报告前,应做好以下几个方面工作:(1)施工合同、安全协议等。(2)水准点、基准点、控制点测设完毕(3)主要施工设备、必要施工材料、人员及计量设备等配备(4)必要的施工组织设计批复(5)施工登记卡、管线绿卡(业主提供)(6)质量报监手续(业主)、安全报监手续待完成以上工作,填写工程开竣工报告,并交监理工程师认可签证后方能正式进行施工。2.2施工过程质量控制本工程的施工所需各类原材料、半成品、成品(构件)的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求,参照相应要求进行控制。(1)采购物资实物验证原材料、半成品、成品(构件)进入现场,应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员、质量员审核班组填写的《现场收料单》和《验收单》,并按规定的计帐手续进行登帐。(2)合格证明的验证原材料、半成品、成品(构件)质保单、合格证应具备,并由项目部试验员审核班组填写的《原材料检验记录》,并按规定的计帐手续进行登帐。(3)外观质量检验对原材料、半成品、成品(构件)的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查,并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的《原材料检验记录》。(4)原材料、半成品、成品(构件)具体试验对需复试的原材料、半成品、成品(构件)具体试验。(5)钢筋①进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量,钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。②钢筋直径检查:以60t为一批,抽查总盘数的10%且不少于3盘。③外观检查合格后,应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每批次(60t)每规格进行复试,复试后要提供检测报告。④同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。⑤钢筋试件应随机取样,取样时应将端头去掉1m⑥钢筋应根据实验检验结果使用,达不到要求,不得使用。⑦经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放,堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染。(应在钢筋下面垫放道木垫空)(6)商品混凝土①进场混凝土须提供送货单、配合比,28天龄期后提供28天试验报告。②混凝土浇捣时,根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样进行复试,复试后提供28天强度检测报告,取样时应由监理现场见证。③浇筑商品砼时,严禁向砼中加水,严格控制坍落度。2.3钻孔桩质量保证措施2.3.1桩位控制测量放线,采用检验合格、精度高的全站仪。保证桩位、轴线偏差达到设计要求。专人负责护筒的埋置工作,并拉好”十字线”,保证钻机就位对中的准确。2.3.2成孔质量控制措施1)成孔钻进施工钻机定位必须水平、稳固。天车、转盘、桩位中心三心成一铅垂线。2)合理设计钻头,钻头上部加护正圈,是钻头回转平稳,主动钻杆上设导正装置,以放主动钻杆晃动过大。3)经常检查钻杆,发现弯曲立即更换。4)开机和换层时采取轻压满转,发现有地下障碍物,立即采取措施处理,不能盲目强行钻进。5)发现钻孔偏斜的,应采取纠偏措施,或者粘土回填,重新成孔。6)合理调配泥浆性能,防止缩径和坍孔。7)经常检查钻头钻头直径,发现磨损及时修复,以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。8)沉渣必须满足设计与施工规范要求。2.3.3钢筋笼制作、安装质量控制1)钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形,以使主筋分布均匀、平直,确保其成形质量。再按设计间距,缠绕螺旋附近,并点焊与主筋固定,电焊时要合理选用点焊电流,一面烧伤钢筋。2)点现场制作好的钢筋笼均需进行检查,检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距,同时还要检查器外观情况,不合格者勒令整顿。钢筋笼焊接接头按规定对对接接头抽样检查。3)经验收合格的钢筋笼,使用前平放在平整的长堤上,眼睛堆放。4)钢筋笼定位标高,为确保其定位的准确性,必须用测量仪测量桩位地面标高和核实计划无误的吊筋长度,用足够强度的杆件固定在地面上或机台面上。2.3.4混凝土灌注质量控制1)混凝土坍落度等各项指标要符合施工要求,对不合格的产品严禁灌入孔中。2)单桩不少于一组试块,以检查砼的抗压强度。3)导管必须密封不漏水,导管下口离孔底距离控制在0.3-0.5m左右。4)混凝土初灌量应保持导管底部一次性埋入砼内0.8m以上。5)灌砼应紧凑地连续不断地进行,及时测量孔内砼面高度,以指导导管的提升和拆除。2.3.5原始资料必须及时整理1)原始资料必须齐全、准确、真是,并及时整理归档。2)原材料进场后,一定要求供应商提供产品的合格证和质保书,同时,对钢材及时做试验分析报告,砼试块全部送检。3)对成孔、清渣、灌注、钢筋笼制作及吊放按规定的测点要求,分别准确及时检测记录在册。4)对质量监控及其它各项原始记录报表及时整理,定期会同甲方、监理及质检部门进行抽检。2.4双轴深搅桩施工质量保证措施(1)双轴深层搅拌机叶片直径为700,深搅桩桩体套接一孔施工;使用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为8%,同时外掺水泥用量的0.2%木质素磺酸钙和0.03%三乙醇胺,水灰比为0.50～0.60,送浆压力为0.4～0.6MPa,输浆速度应保持常量,一般宜为每小时6m3/;要求28天的无侧限抗压强度大于0.8Mpa,应进行试配试验以确保达到设计强度。(2)搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉,以免影响搅拌桩桩身强度,当遇到较硬土层下沉困难时,方可适量冲水。(3)深搅桩桩位偏差不应大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。(4)使用水泥浆液都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用。施工时应保证前后台密切配合,禁止断浆,如因故停浆,应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m后再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性;若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路并清冼输浆管路。相邻桩施工间隔不得超过12h,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。因时间过长无法搭接或搭接不良,应作为施工冷接头记录在案,并经监理和设计单位确认后,采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施,确保搅拌桩的施工质量。(5)施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数,并根据设计要求经过试桩试验,确定搅拌桩的水泥掺入比等各项参数和施工工艺。2.5水井施工质量保证措施2.5.1施工前期准备(1)针对本工程的特点,选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备。(2)布设排水管道与集水坑。(3)电缆线、配电箱的安装布置要合理,不影响挖土。(4)施工前,对全体施工人员及管理人员进行施工技术交底,关键节点作详细交底,使全体施工人员清楚本工程的技术要点,做好各项工作。2.5.2降水运行技术措施(1)做好基坑内的明排水准备工作,防止降雨时能及时将坑内积水抽干。(2)降水运行开始阶段是降水工程的关键,在洗井过程中,要洗完一口投入一口,尽可能提前抽水,使土体排水固结。(3)降水的设备(主要是潜水泵)要做好施工前调试工作,确保在降水时,运转正常。工地现场要备足抽水泵,数量多于井数的0.5倍。(4)在降水运行阶段经常检查泵的工作状态,发现不正常及时调整并修复,无法修复的立即更换。(5)降水工作应与开挖施工密切配合,根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。第八章安全文明及环境保护措施第一节保证安全文明生产施工措施1.1安全施工目标安全生产以现行考核指标为依据,达标率为100%,确保无重大伤亡安全事故。1.2安全文明管理体系建立安全管理体系,健全安全生产管理机构。成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组,项目安质部为安全管理职能部门,设专职安全员,班组设兼职安全员跟班作业,形成自上而下的安全保证体系。安全保证体系管理见安全保证体系管理图。安全生产领导小组以施工安全、人员安全、防火安全为工作职责,制定安全规划,搞好安全教育,层层签订安全责任书,定期检查安全生产情况,发现问题及时解决,消除事故隐患。安全保证体系管理图安全文明管理组织职责框图项目经理职责:组织编写项目安全保证计划措施、责任制,筹措安全经费协调,并对保证计划负主要责任项目总工职责:具体负责安全保证计划技术措施,岗位职责,操作规程,特殊脚手架及各种方案的编制审核工作。专职安全员职责:负责安全保证计划的运行及日常计划,组织检查验收协调工作,整改防范及安全记录。安全组施工组技术组材料组综合组职责:负责安全保证计划全过程运行检查验收整改防范及安全记录。职责:负责安全保证计划施工现场的控制,组织人员动态管理按照保证计划的规定进行操作。职责:负责安全保证计划运行过程中技术措施,防范措施、整改措施的制订及大型机械安装拆除方案施工用电施工方案的编制。职责:负责安全保证体系中合格供应商材料的检查验收及采购工作监督检查控制现场机械设备管理工作和对机械人员培训教育。职责:负责安全保证计划运行文件的收集登记发放及保证计划运行的经费,做好防火工作。班长电工仓库机修职责:负责安全保证计划中班组施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定进行操作。职责:负责安全保证计划中水电班施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定进行操作。职责:负责安全保证体系计划中合格供应商的合格材料防护用品的进库验收、收证工作。职责:负责安全保证计划中机修班施工现场控制,安全交底,人员管理,隐患整改,按规定进行操作。工人职责:严格按照安全保证计划中安全操作,自觉遵守安全生产六大纪律和工地各项制度不违章作业不违反劳动纪律确保安全保证计划的顺利实施。文明施工组织管理网络项目经理项目经理时逢春制订有关安全规章制度制订有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作质检员安全员施工员技术负责质检员安全员施工员技术负责机电设备检查保养维修机电安全实用制度落实电焊班组安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理特殊施工安全交底施工生产安全交底机电设备检查保养维修机电安全实用制度落实电焊班组安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理特殊施工安全交底施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底施工队施工队听从管理人员指挥加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律听从管理人员指挥加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律1.3开工前安全准备工作(1)建立安全保证体系。完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定;临时用电施工组织设计的编制。(2)按安全、文明、卫生、健康的要求设置食堂、饮用水及卫生设施,后勤工作落实。(3)制定并落实安全设施、设备及防护用品进场计划。(4)现场安全专业管理、特种作业、经过培训的施工人员落实。(5)经安全检验的大型施工机具落实。(6)施工过程中的安全制度(7)安全技术交底制度(8)各分部分项工程施工前由安全员对班组或分包单位进行全面的针对性的全员安全技术交底。受交底者履行签名手续。(9)班组人员上岗前,坚持做好班前交底。做到交任务、交安全、交质量。交底内容包括当天的作业环境,气候情况,主要工作内容和各环节的操作安全要求,以及特殊工种的配合等。并做好上岗记录。1.4安全生产检查制度施工过程中主要的安全标化管理将由班组或分包单位安全员负责实施,项目部安全员将对施工过程中安全标化管理的实行情况进行监督。另外,依据各类安全生产规范性文件,项目部安全员将组织项目部有关人员进行施工现场安全标化检查,对未达到安全标化要求的,及时进行整改。检查涉及的内容主要有:a.人员上岗检查(1)在施工过程中,项目部安全员将对班组或分包单位上岗人员进行检查,其主要内容包括:(2)对于项目部管理人员将凭上岗证上岗。(3)对于特殊工种上岗人员将凭本市特殊工种上岗证上岗。(4)对于外来人员应具备”五证”上岗。b.设施、设备的安全检验(1)对施工现场的设施、设备进行安全检验,只有经过项目部检验的设施、设备才能安全和使用,其中对于搭设或拆除安全防护措施、脚手架、起重机械或其它设施、设备等,如当天未能完成时,应作好局部收尾,并设置临时安全措施。(2)对于起重机等的组装、搭设进行检查验收,只有经过项目部和安全监理验收后,方能使用。(3)对于大型设备、特别是危险性较大的起重、升降设备,应进行专业检查,确保这类机具完好,并报监理认可。只有经过项目部检验、监理认可的该类设备方能投入使用。(4)对于临时用电设施进行检查验收。只有经过项目部检查验收的临时用电设施方能投入使用。(5)我司会按照招标文件的要求,向招标人提供全部投标文件中约定的拟投入施工的所有机械设备的有效合法证件原件(出厂合格证、安全检测证、南京建筑安装管理处核发的桩机证,设备操作人员的上岗操作证)。c.检查和检验工作流程图开始始有时间、有要求、有重点的检查合格否开始始有时间、有要求、有重点的检查合格否合格状态标识转入使用、下道工序、交付结束束总结、奖罚、整改1.4安全事故隐患的控制开始收集事故隐患信息开始收集事故隐患信息制定纠正/预防措施实际/潜在隐患原因分析接受部门认可认可实施计划评定鉴定合格否记录全过程留结束提供信息说服认1.4.1标识(1)对于人员,以相应的上岗证作为准予上岗的标识。(2)对于各类设施,以《验收记录》作为准用标识。(3)对于各类设备,以验收记录并挂牌作为准用标致。1.4.2教育与培训开工前项目部将组织参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育,组织职工学习国家、市、局、公司颁发的关于安全生产的规范、规定、条例,并做好安全教育记录。对新工人进入公司、项目部、班组三级教育。对从事特种作业的人员要进行专业培训。1.4.3安全教育和培训内容:(1)各类安全生产的规范、规定、条例。(2)岗位安全技术操作规程。(3)施工现场的安全规章、文明施工制度。(4)特种作业人员的安全技术操作规程及措施。(5)新工艺、新材料、新技术、新设备实施中特定的安全技术规定。(6)安全保证体系中针对性安全措施要求。(7)特定环境中的安全注意事项。(8)对潜在的事故隐患或发生紧急情况时,如何采取防范及自我解救措施。1.4.4安全记录各类安全活动都将做好安全记录,项目部将建立相应的安全记录台帐,以保证安全资料完成。台帐目录如下:(1)安全生产责任制(2)目标管理(3)施工组织设计(4)分部(分项)工程安全技术交底(5)施工单位职工基本情况表(6)特殊工种人员情况表(7)班前安全活动(8)特殊作业持证上岗(9)工伤事故处理(10)安全标志(11)施工单位基本情况表(12)事故单位组织管理网络(13)施工现场平面图(14)各级治安防范组织情况表(15)安全检查(16)安全教育1.4.5奖惩措施项目部将根据本公司规章制度对有安全生产立功表现的个人或单位进行奖励。同样,项目部将对违反安全生产规定的个人或单位实行教育并罚款。1.5安全施工技术措施为保障工程的正常施工,杜绝重大事故的发生,必须强调以预防为主、安全第一的方针,贯彻横向到边,纵向到底的原则,本工程投入的施工机具多(17台工程钻机),且按照划分的区域施工,安全的管理不但仅是项目部安全小组的责任,同时也要求每个机台的机长承担起更多的安全监督及管理的责任,具体措施如下:1)坚持贯彻现场安全生产六大纪律和上级关于安全生产的有关规定。2)加强”一遵二反”安全教育即遵守各项安全规章制度,反违章指挥、反违章作业,抓好文明施工及落实清查工作。3)工地设专职安全员,对安全施工做好班前交底、班后教育工作。施工管理人员轮流值班,做安全上岗检查记录。4)工地现场施工员在下达施工任务时,必须会同安全员对各道工序提出安全生产措施。5)凡在施工中使用的各种安全防护设备和用具的质量必须符合国家标准,并有出厂合格证。6)所有安全防护设施和安全标准,任何人不得毁坏和移动。如有缺陷和隐患或施工需要而临时拆除的须报施工负责人审批后才能拆除。7)施工现场必须在适当位置设置消防工具,并不得拿作她用。在消防器材和工具处不得堆放其它的物资,要经常检查器材的完好情况。加强消防意识和消防制度地教育,认真贯彻各项消防制度,经常开展消防活动:如定期开展群众性、专业性防火检查,及时消除火灾隐患。8)易燃爆品应按有关规定保管,并严格规定发放领用制度。施工现场和易燃易爆物品储存处木工棚、木料库等处严禁吸烟。9)现场机电设备严格执行定机、定员、定岗位制度,严格参照各种设备的技术性能指标和安全操作规程进行操作,定期检查、保养和维修。10)受压容器应有安全阀、压力表,避免暴晒、碰撞。氧气瓶严禁沾染油脂;乙炔发生器必须有防止回火的安全装置。11)加强用电安全管理,所有电气线路除按《施工现场临时用电安全技术规范》操作外,还作以下规定:防漏电开关应经常检查可靠性,并做试跳记录;配电箱引入出干线应有套管,电线进出不混乱,电线绝缘完好无老化破损;照明灯具的金属外壳必须接地;开关箱与用电设备实行一机一闸保险;电箱应有门锁色标和统一编号。12)钻孔桩及降水井施工完毕后及时回填桩孔或井口做安全禁令标志,防止陷入伤人事故。13)在施工中,一旦发现不安全因素和威胁安全的现象,应及时与现场安全员协商解决。如现场无法解决,即刻与公司安全主管部门取得联系,寻求解决方案,不应拖延。14)定期组织安全教育和检查。工地每周组织一次现场安全教育和检查,做到思想重视、措施得力。15)对发生的事故按”四不放过”的原则处理,即事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过,有关领导和责任者没有追究责任不放过,努力减少一般事故苗子,杜绝重大事故的发生。16)严格遵守”十不烧”规定,执行工程多机监护制度,(操作证、动火证、监护证)和1－3级动火界限审批手续。17)在施工范围内,仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材,并由安全员检查落实到位。1.6材料设备吊装安全措施1)作业前必须检查吊车停放位置,特别是支腿位置是否稳固,有足够的承载力。2)施工现场严格执行统一指挥,统一各种指挥手势、旗号、哨号。作业人员明确分工,定岗定位、非作业人员不得进入现场。3)各机具设备应在限载内运行,不得超载运行,严格按操作规程操作。构件起吊后应保持水平状态,禁止在空中调整其倾斜度。4)风力大于六级或暴雨、大雾,严禁进行安装作业。5)起吊过程中严禁在吊臂及起吊件下站人,作业人员带安全帽,高空作业必须系安全带。6)”五不吊”:指挥手势或信号不清不吊;重量、重心不明膛吊、超载不吊,视线不明不吊;捆绑不牢挂钩方法不对不吊。作业过程严格按照起重作业有关安全操作规程执行。7)吊装时必须统一指挥,由指挥员确定吊机摆设的位置。注意检查支腿有无下陷和浮动等危险状况,当吊机力矩接近额定力矩时,联络员应立即报告指挥员,由指挥员作出安全指令,确保吊装安全。8)吊机转臂、伸臂的空间范围内不得有障碍物,高压电缆如小于安全距离则拆除或安排停电时作业。9)禁止用斜拉方式起吊,起吊时汽车起重机不准行驶移动,作业期间严禁在起重机前方120°范围内工作,任何情况下严禁关闭起重机自锁保险装置进行吊装作业。10)施工设备都必须装有安全保护装置,以免出现机械故障时,导致烧毁供电设施和漏电伤人事故。11)桩机就位后应安放平稳,以便防止钻机突然倾倒而发生伤亡事故。12)钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求,钢筋笼必须经验收合格后方可吊装安放。13)整个施工过程要注意泥浆恶化,如遇到大雨天气等。1.7安全施工具体措施1.7.1用电措施1)实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接触,以防止感应电伤人。2)照明线路不能与动力线路混用,钻机、输浆泵等使用的拖缆,必须严格检查,不能使用绝缘性能差的有破损的电缆。3)机械设备(如钻机、电焊机等)移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电操作,并挂上警示牌。移位时,须有有专人指挥,专人照看电缆,防止电缆压坏损伤。4)移动电器、修理电器由专业电工进行,非专业人员严禁操作。5)所用配电漏电保护装置每天由专业电工进行检查,并在相应表格上记录。6)施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。1.7.2消防措施1)由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组,具体负责落实消防安全工作,以备突发情况下迅速采取行动,减小影响程度。2)健全消防制度,施工现场安排专人、专职负责,一旦发现隐患,立即进行消除。3)钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器,并由安全员检查落实到位。4)现场电焊、切割作业必须符合防火要求,严格执行”十不烧”规章制5)工地中易燃易爆物品(如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按照规定设置,妥善保管。6)加强安全人员上岗责任心,每周上班后对工地临时设施进行一次防火巡查,消灭事故隐患。1.7.3现场施工操作区域防护措施1)上钻塔操作必须佩带安全带,塔上作业,塔下禁止站人,塔上作业必须有人监护。2)吊车作业时,起重臂下严禁站人,并有专人同意指挥、调度。3)栏杆材料选用脚手架钢管,防护高度应有1.20米左右,并用黄油漆进行标注,设置醒目的安全标志。1.7.4施工机械施工安全措施1)钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和十项安全技术措施,配戴安全帽穿胶水鞋。2)施工场地坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa要求平整实,并配备足够的排水设备和泥浆池。3)安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。4)安装钻机应放置坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。5)电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。6)