钣喷车间管理制度

钣喷车间管理制度

第一篇：钣喷车间管理制度钣喷车间管理制度1、服从安特长安铃木维修站领导，严格执行企业的各项规章制度。2、贯彻实施安全生产责任制，做好安全、文明生产的管理。如发生安全事故，责任由钣喷组负责人承担。3、搞好现场管理，推进“5S”管理进程。4、严格执行维修站日常行为规范及处罚条例。共17条另附5、无论何种原因，均不得发生待修车辆无人负责现象，要求及时有效地调整和处理生产过程中的异常情况，保证全面完成生产任务。6、所有进场钣金车辆必须由前台接待来下派工单，以后方可维修：（如无派工单进行维修者，发现一辆按该维修内容的2倍处罚）7、车辆维修后先由钣喷组人员自行检查，检查完工后由专人把钥匙交于车间主管进行质检，质检合格后由车间主管把钥匙交于财务进行结算（如发现有无质检就交车者，发现一次该维修车辆不计提成;如发生重大责任事故，所产生的费用除由钣喷组全部承担外还要扣除钣喷负责人现金200元）8、喷漆车辆必须保证所维修部位一年的保修期，一年之内发现非人为造成的退色，落漆，颜色不一致者要无条件免费负责维修。9、维修过程中任何人不准动客户车辆的收放机以及车辆内的物品，如有发现扣钣金负责人现金50元/次。为保证钣喷车间正常生产的进行特制定本责任制山西安特长安铃木维修站

第二篇：钣喷车间过程检验1钣喷车间过程检验2钣喷车间互检3钣喷车间交车检验以下我分类给大家介绍一下1钣金喷漆车间过程检验一、钣金喷漆车间过程检验内容：1、工单审阅及填写（标准详见“钣金喷漆车间工单审阅、填写及交接规定”）2、车辆保护（标准详见“钣金喷漆车间车辆管理”）3、人员防护（标准详见“钣金喷漆车间劳动保护用品使用规定”）4、各工序竣工检验二、单个工序过程竣工检验标准：钣金1、拆装件装回原车要按原来连接方式安装在原位置。铆、螺钉应紧固，原来用螺丝连接的不可用卡扣或焊接方法连接。2、撞击严重钣金需拆蒙皮整形的，施工完毕后恢复时，必须进行焊接，且要求焊点均匀（距离10cm左右），如原车有焊点必选原车焊点焊接。3、所有动火部位必须对内侧进行打磨后做防锈处理。4、需拆装内饰板进行钣金施工的，必须对门锁机构、升降机、天窗等附件进行润滑、安装调试，润滑油须适量均匀涂抹。与拆装相关的电器部件、开关等要一一检查其有效性。5、所有整形部位必须平整无凹凸，曲面线条圆顺均匀，整形部位无异常延展，用手触摸表面光滑。6、更换叶子板侧围或底板边要求对接焊，焊接之前必须由检验检查。焊接口不能超过2mm，焊接处不能用气焊切割，必须使用锯，焊接处平整牢固。7、车身骨架整形或更换新配件后连接处应牢固，各加强板和覆盖件无裂纹和脱焊现象，车身骨架及钣金件外形等各部分尺寸和工作性能应基本达到原厂要求。8、钣金施工完交漆工之前，要用整形后配件或新配件进行装车调试，必须达到车辆两侧同一位置缝隙一致，方可进入下道工序。如：灯与叶子板、灯与机盖和保险杠间隙、机盖与叶子板间隙等都必须符合上述要求。9、拆装件不管有无钣金项目，装复原位不仅注意部件之间的装配关系，还要做到边安装边调试，施工过程中若发现配合不当或不易装配的情况，应认真观察分析，确保装配质量。漆工漆工施工操作要求1、在进行车身喷涂或补漆前，在需要喷涂的部位进行打磨清洁，刷环氧底漆。2、刮腻子2.1刮第一道腻子：用腻子将车身作业面所有凹坑、孔洞、低洼处填平并用刮刀刮平。2.2刮第二道腻子：主要填平低洼不平处，厚度不超过0.5毫米。2.3刮第三道腻子：将腻层表面不平处刮平整，消除刮痕。2.4填眼：用腻子将表面的砂眼、麻眼等缺陷逐一找平。3、打磨刮涂好腻子后，室温下（20℃）通常需要干燥15-20分钟，气温较低或环境温度较大时，干燥时间应适当延长至半干后，即可对其进行打磨。3.1打磨旧漆皮：用0#砂布或180#水砂纸打磨作业面，使之成鱼鳞状。3.2打磨第一道腻子：用180#水砂纸，可以有一定的粗糙度，不平处用腻子刀铲平。3.3打磨第二、第三道腻子：分别使用240#和400#水砂纸，打磨作业面至平整光滑后，用水清洗后干燥。4、遮护作业面实施喷涂前，需对未拆除的非喷涂部位进行遮护，以免这些部位在喷涂过程中被污染，影响质量。遮护前，应先刷洗并吹干车辆，再用专用遮护纸胶带进行遮护，如需要遮护的面积较大，可用塑料薄膜将车身罩盖。5、喷涂面漆5.1喷涂底漆：对车身进行清洁干燥并遮护非喷涂部位后进行喷涂。5.2喷色漆：喷涂时保持合理距力、速度和喷枪压力，并根据实际情况进行调节，注意每道色漆喷涂的时间间隔（5-15分钟）。5.3喷涂亮油：与喷涂色漆基本相同，但注意每道之间的间隔时间，应适当延长，确保稀释剂充分挥发。亮油应至少喷涂两遍，保证光亮度和饱满度。5.4烤漆：喷涂后，静置15-20分钟，保持涂料的流平性后可烘干（60℃、不少于20分钟）。6.喷涂质量标准6.1凡经过钣金施工漏铁部位必须喷涂还氧底漆处理。6.2底漆：眼、手感觉不到有凹凸隐坑、棱线弧度，目测、手感应与原车一致。6.3面漆：饱满、光亮均匀，无针眼、虚漆、油眼、乌光、麻眼及流痕等现象。三、钣喷车间喷漆过程检验的执行1、单个工序过程检验后维修合格的在维修记录中签字。2、检验不合格的需开具“钣金喷漆车间维修操作过程过失记录单”或“钣金喷漆车间维修操作过程质量事故记录单”。⑴“钣金喷漆车间维修操作过程过失记录单”开具标准：违反“钣金喷漆车间工单审阅、填写及交接规定”、“钣金喷漆车间车辆管理”、“钣金喷漆车间劳动保护用品使用规定”中任一条款的。⑵“钣金喷漆车间维修操作过程质量事故记录单”开具标准：不符合上述“单个工序过程竣工检验标准”任一条款的。喷工车间喷漆自检及组检（互检）标准4S（P）C/（修漆）WD-技08-A总则1、工单：工单整洁，填写规范。2、底处理：底面否平整，棱角线、边角沿是否一致平整、到位。3、漆面：漆面是否饱满，光亮度是否均匀，无流挂，无污点，无花枪，无露底现象。细则1、工单的整洁：要求工单干净无污染，主修人必须认真审阅工单，对照工单标注绕车检查，如有不详实的需在维修记录上注明并通知业务。2、底的平整度：眼、手感觉不到有凹凸隐坑、棱角线弧度，目测、手感应与原车一致，边角沿是否整洁，无残留原子灰。3、面漆要求：饱满、光亮均匀，无针眼、流挂、污点、花枪、虚漆、油眼、无光、麻眼等现象。4、操作过程：无违反维修工艺流程，按步就班，同时保护好车辆及车身的防护。钣喷车间交车检验标准4S（P）C/（修漆）WD-技09-A总则格按照公司质量检验标准执行。ll喷漆施工，漆面颜色要一致，油漆表面要光滑、平整、饱满无流痕。l钣金整形各部位要平整，线条、弧度一致，应按装螺丝必须齐全，符合扭矩要求。一切附件要按装齐全，功能完好。l要严格按照工单施工，检查是否漏项，施工项目与工单要求填写完整一致、正确。l车辆内外清洁，无遗留物品（参照洗车标准）细则（1）前保险杠喷完漆后、按装前杠时要检查雾灯是否按装牢固，中网是否按装到位，如有换大灯的检查大灯各个插头是否插好，并检查调整灯光，检查与大灯、机盖、叶子板、轮眉（只限赛欧）间隙合适。（2）前机盖喷漆、整形、拆装要检查与左右叶子板、前保险杠间隙，喷水嘴是否畅通，喷水高度，内衬板等按装合适，开启、关闭顺畅。凯越车机盖整形要注意有一个报警开关。复位合适。（3）车门的整形、拆装（及更换玻璃）应检查间隙合适，饰条牢固，玻璃升降（主副控制）、防夹、中控锁（左右门）音响喇叭，反光镜、门控灯等功能齐全，有效。门内不得有工具等遗留物。（4）前后叶子板的整形、拆装应检查与机盖、门、后备箱盖、前后保险杠、大灯、尾灯之间的间隙，挡泥板、边灯要按装齐全。（5）后备箱盖整形、拆装应检查与叶子板、后保险杠间隙，开启、关闭顺畅。字标、插头、灯光齐全、有效。1、后保险杠整形、拆装应检查与后叶子板、后备箱盖间隙，倒车雷达、挡泥板、灯光齐全有效。2、反光镜拆装应检查安装牢固，接线良好。上下左右调节有效。3、更换前后风挡玻璃要检查玻璃表面是否有伤，胶条应平整、顺直。玻璃四周漆面不能有损伤，内饰要干净，无碎玻璃，无胶痕。雨刷外饰板、电热丝插头安装到位。应保留的字标要齐全。4、车顶整形，饰条、前后风挡玻璃胶条平整，车顶及天窗边沿光滑平整，内饰顶衬清洁干净。

第三篇：汽车4S店钣喷车间维修质量管理制度汽车4S店钣喷车间维修质量管理制度一、目的:加强厂内维修工作纪律和维修工作质量管理,增强质量检验的标准性和权威性,提高一次性修复率,减少站外返修,以维护公司和员工利益,增加用户满意度。二、制定各工种的维修质量检验标准:(一)《钣金维修质量检验标准》、(二)《喷漆维修质量检验标准》、(三)《站内工作流程质量不良及站内返修管理规定》、(四)《站外返修管理规定》、(一)钣金维修质量检验标准1、平整性(1)修复后的平面最高凸点不允许高出原平面。(2)修复后凹处最低点不允许低于原平面3mm,每个凹处最大面积不大于10mm*10mm。(3)作业面内原子灰层大于3mm时,必须清除后进行修复。2、圆弧性(1)修复后的弧面应与原弧面相吻合。大面积修复后应与整体弧面相吻合。(2)修复后的弧面不允许有高出原弧面的凸点。(3)修复后的弧面上每个凹处最大面积不大于10mm*10mm。最低点不允许低于原弧面3mm。3、表面硬度(1)修复面任意一点施压5kg时,下陷不应超过5cm.。(2)修复面不应存在膨胀反弹。4、线条质量(1)修复后线条最高凸点不允许高出原平面。(2)修复后线条凹处长度应小于5mm,最低处不允许低于原平面3mm。(3)修复后线条最大弯曲点不应偏离基准线1mm.。5、边条质量(1)修复后边条与平面垂直方向上要平整,最大变形量小于1mm.。(2)修复后与平面平行的外缘不能出现明显的弯曲,最大变形量小于2mm.。(3)修复后外缘厚度应均匀一致,最大相差小于1.5mm。6、缝隙质量(1)缝隙宽度要与原车相同，误差不大于1mm。(2)同条缝隙宽度应一致,最宽与最窄相差小于1mm。(3)缝隙两边要平整,最大高度相差小于1mm。7、密封性(1)搭接铁皮接口处应上钣金接口胶。(2)翻新车及修复后的门、窗不允许出现漏水、漏风现象。(3)各类饰件、密封条、粘接件装配后不应出现结合面缝隙。8、稳固性(1)各类零件装配后必须稳固,不允许出现松动现象。(2)各类螺丝、胶扣必须安装完整,不允许出现漏装。9、非作业面保护(1)非作业面油漆及喷漆完成面不允许被划伤、檫伤。(2)玻璃及非作业油漆面不允许被焊渣烫伤。(3)黏结后的多余胶质必须清理干净。10、防腐质量(1)修复非喷漆作业面后应喷涂防锈漆。(2)拆卸修复后的钣金件作业面内侧必须喷涂防锈漆后在装配。(二)喷漆维修质量检验标准1、平整性(1)喷漆面手感要平滑,正面观察不应发现凹凸不平处。户外任何角度观察都不应发现凹凸不平处。(2)线条应平直、圆滑。不允许出现波浪型和高低不平。2、漆面质量(1)漆面要光滑,不允许出现流痕、鱼眼、起泡等缺陷。(2)一米外观察不应看到尘点、针孔等缺陷。3、颜色质量(1)全车翻新时各处颜色必须一致,不能有任何差别。(2)补漆以主要相邻部分颜色为准,一米内观察颜色一致。远距离、多角度观察时颜色不能有明显差别。4、光洁度(1)漆面光洁度要饱满,反光要一致,不允许出现雾面现象。(2)普通漆漆面除特殊要求外,不允许出现明显的橘皮现象。共12页第3页5、漆底质量(1)金属漆颗粒大小、密度、反光性必须与原漆面相同。(2)漆底不允许出现砂纸打磨痕。6、里、内侧喷漆质量(1)钣金装配前可观察到的内侧加工过的表面必须喷涂与原色一致的油漆。(2)室内、箱内未覆盖的表面喷漆与外表相同。(3)室内、箱内板覆盖面应涂灰打磨加工,漆面要求可稍低于外表面标准。(4)翻新车辆，胎铃盖、雨刷臂、喷水嘴、门拉手等一律要喷漆。底盘内外应喷漆。7、彩条质量(1)彩条粘贴位置要正确,偏差不允许超过2mm。(2)彩条线条要平直,不允许出现波浪现象。(3)彩条内不允许有明显的气泡,气泡直径不大于1mm。每幅彩条内不超过3个气泡。8、非加工面保护(1)电镀及玻璃表面不允许有砂纸打磨痕。(2)非喷漆面不允许出现磨花、漆雾等现象。(3)排气管、饰板、胶条不允许被喷上油漆。9、卫生质量(1)交钣金装配前,车辆内部泥沙、积水必须清理干净。(2)工序检验时,喷漆面必须清洁。不能有灰尘、水珠、残腊等存在。(3)完工检验时,全车内外必须清洁。(三)站内工作质量不良及站内返修管理规定1、站内工作质量不良及站内返修处理流程开始维修过程监控完工自检，组长签字事故专员、质检员判定是否合格车间主管、站长等抽检是否合格制作站内返修管理表不合格同当事人、班组长现场确认车间主管签字每周将表汇总到站长并作考核结束2:站内工作质量不良及站内返修处理流程说明:(1)维修过程:班组长作好有效监控,事故专员、车间主管进行过程检验,车间主管工单抽查,正常抽查率达80%,售后站长、服务经理随时进行了解过程、抽查工单。(2)车辆完工,经主修人、班组长检验,进行完工预交车,事故专员进行全面检验。(3)在维修过程或完工检验中发现与“标准”不符,检验不合格,事故专员开具《站内质量不良返修管理表》,同责任人确认,责任人签字，如有争议,事故专员保留证据同车间主管、售后站长确认,责任人、组长未签字,一经确认所述事实成立,可加重处理。(4)《管理表》交主管整理,并作公布,每周交站长进行绩效考核依据。(5)经事故专员确认合格的车辆,售后站长、车间主管.技术部等抽查检验发现明显不合格,同样进行返修,事故专员也将承担相应的责任。3、站内工作流程质量不良及返修判定A.B.F类:A、B、类主要由事故专员、车间主管判定。F类任何员工可监督并揭发,接待员、班组长、为第一监控人。售后站长、服务经理.车间主管、事故专员为流动抽查人。4、站内工作质量不良及站内返修分类及判断标准(分A类、B类、F类)A类:站内工作流程质量不良1)车辆维修时未安装三件套(前台未使用的由前台负责,车间直接维修班组须立即反馈)。2)维修工具.新旧件.物料遗留在车上。3)维修时需移开车主物品的,移开车上物品后未作还原。4)主修工.班组长未自检互检,工单、报价单、责任进度等单据未按规定签名的。5)非维修音响、空调车辆在施工中使用音响和空调的。6)维修后,内饰、座椅、方向盘、门拉手等有油污未作处理，车内有残留铁屑未清理。7)质检交车后,车门、灯光未关。(由最后交车人负责)8)收买质检、事故专员，质检、事故专员被收买的。B类:站内返修(1)漏报漏做维修项目。(2)班组作业前未对车身破损登记和检验造成争执的(接车员未登记的接车员负责,车间直接维修班组须立即反馈)。(3)少装、漏装螺丝,螺丝未按规定力度紧固。(4)换件或修复部位校正不准,固定不牢(偏差超标)。(5)沙板焊缝不严,漏焊、脱焊,安装缝隙不对称,超标。(6)更换挡风玻璃漏水，密封胶条安装不到位。(7)更换挡风玻璃,A柱处有玻璃胶外现。(8)更换四门玻璃之后,升降器异响或不畅,门皮安装不良。(9)更换破裂的玻璃之后,碎玻璃未清除干净。(10)后挡板、尾箱盖、后翼子板作业后,引起尾箱漏水。(11)更换灯具后灯光不亮或未按接待要求保留原灯泡。(12)油漆作业后色差过大,表面流泪、橘皮、麻点、起泡,底漆有灰印。(13)油漆覆盖面不够,出现漏喷现象。(14)油漆作业,油漆飞溅到其他未作业部位,未作有效清理。(15)油漆施工后,抛光不全,经检验有部分位置效果明显不良。(16)喷漆后漆面凹凸不平。(17)抛光打蜡后,车辆未做清洁(蜡粉飞溅到其他缝隙部位)。(18)喷漆打蜡后,雨刮喷水嘴、大灯清洗喷嘴不导通。(19)发动机头盖未盖好交车的。(最后交车人为责任人).(20)施工中又造成新的部件损坏。(21)质量检查,抽查中,发现其质量有问题,经判断为须内返修的。(22)不接受合理的判罚同质检争吵的。(23)更换车门后,四门润滑不良。F类:舞弊行为经售后站长,车间主管,质检(1)已领零部件但未为用户更换的。评审确定为舞弊行为。(2)未开工单私自为车辆维修其他项目的。(3)未开工单,接受用户自带配件进行安装或修理的。(4)私自带工具、配件、技术出公司的。(5)消极怠工,不准时交车、故意拖延交车时间引起客户多次投诉.(6)故意报大价促使用户流失。5、:处理的基本尺度(1)A、B、类当事组员承担70%责任,班组长组长承担30%责任。(2)A、B、类为班组长作业的,班组长承担100%责任。6、:处理规定(1)分类处理:(违反A、B、F任何一条)A类:每月第1次早会通报;第2次扣20元;第3次扣40元;4次以上每次在上一次的基术上乘2。如:第4次扣80元、第5次扣160元B类:每月第1次早会通报,第2次计20、第3次计40、每多增加一次按上一次的基术*2计算;事故专员，质检,车间主管负责A.B类的管控,技术主管,车间主管,站长不定期抽检。F类:违反F类任何一条,处当事人严重罚款或并降级处理。本处理适用于公司任何人。(2)综合处理:(a)、事故专员、质检员质检合格后，经技术主管、车间主管、服务经理、站长等抽查发现不合格，则事故专员、质检员承担同责任人责任的30%，其他责任人同样处理。(b)、经查实，有人员串通共同违反F类的，则一起处理。(c)、造成其他经济损失先进行赔偿再作处理。(四)站外返修管理规定1、站外返修处理流程图投诉到客服部，转用户交前台预约回站前台初步判断是否属于返工前台主管、技师协助判断开外返工单给原施工班组安排其他班组协原班组维修??务接待跟进是否可解决问题助会诊或施工完工，质检员、前台接待验车前台接待将接到的返工车辆纪录，交给车间主管处理及签字车间主管根据纪录统计厂外返工的周报、月报处理及预防结束2、站外返工控制流程说明(1)用户向客户部反映、投诉维修质量问题,用户投诉到客服部,客服投诉处理单交到服务经理,服务经理进行跟进或安排跟进.(2)用户直接向前台接待投诉,接待判断是否属于站外返修,如不能确认,则要求质检与车间主管,技术主管确认。(3)用户来站抱怨上次维修的项目又出现质量问题,前台接待查看系统纪录并判断是否属于返工,如不能确认,则要求质检与车间主管,技术主管确认。(4)由前台直接确认后,前台接待将《站外返修管理表》交车间主管、车间主管交责任班组、事故专员、质检员签字后统计,月底交站长作当事人及班组的考核依据.(5)接待开《任务委托书》给原维修班组,并在返工项目和因返工需要更换的零配件的工时及配件价格注明。(6)原施工班组进行返工维修,接待进行跟进,维修班组有不能解决问题,请求根据实际情况召集其他维修班组技术人员进行会诊或请求技术支持。(7)维修完工，质检员进行检验后交接给接待，接待再次确认项目、零部件，确认问题已完全解决。(8)接待员将返修免单或免部分单的结算单交车间主管及站长签字确认。(9)早会或周例会，车间主管在会上对返工情况进行总结??出通报，防止以后发生。3、站外返修判定标准，根据公司制度的外返标准规定及实际情况。(1)、作过喷漆维修，三个月内发生变色、开裂、脱皮等问题视为返修。(2)、漏装配件，包括螺丝、螺帽??紧固不合要求、焊接不牢等视为返修。(3)、在上次报价后，用户没有维修的关联部位不视为返修。(4)说明：以上处理办法组长、责任人，对事故专员、质检员进行相应合理处理不签字可追加50%以上处理，前台接待及事故专员接到返修不报告、不开工单进行私下处理，该接待、事故专员和主修人承担费用的2倍4、当事人申诉(1)申诉范围：当事人对不能判断为站外返修的可以进行申诉，即：是、否为站外返修，对未超过本规定判罚尺度标准申诉，一般不予受理。(2)申诉证据：提供证据和手续，上次维修工单、本次返修工单、填写申诉表；现场鉴定：在拆检之前邀请评审组裁定；(3)申诉处理规定：申诉被否定，每级可追加20%处理，用以补偿评审的时间损失。4:外返处理尺度(1)A/B类当事组员承担70%责任，班组长组长承担30%责任。(3)A/B班组长作业的，班组长承担100%责任。6、:处理规定(1)维修班组第一次外返早会通报并处扣50元，二次100元，三次200元，每多增加一次按上一次的基术*2计算。(2)由返修所造成的客户赔偿.配件及辅料成本由当事人.班组长按处理尺度承担.(3)扣款从责任人当月工资中体现.(4)所扣款用于售后活动经费及嘉奖资金.表1《售后服务部返修管理表（站内）》表2《售后服务部返修管理表（站外）》

第四篇：钣金车间管理制度钣金车间管理制度一、为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整理、实现安全文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务。二、车间纪律1.按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣20元/次；2.员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领导同意擅自不来上班者，按旷工处理（扣除3天工资）；3.上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者扣10元/次；4.车间内禁止吸烟，违者扣20元/次；5.在岗工作期间必须节约用料，不得随意乱扔物料；6.车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡，违者扣10元/次；7.各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净，机器进行保养，违者扣20元/次；8.各员工必须服从公司安排，违者取消包年制或辞退；9.各员工每日必须写当天的生产日报表，报表要写完整和清楚，上交车间主任处，违者扣10元/次；10.公司月底进行考核优秀员工，一次奖励50元至200元。三、产品质量各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。1、剪板组1)按生产订单仔细核对车间的角料，能利用的必须先套用，宽度在30毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必须达到技术要求，长、宽确保在±0.3mm以内，对角线确保在±0.5mm内；2)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%，要处罚3)按生产要求填写好工艺流程卡4)开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后材料要求平直保护好表面，精确度长度不能超出1mm，对角线相差2mm以内，无毛刺。2、冲床组1)接到技术部图纸后，仔细核对多种材料的加工要求；2)调整好模具，确保模具的准确率；3)对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理；4)加工精度保证在±0.3mm以内，无毛刺。立柱孔位最高点确保在±1mm以内；5)所有产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%处罚；6)按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道加工的指定地点堆放整齐。3、折弯组1)接收到技术部生产单和图纸，仔细核对多种材料的加工要求；2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；3)按材料厚度及设备使用说明调整模具；4)对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在±0.2mm以内，垂直度90°±0.5mm以内，对角线在1mm以内，有特别注明的按备注要求生产；5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工指定地点；6)所有产品损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。4、焊接组1)接到技术部生产订单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；3)按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流；4)对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调节好工装模具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在1mm以内，焊接牢固，焊接平静光滑，不能有虚焊；5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡；6)所有产品的损耗率在0.1%以内，超出按原材料的80%处罚；7)把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整齐，把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐，以便到另外车间加工；8)下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好所在区域的7S管理工作（把损坏产品放到指定的地点堆放整齐）；9)完成车间主管交代的其他工作。5、点焊打磨组1)接收到技术部生产单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；2)对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒绝加工，汇报车间主管及时处理；3)按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固，加工的产品表面没有凹凸；4)对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊的产品加工时，两端点在10mm以内，中间部分按加工产品的长短合理均分（原则上焊点在150mm/点），左右对称。只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端10mm以内，有特殊要求规定的另外加工；5)对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工（如门，锁杆等）6)把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑；7)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。5、

第五篇：钣金车间管理制度生产车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。一、质量管理1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。2、工具箱内各种物品要摆放整齐。3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。四、设备管理1、车间的设备应指定专人管理。2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。五、生产车间管理1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。-234-

第一篇：一楼车间管理制度1车间管理制度总则为确保车间管理及生产的顺利进行，避免因少数员工因工作失误而给公司和其他员工带来经济上的损失，让全体员工随着公司的稳步发展而获益，特此制定本制度：分则第一章管理条例第一条为保证公司生产计划的顺利进行，车间员工必须服从车间主任的工作调度、人员安排和工作分配，如有意见可向生产部提出意见；车间如因管理人员管理失误而引发责任，由车间主任全权承担，生产员工不服从安排的，全年累计第一次罚款50元进行劝说教育，第二次罚款200元，第三次开除。第二条车间人员必须严格按照员工守则规定的作息时间上下班，按时开始生产；除设备原因或其他原因无法正常生产外，一经发现未按时生产者，全月累计第一次口头警告，第二次罚款50元，第三次罚款200元。第三条凡欲请假者须在直属上级处填写请假申请条，由直属上级签字，交致生产部核准后生效；如有特殊情况不能按程序请假者，必须先打电话同意后发短信进行请假，直接电话请假或短信请假无效，同时须在假期结束后补足请假条，交至生产部留存。未按规定请假者，三天内按旷工处理，三天以上者视为自动离职。泰安轻松表计有限公司2第四条工作时间不得做与工作无关的事情，不得偷闲、玩手机、怠第五条第六条第七条第八条第九条第十条工、睡觉，违者罚款30元。不得在车间内吸烟，发现第一次罚款200元，第二次直接开除。如有人举报或在车间任何地方发现烟头，能确定责任人的按照200元/个处罚，不能确定责任人的，当班班长罚款50元。上班时间，员工必须保持仪容得体，上班需按规定穿戴，严禁穿脱鞋（后半截没有鞋帮的鞋）、背心（无袖上衣）进厂，违者罚款30元，并责令穿戴整齐后回来。员工需保持工作场所清洁，注意公共场所和个人卫生，严禁乱涂乱画、乱丢乱吐，机床外观及内部保养要按时认真进行，发现一次打扫彻底的罚款30元/机台。员工必须服从领导指令和工作安排，不得造谣，挑拨是非或在公司带头违反规定，带头闹事者立即开除。员工操作机械时，必须严格按照正确操作方法和程序，须经允许才能使用机械设备，不得擅自操作，违规操作者罚款100元/次。未经允许，不得私自带领非本公司人员进入公司，违者罚款50元/次。禁止外来人员在无人带领的情况下参观，班长及现场人员有权制止，并及时汇报，违规者对班长罚款20元/次。不得私自接拔电源插头及损坏电源装置设备，不准故意违章点火，在车间内吸烟或使用明火；在未发生火警情况下，严泰安轻松表计有限公司3禁随意动用公司消防器械和消防安全系统；如发生火警，必须及时控制，并拨打火警电话。（注：火警电话：119）第十一条机台或电源处不得悬挂衣物，放置物品，半径一米内不得放置易燃易爆物品。电源及设备上不得存放水杯、食品等与工作无关的物品，设备内部不得出现杂物，否则罚款20元/次。第十二条员工必须妥善保管公司交与的文件资料，不得向任何人泄露公司机密信息。第十三条员工严禁私藏公司发于文件、材料、产品及工装量具；如有特殊原因可告知车间主任后，经批准，可对公司发于文件、材料、产品及工装量具私下保管；未经他人同意，员工不得私自动用他人私人物品；未得到公司相关负责人许可，严禁携带公司物品出厂，否则按照盗窃处理。第十四条员工积极提出合理化建议，改善操作方法，提高工作效率，显著提高公司效益，公司将根据其具体成效对个人发放50元至200元不等奖金，予以嘉奖；员工应自觉维护公司利益，对徇私舞弊、损害公司利益或财产的行为，能事先阻止或报告，使公司免受或减少损失和发现不良行为者与损害公司声誉之行为者，勇于举报与制止，经查实，公司将给予50元至2000元不等奖金，予以褒奖。第十五条员工不得在工作期间打闹、嬉笑、玩手机、大声喧哗等，否则罚款20元/人次。泰安轻松表计有限公司4第十六条员工不得向检验人员以任何方式送交财物，教唆检验人员包庇产品质量问题，一经发现将给予考核200元考核；如有检举者，公司将对其奖励200元。第十七条本公司员工严禁加入非法组织及黑社会性质组织，不得利用社会不良分子或家人解决公司的内部纠纷，一经发现公司予以开除；严禁在公司内聚众赌博，或采用其他途径进行变相赌博，一经发现立即开除。第十八条严禁任何人员酒后上岗，喝酒八小时内不得上岗，班长有权进行监督制止，一经发现当事人罚款200元/次，班长罚款50元/次。第十九条员工必须按照车间主任下发的生产计划进行生产，服从生产调配、保质保量的完成生产计划。第二十条数控交接班后生产出的前两个壳子，应进行检验，检验合格后进行生产。出现不合格品后应立即找当班班长进行确认，分析原因，当班班长负责联系上班人员对上班生产产品进行确认。如果发现恶意调整工装的现象，第一次罚款200元，出现第二次立即开除。首检合格后进行生产，每隔十个壳子应对产品进行检验。当班班长每班两次对生产产品进行抽查。技术员每班两次对生产产品进行抽查，车间主任不定期进行抽查。第二十一条后序工序发现的批量事故，将由本工序相应员工承担材料费、自身工时费，班长及技术员承担后序工序加工费用；泰安轻松表计有限公司5后序工序没有发现的批量事故，出现的问题造成的所有费用，由后序工序全部负责。第二十二条数控日常保养每班进行一次，此项为数控各班组交接班内容，请严格按照标准进行交接班，技术员每天早班、中班两次检查，发现一台不合格罚款20元（具体保养项目详见机床检查保养制度）。数控每周六下午对所有机台进行一次大保养，车间主任及技术员进行检查，不合格者罚款50元/机台（具体保养项目详见机床检查保养制度）。第二十三条必须爱护工量具，人为损坏一律照价赔偿（性质恶劣、故意损坏者双倍赔偿）。第二十四条任何员工未经允许不得随意串岗或妨碍他人工作，一经发现罚款50元/次。第二章厂区禁止事项第二十五条员工在工作时间内，不得阅读与工作无关的书报、吃零食、打瞌睡、嬉戏喧闹、粗言秽语、或做一些与工作无关的事情；吸烟必须到指定吸烟处，不得擅自离开工作岗位，不得随意窜岗或妨碍他人工作；工作时间内未经许可不得私人会客。第二十六条员工不可私自拆解或移动公物，禁止他人使用或擅自使用与工作无关之非指定设备或器具用品。不得利用公司设备如通讯工具等处理私人业务或与本身工作无关事务。第二十七条未经公司授权允许，严禁私携公物外出公司。门卫有权泰安轻松表计有限公司6检查员工物品，员工不可拒绝。因工作需要须携公物离开公司者，经生产部批准核实后方可带出。第二十八条员工未经部门领导许可，不得擅自带外来人士进出公司。外来人员欲进入生产现场，必须经生产部部门领导同意。第三章考勤制度第二十九条全体员工须按时上下班，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟以内，罚款10元，全月5次以上按旷工一天处理。迟到、早退10分钟以上而在30分钟以内，则考核20元；全月累计三次，则另记旷工一天。迟到、早退30分钟以上，考核30元；全月累计两次，则另记旷工一天。第三十条每旷工一天考核100元，连续旷工三日且无正当理由者，无薪开除；全年累计旷工20日者，则作无薪自动离职。第三十一条本公司员工享有以下假别：1、事假：员工因有事须亲自处理时，应请事假，事假每次不得超过3日,全年累计不得超过15日，事假期间不计发工资。2、病假：员工因病须治疗或休养时，需出具镇级以上医院的病假单。未住院者，全年合计不得超过30日；住院者住院及其出院后的休养期合计不得超过一个月。3、工伤假：员工因执行职务而致残废、伤害，经指定医院提供证明确不能出勤者，核给工伤假。第三十二条员工应根据生产部安排进行休假。第三十三条员工因病、因事请假,必须在部门领导处填写请假条,泰安轻松表计有限公司7由部门领导核批后（急病、急事可事后补办请假手续，但需提供相应证明）交由生产部。第四章新进员管理规定第三十四条新员工试用期定为两个月，试用期期间，每天40元。其所干计件分在数控其他员工，老员工每天从工资中抽出30元补给新员工，公司每天给新员工补助10元。实习期满后进行考核，考核合格的进行计件，考核不合格的自动离职。第三十五条人员一经批准于本公司工作后，必须严格遵守本公司相关管理条例，若有违反，按本制度相应考核条例考核。试用工作人员转为正式员工后，将由公司发放工作制服及其他工作必须物品；工作实习期后工作不满2个月的，工作服将从工资中扣除，超过2个月未满半年的，扣除工作服一般费用。第五章辞职、辞退、开除第三十六条车间根据生产情况、员工表现、员工考勤、技术能力等对每个员工进行绩效考核，连续两个月考核最后一名，车间将予以开除。第三十七条公司员工有权提出辞职，但必须在相关部门负责人处填写《员工辞职申请表》，此表经相关部门负责人签字，并由生产部经理批准，以生产部经理批准日期计，30日后如无特殊情况，劳动合同解除。第三十八条辞职人员在申请辞职期间，必须正常出勤，有需请假的，必须按照请假程序办理，否则按旷工处理。第三十九条辞职申请期满后，完成相关事宜，方可离职，辞职人员泰安轻松表计有限公司8工资发放按照正常程序进行，每月汇至卡中。第四十条员工不适应、不能胜任本职工作或违反厂规厂纪，未造成严重后果，但不能继续留用的，生产部将对其予以劝退。第四十一条员工违反厂规厂纪造成恶劣影响或严重后果，甚至有违法犯罪等情况，公司将予以开除，严重者交与公安机关处理。第六章工资制度第四十二条车间按照成品库成品发放工资，常规产品铜15、铜20原则上使用外购厂家产品，如需自己加工的，按照入基表仓库数量当月结算工资。自己加工的接头当月结工资，按照入基表仓库的数量进行结算。后道工序造成的料废、工废等其他原因让产品未能入成品库的，当月结算工资，返修工资具体详见返修产品管理办法。第四十三条当班班长每班将生产产量情况及工资情况报给大班长，大班长负责对每个员工的工资及实际加工数量进行核算并落实数量的准确性，并根据当月入库数量将多余的员工工资下转。第七章员工投诉及投诉处理第四十四条员工在生产中遇到的事情，可向班长进行反应，如反映无效，可直接采用署名或无记名的方式进行投诉(投诉至一楼信箱中)。泰安轻松表计有限公司

第二篇：一车间车间管理制度XXX电池有限公司一、目的：一车间车间管理制度为了规范管理一车间员工及管理人员的工作行为,维持良好的生产秩序,建立团结、高效的生产团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。二、适用范围：本制度适用于一车间所有管理人员及一线员工。三、权责：车间主管—负责对本制度的拟定、修改及监督执行。部门经理—对本制度有修改、审核权，并监督执行。车间组长—负责对本制度进行培训，并贯彻执行，可根据实际情况，对本制度某些条款有修改建议权。四、细则：4.1考勤管理4.1.1每天早上全体员工必须提前10分钟到车间参加早会，由车间组长主持，如有特殊情况由生产主管主持。早会主要安排当日工作计划及需要注意的重点事项，并提高员工工作热情，所有员工必须准时参加，否则按迟到处理。4.1.2迟到早退的，30分钟以内的每分钟1元钱罚款，30分钟以上按旷工半天计算，所有旷工按公司制度，扣三倍底薪。4.1.3生产一线员工请假必须提前一个工作日详细填写《请假单》。8小时以内由生产组长同意，生产主管批准。8小时以上三天以内主管同意，生产经理批准后方可离厂。三天以上须经主管副总经理批准后方可离厂，特殊情况请示总经理意见，否则按旷工处理。员工每月请假不得超过两次，特殊情况必须以书面形式申请批准。4.1.4上班时间内未经车间组长批准不得擅自离岗，若有事需要离岗，需在车间组长处领取离岗证后方可离岗（离岗证由组长统一管理发放），一次离岗时不得超过15分钟，每天离岗不得超过三次，否则按消极怠工处理。4.1.5上班时间，员工若需外出，需开《放行条》组长级以上管理人员批准方可离开厂区，否则按旷工处理。4.1.6如生产需要安排加班，所有人员必须加班，如未按时到岗者按旷工（4.1.2）处理。4.1.7安排值班人员无故不到岗且无请假说明者，按旷工（4.1.3）处理。4.1.8所有员工应积极参与公司组织的各项活动，如未按时参加按旷工（4.1.3）处理。4.1.9禁止代打卡,违者按行政部规定予以处罚。4.2作业纪律管理4.2.1上班时间内必须服从直接上司的安排，如有不服从安排或未按时完成任务者，视其情节给予30--50元的罚款，顶撞上司处罚100元，情节严重者处罚200元交人事行政部处理。4.2.2上班时间内与其它同事有争吵、嘻笑、打闹，辱骂他人等与工作无关者给予罚款50元，情节严重者罚款200元并交人事行政部处理。4.2.3各位员工如果认为上司对工作安排不当，必须先服从，事后可以依书面或口头形式向车间组长、主管、部门经理或人事行政部讲明自己意见。如果在车间内争辩造成不良影响，情节严重者罚款100元。4.2.4上班时间应维持良好的工作秩序，不得串岗、擅自换岗、聊天、打瞌睡，不得做与工作无关的事情，违者罚抄本制度1次，情节严重将进行罚款50元每次。4.2.5所有员工在车间内不得拨打或接听电话、发短信等做与工作无关的事，带手机进入车间的员工必须将手机设置为无声振动，特殊情况要请示管理人员同意后，可到车间外面（如洗手间或饮水区等），违者罚款10元每次，管理人员因工作需要除外，若有聊天或与工作无关话题将处以30元每次的罚款。4.2.6工作过程中，如有表现散漫、消极怠工者每次罚款100元，连续两次以上者罚款200元并将人退回人事行政部。4.3车间品质管理4.3.1新进员工必须在半个月内熟记并理解自己的岗位职责和操作方法，严格按照《作业指导书》、《岗位说明书》及作业规范进行生产作业。如有违规现象，每次给予20元内处罚，如造成严重品质问题，将按照《公司全面质量管理规定》相关项目处罚。4.3.2生产前必须按要求做好首件三检，并认真填写首件检验记录表。如果未依照要求做首检而擅自生产者，将依据《公司全面质量管理规定》第6.1条所规定项目予以处罚，当月累积两次者追加处罚200元，并予以辞退处理，如因首检问题造成损失过大，将作无薪开除处理。4.3.3在未按照《作业指导书》作业的情况下，人为造成产品报废，按情节严重性，处以20-100元左右分罚款，特别严重者，为公司造成超过500元以上直接经济损失，处以补偿损失金额罚款并做辞退处理。4.3.4故意损毁公司财物，藏匿不良品或半成品，处以100元以上500元以下罚款，并警告一次，情节严重的，予以辞退，并根据具体情况，移交司法机关处理。4.3.5生产过程中，必须按时巡检，各工位根据实际情况制定合理的巡检频率。并记录巡检数据，若发现未按要求及时巡检、或记录虚假巡检数据、巡检时未发现明显异常情况，将严格按照《公司全面质量管理规定》6.2所规定项目予以罚款。4.3.6各工序在接收半成品-制造产品-转出产品过程中，必须遵循“三不”原则，即不接收不良品、不制造不良品、不流转不良品。下道工序有检查上道工序流转出产品质量的义务，并保证本工序制造的产品为良品，产品转交时有保证产品质量合格的责任。具体要求及违反处罚规定按照《公司全面质量管理规定》6.3-6.4所规定项目执行。4.3.7其他各工位详细品质管控要求按照《公司全面质量管理规定》上6.5.1-6.5.3所规定项目执行。4.4车间“5S”管理4.4.1各员工应对“5S”责任区域负责，清扫频率及标准按照《岗位说明书》上所规定之严格执行，检查时若发现不达标，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。4.4.2各员工应对所安排需要保养的设备按工程部要求保养的频率，按时保养，并将保养结果记录在上。未按要求及频率保养，一经查实，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。4.4.3各员工应保证所辖“5S”区域的整洁度，要求工具、量具应摆在规定的区域，不可压住斑马线甚至超出斑马线。并且要按区域标识对应摆放。未按要求执行，一经查实，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。4.4.4车间员工需注意公共区域卫生，例如卫生间、走廊，在公共卫生区域不允许乱扔垃圾或者使用过的劳保用品。废弃物品也应该丢弃在相应区域内。4.4.5遇车间放假或者停产下班，必须将对应管理区域内的水、门、窗、空调、电、气、除湿机等关闭。若未按要求执行，负责人每次罚款20元，监督人每次罚款10元。4.4.6车间员工不得私自将非本公司人员带入车间，违者责任人处罚50元。4.4.7全体员工进入厂区上班必须按公司要求穿工衣、佩戴厂牌。不可穿奇装异服，不可整奇怪发型等，一经发现，可拒绝其进入车间上班。4.4.8故意损坏公司财物者，主要指硬件设备，例如门、窗、其他机器设备等，根据所造成的损失处以20-100元罚款。情节严重者将赔偿所有损失并做辞退处理。4.5其他管理要求此管理要求主要包括出入厂规定，员工宿舍管理制度，员工离职手续办理规定，员工作息时间规定等。以上所有规定均按人事行政部要求执行。4.6奖励制度4.6.1在月终时，对全体员工的工作表现给予综合评估，对表现优秀者，给予优秀员工的奖励。本车间优秀员工人数为2-4人，奖励金额为50-100元。4.6.2本月如有其他突出贡献者，根据其贡献程度给予100-200元奖励，具体人数视当月实际情况而定。4.6.3鼓励员工提出合理化建议，在综合评估其效果后，按其贡献大小进行奖励50-500元。4.6.4根据车间品质状况，每月提报0-2人为车间品质标兵，奖励200元。4.6.5累积被评6次及以上优秀员工（可加上其他奖励次数）并且未有罚款，请假未超过10天者，提名为生产部优秀员工，按公司规定予以奖励。本制度如有任何疑问可向车间主管或生产部经理咨询，生产部保留对本制度的解释权。制定：审核：批准

第三篇：车间管理规章制度范本一车间管理规章制度范本一一、目的车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。二、进入车间工作前须做到1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决;如果正常，就开始生产。三、在工作中应做到1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。四、下班后应做到1、生产工具和零部件(如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放，保持整齐有序。2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。五、规章制度1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴;违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元;如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元;如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。六、质量操作制度1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。

第四篇：车间管理制度车间管理制度一：目的为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。二：使用范围车间全体员工三：职责车间主任负责对本制度的制定及监督执行车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行四：制度内容1.交接班管理制度1.1目的严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常进行。1.2范围适用于生产车间各班组交接班过程。1.3、职责；车间主任，部门主管负责交班的监督1.3.1、交班班组长（1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场；（2）负责交接班前与接班班组长进行沟通；（3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正；（4）负责与接班班组长共同完成交接班手续；（5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。1.3.2、接班班组长（1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。（2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务；（3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正；（4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接1.4、实施1.4.1、交接班前的准备（1）交班前的准备①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得到消除。②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液（油）位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。④白班（早班）的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定位置，以便交接。⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。（2）交班时应做到①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班；②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开车间；班长未同意不离开车间。1.4.2、接班前的准备①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必须提前15分钟到达工作现场。②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等，。③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。1.4.3、交接班过程（1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。（2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。（3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。（4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。（5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。1.4.4、班后会程序①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持；②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加；③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议；④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；传达上级下达的有关事项；表扬好人好事。⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。1.4.5、交接班有关事项责任界定：交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。1.4.6、相关记录《班组交接班记录》2；安全生产管理制度1.目的：为使生产车间所有员工及相关方掌握并遵守中试车间安全要求，保证员工及进入生产区域人员的健康安全及生产的有序进行，特制定本管理规定。2范围：本规定适用于车间区域内所有员工及相关方。3职责：生产区域内每位人员都应对他自身的安全、周围人员的安全设备及环境的安全负责。4规定4.1基本安全行为准则：非本车间人员进入生产工作区域前，应经本司分管副总以上人员批准。本车间员工陪同来宾进入生产区域前，必须告知来宾相关安全规定；在生产工作区域操作的人员必须按工序具体要求穿着个人防护用品；进入生产工作区的人员必须穿工鞋（或鞋套）；配液操作或化验操作人员进行操作时必须佩戴防护眼镜、带口罩、防护手套；处理化学品时必须戴防护眼镜、佩戴防溶剂橡胶手套等防护用品；4.2在生产区域内行为准则：禁止恶作剧，不许打斗；禁止言辞或武力威胁他人安全，包括身体攻击；禁止吸烟(指定吸烟地点除外)，饮酒；受酒精、麻醉剂影响的人员禁止留在厂内；禁止拍照、摄像（经管理层许可除外）；禁止携带爆炸品、管制刀具、武器枪支、毒品和其它迷幻药等违禁物品；禁止损坏设施设备及消防/安全设备；禁止抛甩物品。禁止洗刷禁止把食物带入车间，禁止进食禁止蹬踏物料禁止玩游戏、打牌等与工作无关的事禁止男女员工有亲密行为4.6在中试车间工作时，不允许打领带，留长发，当工作于活动设备或其附近时，应束紧衣服；如来访者或办公室员工行走于活动设备附近时，应将领带塞进衬衣第二颗钮扣下面；4.7进入中试车间时，至少应着短袖衬衫（不得穿着无袖衣服）,长裤及鞋子，能够把腿部、脚部全部遮住；不建议穿裙子；4.8在生产区域从事下列工作时，不能配带手表，或其它松散之饰物，如：手镯、耳环、项链等；维修工作；在有电流的地方工作，如换保险丝；在转动设备或其近旁工作；4.9下列作业在工作开始前都必须妥善进行劳动防护并确认安全后才可以进行：用化学品或高压水枪清洗设备的工作；工艺管道和设备的打开或盲断；排除管道或设备内障碍物的疏通工作；焊接、切割、打磨、抛光等热作业；不属本车间工作人员临时进入中试区域进行操作时,当由于某种原因以至标准程序无法执行，而事先又没有得到授权时；有必要制订特殊安全要求或必需经生产经理批准方可进行的作业；一切带有特殊危险性的或容易发生事故的作业，例如：关键的电气故障的排除工作；在高压下进行的管道或设备的焊接工作；在高压下进行的泄漏的接头装置的密封工作；工艺更改前确认个人劳动防护并确认安全后才可以进行；4.10下班离开时，应关闭所有电源开关，最后离开办公室的人负责检查关闭电灯及所有电源开关；4.11防止滑倒,地板(或地面)出现积水及时清理干净；4.11车间内的化学药品、原料、产品只能用于国家法定的用途；4.16车间内安全标识必须符合国家安全法规要求。4.17外来车辆严禁进入车间：4.18防火生产车间内严禁吸烟，严禁烟火。4.19一般设备的基本要求：定期检查设备，例如：安全带、梯子、绳索、起重设备等，在使用之前，仔细应检，并确定无可见缺陷。禁止设备带病作业。所有电动工具操作执行手持工具安全操作规程，暴露的金属部分应接地，除非工具有双重绝缘(或不需要接地)。高空工作必须使用安全带。不要将直背椅的2只后脚离地，坐在转椅上不要将椅子的两脚翘起。4.20电动设备和压力容器凡对阀门、电传动装置、遥控装置进行检修时，可能对设备上的操作人员形成危险者，应在设备上面加“维修中严禁操作”标签，并用链、锁或其它方法将蒸汽、空气或类似的传动设备上的主控制阀门锁定，将电动设备、接头、或类似的电动装置锁定，以保护在此设备上或设备附近工作的人员。正确鉴别电器开关。旋转设备的转动部分上用箭头指示旋转方向。4.13新设备或经重新安装的设备或工艺调整改造后的设备投入使用前，必须经过安全检查；员工在使用任何工具设备(电气及非电气的)之前，应检查其状况以确定能否安全使用，不论其状况如何，对检查标签已过期的设备不能使用；4.14未经授权严禁改造设备，未经培训不得操作设备。4.15若未有工作许可证，严禁承包商在厂内工作；承包商应遵守公司员工一样的安全要求；4.21对个人防护设备的基本要求:人防护用品。进行化学品操作时，应穿戴相应的防护用品。4.22所有员工必须知道生产区域最近的安全设备的位置，例如：灭火器、火灾报警盒。4.3保持紧急出口、楼梯及疏散通道畅通无阻；保持应急设备(如灭火器、消中试车间所有人员在生产区域内均应根据各工序作业文件的要求佩戴个防栓等)不受阻碍，易于取用。4.4熟知本区域所有安全设施(设备，用具)之位置、用法及用途；知道所在区域的紧急出口及紧急情况程序；4.54.5在从事某工序工作前，应了解该工序应配备什么个人防护用具，并按规定穿戴；同时应熟知该该工序应遵守之安全规定及程序，遵守各区域张贴之安全标志；4.23事故报告：能引起不安全状况或伤害的任何不合规定处都称事故。如果发生员工在工作中受到伤害时；如果发生工艺、环保、火灾、等事件时，现场员工均应尽快报告车间主任。车间主任应向分管副总、总经理报告并实施改正；4.25车间内生产属于公司机密，未经分管副总批准不得入内参观。本公司员工必须与公司签定保密协议。生产管理制度1目的为了规范生产计划，理顺生产计划流程，保证生产任务得以有效执行，确保各项生产任务在受控状态下按时按质完成，保证信息得以全面有效的收集和在项目组及相关方之间得以有效沟通和反馈，确保目的的实现。2：范围生产全过程涉及到得人员和事项3：职责销售部负责市场信息的收集和反馈，经理负责生产任务、工艺、物质采购标准、采购数量的制定，负责效果的分析和改进车间负责物质采购计划的申报，确保生产任务得有有效完成和过程信息得以有效记录和反馈4：制度4.1生产计划4.1.1销售部根据市场订单或销售计划，将客户要求的产品信息和发货期以评审表形式发给经理4.1.2经理根据客户对产品的要求，结合工艺条件，对评审表内容进行评审。4.1.3经理在接到评审表2小时内，对评审表进行评审完毕，给销售部以评审信息4.1.4如果评审表通过评审，项目根据评审表要求，制定出材料采购标准和要求、生产工艺，并同时将生产任务单和工艺要求下达到车间，并签字确认。4.1.5车间接到生产任务单和工艺要求后，车间主任和技术主管将生产任务进行分解，根据库存情况制定各工序原料采购申请，对生产人员、设备、生产周期进行安排，同时技术主管根据工艺要求制定出工艺指令单和注意事项下发到车间，同时传达到车间各班长并签字确认。。4.2生产过程控制程序、4.2.1目的对直接影响产品质量的各因素进行有效控制，确保产品满足市场要求4.2.2范围适于车间产品生产过程涉及各工序的控制4.2.3职责（1）车间主任负责生产任务的安排，并组织实施，做到均衡生产，按时交货，负责员工人身操作安全的防护。负责生产过程程序的制定，负责员工培训确保达到岗位操作要求。（2）车间技术主管负责制定生产工艺操作规程并监督实施。（3）车间各班组负责按生产计划和工艺要求生产，提供合格产品，并负责对进行日常维护和保养（4）车间设备员负责设备管理制度制定和按生产工艺要求配备设备并进行保养管理，建立设备台账和档案，编制设备保养工作计划，确保设备安全、清洁、润滑、完好。（5）车间检验员负责生产过程的工序检验和实验，对不合格品实施管理控制和信息反馈，对设备监视监视、测量装置进行维护和保养。（6）仓库管理员负责原辅料的及时发放，确保生产任务得以及时完成。4.2.4控制程序4.2.4.1生产计划的控制4.2.4.1.1车间主任根据经理下达的生产任务单编制生产计划，并监督实施4.2.4.1.2生产计划原则上要体现产品规格，要求和生产批次，设备的适应能力，使产能和设备生产能力匹配实现均衡生产。4.2.4.1.3车间主任在制定生产计划，并督促车间各班组按计划实施，生产计划应该包括：生产计划的编制审批与分发的规定生产计划的补充与调整方法生产所涉及的生产技术的准备工作：如操作记录，原料领取和计量器具的准备等工作。车间对班组下达生产生产计划的程序生产进度控制与协调方法等4.2.4.2工序标准的控制4.2.4.2.1技术主管根据生产计划，制定相应的工艺指令单，经项目经理审批后发给车间各班组实施4.2.4.2.2工艺指令单应当包括生产指示，质量控制指标，批次等，在每批产品生产随工序流转，直至工序完成，由工艺员回收并存档。各班组应按生产批次上的指令进行生产。4.24.2.3生产操作指导书由车间根据生产工艺、设备操作和安全生产进行编制，经项目经理或主管领导批准发放至各班组执行。4.2.4.2.4各班组负责保持操作指导书的完好性和可目视化4.2.4.3生产和测量设备的控制设备员负责编制设备管理制度和按生产工艺要求配备设备并进行维修保养管理，建立设备台账和档案，编制设备维修保养得工作计划，确保设备正常运行。4.2.4.4.。人员控制4.2.4.4.1对新员工和调岗的操作员工以及其他车间人员的培训，由车间按规定组织实施，使其符合岗位的要求。4.2.4.4.2对专业性比较强的岗位及特殊工种等，车间应组织并经分管领导同意进行专业知识培训并持证上岗。4.2.4.5工作环境的控制4.2.4.5.1产车间负责工作环境的文明卫生，现场的生产设备，计量器具，以及工序产品，包装物等必须摆放整齐，保持物流合理，道路顺畅，整个车间实行5S清洁生产。4.2.4.5.2现场生产环境必须采取相应的保护措施，确保生产环境符合国家法律法规。4.2.4.6过程检验控制4.2.4.6.1操作工必须按照作业指导书和工艺指令单进行生产。4.2.4.6.2根据工序流程和生产实际情况，需要班组进行自检工作。对设置的工序质量检验点认真进行检验。4.2.4.6.3对生产过程中出现的不合格品，无论是人为的还是系统的发现后都应及时报告车间主任和技术主管，来确定是否继续生产，避免更大的损失。4.2.4.7生产记录的控制4.2.4.7.1车间工艺员和设备员负责负责生产记录的设计，各班组，员工应认真填写，准确填写，符合可追溯性要求。4.2.4.7.2办公室负责对生产进行收集归档，保存期为2年，符合可追溯要求。4.2.4.8跟踪4.2.4.8.1对生产过程的记录、异常情况、产品检验结果，应派人分析和跟踪，以便对工艺进行调整，提高，人员进行操作指导。4.2．4.8.2对于已经销售出去的产品，要对客户反馈的信息及时分析，尤其是出现退货或投诉时，要分析原因，以便对生产工艺等及时作出调整。

第五篇：车间管理制度为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1.职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元，车间管理制度。旷工一次罚款