DB4401-T 121-2021制冷装置压力容器检验与评定技术规范-（高清现行）

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DB4401广 州 市 地 方 标 准DB4401/T121—2021DBJ440100/T285—2017制冷装置压力容器检验与评定技术规范equipment2021-10-21equipment2021-10-212021-11-15广州市市场监督管理局发布DB4401/T121—2021DB4401/T121—2021目 次前言 1范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1一般规定 2年度检查 3定期检验 4安全状况等级及评定 6ⅠⅠDB4401/T121—2021DB4401/T121—2021ⅠⅠ前  言本文件按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定编制。本文件由DBJ440100/T285—2017《制冷装置压力容器检验与评定技术规范》转化而来，并代替DBJ440100/T285—2017《制冷装置压力容器检验与评定技术规范》，与DBJ440100/T285—2017相比，除编辑性修改外，主要变化如下：——修改了规范性引用文件；——修改了总则中安全管理人员的要求；——修改了年度检查中安全管理情况检查的内容；——删除了年度检查中冷却水水质检测结果的检查要求；——修改了年度检查发现严重缺陷的处理要求；——修改了定期检验中需进行超声检测的条件内容；——修改了定期检验中需耐压试验和声发射检测的条件内容。本文件由广州市市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：广州特种承压设备检测研究院。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——DBJ440100/T285—2017于2017年6月30日发布。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——DBJ440100/T285—2017于2017年6月30日发布。IIDB4401/T121—2021DB4401/T121—2021DB4401/T121—2021DB4401/T121—2021制冷装置压力容器检验与评定技术规范范围（以下简称容器本文件适用于制冷系统范围内符合TSG21要求的金属压力容器的检验与评定。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T150 压力容器GB/T151 热交换器GB50072 冷库设计规范GB50072 冷库设计规范NB/T47012 制冷装置用压力容器NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.7 承压设备无损检测第7部分：目视检测NB/T47013.9 承压设备无损检测第9部分：声发射检测TSG08 特种设备使用管理规则TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程TSGD7005 压力管道定期检验规则-工业管道3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1特种设备检验机构 specialequipmentinspectionagencies3.2定期检验 periodicalinspection（小型制冷装置压力容器除外停机时对其安全状况所进行的符合性验证活动。1年度检查 annualinspection为确保容器在定期检验周期内的安全而实施的运行状态下的在线检验。3.3耐压试验 pressuretest容器定期检验过程中进行的高于最高工作压力的液压或气压试验。3.4制冷装置压力容器 pressurevesselsforrefrigerant equipment由制冷设备、消耗冷量的设备、配件等组合而成的制冷装置中用于盛装制冷剂的压力容器，包括冷凝器、蒸发器、贮氨器、氨液分离器、中间冷却器、集油器、油分离器等。3.5小型制冷装置压力容器 pressurevesselsforsmallrefrigerant equipment5m10一般规定容器检验包括年度检查、定期检验。容器的设计、制造、安装、改造维修、检验、使用、使用登记与变更等环节应符合《中华人民共和国特种设备安全法》、TSG21GB/T150GB/T151GB50072TSG08容器的制造、改造与重大修理过程应接受特种设备检验检测机构的监督检验，未经监督检验合格的容器不得投入使用。容器应按照法律法规要求逐台办理使用登记，接受特种设备检验机构进行的定期检验。1TSG21TSG21在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时；使用中发现有应力腐蚀现象；使用单位没有按照规定进行年度检查的；检验中怀疑有其它影响安全的因素时。承担容器定期检验的检验机构应经国务院特种设备安全监督管理部门核准，在核准范围内开展工作，并且对其检验工作质量负责。容器发生安全事故时，使用单位应按照国家有关规定和程序进行事故报告和处理。20小型制冷装置压力容器的定期检验可以在系统不停机状态下进行。2年度检查年度检查工作可由容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。年度检查每年至少进行一次。年度检查中发现的安全隐患应当及时消除。以氨为介质的容器检查前应进行现场环境氨浓度检验，确保环境氨浓度符合国家标准规定。容器安全管理情况检查至少应包括以下内容：容器的安全管理制度和安全操作规程是否齐全有效；《特种设备使用登记表》《特种设备使用登记证》是否与实际相符；容器日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；容器年度检查、定期检验报告是否齐全，上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决；安全附件及仪表的校验（检定）、修理和更换记录；容器应急专项预案和演练记录；容器事故情况和故障情况记录。容器本体及运行状况检查主要包括以下内容：容器的产品铭牌、漆色、标志及喷涂的使用登记证编号是否符合有关规定；外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；检查期间是否有超压、超温、超量等现象；氨制冷容器半年期间氨液成分分析结果是否符合NB/T47012的要求；i）j）是否存在私自改造容器。容器安全附件及仪表检查要求主要包括以下内容：安全附件及仪表检查包括安全阀、压力表、测温仪表、爆破片、易熔塞、液位计等的检查；安全阀检查的内容包括选型是否正确、是否在校验有效期、铅封完好性、是否泄漏等；（易熔塞熔化时压力不超过容器的设计压力），且应核实泄压后制冷剂介质排放至安全点；爆破片、压力表、测温仪表、液位计检查内容按照TSG21规定执行；选型错误；超过校验有效期；3铅封损坏；阀泄漏。TSG21定期检验检验方案及检验准备审查容器资料，根据制冷系统特点、各压力容器类别及检验现场的条件制定检验方案。TSG21以氨为介质的容器现场环境氨浓度符合要求；检验现场保持整洁，做好检验与非检验区域的隔离与安全防护，不能有影响检验的各种杂物，不得有威胁到检验人员人身安全的因素；根据检验方案搭设安全、牢固、便于检验的脚手架；检验全过程符合动火、消防和应急预案的有关要求；使用单位容器管理人员应到现场配合检验工作。检验项目与方法检验项目资料审查检验前，检验人员应按照TSG21的有关要求进行资料审查。以氨为介质的容器，应审查氨液充装时间及氨液成分检验记录是否符合NB/T47012的要求。宏观检验21的要求进行。壁厚测定无损检测容器表面无损检测按TSG21的要求进行，对应力集中部位、变形部位、有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检测。4以下情况之一的容器应采用超声检测方法进行埋藏缺陷检测：宏观检验或者表面无损检测发现有缺陷的容器，需要进行焊缝埋藏缺陷检测的；高压侧氨制冷装置容器的氨液成分分析不符合NB/T47012要求的；检验人员认为有必要的。NB/T47013.2～5NB/T47013.7NB/T47013.9及TSG21的规定。紧固件检验对M36（含材料分析材料分析根据具体情况，可以采用化学分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。材质不明的，一般需要查明主要受压元件的材料种类。强度校核以下情况之一的容器，应当进行强度校核:均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的；首次定期检验时无设备出厂资料；检验人员认为有强度校核必要的。Q235A的碳钢对主要受压元件进行强度校核。耐压试验和声发射检测以下情况之一的容器原则上应进行耐压试验或按NB/T47013.9要求进行声发射检测：氨制冷装置低压侧容器的氨液成份分析不符合NB/T47012要求的；使用达到设计使用年限或者未规定设计年限但使用超过20年的；使用单位或者检验机构对容器安全状况有怀疑的。耐压试验由使用单位或其委托机构负责实施，检验机构负责检验。TSG21NB/T47013.9进行耐压试验的容器符合以下条件之一为合格：容器的液压试验过程中无异常响声、无渗漏、无可见的变形；容器的气压试验过程中无异常响声，经过检漏液检查无泄漏、无可见的变形。耐压试验或声发射检测后，需要进行复验时，对于表面缺陷可选择磁粉检测或渗透检测进行复验，对于埋藏缺陷可用射线检测或