机电安装工程施工组织设计

省委办公楼新建及改造项目施工组织设计编制：审核：批准：目录1．工程概况…………………32．工程总体目标及特点……33．编制依据…………………44．技术质量保证措施………55．施工管理组织措施………76．安装工程主要施工方法及技术措施……86.1准备阶段8管道工程……………8工称概况………8给排水施工总体原则…………9给排水工程主要施工方法及技术措施………9通风空调工程………17工程概况………17施工一般要求…………………17风管的制作安装………………19空调水管道施工技术措施……22油漆施工……27保温施工………27电气工程……………28施工准备……286.4.2成套配电箱、柜的安装28封闭母线的安装………………31电缆桥架的安装………………32电缆敷设………33电器配管及穿线……………35电气设备接线及试运转………37防雷接地及等电位联结……39半成品及成品保护措施……417.检验、试验和验证428．环境保护与安全文明生产管理…………44主要工程实物量…………47主要机械设备及检测仪器………………49劳动力计划………………49施工进度计划……………50工程概况本工程为XXXX楼安装工程，该项目位于XXXXXXXXXXXXXXXX,整个大楼地下一层为车库及各种设备用房，地上四层为综合办公区，建筑高度为16米，框架剪力墙结构，总建筑面积8050m2，防火等级为二级，属于一类（办公）建筑。本工程安装内容包括：通风空调系统、消防系统、建筑电气系统、给水排水系统、智能建筑系统（配管）等几个部分。工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：施工单位：工程总体目标及特点总体管理目标：工程质量目标：工程工期目标：工程一体化管理目标：以严格履行合同为准则，合同履约率100%；产品质量符合验收规范和顾客要求，一次交验合格率100%；杜绝重大事故，一般事故频率为零；生产现场劳动保护用品使用率100%，安全达标率100%；创建陕西省文明工地；粉尘、噪声、废水排放符合当地规定；最大限度减少能源消耗，杜绝油品、化学危险品泄漏、遗撒。新技术应用目标：达到省级新技术应用示范工程。本工程地处政府重要的办公区域内，施工场地狭小，工期紧，不能影响政府日常的办公事务。为了使工程顺利地进行，并满足预期目标的实现，在施工管理方面有相当大的难度。施工组织难度高：由于施工场地狭小，没有加工和材料堆放场所，工期紧，没有专门的安装时间，只能与土建穿插进行施工，要对机电安装工程施工现场的管理工作做得井井有条，并保证各机电系统的安装施工班组、每道工序按计划、按步骤进行，这就取决于施工前对施工现场实际情况和施工图纸的消化吸收、及时解决施工图纸上的施工问题、合理安排施工进度计划，合理有效的调配现场的劳动力资源和机械资源。安全文明施工要求高：根据本工程的实际情况，所处的地理位置比较特殊，安全文明施工与否对社会的影响特别大，因此，在施工的过程中对工程的安全文明施工和施工现场标准化管理提出的要求更高，特别是流动人员的控制，施工废物的处理、噪音的控制、材料的现场堆放及安全设施、消防设施等方面的布置一定要采取行之有效的措施。噪音控制要求高：由于本建筑地处大院重要的办公区域，在满足环境安静、周围道路顺畅的情况下，尽可能扩大可利用空间，合理安排噪声比较大的施工工序，提高施工效率。同时根据设计要求，对各个场所噪音的控制必须满足国家相关标准，因此在本工程中，对噪音的控制是非常必要的。施工质量要求高：本工程不管是内在质量还是外在质量，都必须达到优良标准。目标是省优质工程。把隐蔽工程要按照明装的要求来做，明装器件在满足功能的基础上外观要新颖美观。在安装施工时，如何配合好装饰装修单位的工作，是保证各类装饰的美观性、合理性的关键。因此，要在装饰装修工作展开以前，将安装图纸和装修图纸进行全面的核对，对安装的风口、探测器、喷头、灯具等协助设计单位、业主以及装修施工单位进行统筹考虑，合理布置、定位。安装时，在时间进度上与装修单位协调、配合好；安装要求牢固、与装饰面结合部位严密、美观。使施工质量达到优良标准编制依据工程施工合同工程施工图纸及设备随机文件公司质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件相关要求国家及地方有关建筑施工的法律、法规工程现场勘察情况施工内容所涉及的规范和标准（详见7.1）3.7《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001技术质量保证措施质量目标:一次交验合格，质量达到省优质工程标准。确保总公司系统的AAA级和长安杯奖。我公司质量管理机构分三级管理：质量管理处、分公司工程（管理）科、项目经理部，并且接受业主、质检站、监理和总包单位的质量监督管理，公司各级质量管理部门有明确的职责范围。对工程项目的质量：项目经理部进行旬检；工程（管理）科进行月检；公司质量处进行季检；实行三级检验，二级核定。对质量的控制我们严格遵循我公司按照ISO国际标准程序制定的质量控制程序对整个工程的质量实施全过程的控制，把质量控制过程分为：事前控制、事中控制、事后控制。项目经理为工程质量第一责任人，专职质量员对工程质量进行全面检查，各专业工长和班长为本专业的第一负责人。参加安装的全体管理人员和职工，都要认真学习管理手册和程序文件，学习好施工组织设计和安装的有关规范标准，并坚决执行。开工前，各专业工长要充分理解设计意图，结合本专业实际，编写技术质量交底卡，向班组作详细交底。加强日常的质量检查工作，专业工长和质量员对工程质量进行全面检查；每道工序完成后，要进行自检和互检，并按表格的要求填写施工记录

和检查记录；对查出的质量问题，立即整改。本工程“四新”技术应用项目有：镀锌钢管机械卡箍连接，不锈钢管卡压连接，建筑设备监控系统，施工管理计算机信息化。工程中关键过程为：空调水管道的焊接，隐蔽工程；质量控制点有：等电位连接技术，走廊吊顶内管道的布置，房间吊顶平面布置，仿古屋檐避雷网的施工。结合装修和环境条件编写作业指导书或主要部位平面布置图。4.9工程分部分项质量目标序号分部工程分项工程质量目标备注1给排水优良给水管道及配件的安装优良排水管道及配件的安装优良给排水设备的安装优良管道的防腐绝热合格系统试压合格2电气工程优良插接母线安装优良成套配电柜的安装优良配电箱的安装优良导管敷设优良电线穿管线槽敷设合格桥架安装及电缆敷设优良通电试运行合格等电位联结优良避雷网安装优良3通风空调优良风管及配件制安优良风机新风机组安装优良风管与设备保温优良风口风阀安装优良空调水设备安装优良空调水管道安装优良阀门及部件安装合格4智能建筑优良火灾报警系统优良5消防优良消火栓管道安装优良喷淋管道及喷头安装优良消火栓安装优良水泵及水泵结合器安装优良干湿式报警器安装优良施工管理组织措施项目经理部管理体系:本工程是建工集团的重点信誉工程，本着科学组织、精心施工的原则，根据工程的实际需要，在满足工程进度、质量和安全要求的前提下，配备水平高、能力强、务实、高效、责任心强、吃苦耐劳的施工管理人员，体系结构如图所示。项目经理:管工工长;通风工长1电工工长质量机具员'安全员材料主管资料统计管工工组织通风班长■电工班长在本工程项目劳动力配置上，我们公司将以“计划管理、定向输入、双向选择、合理流动”的原则，以劳务承包合同和任务书管理为依据来组织施工。在整个施工过程之中，我们将采取积极有效的劳动力调整措施、精心组织、合理安排，力争工程的进度计划不受到外界条件的影响。本工程施工场地很小，为了保证使用，我项目将组织管理人员进行全方位的管理并合理划分施工段，统筹安排，穿插施工。工程时间紧、任务重，现场施工中出现的问题，及时与建设单位现场解决、制定方案、立即实施，以保证施工时间不受拖延。为保证设备安装及时跟上,在建筑结构施工完成，满足养护强度后,立即投入设备安装、管道安装、电气施工与其穿插进行。理顺各工种施工的协调关系,建筑结构施工时以土建为主,安装积极配合,做好预埋管及预埋件施工;主体施工完后,安装全面开始,力保安装进度。做好材料及外加工件的供应，提前安排施工员做好施工材料计划及外加工计划，委托加工，杜绝因材料设备供应不到位而影响工期的现象发生。安装工程主要施工方法及技术措施准备阶段根据工程进度计划、工程量及现场的实际情况，在开工前搞好临设的搭建、临电的架设、临水的敷设，并组织好劳动力、物资的进场工作。开工前，各施工人员必须认真熟悉图纸，以及图纸会审纪要和有关技术文件，安装要密切配合土建施工，做好暖通预埋件的施工，电管的暗配，土建在浇筑混凝土前，安装单位对自己所要敷设的暗配件进行详细的检查和复核，做到位置正确无误，并及时填写隐蔽工程验收纪录，请有关人员核查签字盖章。管道工程工称概况该楼生活用水来自市政给水管网，消防用水来自室外综合管网。由市政自来水管网和消防水池供给。给水系统采用下行上给供水方式，管网所需水量水压有高位水箱和市政给水联合供给。热水系统采用双立管机械全循环下行上给供水方式，管网所需水量水压有热交换站供给。消防系统有：消防栓给水系统、自动配水灭火系统、全自动气体灭火装置、灭火器配置。消火栓给水管道分别在地下室、三四层顶扳下水平成环，竖向经垂直干管与各层消火栓相连。室外设SQX-100型地下式消防泵结合器一套。自动喷淋系统,分两个报警阀系统，系统内自动报警阀、压力开关、水力警铃均设于地下一层洁净间内，水流指示器和喷头设于各层；地下室自喷系统采用干湿两用闭式系统方式，当环境温度大于70度或小于4度时为干式系统，其余环境温度为湿式系统，干湿两用报警阀装置设于地下一层洁净间内。室外设地下式自动喷水水泵结合器一套。污水雨水系统，污水排水系统采用污废分流制，全楼所有卫生器具所排污水通过枝状管网就近排止室外污水井；地下室集水坑废水采用污水泵提升后排止室外雨水检查井，雨水为内排水系统。生活冷热水管道采用薄壁不锈钢，密封材料采用氯化丁基橡胶圈，水管DNW50者，卡压式连接；DN〉50者，采用焊接或法兰连接。消防栓自动喷淋管道采用热镀锌钢管，DNV100者,丝口连接；DN2100者,采用沟槽式卡箍连接。生活污水废水雨水系统采用机制柔性抗震铸铁排水管，柔性管件连接，废水提升管道采用焊接钢管。给排水施工总体原则给排水施工总体原则：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空、后地面；先设备就位、后工艺配管；先室内后室外。同时为配合总体进度，对于总承包土建方先施工的要提前给予配合。室内部分配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合。给排水工程主要施工方法及技术措施套管设置规定给水、排水、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2~3号。穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mM，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。镀锌铁笔套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。给水不锈钢管道的施工不锈钢材料堆放与运输不锈钢管、管件、紧固件及管道应与碳素钢制品分开堆放。如不锈钢管及管材、管道附件有两种或两种以上材质时，要分开存放，并作明显标记，不得互相混淆。不锈钢管或不锈钢预制管件在运输和安装过程中，应在它们黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板、橡胶板或麻袋片，并应防碰撞。不锈钢管材的切割公称直径小于DN25mm的用钢锯切割或用弓形锯床切割，公称直径大于DN25mm的采用砂轮切割机或等离子切割机切割。采用钢锯或弓形锯床切割时，宜用较慢的切割速度，并不断用冷却液冷却锯条和切口。采用砂轮切割机切割时，使用专用的砂轮片切割，不得用来切割其它材质的管子。不锈钢管材的坡口公称直径DN$50mm者，采用坡口机或车床加工。安装的一般要求：不锈钢管道的安装尽量采取地面预制，现场组装两种以上不同材质的管道时，注意对预制管线的不同编号工作，防止安装时发生错乱。在整个安装过程中，不得用铁器敲击不锈钢管及管件。需要敲击时，应使用不锈钢或铝合金榔头，并尽量减少敲击次数不锈钢管组焊：不锈钢管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上实现管口组对。不锈钢管材的连接薄壁不锈钢给水管道，当管径小于DN50时，采用卡压式连接，当管径大于DN50时，采用焊接。（1）卡压式连接Q连接可靠安全卡压式管件连接强度高，抗振动。将连接部位一次性作“死”，避免了“活接头”松动的可能性，如房屋振动水锤振动管道共振地震造成的松动。©施工便利快捷避免现场焊接作业和套丝作业。管件的现场焊接或套丝作业施工吃力，漏水率高，污染环境，容易造成风险。卡压式管件现场安装极为便利，安装时间仅为焊接管件或套丝管件的1/3时间，缩短了工期，降低了费用，避免了漏水，减少了风险。©3适合嵌入式安装卡压式管件满足了嵌入式安装的要求，极大地降低了隐蔽环境中水管漏水的可能性，降低了维修和更新的危险。管件接头紧凑，不会对建筑物造成根本性的破坏。（2）焊接连接©1焊接工艺流程焊前准备--焊前检查--焊接--焊后处理（钝化和清除应力）--质量检查©2焊件母材必须有质量合格证明书、说明书，不全时应进行复验。©3组对：不锈钢管口的组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接方式。严禁将碳素钢卡具焊在不锈钢管口上实现组对。©4焊接*不锈钢管道（〉DN50）的焊接采用手工钨板氩弧焊。*先将其坡口上的毛刺等用锉刀，砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮（或工业酒精、香焦水等）将管端、坡口面及内外壁30mm以内的脏物、油渍清除干净。确保施工质量。*焊接前，还应在距焊口4-5mm以外，两侧管的40~50mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白圭粉，以防止焊接中的飞溅物落在上面。*不锈钢管道的焊接由有经验且取得该项不锈钢管道焊接合格证的焊工担任。*不锈钢管焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计规定进行酸洗、钝化处理。有关焊缝的规定。管道焊缝位置应符合下列要求：*直管段两环焊缝间距不小于l00mm；*焊缝距弯管(不包括压制和热推弯管)起点不得小于100mm，且不小于管外径；*环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需作热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度5倍，且不小于l00mm；*在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；*有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。不锈钢管线的成品保护不锈钢管线中断施工时，管口一定要作好封闭工作。隔了一段时间又开始工作时，在与原口相接以前要特别注意检查原口内是否有其它异物。敷设在地沟内的管道，施工前要先清理管沟内的渣土、污物，已保温的管道不允许随意踩蹬，并且要及时盖好地沟盖板。搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。加工好的管端密封面应沉入法兰内3〜5mm，并及时填写管螺纹加工记录。加工好的管子暂不安装时，在加工面上涂油防锈并封闭管口，妥善保管。当弯管工作在螺纹加工之后进行时，对螺纹和密封面采取有效保护措施。未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员24小时值班保护。有关锁条件的，要与建设单位及其他兄弟建设单位协商注意及时关锁。(8)管子、管件及阀门等在施工中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。不锈银材质的管子及管件应避免与碳素钢制件接触。给水系统压力试验：给水系统采用分系统方式试压，管道工作压力为0.26MPa，试验压力为0.6MPa,在试验压力条件下，10min内压降不大于0.02MPa,再降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。排水柔性机制铸铁管道的施工柔性机制铸铁管道的材质检验：管材及管件的品种、规格、性能、管壁壁厚、定尺长度应符合设计和国家现行产品标准的规定。查验材质证明文件、性能检测报告等应符合有关规定。外观抽查及验收（1）、管材及管件内外表面应光洁、平整，不应有裂纹、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的缺陷。（2）、承口、插口密封工作面不得有连接沟纹、麻面和凸起接线。承口法兰盘轮廓应清晰，不得有裂纹、冷隔等缺陷。（3）、管壁的披缝不应大于1.5mm。（4）、抽查管材及管件的几何尺寸应符合产品标准和设计要求，每批量抽查10%，且不得少于5件。柔性机制铸铁管施工注意事项柔性机制铸铁排水管的配件尺寸是固定的，不能进行随意切割，配件同配件的位置很关键，我们经过深化设计，采用下图方法进行布图：两个三通刚好进行承插法兰压盖螺栓连接，中间不需要增加短管，可以节约材料。每个卫生间支管配管，采用大小头直接同三通承口连接，中间增加一段短管进行压接，如下图所示：成品保护由于采用承插口连接，主干管一旦发生渗漏，很难进行更换，所以首先要在材料关口把好关，确保产品的合格指标，在施工中要及时的对管口进行临时封堵，防止杂物掉进管道发生堵塞。灌水试验排水系统管道满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；雨水系统管道，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。消防系统安装消防水系统（1）室内管径小于100mm的消防管道采用内外热镀锌钢管，丝扣连接；室内管径大于等于100mm的消防管道采用无缝钢管内外热镀锌后沟槽式管接头连接。（2）管网安装选用镀锌钢管，其材质应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091—2001的要求。管网安装选用无缝钢管，其材质应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》GB8163－1999的要求。（3）选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准《沟槽式管接头》，GB/T156-2001的要求，其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348的要求。（4）管道下料切割采用机械切割，严禁使用气割，下料前应根据现场布置和走向先进行计算，确定切割长度，待支吊托安装后，再进行管道安装。管道安装应分区分段分层进行。（5）管道接口采用卡箍连接，配有专用滚槽机和开孔机。（6）卡箍连接技术是镀锌钢管安装中的一项新技术，从而避免了由于焊接而破坏镀锌层的现象，尤其是三通、四通卡箍的采用，大大减轻劳动强度，提高工效，只需要在接出支管的主管上钻出一个圆孔，以装配环形支管接头，并有平滑的出口曲面以使流量保证最大，同时减少了管路局部阻力，采用的垫圈为压力反应式。（7）消火栓应为单出闭合球型截止阀，另配适当内径的外螺纹入水口和65mm出水栓口一只（栓口出水方向宜与设置的墙面成90度角）。每个消火栓出口均有独立操作的阀门且能承受不少于1.0Mpa的工作压力。（8）消防箱门应紧贴墙面，消火栓离箱背面为100mm,离箱侧面为140mm，栓口离地1.1m，栓口位于开门侧。自喷系统（1）管道施工前，施工人员应认真熟悉图纸，并作专项技术交底，测量尺寸，绘制草图，然后进行集中预制加工，施工现场确定管道坐标，标高和排列布局，与风管，空调水管等的交叉情况，排除一切受阻条件后，方可进行干管、分层干管的安装。（2）干管卡箍连接与消火栓系统相同，但必须对每层干管上开三通、四通的位置定位要准确，三通、四通建议直接用卡箍代替，支管安装时，对于较长的支管应在地面统一连接好后整体吊装组对，并在三通口处装一个活接头可拆件。丝扣连接的支管上不采用补心作为变径配件，全部采用丝扣异径管箍、异径弯头。在条件困难的情况下，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。（3）丝扣连接的管道，其套丝应规整，套丝长度适宜，套丝采用机械套丝机。连接后，丝扣露出部分应做防腐处理。丝接填料采用聚四氟乙烯生料带。（4）湿式报警阀是自动喷水灭火系统重要的系统组件，设在A1楼地下室二层，根据施工规范的要求，湿式报警阀应设在明显，便于操作的位置。湿式报警阀的安装应注意以下几点：安装前应清点附件有无缺件或破损，检查连接管螺纹是否有锈蚀断丝，对阀腔内进行清理，检验阀盘有无锈斑脏污及启闭转动装置的灵活可靠程度。与报警阀组装的进水控制阀，其法兰应采用1.6MPa的平焊法兰，法兰与管道焊接连接时，应保持法兰的水平度。报警阀安装距地面高度一般为1.2m（阀中心），两组报警阀应在同一高度。附件的连接安装应以短捷、输送畅通，布置合理美观、维护操作简便为原则。压力表应处在明显醒目的部位且高度相同。连接水力警铃的接管，应尽量减少弯头的连接，过滤器应处于易排渣检修的部位，其接管长度不应大于6m，警铃安装高度距地面一般为3m左右（待施工时由设计单位最后确定安装高度），并将警铃的进出水管用支架固定。报警阀处地面应设排水设施，连放水阀的排水装置应采用漏斗排水方式,且排水管的出水管口距漏斗上沿口以30mm为宜，以便于显见排水出水情况。清除锈迹污物后，在管道上作出水流流向的指示标记。压力表应具紫铜外壳直径不少于100毫米之标度盘，其最大可量度之压为应调校在不少于工作压力之1.5倍及不高于工作压力之2倍，表上刻度应为国标公制单位。（5）水流指示器为马鞍式，水部分与电气部分以隔板分开，其触点应为适用于受控制电路上的工作电压与电流，并以银或认可之合金制造。水流指示器设在连接喷头支管的启端。水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。安装时，应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，倾斜度不应过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍管径长度的直管段，水流指示器前的管道上设置了信号阀。安装位置应与水流指示器之间的距离不小于300mm，便于检查和维修更换。（6）喷头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头工作量大，而且又与装饰交叉施工。因此，安装时，应与装饰施工单位密切配合，连接喷头支管末端的DN25X15mm的异径管箍口要与吊顶装饰层平齐，确保喷头护口盘与吊顶紧贴，防止出现上下错动，喷头成排用拉线控制，误差符合要求。喷头安装时应使用专用扳手（灯叉型厂家提供），严禁利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，由投标方负责更换同规格、型号的喷头。喷头安装中，严禁给喷头附加任何装饰性涂层（如油漆等），并注意防止污染和损坏吊顶，做好产品保护。（7）管子的支承应置于接口及转弯处之附近并可承受其上之负荷。管道支架或吊架之间的距离公称直径253240507080100125150200250300离n)距m3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0支吊架安装应遵循以下原则：支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，一般距喷头要大于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm。吊架选用镀锌通丝吊杆。支吊架设置的距离符合施工规范GB50261中的要求，连接喷头的水平支管相邻两喷头之间应设置一个吊架，吊架采用镀锌圆钢，通丝吊杆。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度晃动，干管、立管均设置防晃固定支架，采用门字型角钢固定支架。防晃支架设置位置是：干管和分层干管设在直管段中间，距立管和末端不大于12m，每一路支管末端设置防晃支架。立管应设两个方向的。（8）管道试压：由于系统较大，管道试压时应分层分段进行，吊顶内的管道应在吊顶封闭前进行，自喷管道试验压力严格按照图纸施工说明和验收规范要求进行，试压时，系统排气可用每一根立管最高处设置的自动排气阀排气，并在该排气阀上装一块临时压力表进行观察。分段分层强度试压当达到试验压力后，稳压30min,目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。系统全部安装结束后，再进行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。（9）管道涂漆所有管道、水泵、支架等应涂上两层防锈漆、两层调和面漆。（10）标签与告示所有设备、仪器、熔丝、接线端子、指示灯、开关装置、仪表、阀门等应镶有适当之标签，标签的位置应便利防火保护设施的保养及操作其他指定地方。标签应采用夹心塑料制成，外层为红色，内衬为白色，字体之显示应是在外层雕出字样以显出白色的内层，所有文字应为中文说明，胶纸粘贴式的标签不可作为永久性用途。在可行或理想情况下，标签应直接固定於相应之设备上；此外，亦可固定於设备邻近处。所有管道标签须符合国家标准或得到建设单位及监理工程师认可后方可进行。6.3通风空调工程工程概况本工程集中空调冷热源由室外管网供给，冷冻水供回水温度为7-12°C，空调热水供回水温度为50-60度；空调水采用两管制，夏季供冷，冬季供热；大楼一至四层办公室为风机盘管加新风系统，其余地方采用全空气系统；在地下室低压配电室设置事故排风，地下室的其他部位设置机械排风，公共卫生间设置排风扇。施工一般要求风系统空调新风系统风管及空调排风风管均采用玻纤风管制作安装；地下室送排风及卫生间排风风管采用镀锌钢板制作；风管宽度大于500mm的弯头设导流叶片，风管连接采用法兰连接，支吊架不能位于连接法兰、测量孔、调节阀等处。对于保温风管的支吊架要装在保温层的外部，在风管于支吊架之间应镶以垫木，支吊架的最大跨距不能超过下表，竖风管的支吊架，每条不得少于两个。风管类型矩形风管最大的边长mm>500$500非保温水平风道4.02.0保温水平风道3.02.5竖风道4.04.0空调送风管及通风机进出口处安装200-300mm长的三防布软接头，在接头处不得变径。风管上的所有可拆卸部件不得位于墙体或楼板内。在总送回风管的始末端和干管分支处设置测量孔，以便进行调试.防火阀在安装前对其外观和动作灵活性可靠性进行检查，安装时保持气流方向与阀体上所标箭头方向一致。安装对开多叶调节阀、蝶阀、防火阀、电动密闭调节阀时，将手柄设在便于操作的部位。

水系统空调水管道当水管DNV50者，采用焊接钢管，DN250者，采用无缝钢管。凝结水管采用镀锌钢管。无缝管厚度如下DNDN70DN80DN100DN150DN200DX673X489X4108X4159X4.5219X6在每层空调会水管上设置平衡阀。b.空调水管道凝结水管道均须保温保温材料选用橡塑，DNW50者,6=19mm,DN〉50者，6=25mm;保护层选用铝箔，保温材料氧指数未42%。c.管道的支架必须装在保温层外，并设垫木；支架最大间距DNmmW2532-5070-80100125150200250跨距m2344.55678管道穿越墙体和楼板时，保温层不能间断，并在墙或楼板的两侧设夹板且填充松散保温材料。管道试验压力为0.6Mpa，10分种内压降不大于0.2Mpa为合格。试压合格后对管路进行冲洗，冲洗之前要将过滤网卸下。消音隔震措施空调送风道及通风机进出口处安装200-300mm长的三防布软接头，机组附近用吸引材料贴附。风机盘管进出口设置软接头。空调机组低座下设置50mm橡胶隔振垫。对于钢板风道，设置厚片式消音器。风管的制作安装空调系统新风风管、排风风管及盘管均采用玻纤风管制作安装，见专项施工方案；全空气系统空调风管、地下室送排风及卫生间排风风管采用镀锌钢板制作；镀锌钢板风管制作的通用措施风管采用角钢法兰连接。风管制作的主要工序如下厂剪切f倒角i咬口制作厂剪切f倒角i咬口制作〜b.风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。风管与法兰连接的翻边宽度不小于|6mm,、翻边均匀平整，紧贴领料、遮住螺孔方四兰下必须铲平，焊不詁制豁打眼冲以免漏风。成型管^长度一般应在c.-4.0m之间。法兰。翻边.风管制作完毕.风管制作完毕卷组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查＞编号标识在需要进入调节阀、过滤器等处的通风管道上应装置快速拆除型检杳口。严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。＞编号标识6.3.3.2风管及部件安装确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。支吊架制作标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层，可参照国标)3SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”进行。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900°C左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。支吊架安装本工程支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。焊接法。本方法适用于风管或设备规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。吊杆的选用，计划采用全牙镀锌丝杆，可根据实际需要截取其长度，简化了操作步骤，避免了吊杆的搭接焊，提高了工程质量。采用内膨胀螺栓替代传统的外膨胀螺栓，嵌入墙体并固紧后，直接与丝杆连接，提高了支持力。用丝杆接头续接丝杆，可节省材料，降低成本。安装后的吊杆露丝不能过长，以支架安装紧固螺母后不超过2~3丝为准。支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃动支架，但每个系统最少安装两个。支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油，并要除净油污。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。按照设计要求风管和吊架之间应用硬木条填充紧实。风管及斛安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便,在条件允许的情；下，尽量在地面上进行连接，一般接至m长左右。在施工期间应适当地保护风管，防止污物、外来物体等进入风管道、或使附属物和孔口受破坏。风管调节阀的四周应慎密及保持密封。通风管道的分支和孔口应是特制，不应在通风管道安装后切割。风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上对，大空间的部位，采专用液压升降车及活动轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到预装好的活动轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。风口安装风口到货后，按照计划认真核对风口的规格尺寸，安装时为班组和材料保管员提供系统分类安装的详单，以免发放和安装时出现差错。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。6.3.4空调水管道施工技术措施施工前的技术准备管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图,了解设计要求。管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。材料准备采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证无缝管道和镀锌钢管的检查验收要查明每一批的批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。无缝钢管、焊接钢管集中除锈、刷涂底漆金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层(不得损伤表面)，再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。管道支吊架制作、安装管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。普通钢管（包括热镀锌钢管）立管管卡安装应符合下列规定：*楼层高度W5m,每层必须安装1个。楼层高度25m,每层必须安装2个。*管卡安装高度距地面应为1.5-1.8m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间的管卡应安装在同一个高度。支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。空调水管道及阀件的安装管道安装的基本流程:管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。安装的管道应平行于墙壁，提供维修空间，留出净空高度和保持通道畅顺每根水管的每个低位端应设置排水阀。在每根水管的最高位置设置自动或手动通气阀，终端泄放管应位于地板之上150毫米。一旦管道分段安装完毕，把所有管道开口覆盖以防止可能堵塞管道的物体进入管内。直至接驳分段管道时，方能拆掉覆盖物。把管道支撑架固牢于构件上，在结构构件之间需要支撑处，提供适当的过渡金属构造。螺管接头应用适当切割的锥形螺纹接合。接头必须用一氧化铅与甘油的粘调混合物或用聚四氟乙烯带，或其它批准的材料进行接合，在接头接好之后不应看到三圈以上螺纹。用机械方法或火焰方法切割斜面，用火焰切割前应去除表面锈皮或氧化层。拆除或更换有缺陷的焊接，不许在缺陷上加焊料或用锤子敲击方法来修理焊接口。法兰和连接管应对准端面，法兰和连接管之间须设置垫片，并且装得平整和密封，为每件须维修的设备和材料如泵、控制阀等提供法兰或连接管接头接入管道。空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，其坡度不得小于0.008，严禁倒坡；空调器的冷凝水管应设存水弯(有效水封高度不小于80mm)或其他隔气措施。管道穿墙或楼板处必须设置套管，其内径应比管道(不保温)或保温层外径大20〜30mm。安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高20〜50mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用岩棉或矿棉材料封堵。按照便于维护、修理和更换的要求，提供连接管、螺纹或法兰接头。p.镀锌钢管的安装.镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。.管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。.冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。.冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。q.阀门及法兰安装.安装使阀杆向上或水平，但不可向下。.安装闸阀或蝶型阀作为关闭及隔离设备与部分的系统或立管之用。.安装球阀或角阀作为节流、调控或旁通作用。.安装排放阀于主要闸阀、管道及设备等的低位。.螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。.水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。.阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。.阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。.阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m，宜集中布置，并设置操作平台，管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。空调水管道的试压管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。管道安装完工后，应进行水压试验。钢制管道按图施工完毕，外观检查合格后，进行压力试验。压力试验应符合以下规定：试验压力见下表：管道试验压力管道种类管道工作压力试验压力空调冷却水管0.6MPa0.9MPa冷却水管0.6MPa0.9MPac.本工程的水管道宜采用分区试压和系统试压相结合的方法；分区试压：用于相对独立的局部区域或楼层管道的试压。管道内水压达到试验压力后，10min内压力不降，再降至工作压力，60min压力不下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：各分区管道与系统主干管道连通后，整个系统管道的试压。在试验压力条件下，10min内压力不大于0.02MPa，再降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。试验压力以系统最低处为准(如将设备接入，须保证不超过设备的试验压力)。冷凝水管必须作充水试验，无渗漏为合格。系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理，系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。油漆施工管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作。所有非镀锌铁件除锈后刷防锈漆两度；非保温者再刷面漆两度。非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。部分管道最外层显眼处应涂识别色。所有支吊架、风管法兰必须经过除锈然后进行刷油，保温施工冷冻水管道保温工作须在试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷二度防锈漆后进行。风管保温钉粘接为底面14个/^,侧面10个/^,顶面8个/^,粘接必须牢靠风管保温后表面平整,无褶皱、外型美观、不妨碍运动部件的活动,并能方便拆洗和维护。在进行保温施工之前,必须检查管道系统,应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆。管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀,以保证纵向切口平直,保证接缝粘接质量,同时避免刀口伤及管壳内壁。d.胶水的使用使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀,为防止胶水挥发过快,先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上,用“指触法”判断胶水干化的程度,再进行粘接。管壳安装时,在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水,再将管壳包裹在管道上,注意管壳的纵横缝必须搭接,不能有通缝,纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。阀门与法兰的保温,阀门与法兰的保温采用板材保温,所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。电气安装施工准备施工前必须认真审阅图纸，了解本工程各个分项工程;准确理解设计意图，对施工细节要进一步明确，对各电气元件的安装位置、型号、规格、数量、以及技术参数，必须做到心中有数;明确施工规范和设计要求，工长向施工班组作书面交底。提出详细的材料计划，注明时间分批到货，做好分项工作的材料准备。成套低压配电柜及动力、照明配电箱安装施工方法及技术措施配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m,明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。配电箱柜的安装根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位,通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置.a.明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。Q铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。©金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。©3明装配电箱的安装（1）在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。（2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理，可涂防火漆进行防护，其固定方式同（1）所述。©4.暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。©5.落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。质量检查安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非从属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。施工要点及注意事项低压成套配电柜安装水平度、垂直度误差应符合规范要求。柜内母线注意连接处接触面及螺栓的紧固采用力矩扳手，紧度一致。进线柜与变压器低压侧插接母线连接是施工的关键，往往封闭母线与配电柜引上母线不配套，搭接时须保证母线足够的截面，保证接触面的紧密，保证安全距离，保证过渡，保证箱内布局合理，检修方便。引至控制箱、照明箱管线应使用配电箱敲落孔，不合适时，可采用开孔器开孔，严禁气焊割孔。明配管线进入配电箱，管口须套好，并且锁母紧固。进入成套柜的电缆头应固定在支架上，排列整齐，高度一致，回路编号挂牌标注清晰。封闭母线安装施工准备按设计图纸现场测量，变电所所用不同规格、型号插接母线封闭的安装尺寸绘制简图,交厂家加工。作详细的技术交底工作，配备工人技师及技术熟练的工人，持证上岗。配备施工用各种机具及各种材料等。主要的施工方法及技术措施a根据不同规格、型号的封闭母线进行支架制作、加工，支架安装距离根据现场实际测定，支架安装采用金属膨胀螺栓，膨胀螺栓要根据母线重量选配，打孔要打在混凝土柱或顶板上。b封闭母线在到达现场后，施工人员、技术员及时会同建设单位、材料供应方共同进行验证，验证其规格型号与合格证是否符合设计要求，合格证齐全，在进行外观检查，母线外观上要无气孔、划痕、凹坑、起皮等缺陷，共同确认合格后再进行安装，同时保留技术文件。c封闭母线到达现场后要妥善保管，不得乱堆乱放、随意踩踏等，造成外壳损伤变形，影响施工质量。d安装前对插接母线要每段进行绝缘检测，用500V摇表摇测，其绝缘阻值应大于0.5MQ。e插接式母线槽在安装运输中，一定要注意接头处的保护，严禁碰撞。重量较轻时，可用人工抬扛；较重时可用倒练吊装，有条件时可采用液压升降装置完成。f在接头的连接处，要认真细心检查，组对前要检查接头处清洁无杂物，插接处的衔接应平整，各片之间距离均匀，不能有歪斜，接头处的紧固螺栓应拧紧、到位，弹簧垫片压平，不能有松动。g插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确连接紧固。h插接母线的外壳支架须作可靠的PE接地。i硬母线安装时母线弯曲有平弯、立弯和扭弯三种方式，弯曲时其弯曲半径控制在GBJ149-90规范规定范围内，硬母线安装时调整达到以下要求：固定母线的金具与绝缘子固定平整牢固，规格相符，使母线不受外力；母线工作电流大于1500A时支持金具采用非磁性金具以免形成闭合磁路。施工要点及注意事项a安装前检查插接母线是否符合设计要求，材质等各种技术参数应附有出厂检验报告。b检查封闭母线接头处有无歪斜、损伤等。c安装母线用支吊架等应选用与母线重量匹配的材料。d送电前应检查关键注意连接处接触面紧固螺栓，切记不得松动，是母线运行的可靠保证。e插接式封闭母线安装平直度、美观程度也与制造厂家有关，在母线加工制作时，厂家应在施工现场勘测，保证加工尺寸精确。电缆桥架主要施工方法及技术措施a桥架到现场，检查材质、型号、厚度及附件满足设计要求。b桥架敷设在地沟内，支架安装应与土建石砌沟时配合予埋铁件，支架安装可焊在铁件上，焊接固定时焊缝应饱满。c桥架连接采用半圆头螺栓，其半圆头应在桥架内侧。d桥架切割应采用无齿锯进行切割，切割后用锉刀锉去毛刺，使其割口平整e桥架安装横平竖直、整齐美观、连接牢固。f桥架连接处应采用不小于10mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线（PE）连接成电气通路。电缆桥架要求每隔6m与接地干线跨接一次，每隔30m与接地干线跨接一次。g金属电缆桥架及其支架和引入的金属电缆导管必须接地或接零可靠。h金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；i镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。j当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m。施工要点及注意事项a桥架安装注意与其它专业配合，交叉转弯时注意符合电缆敷设弯曲半径。b采用钢质桥架施工，除成品外，特殊地方须现场进行加工，应使用切割机或曲线锯，严禁使用气割，组队时应采用贸钉连接。c金属桥架按规范要求不需跨接接地线的，但其起端与末端须与接地线相连接。d因施工损坏的防腐层，竣工前应及时修补。e安装于吊顶内桥架，电缆敷设完毕，吊顶封闭前，切记盖板封闭。电缆敷设施工准备a电缆在施工前，应周全的考虑电缆的合理利用及搭配，制订详细的计划，根据电缆盘上的数量统一考虑电缆敷设的布局，一般先敷设最长的，尽量避免电缆中间接头的增加。b施工前应对电缆进行外观检查，无扭曲、坏损等现象，并详细检查规格、型号、电压等级均符合设计要求。c电缆须采用机械敷设时，应将机械安装在适当的位置，并将牵引钢丝绳及滑轮组装完好d准备无线电对讲机，便于在电缆长距离和短距离敷设发挥指挥作用。e备好电缆敷设时电缆盘支撑升降架、千斤顶及实心轴杠。电缆敷设的方法及技术措施电缆盘支撑地点的选择是以敷设方便为好，一般应在电缆起点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆盘的上方。电缆沿电缆沟水平敷设对于大截面的电缆可用机械加滚轮方法敷设；小截面的电缆可用人力加滚轮配合方法敷设。用机械牵引大截面电缆时，牵引捆绑处要结实牢靠，在操作机械时要有方向且采取防护措施，防止滑脱伤人。电缆在支架上排放，要分配均匀、整齐、不得交叉，并符合从上到下强电、弱电及控制系统的要求电缆在敷设时严禁有绞拧，铠装压偏，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆在支架上敷设，转弯处的最小弯曲半径是电缆外径的15倍以上。金属电缆支架，金属保护管必须接地(PE)可靠。电缆穿管敷设电缆保护管敷设按设计要求进行，管口需打喇叭口且无毛刺。焊接管外壁应涂防腐漆和沥青漆。管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤护层，阻力大时可采用无腐蚀的滑石粉。电缆沿桥架敷设电缆在桥架排列应按现场实际计划，不得交叉或避免交叉。电缆在桥内敷设，不同电压等级不能混放，必要时应加隔板隔离。大于450倾斜敷设的电缆每隔加处设固定点。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧每隔5-10m处设固定点；电缆在梯架上固定应采用尼龙专用扎带绑扎。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径过小，施工时应注意。由室外引入室内电缆，电缆与保护管之间的缝隙必须做防水处理。低压电缆头制作电缆头制作时注意事项及措施电缆头制作时，应清理周围环境，电缆附件要求洁净无污染，在操作时，可采用干净的塑料布或白布垫铺，将附件放在上面。电缆头制作剥去芯线上的半导电层时，必须剥除清理干净，在有的工程上，电缆头耐压不合格的原因就在此。电缆头制作过程中，必须注意在抽除PST(预压力)的管内尼龙衬条时应操作徐缓，以利于收缩过程中排气彻底。使用热缩电缆头附件操作时,热缩管使用喷灯或其它热源烘烤时注意烘烤均匀,防止起皱。电缆头的防火处理，电缆在入户前，穿管后，需采用耐火堵涂料封堵。在火灾故障率较高的电缆头中间接头处采用电缆接头防火盒进行保护。电缆头端子与设备连接时注意连接处的处理。电气配管及管内穿线钢管敷设要求，本工程采用焊接钢管a对到货钢管进行质量检查，不允许有裂缝和折扁现象。b管子在敷设前应清除内部杂物，内外表面的锈蚀层和毛刺要清除。敷设在土壤中的管子应进行防腐处理。明设的管子其内外表面均应防腐处理。c管子的连接禁止用对焊，一般采用加套管螺丝紧接。管接头一律严格密封，防止漏水。管子弯曲角度不得小于900，在弯曲处不得有压扁和裂缝现象。d敷设在土壤中时，管子的平均弯曲半径不得小于其外径的10倍，敷设在楼板中时，管子平均弯曲半径不得小于其外径的6倍，明设且有一个弯时，管子的平均弯曲半径不得小于其外径的4倍。e钢管与盒箱连接时，需用锁母固定。主要施工方法及技术措施a.暗配管：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。根据需要弯曲半径达不到要求时，可采用热煨方法。管子切断：用钢锯，割管器，砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。钢管连接：可采用加套管焊接，套管长度为管外径的1.5-3倍，钢管对口处应置于套管中间。焊接要求满焊严密，防止砂浆进入。管路超过下列长度时应加装拉线盒，无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。暗敷线路、配管要求沿最近线路敷设，并减少弯曲，埋入构筑物内的电线保护管与其表面距离不小于15mm，穿过建筑物沉降缝、伸缩缝时，装设补偿装置。从基础引出进入土壤时，按设计图施工。按设计要求埋设地下土壤中的管子距地面0.5米，一般回填土时，用砂土夯实。在重型地下敷设需加钢筋混凝土盖板保护。b.明配管明配管支架牢固，间距均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。明设钢管在水平或垂直段上，其固定点的最大允许距离为：当钢管直径在15-20mm时，1.5m,当钢管直径在25-32mm时，2m,当钢管直径在40-50mm时，2.5m,当钢管直径在70mm及以上时，3.5m。管子套丝：采用套丝板,套管机,采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力；采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不宜过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。管路敷设连接,焊接管采用管箍丝扣连接或加工套管连接,管箍须使用通丝管箍,接头应紧密牢固,外露丝应不少于2扣,焊接管采用管箍两端需焊跨接地线。采用套管焊接时应满焊密封,防止进水。布管时应充分考虑管子根数,走向避免交叉排列整齐、美观。在吊顶内配管须用吊架时,可采用本公司生产的专用管吊架用于施工。敷设钢管时,应于其它工种进行密切配合,协调,管路走向于其它专业管路交叉时,其距离应符合规范要求。明配管防腐无遗漏,面漆涂刷均匀,注意防止污染。管内穿线a穿线前要将管中的积水和杂物清除干净,当管路中阻力较大时,可向管内吹入少量滑石粉,便于穿线。b同一交流回路的导线应穿于同一钢管内,管内穿线不应大于7根,管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。c穿线时管口应加护口。导线在管内不得有接头和扭,结接头应设在接线盒内。d导线连接在剥开绝缘层时,不应损伤线芯,芯线连接后绝缘e带要包扎均匀紧密,其强度不低于原导线绝缘强度。导线连接a导线连接宜采用安全型压接帽或焊接。b对于线径较小的线芯,连接处加焊剂,可用电烙铁进行锡焊。c在有条件的地方,可用电炉或喷灯加热锡进行涮锡焊。d焊接完毕后，必须用布浆焊剂及其污物擦净，然后开始进行纸张包扎，绝缘包扎要紧密，且无遗漏。线路检查及绝缘测试a导线接、焊、包应全部完成，按设计要求及规范要求对线路逐回路检查，接线应正确无误。b绝缘测试一般选用500V，量程为0-500兆欧表，对导线相间对零、对地进行摇测，其照明线路绝缘电阻值不小廿.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。施工要点及注意事项a所采购的管材及各种盒箱质量优劣关系到整个配管过程，应选用优质产品b钢管敷设切管时严禁气割。c焊接钢管连接，暗配采用套管连接时应焊接严密，防止电焊穿孔。d砼内配管应注意标高、位置、走向、管径，尽量避免交叉，注意复查，防止漏配。e浇注砼时要派专人看护。f管内穿线严禁中间有接头，在接线盒内必须盖板封闭。g注意有吊顶房间引至灯具导线须穿金属软管保护，严禁穿塑料软管。电气设备接线及试运转主要施工方法a接线前,应对电机进行绝缘测试拆除电机接线盒连接片,用兆欧表测量各相绕组部以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不低于0.5MQ，如不符合应进行干燥处理。b引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。c引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C-红色，PE线-黄/绿，N相-兰色(浅兰)相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面部分应绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。d电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。电机的绝缘电阻测试符合规范要求。e电机试运转步骤与要求：拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)盘车应灵活，无阻卡现象。有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致，实际旋转方向应符合要求。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转时间为2h,应记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。防雷接地及等电位联结防雷接地主要施工方法a.本工程接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子供不同部位及用途设备(或系统)接地。外露的接地点应涂红色油漆,并加挂薄钢皮制成的标志牌，写明用途。在施工中应特别重视焊接质量。接地体(线)的焊接采用搭接焊，其搭接长度须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。共用接地装置接地电阻值不大于1Q。引下线敷设，利用柱内两根主筋作防雷引下线。按施工平面图指定的部位，将柱内两条主筋，与基础内两根水平主筋焊接成电气通路，凡接头处均加电焊，并在屋面外引出圆钢(L=1.5m)，与避雷网相连。凡接头处外露在空气中时，焊接后应作防锈处理。避雷带安装敷设。本工程建筑物防雷等级为二类，在建筑物屋面上一周敷设镀锌圆钢作为避雷带。屋面内暗敷避雷网采用-25X4镀锌扁钢，按设计要求的网格进行焊接。避雷带的支持卡子的间距不大于1m，应特别注意避雷带安装要平正，焊接采用搭接焊。圆钢的搭接长度为其直径的6倍，建筑物顶部的其它金属物体都应与避雷网可靠连接成一个整体。用接地电阻测试仪，在各引下线断线卡处实地检测，其接地电阻不应大于1Q。等电位联结措施总等电位联结的部件总等电位联结的部件包括：进线配电箱的PE端子板、上下水管、煤气管、空调管、建筑物金属构件以及人工接地极等。上述部件通过总等电位联结线接至总等电位联结端子箱内接地母排上。施工操作要点总等电位联结线选用BV型导线，其截面一般选为来自电源主保护线截面的一半，但不得小于6mm2。接地母排的截面应大于所有接至母排的导线中最大截面的2倍，连接导线配接铜接线端子与铜母排相连。在建筑物伸缩缝、沉降缝和抗震缝等处做防雷跨接线。总等电位联结端子箱内各导线的接线端子应依次排列，用相应的螺栓、螺母、平垫圈和弹簧垫圈紧固连接。螺栓连接配件需选用热镀锌件，以保证防腐。对于上水管、下水管，煤气管，空调管等采用钢管或铸铁管的管道，现场制作抱箍卡接，应注意保证电气接触良好。给水系统的水表需加接跨接线，以保证水管的等电位联结和接地的有效；装有金属外壳的排风机或靠近电源插座的金属门、窗柜以及外露可导电部分，伸臂范围内的金属栏杆、天花龙骨等金属体需作等电位联结。等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，这时应注意接触面的光洁、足够的接触压力和接触面积。当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊，扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍，且三面施焊；圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍；扁钢与钢管(或角钢)焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成弧形面(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。等电位联结线应有黄绿相间的色标。在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色标号。等电位联结导通性的测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Q时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。施工要点及注意事项a利用基础、梁柱钢筋搭接面不够，应严格按照质量要求去做。b焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象应按规范要求修补更改。c防腐漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。d变形缝处未做补偿处理，应补做。半成品及成品的保护措施在施工过程中尤其是在装饰施工阶段开始后，必须对已完成的安装工程和装饰工程采取相应的产品保护措施，以减少不必要的返工，保证施工区域的清洁，始终执行文明施工的有关要求。总体措施a保护管理措施：采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由责任专人巡视检查，发现有保护措施损坏的要及时恢复。b成品保护：对本工种已完成品、半成品制订保护措施，同时也要注意保护他人的成品具体应落实到人，措施落实到物。c设备保管：在现场为专业安装提供必要的保管仓库，防止材料、工具等失落。并搭设一定量防雨棚，并应带箱堆放，保管时做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意，使设备处于完整无损状态。d装修阶段：用水、用电及接水、接