转炉炼钢高级技师试题

转炉炼钢高级技师试题一、选择题（100题）.钢中铝元素对钢性能影响是 （）。A.细化晶粒，降低塑性，增加强度B.细化晶粒，改善深冲性能C.细化晶粒，降低抗腐蚀性 D.细化晶粒，提高时效倾向性.在一炉钢的吹炼过程中，炉衬被侵蚀速度变化为 （）。A.快一慢一快 B.慢一快 C.慢一快一慢 D.快一慢.1600C,1atm下碳氧积m=0.0025,当钢水含碳量为 0.04%时，其理论平衡氧含量为（）PPm。A.1000B.100C.62.5D.625.炼钢过程中，镒与溶于金属中的氧作用，反应式为 （）。A.[Mn]+[0]=（Mn0）B.[Mn]+（1/2）{02}=（Mn0）C.[Mn]+（Fe0）=（Mn0）+[Fe]D.[Mn]+[Fe0]=[Mn0]+[Fe].确定合适的枪位主要考虑两个因素， 一是要有一定的（），二是保证炉底不被损坏的条件下有一定的冲击深度。A.氧气流量 B.供氧强度C.冲击面积D.氧气流速.实践证明入炉铁水Mn/Si比值为（）时，可以改善化渣，有利于脱S以及提高炉衬寿命。A.4〜7B,0.8〜1.0C.20〜30D,0.1〜0.15.氧枪喷头损坏的原因之一是喷头端面粘钢，粘钢是由于 （）造成的。A.枪位高产生泡沫喷溅 B.氧枪冷却不良C.返干出现金属喷溅 D.石灰加入量多.影响石灰熔化速度的主要因素有炉渣组成、温度和石灰的活性度，活性石灰的活性度应大于（）ml。A.100B.200C.300D.400.在复吹转炉冶炼过程中选择底吹供气强度的根据是 （）。A.钢种 B.铁水成分 C.铁水温度 D.脱碳速度.关于氧气顶吹转炉中的碳氧反应，下列叙述中哪一条是正确的： （）。A.冶炼初、中、后期的脱碳速度是快一快一慢B.冶炼初期脱碳速度几乎是随着冶炼时间直线增加C.冶炼中期脱碳速度不仅仅取决于供氧强度D.脱碳速度越快，炉渣的氧化性越强.（）元素能降低硅钢的铁损，改善电磁性能。A.磷B.硫C.碳D.镒.炉衬的侵蚀过程大致就是按照 （）的机理循环往复地进行的。A.氧化一脱碳一冲蚀 B.冲蚀一氧化一脱碳C.脱碳一氧化一冲蚀 D.氧化一冲蚀一脱碳.硫引起钢的“热脆”，主要影响高温脆性曲线中（）钢的塑性。A.1300c以上B.90〜1300cC.700〜900cD.700〜1300c.为了利用铸坯切割后的（），开发了铸坯热送和连铸连轧工艺。A.钢水过热 B.凝固潜热C.物理显热D.潜热和显热.按各元素氧化反应放热能力，铁水中常存在元素每千克发热量大小顺序为 （）。A.C.Si.Mn.P.FeB.Si.Mn.P.C.Fe

C.P.Si.C.Mn.FeD.P.Si.Mn.C.Fe.硅元素对钢性能的影响是 （）。A.提高强度和焊接性能 B.提高冲击韧性和弹性C.提高冲击韧性和强度 D.提高弹性和抗拉强度.气动挡渣所用的气源有（）。A.僦气B.氮气和僦气 C.压缩空气和僦气 D.氮气和压缩空气（）。（）。）。当镒含量（）A.先强后弱 B.先弱后强 C.同时加入D.复合加入.氧化物的稳定性可以用化合物的分解压力来衡量，分解压越大，氧化物（A.越不易分解，越稳定B.越易分解，越不稳定C.氧势越低，越不稳定 D.氧势越高，越稳定.以下元素加入钢水中能起到沉淀强化作用的是 （）。Nb;V;TiNb;V;CuAl;V;Cu答：A21.当碳含量不高（〈0.2%）时，0.8%〜1.0%以下的镒对焊接性能影响不大,继续增加时，焊接性能（）。A.变好B.变坏C.不变答：B22.按各元素氧化反应放热能力，铁水中常存在元素每千克发热量大小顺序为A.C、Si、MnP、FeB.Si、MnCFe、PC.P、Si、C、MnFe答：C23.转炉双流道氧枪的主要作用是（）。A.促进化渣B.抑制喷溅C.热补偿.转炉吹损的主要部分是（）。A.化学吹损 B.机械吹损 C.烟尘及渣中铁珠损失.在其它条件相同的情况下，复吹转炉的枪位控制一般（）。A.比顶吹低B.与顶吹相同 C.比顶吹稍高.我国大、中型转炉对烟气净化处理采用 （）工艺。A.全湿法B.全干法C.干湿法.顶底复吹转炉想提高脱 C速度，底吹气量要求（）。A.小些B,适中C.大些.在合金化过程中，镒、硅增加时钢液的粘度会（）。A.增加B.降低C.无影响.转炉炉型是指（）A.炉壳形状B.由耐材砌成的炉衬内型 C.生产过程中转内衬形状.真空脱氧时（）是最好的脱氧剂。A.AlB.SiC.MnD.C.钢中内在夹杂的主要来源是 （）A.炉衬及盛钢桶耐火材料浸蚀 B.冶炼过程元素被氧化及脱氧形成的氧化C.炉料内在夹杂.钢中铝元素对钢性能影响是 （）A.粗化晶粒，降低塑性，增加强度 B.细化晶粒，改善韧性C.降低抗腐蚀性.炉渣中（）含量对脱硫有利。A.二氧化硅 B.三氧化二铝、五氧化二磷、氧化镁C.氧化钙、氧化镒.钢中内生非金属夹杂物是（）A.FeQA12O3、MnSBMgOCaOMnOCFe2O3CaOSiO2.我国目前转炉煤气回收关键设备之一是 R-D阀，R-D阀的作用是（）A.控制烟气流量 B.控制除尘冷却水流量C.调节烟气流量，控制炉口微差压.连铸操作中，盛钢桶采用吹僦的长水口保护浇注的主要作用是 （）A.减少钢流温度损失B.使中间包钢水成分、温度均匀C.防止钢水二次氧化.炉渣中下列化合物熔点最高的是 （）A.CaO-SiO2B.2Ca。SiO2C.3CaO-2SiO2.氧化钙（CaO）一氧化亚铁（FeO）一氧化硅（SiO2）三元状态图的3个顶点表示：（）A.CaO-FeO-SiO2渣系组成的氧化物B.分别表示CaOFeOSiO2三个氧化物C.分别表示CaOFeOSiO2个纯氧化物及其相应的纯氧化物的熔点状况.为保证钢的质量，（）是必要的。A.深脱氧B.Si、Mn脱氧化C.SiC脱氧.LF炉投产后，面临的最主要质量问题是： （）A.回硫 B.回磷C.增碳.喷粉法炉外脱S使用的粉剂主要是（）。A.MgCaOCaC2B.MnOCaONa2CO3C.MgMnONa2CO3.关于钢液可浇性的观点，下述（）错误的。A.等同于流动性 B.钢中夹杂是主因 C.温度高可浇性好.吹炼过程中，枪位和氧压的控制直接影响炉渣的氧化性， 一般（）使炉渣氧化性增强。A.高枪位或高氧压 B.高枪位或低氧压 C.低枪位或高氧压.钢中气体通常指溶解在钢中的 （）。A.［H］、［C］、［N］B.［H］、［O］C.［H］、［N］.根据脱磷的热力学原理，转炉脱磷的最佳时期一般在吹炼 （）。A.前期 B.中期C.后期.氧气是氧气转炉炼钢的主要氧化剂，通常要求（）。A.氧气纯度不小于99%使用压力在0.8〜1.5MPaB.氧气纯度不小于99.5%,使用压力在0.6〜1.2MPaC.氧气纯度不小于99.5%,使用压力在0.8〜1.5MPaTOC\o"1-5"\h\z.为了防止钢包回磷，出钢下渣量应该 （）。A.增加 B.控制到最少 C.不作控制.在转炉吹炼中，造成炉渣“返干”现象的主要原因是 （）。A.渣料量大 B.供氧量大于碳氧反应的耗氧量C.供氧量小于碳氧反应的耗氧量 D.萤石用量少.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越快，炉渣的氧化性将 （）。A.增强 B.减弱C.变化不大D.无关.能显著增加炉渣粘度的氧化物是 （）。A.FeOB.SiO2C.MgO.按国家标准（GB700-88）正确的碳素结构钢牌号的表达顺序依次为： （）。A.代表屈服强度的字母，质量等级，脱氧方法，屈服强度值B.质量等级，代表屈服强度的字母，屈服强度值，脱氧方法C.代表屈服强度的字母，屈服强度值，质量等级，脱氧方法.关于碳氧反应速度描述正确的是 （）。A.冶炼前期铁水碳含量最高，碳氧反应速度最快B.冶炼中期碳氧反应速度最快C.冶炼后期炉内温度最高，碳氧反应速度最快.铝在钢中可以（）。A.提高钢的焊接性和加工性B.提高钢的冲击性和延伸率C.提高钢在常温时的冲击韧性，降低冷脆倾向和时效倾向性.铁水在1600c时，其元素的氧化顺序为（）。A.Si、P、MnFeB.Si、Fe、P、MnC.Si、MnP、FeTOC\o"1-5"\h\z.脱氧产物残留在钢中形成的夹杂物属于 （）。A.外来夹杂 B.塑性夹杂C.内生夹杂.冶炼终点将氧枪适当降低的主要目的是 （）。A.降低钢水温度B,均匀钢水成分、温度C.防止喷溅和钢水过氧化.炉渣中下列化合物熔点最高的是 （）。A.CaO-SiO2B.2CaQ-SiO2C.3CaO-SiO2.元素氧化物的顺序取决于元素与氧的结合能力，下面（）组氧化物的顺序是准确的。A.Si、MnAl、P、FeB.Al、Si、MnP、FeC.Al、Si、MnFe、P.与顶吹相比，复吹转炉钢水中余镒量增加的原因是 （）。A.复吹降低钢水氧含量 B.复吹增加钢水氧含量C.复吹成渣速度快 D.复吹使钢渣混匀时间短.从钢样火花判断钢水的碳含量， 当火花分三岔，火花弧度较大，结膜后钢样表面有较多的疙瘩。此时的碳含量为（）％。A.0.14〜0.15B,0.15〜0.16C,0.18〜0.20.氧气顶吹转炉脱硫的热力学条件是 （）。A.高温、高碱度、适量（FeO）和大渣量B.低温、高碱度、高（FeO）和大渣量C.高温、低碱度、高（FeO）和大渣量.在转炉炼钢生产实践中，一般炉渣的氧化性是指渣中 （）。（CaO）、（MgO）、（FeO）、（Fe2O3）、（MnO）、（P2O5）等氧化物中氧含量的总和（CaO）、（MgO）浓度的总和（FeO）、（Fe2O3）浓度的总和.经济炉龄是指（）的生产炉龄。A.高产量、耐火材料消耗高B.高炉龄、炉役高产量、炉役时间长C.炉子生产率高、综合成本低64.钢包吹僦搅拌钢水的目的是 （）工艺。A.调节钢水温度、均匀钢水成分B.调节转炉-连铸节奏，均匀钢水成分C.均匀钢水温度、成分，促进夹杂物上浮

65.连铸操作中钢包采用吹僦的长水口保护浇注的主要作用是 （）。A.减少钢流温度损失B.使中间包钢水温度、成分均匀C.防止钢水二次氧化当镒含量继续增氧气顶吹转炉炼.当碳含量不高（〈0.2%）时，0.8%〜1.0%以下的镒对焊接性能影响不大，加时，焊接性能（）。当镒含量继续增氧气顶吹转炉炼A.变好 B.变坏C.不变TOC\o"1-5"\h\z.氧气顶吹转炉炼钢中，吹损的主要部分是 （）。A.蒸发 B.机械损失 C.化学损失 D.炉渣中.炉渣向金属中传氧的条件是 （）。A.[O]渣平-[O]实>0B.[O]渣平-[O]实<0C.[O]渣平-[O]实=0.产生氧枪粘钢的原因是 （）。A.枪位高产生泡沫喷溅B.冶炼前期炉温低，枪位高C.化渣不良出现金属喷溅.在条件相同情况下复吹转炉的枪位控制一般 （）。A.比顶吹转炉低B.与顶吹转炉相同 C.比顶吹转炉稍高.当吹炼至终点碳相同时，底吹氧化性气体的复合吹炼法的氧耗量 （）钢法的氧耗量。A.大于 B.小于C.一样.冶炼终点将氧枪适当降低的主要目的是 （）A.降低钢水温度B.均匀钢水成份、温度C.防止喷溅73.硅元素对钢性能影响是 （）。A.提高钢的焊接性、加工性B.提高钢的冲击性，延伸率增强C.增加钢的弹性、强度74.在复吹转炉冶炼过程中选择底吹供气强度的根据是 （）。A.钢种B.铁水成分C.脱碳速度.用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化的顺序应为 （）[Si]f[Mn]f[Fe][Fe]f[Mn]f[Si][Mn]f[Fe]f[Si].与顶吹相比，复吹转炉钢水中残镒显著增加原因是 （）。A.复吹成渣速度快B.复吹使钢、渣在炉内混凝时间短C.复吹降低钢水氧含量77.关于氧气顶吹转炉中的碳氧反应，下列叙述中哪一条是正确的 （）。A.冶炼初、中、后期的脱碳速度是快 -快-慢B.冶炼初期脱碳速度几乎是随着冶炼时间直线增加C.冶炼中期脱碳速度不仅仅取决供氧强度78.在吹炼枪位、终点和温度相同条件下，一般顶吹转炉A.比复吹转炉渣中总的氧化亚铁汇B.A.比复吹转炉渣中总的氧化亚铁汇B.比复吹转炉渣中总的氧化亚铁汇C.比复吹转炉渣中总的氧化亚铁汇79.炉衬的侵蚀过程大致就是按照A.氧化脱碳-侵蚀-冲刷B.侵蚀-氧化脱碳-冲刷C.冲刷—侵蚀—冲刷-侵蚀80.获得超音速流股的条件之一，（FeO）相当（FeO）高（（FeO）低（）的机理循环往复地进行的。必须是高压气体的流出，进出口压力差要大于临界压力差,即（）。A.P出/P进V0.438B.P出/P进＜0.98C.P出/P进V0.62881.我国目前转炉煤气回收关键设备之一是 R-D阀，R-D阀的作用是（）。A.控制烟气流量B.控制除尘冷却水流量C.调节烟气流量，控制炉口微差压.元素氧化物的顺序取决于元素与氧的结合能力，下面（）组氧化物的顺序是准确的。A.Si、MnAl、P、FeB.Al、Si、MnP、FeC.Al、Si、MnFe、P.渣中的（）使炉衬脱碳后，破坏了衬砖的碳素骨架，熔渣会侵透衬砖随之发生破损。A.（CaO）B.（SiO2）C.FeO.钢液中气泡形成，上浮的条件是气泡的压力要 （）外界大气压力，钢液静压力及表面张力之和。A.小于B.等于C.大于.现代化转炉炼钢厂设置铁水预处理方法的原则是 （）。A.根据铁水工艺条件确定的B.根据转炉工艺条件和最佳效果因素确定的C.根据铁水条件、产品大纲和最佳效益因素确定的.从钢样火花判断钢水的碳含量， 当火花分三岔，火花弧度较大，结膜后钢样表面有较多的疙瘩。此时的碳含量为（）％。A.0.14〜0.15B,0.15〜0.16C,0.18.按各元素氧化反应放热能力，铁水中常存在元素每千克发热量大小顺序为 （）。A.C、Si、MnP、FeB.Si、MnCFe、PC.P、Si、C、Fe、Mn.沉淀脱氧的基本原理是向钢液中加入 （）作为脱氧剂，夺取溶解在钢液中的氧，并生成不溶于钢液中的氧化物或复合氧化物排至炉渣中。A.与氧的亲和力比铁大的元素B.与氧的亲和力比硅大的元素C.与氧的亲和力比镒大的元素89.炼铁的工艺操作是将矿石和焦碳、烧结矿加入高炉通过鼓风机送入热空气 （）。A.将矿石熔化，生成铁水和渣B.将矿石氧化亚铁还原成铁C.矿石在高温下起氧化放热反应，变成液体铁水.在转炉炼钢生产实践中，一般炉渣的氧化性是指 （）。A.渣中氧化钙，氧化镁，氧化亚铁，三氧化二铁，氧化镒，五氧化二磷等氧化物中氧含量的总和B.渣中氧化钙，氧化镁中浓度的总和C.渣中氧化亚铁，三氧化二铁浓度的总和.氧化物分解反应达到平衡时，产生气体的压力即称分解压力。 如果氧化物越稳定则（）A.分解压越大 B.分解压越小 C.与分解压大小无关.经过对使用后的残砖取样观察，发现残砖断面依次分为 （）三个层带。A.脱碳层-原质层-熔渣层B.原质层-熔渣层-脱碳层C.熔渣层-脱碳层-原质层93.氧化钙（CaO）-氧化亚铁（FeO）-氧化硅（SiO2）三元状态图的三个顶点表示（）。A.氧化钙（CaO）-氧化亚铁（FeO）-氧化硅（SiO2）渣系组成的氧化物B.分别表示氧化钙（CaO）-氧化亚铁（FeO）-氧化硅（SiO2）三个氧化物C.分别表示氧化钙（CaO）-氧化亚铁（FeO）-氧化硅（SiO2）三个纯氧化物及其相应的纯氧化物的熔点状况94.转炉脱碳速度的变化规律是由于 （）。A.铁中碳含量由高变低，所以脱碳速度由高变低B.炉内温度和含碳量变化，其脱碳速度是低-高-低变化C.熔池温度由低-高，碳氧反应是放热反应，所以脱碳速度由高-低.钢液在浇注过程中结晶凝固成钢锭 （坯）是（）进行的。A.从高温到低温同时B.钢液冷却到结晶温度才开始C.钢液冷却到结晶温度以下一定的温度才开始.转炉炉口工作层砌筑镁碳砖与砌筑焦油白云石砖相比其主要优点是 （）。A.镁碳醇耐高温，保温性好，易于砌筑B.镁碳醇强度高，耐高温，高温膨胀率小C.镁碳醇耐浸蚀，高温膨胀率大.与顶吹相比，复吹转炉钢水中余镒量增加的原因是 （）。A.复吹降低钢水氧含量 B.复吹增加钢水氧含量C.复吹成渣速度快 D.复吹使钢渣接触面积大.碳氧乘积m=[%C]•[%O],在一定温度下的m是一个常数，它表示金属熔池中碳氧的数量关系。在t=1600C,Pco=0.1MP时，m=（）。A.0.0025B.0.025C.0.25.脱氧元素的脱氧能力是以一定温度下与溶于钢液中一定量脱氧元素相平衡的钢液中氧的TOC\o"1-5"\h\z浓度来表示的。和一定浓度的脱氧元素成平衡的氧含量越低，这种元素脱氧的能力 （）A.越强 B.越弱C.不变.采用轻压下技术主要改善铸坯的 （）。A.中心线裂纹 B.结疤C.中心偏析二、判断题（50题）.炼钢主要金属原料是指铁水、废钢、石灰。（）.马赫数的大小决定了氧气射流对熔池的冲击能力。 （）.钢包吹僦搅拌钢水的目的主要是提高钢水温度。 （）.铁水三脱是指脱硅、脱镒、脱碳。（）.钢的熔化温度是随钢中化学成分变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就越低。（）.开新炉第一炉冶炼时应不加废钢，全部装入铁水。 （）.萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，不影响炉龄。 （）.吹炼过程枪位控制的基本原则是化好渣、快脱碳、与炉温状况无关。 （）.氧气流股喷出氧枪喷头后，压力越来越小，气流速度也越来越小。 （）.磷的氧化反应是放热反应，低温有利于磷的氧化。 （）.炉渣的化学性质是指炉渣碱度。 （）.终点前降枪操作的目的主要是提温。 （）.钢中的气体主要有氮、氢、氧和一氧化碳。 （）.合金化加入顺序：合金化的合金元素先加，脱氧用的合金元素后加。 （）.铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大，对去磷无影响。 （）.合理的供氧制度主要根据：炉子容量、铁水成分、冶炼的钢种等方面统筹确定。 （）.转炉炼钢影响炉渣的氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，与熔池温度无关。 （）.氧枪喷嘴就是压力一一速度的能量转换器， 也就是降高压低速气流转化为低压高速的氧射流。（）.炉渣的氧化能力是指炉渣所有的氧化物浓度的总和。 （）.转炉出钢合金化时，影响合金回收率的主要因素是出钢时间短。 （）.炼钢主要金属原料是指铁水、废钢、铁合金。 （）.转炉炉内前期氧化主要是硅、镒、碳的氧化期。 （）.装入量过大会造成喷溅增加，化渣困难，炉帽寿命缩短。 （）.钢水温度愈高，气体在钢中的溶解度就愈大，对钢质危害也愈大。 （）.溅渣枪位越低，炉衬所获得的溅渣量越多。 （）.铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多、渣量大，对去磷无影响。 （）.双渣法是指吹炼过程中倒出或扒出部分炉渣，再重新加石灰造渣。 （）.转炉炼钢生产中影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压， 而与熔池温度无关。（）.由于铁水中铁含量最高，因此铁氧化是转炉炼钢的主要热源。 （）.连铸机对钢水的主要要求是钢水温度，出钢时间，钢水成份，钢水纯净度，与出钢量无关。（）.R+TB真空处理装置的主要功能是真空脱气（MH去夹杂、升温、自然脱碳和强制脱碳、成份微调。 （）.转炉喷溅大，吹损也大。喷溅小，吹损也小。当转炉平稳不发生喷溅时则无吹损。 （）.复吹转炉底吹Ar/N2,使钢中氧含量降低，从而渣中FeO量也就相应增加，易产生喷溅。（）.碳氧反应重要意义不仅有降低铁水碳的作用， 而更重要的生成二氧化碳气体有激烈搅拌溶池的作用。（）.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中的 C、Si、MnP等化学元素发生氧化反应的过程。（）TOC\o"1-5"\h\z.转炉渣主要由碱性化合物、中性化合物及酸性化合物组成。 （）.转炉炼钢脱碳反应的重要意义仅在于把铁水碳降到所炼钢种的要求范围。 （）.炉渣的来源是由石灰、白云石和球团等造渣材料融化组合而成。 （）.氧化钙（CaO）和硫化亚铁（FeS）起化学反应生成硫化钙（CaS）和氧化亚铁（FeO）,该反应是放热反应。 （）.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序： 分解压越大，氧化物就越稳定。（）.在轧制过程中，在没有附加外力作用的条件下，为实现自然咬入， 必须是咬入力大于等于咬入阻力，才有可能。 （）.我国一般称厚度在4.0mm以上者为中、厚板，4.0〜0.2mm者为薄板，而0.2mm以下者

为极薄带钢或箔材。 （）.“5S”活动是指整理、整顿、清扫、清洁、自律。（）.一般情况下，热轧要加热到 10c〜250C。（）.在钢的牌号中，F代表镇静钢。（）.在其他条件不变的情况下，随着轧辐直径的增加，变形区长度增加，宽展值相应加大。（）TOC\o"1-5"\h\z.厚钢板冷床的主要3种形式是：承载链式；辐（轮）盘式；步进梁式与步进栅式。 （）.轧辐辐径的大小对带钢板型影响不大。 （）.一般热轧带钢尾部的氧化铁皮较厚，头部铁皮较薄。 （）.目前发现的化学元素中，金属四分之三。 （）三、填空题（30题）.影响钢水流动性的主要因素是 （）、（）和（）.终点碳的控制方法有（）.炼钢常用的脱氧方法有 （）.转炉炼钢热量的来源是铁水的、（）和（）、（） 、（）（）和（）和（）.影响钢水流动性的主要因素是 （）、（）和（）.终点碳的控制方法有（）.炼钢常用的脱氧方法有 （）.转炉炼钢热量的来源是铁水的、（）和（）、（） 、（）（）和（）和（）.转炉炼钢吹炼初期，液态炉渣主要来自氧化产物。（）中的（） 、（） 、（）的.氧气顶吹转炉的传氧载体有（）、（）、（）.供氧制度的主要内容包括：确定合理的 （） 、（）和（） 。、（） 以及（）.利用（） 含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣， 通过（）的吹溅，使其在（）形成一层（） 的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。.造渣制度是确定合适的（） 、（） 、（） 、（）以及（）.转炉炼钢脱硫的主要形式有（） 、气化脱硫、炉外脱硫三种。.影响炉渣粘度的主要因素有温度、炉渣存在的固体颗粒、 （） 。.炼钢的基本任务有脱碳、脱磷脱硫、控制温度、脱氧合金化和 （） 。.转炉炼钢的热量来源包括铁水物理热和 （） 两个方面。.氧以（）状态，少量地溶解在钢液中，转炉吹炼终点时钢水的含氧多少， 称为钢水氧化性。.在硫的分配系数一定的条件下，钢中含硫量取决于 （） 中硫含量和渣量。.硅的氧化反应是（） 反应，低温有利于硅的氧化。.常用脱氧方法有沉淀脱氧、扩散脱氧、和（）三种。.影响吹炼中期脱碳反应速度的主要因素 （） 。.热效应是化学反应系统在不做非体积功的等温过程中， （） 。.脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下， 和一定浓度的脱氧元素成（） 的钢液中氧的浓度。.向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就（） 。.在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余镒越（） 。.炉渣“返干”的基本原因是碳氧反应激烈，渣中（） 大量减少。.氧化物分解反应达到平衡时，产生气体的压力称为 （） 。.在一定温度下，气体在金属溶液中的溶解量与其平衡分压的 （） 成正比。.Q235A中，A表示钢的（） 。.能显著降低液体的表面张力的物质称为 （） 。.蒸气压的大小反应了该物质的 （） 。.把炉渣的（） 和组成的关系用图形表示出来，这种图称为炉渣的相图。.顶底复吹转炉炼钢用主原料为铁水和 （） 。四、名词解释（10题）1.炉渣返干2.马赫数3.耐火材料的抗折强度4.连铸二冷气一水冷却5.粘结漏钢6.短渣7.扩散脱氧8.拉碳法9.钢水氧化性10.活性石灰五、简答题（20题）.如何用分子碰撞理论解释浓度与温度对反应速度影响？.炼钢炉渣来自何处？.在钢中加入NthV、Ti元素进行微合金化有什么作用？.氧枪漏水或其他原因造成炉内进水如何处理？.与顶吹氧气转炉，顶底复合吹炼对钢中气体含量有何影响？.怎样预防喷溅发生？.吹炼中期炉渣特点及矿物组成？.什么是炉渣“返干”？炉渣“返干”的原因？.提高转炉炉龄的主要措施有哪些？.在炼钢过程中碳氧反应的作用是什么？.炉渣氧化性对冶炼过程得影响？.请简述非金属夹杂物对钢主要有哪 6个方面的危害？.请写出转炉脱磷的反应方程式并简述影响转炉脱磷效果的基本因素有那些？.简述对钢液进行脱氧的任务。.简述转炉吹炼中期炉渣特点及矿物组成？.为什么要求减少钢包内的渣量？.何谓炉渣的氧化能力？如何表示炉渣的氧化能力？.分析吹炼中期炉渣特点及矿物组成？.什么情况下需要在出钢后进行调渣？.简述碳元素在钢中的含量及其对钢的性能产生影响？六、案例分析题（10题）.铁水脱硫的主要方法有哪些，铁水脱硫技术的发展趋势是怎样的？.氧气顶吹转炉的传氧载体有哪些？.在碱性操作条件下吹炼终了时，钢液中为什么会有“余镒” （含量），余镒（含量）高低受哪些因素影响？.泡沫渣是怎样形成的，它对吹炼有什么影响，如何控制泡沫渣？.为什么炼钢要进行脱氧？.降低钢中气体含量的措施有哪些？.什么叫复合脱氧？它有哪些优点？.溅渣护炉工艺操作要点是什么？.试论钢的微合金化是中国打开钢铁强国之门的钥匙？.吹炼过程中怎样预防爆发性喷溅？答案一、选择题（100题）1.B2,A3.D4.A5.A6.B7.C8.C9.D10.B11.D12.A13.B14.C15.C16.D17,D18.A19.B20.A21.B22.C23.C24.A25.C26.A27.C28.B29.B30.D31.B32.B33,C34.A35.C36.C37.B38.C39.A40.B41.A42.C43.B44.C45.A46.C47.B48.C49.B50.C51.C52.B53.C54.C55.C56.B57.B58.B59.A60.C61.A62.:C63.C64.C65.C66.B67.C68.A69.C70.C71.B72.B73.C74.C75.A76.C77,B78.B79.A80.B81.C82.B83.C84.C85.C86.C87.C88.A89.B90.C91.B92.C93.C94.B95.C96.C97.A98.A99.A100.C二、判断题（50题）1X2V3X4X5A/6V7X8X9^/10^/11X12X13X14X15X16V17X18V19X20X21V22X23A/24V25X26V27V28X29X30X31V32X33X34X35X36V37X38X39X40X41X42，43,44,45><46,47,48,49><50Vz三、填空题（30题）.温度；成分；钢中夹杂物2.一次拉碳法；高拉补吹法；增碳法3.沉淀脱氧；扩散脱氧；真空脱氧；复合脱氧4.物理热；化学热5.铁水；硅；镒；铁6.金属液滴传氧；乳化液传氧；熔渣传氧；铁矿石传氧 7.喷头结构；供氧强度；氧压；枪位控制8.MgO高压氮气；炉衬表面；高熔点9.造渣方法；渣料种类；渣料数量；加入时间；加速造渣的措施 10.炉渣脱硫11.炉渣成分12.去除气体和夹杂物 13.化学热14.原子15.炉料16.放热17.真空脱氧18.供氧强度19.吸收或放出的热量20.平衡状态21.降低22.高23.FeO24分解压25.平方根26.质量等级27.表面活性物质28.挥发能力29.熔点30.废钢四、名词解释（10题）.炉渣返干答案：是指在冶炼中期由于碳的激烈氧化使渣中的氧化铁浓度降低很多， 导致炉渣的熔点显著升高到与当时熔池非常接近的温度，使炉渣变得粘稠不活跃的现象。.马赫数答案：是指气流速度与当地温度条件下的音速之比。.耐火材料的抗折强度答案：是指单位断面面积承受弯矩作用直至断裂时的应力4,连铸二冷气一水冷却答案：就是用压缩空气在喷嘴中将水滴进一步雾化，使喷出的水滴直径变小、速度增大，喷水面积增大，达到很高的冷却效果和均匀程度。.粘结漏钢答案：是凝固坯壳与结晶器壁之间发生粘结，拉坯阻力增大，粘结处被拉裂，产生的漏钢。.短渣答案：炉渣碱度在4.2或更高时，温度降低时粘度急剧增加，此种渣常称为短渣。.扩散脱氧答案：在炼钢过程中，根据分配定律钢液中的 [O]含量向熔渣中扩散，而与加入渣相中的脱氧元素进行的脱氧反应称为扩散脱氧。.拉碳法答案：指吹炼操作中当熔池钢水含碳量达到出钢要求时停止吹氧，此时钢水中 P、S和温度也符合出钢要求。9.钢水氧化性答案：在实际钢水中， C—O反应没有达到平衡，使钢水中实际氧含量高于与碳平衡时的氧含量，其差值为△［O］=［O］实际一［O］平衡，称为钢水的氧化性10.活性石灰答案：在石灰的煨烧条件下，将煨烧温度在 1100c左右而获得的晶粒细小、气孔率高、体积密度小的石灰称为活性石灰五、简答题（20题）.如何用分子碰撞理论解释浓度与温度对反应速度影响？答案：分子碰撞理论认为，只有具有一定能量的活化分子相互碰撞 （又称之为有效碰撞）才能发生化学反应。反应速度表示了有效碰撞的几率。 可以认为，反应物的浓度愈高，即反应物的分子数愈多，则分子之间碰撞的几率就愈大， 那么有效碰撞的几率也愈大，反应速度就愈高，这就是浓度对反应速度的影响。 提高温度，分子的运动速度增加，同时具有一定能量的分子（即活化分子）的数量也增加。因而分子之间的有效碰撞几率增加， 反应速度便提高了。这也是温度对反应速度的影响。.炼钢炉渣来自何处？答案：炼钢炉渣的主要来源是：钢铁料（铁水、废钢）所含的各种杂质元素（如Si、MnP等）被氧化生成的氧化物；为去除铁水中的硫、磷而加入的造渣材料（石灰等）及助熔剂（萤石等）；作为氧化剂或冷却剂加入的矿石、烧结矿、氧化铁皮等材料带入杂质；被侵蚀或冲刷下来的炉衬耐火材料；由各种原材料带入的泥沙杂质。.在钢中加入NthV、Ti元素进行微合金化有什么作用？答案：在钢中加入NthV、Ti元素能与［C］、［N］结合成碳化物、氮化物和碳氮化物，这些化合物在高温下溶解，在低温下析出抑制晶粒长大以及沉淀强化作用。其结果是碳当量降低，钢的强度和韧性却大大提高，并具有显著的成本优势。.氧枪漏水或其他原因造成炉内进水如何处理？答案：吹炼过程如发现氧枪漏水或其他原因造成炉内进水， 应立即提枪停吹，切断氧枪或其他部件漏水水源，将氧枪移出氧枪孔。严禁摇炉， 待炉内积水全部蒸发后方可动炉。重新更换氧枪或消除漏水恢复供水后，方能继续吹炼。.与顶吹氧气转炉，顶底复合吹炼对钢中气体含量有何影响？答案：复合吹炼工艺从炉底吹入少量气体，有氧气、氮气、僦气以及 cocar,此外，喷嘴冷却介质的裂解产生氢气，僦气、 COCO2气体不溶于钢中，氧、氢、氮气都能部分溶于钢中，复吹工艺中，对气体在钢中含量的影响如下：（1）吹末期熔池的搅拌较之顶吹有显著的加强， 碳氧化反应速度较高，渣中（FeO）较低，相应使钢中含氧量降低，这对改善钢的质量有好处。（2）氮在钢中的含量，取决于气相中氮的分压力，在吹炼过程中，则主要取决于脱碳速度，强烈脱碳反应所产生的CO气泡，使钢中［N］保持在较低水平上。在底部吹氮搅拌熔池工艺中，脱氮速度增加，使钢中［N］与顶吹相比无明显差别，但在吹炼末期，碳氧反应速度已大为降低，钢液将大量吸收氮，使钢中含氮量明显增加，即便是底吹气量很小，仍使钢中［N］量超过顶吹钢。因此，不宜采用全程吹氮工艺，一般应在终点前 5分钟，用Ar气切换，清扫钢中之氮。（3）底吹氧所用的冷却介质裂解产生的氢气，将有少量溶于钢液中，如不采取措施，将使钢中含氢量有较大的增加。为减少钢中含氢量，在操作上注意减少后吹时间，控制炉温不要过高，并应在终点前1—2分钟时，吹Ar气以清扫钢氢。吹炼终点时用僦气切换的方法， 无论是对于减少钢中氮、氧或是氢都有好处，因而是一项必需措施，氮在钢中的活度较小，而氢的活度较大，所以，用 Ar气清扫氮的时间就比清扫氢

要长一些。.怎样预防喷溅发生？答案：（1）控制好熔池温度，前期温度不过低， 中后期温度不过高，防止熔池温度突然降低，保证脱碳反应均衡进行。（2）控制好渣中汇FeQ不使渣中氧化铁过高。（3）吹炼中途另料，采用小批量、多批次的办法，以避免熔池温度明显降低。（4）炉渣不化，提枪化渣时，不要长时间在高枪位吹氧。防止渣中氧化铁大量增加。.吹炼中期炉渣特点及矿物组成？答案：吹炼中期，炉内[C],[O]反应激烈，炉渣容易出现“返干”，其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。炉渣矿物组成是：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入大时，有较多的游离CaO碱度越高时，碳酸三钙量越大，游离CaO^多，这对冶炼效果不利的。.什么是炉渣“返干”？炉渣“返干”的原因？答案：返干是指已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大的现象， 吹炼中期，碳剧烈氧化，渣中氧化铁减少，生成高熔点的 2CaO-SiO2,FeO及MnO还原，析出部分固态物质，使炉渣变粘，严重时，结成大块。.提高转炉炉龄的主要措施有哪些？答案：（1）提高炉衬耐火材料的质量。（2）采用综合筑炉技术。（3）炉渣配适量的氧化镁（MgO）o（4）采用计算机动态控制，即最佳冶炼控制，提高终点命中率，即缩短冶炼周期。（5）进行有效喷补及维护。（6）改进喷枪结构。（7）尽可能降低出钢温度。（8）减少停炉时间。.在炼钢过程中碳氧反应的作用是什么？答案：①加大钢-渣界面，加速物理化学反应的进行。②搅动熔池，均匀成分和温度。③有利于非金属夹杂的上浮和有害气体的排出。④有利于熔渣的形成。⑤放热升温。⑥爆发性的碳氧反应会造成喷溅。.炉渣氧化性对冶炼过程得影响？答案：①影响脱磷和脱硫，有利于脱磷，不利于脱硫。②影响石灰的溶答案速度。③影响钢种残余含镒量。④影响钢液终点时的含氧量。⑤影响金属及铁合金的收得率。⑥影响泡沫渣的生成与喷溅的发生。⑦影响转炉炉衬寿命。.请简述非金属夹杂物对钢主要有哪 6个方面的危害？答案：1）使钢的内部组织产生应力集中及裂纹。2）降低钢的塑性。3）降低钢的韧性。4）降低钢的疲劳极限。5）降低钢的冷弯性能。6）降低钢的电磁性能。.请写出转炉脱磷的反应方程式并简述影响转炉脱磷效果的基本因素有那些？答案:4CaO2答案:4CaO2PFeO4CaO?RO55Fe1）炉渣碱度的影响：提高碱度可以提高脱磷能力，但碱度过高影响炉渣粘度也不利于脱磷。2）（FeO）的影响：增加渣中（FeO）的含量可以提高脱磷能力。3）温度的影响：脱磷是放热反应，降低温度有利于脱磷。4）渣量的影响：增加炉渣可以稀释渣中的 （P2O5）浓度，增加脱磷量。5）渣粘度的影响：适当的炉渣粘度易于渣钢混合，提高炉渣脱磷能力。.简述对钢液进行脱氧的任务。答案：1、把钢中的氧含量降低到所需要的水平，以保证凝固时得到正常的表面和不同结构类型的钢锭。2、使成品钢中的非金属夹杂物含量减少，分布合适，形态适宜以保证钢的各项性能。得到细晶粒结构。.简述转炉吹炼中期炉渣特点及矿物组成？答案：吹炼中期，炉内［C］、［O］反应激烈，炉渣容易出现“返干”，其特点是：碱度高，氧化铁含量低。炉渣矿物组成是：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入量大时，有较多的游离 CaO碱度越高时，硅酸三钙越大，游离 CaO越多，这对冶炼效果不利。.为什么要求减少钢包内的渣量？答案：1）由于炉渣中含氧化铁，加入铁合金的一部分与渣中氧化铁作用而烧损，如果钢包内渣子越少，则铁合金的烧损就越少，即节约合金。2）减少出钢过程中的回磷以及二次精炼时的回磷。3）减少对钢包醇的侵蚀，提高钢包的寿命。4）减少出钢过程中以及二次精炼时包内渣子的外溢，避免事故的发生。5）对钢的质量有好处。.何谓炉渣的氧化能力？如何表示炉渣的氧化能力？答案：炉渣向金属熔池传氧的能力称为炉渣的氧化能力， 一般以渣中氧化铁的含量来表示炉渣的氧化能力。通常用%FeO表示炉渣氧化性。把Fe2O3折合为FeO有两种计算方法：1）全氧法：%FeO=%FeO+1.35X%Fe2O3式中,1.35U160式中,1.35U160表示各氧化铁中全部的氧为FeO,1摩尔Fe2O3可生成3摩尔的FeO2）全铁法：%FeO=%FeO+0.9<%Fe2O30.9式中，2721600.9式中，272160表示各氧化铁中全部的铁为FeO,1摩尔Fe2O3可生成2摩尔的FeQ全铁法比较合理。实际炉渣的氧化能力是个综合的概念， 其传氧能力还受炉渣粘度、熔池搅拌强度、供养速度等因素的影响。.分析吹炼中期炉渣特点及矿物组成？答案：吹炼中期，炉内［C］、［O］反应激烈，炉渣易出现“返干”其特点：碱度高，氧化亚铁含量低，炉渣矿物组成是：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入大时，有较多的游离CaO碱度越高时，硅酸三钙量越大，游离 CaO^多，这对冶炼效果是不利的。.什么情况下需要在出钢后进行调渣？答案：⑴炉渣过热度高；⑵终渣 FeO高，炉渣稀且渣中MgOi溅渣要求值，不易直接溅渣。.简述碳元素在钢中的含量及其对钢的性能产生影响？答案：一般将Fe—C熔体中［C］＜2.11%的称为钢，又［C］＜0.02的称之为工业纯铁，因此钢中[C]为0.02%—2.11%之间。钢中含C对其性能来讲一般有以下几点影响： C个硬度增加强度增加，韧性和塑性降低，焊接性能差，而腐蚀性也变差。六、案例分析题(10题).铁水脱硫的主要方法有哪些，铁水脱硫技术的发展趋势是怎样的？答案：迄今为止，人们已开发出多种铁水脱硫的方法，其中主要方法有：投入脱硫法、铁水容器转动搅拌脱硫法、搅拌器转动搅拌脱硫法和喷吹脱硫法等。(1)投入法。该法不需要特殊设备，操作简单，但脱硫效果不稳定，产生的烟气污染环境。(2)铁水容器搅拌脱硫法。该法主要包括转鼓法和摇包法，均有好的脱硫效果，该法容器转动笨重，动力消耗高，包衬寿命低，使用较少。(3)采用搅拌器的机械搅拌法。如 KR法即属于此类。KR搅拌法由于搅拌能力强和脱硫前后能充分的扒渣，可将硫含量脱至很低，其缺点是设备复杂，铁水温降大。(4)喷吹法。此法是用喷枪以惰性气体为载体，将脱硫剂与气体混合吹入铁水深部，以搅动铁水与脱硫剂充分混合的脱硫方法。 该法可以在鱼雷罐车(混铁车)或铁水包内处理铁水。 铁水包喷吹法目前已被广泛应用。喷吹脱硫法具有脱硫反应速度快、效率高、操作灵活方便，处理铁水量大， 设备投资少等优点。因而，它已成为铁水脱硫的主要方法。铁水脱硫技术的发展趋势如下：(1)采用全量铁水脱硫工艺；(2)趋向在铁水包内预脱硫；(3)脱硫方法以喷吹法为主；(4)用金属镁做脱硫剂的趋势不断扩大。.氧气顶吹转炉的传氧载体有哪些？氧气顶吹转炉内存在着直接传氧与间接传氧两种途径。 直接传氧是氧气被钢液直接吸收， 其反应过程是：[Pe]+1/2{02}=[FeO],[FeO]=[Fe]+[O];间接传氧是氧气通过熔渣传人金属液中，其反应式为(Fe0)=[Fe0]、[FeO]=[Pe]十[0]。氧气顶吹转炉传氧以间接传氧为主。氧气顶吹转炉的传氧载体有以下几种。(1)金属液滴传氧。氧流与金属熔池相互作用，形成许多金属小液滴。被氧化形成带有富氧薄膜的金属液滴，大部分又返回熔池成为氧的主要传递者； 熔池中的金属几乎都经历液滴形式，有的甚至多次经历液滴形式，金属液滴比表面积大，反应速度很快。(2)乳化液传氧。氧流与熔池相互作用，形成气一渣一金属的三相乳化液，极大地增加了接触界面，加快了传氧过程。(3)熔渣传氧。熔池表面的金属液被大量氧化，而形成高氧化铁熔渣，这样的熔渣是传氧的良好载体。(4)铁矿石传氧。铁矿石的主要成分是 Fe2O3Fe3O4,在炉内分解并吸收热量，也是熔池氧的传递者。顶吹转炉的传氧主要靠金属液滴和乳化液进行，所以冶炼速度快，周期短。.在碱性操作条件下吹炼终了时，钢液中为什么会有“余镒” (含量)，余镒(含量)高低受哪些因素影响？与硅相似，镒也很容易被氧化，反应式为：[Mn]+1/2{O2}=(MnO)(放热)[Mn]十(FeO)=(MnO)+[Fe](放热)[Mn]+[O]二(MnO)(放热)镒的氧化产物是碱性氧化物， 在吹炼前期所形成的(MnO-SiO2),随着渣中CaO含量的增加，会发生(MnO-SiO2)+2(CaO)=(2CaO•SiO2)+(MnO)反应，(MnO)呈自由状态，吹炼后期炉温升高后，(MnO)被还原，即：(MnO)+[C]=[Mn]+{CO或(MnO)+[Fe]=(FeO)十[Mn]吹炼终了时，钢中的镒含量也称余镒或残镒。根据化学平衡移动的原理，影响余镒量的因素有：(1)炉温高利于(MnO)的还原，余镒含量高。(2)碱度升高，可提高自由(MnOX度，余镒量增高。(3)降低熔渣中(FeO)含量，可提高余镒含量。因此钢中碳含量高、减少补吹、降低平均枪位、有复吹，余镒含量都会增高。(4)铁水中镒含量高，单渣操作，钢中余镒也会高些。.泡沫渣是怎样形成的，它对吹炼有什么影响，如何控制泡沫渣？答案：在吹炼过程中，由于氧流与熔池的相互作用， 形成了气一熔渣一金属液密切混合的三相乳化液。分散在炉渣中的小气泡的总体积， 往往超过熔渣本身的体积。熔渣成为薄膜，将气泡包住并使其隔开，引起熔渣发泡膨胀，形成泡沫渣。正常泡沫渣的厚度经常在 1〜2m乃至3mb由于炉内的乳化现象，大大发展了气一熔渣一金属液的界面， 加快了炉内化学反应速度。从而达到了良好的吹炼效果。倘若控制不当，严重的泡沫渣也会导致事故。在吹炼初期，炉渣碱度低，并含有一定量的 FeQSiO2、P2O5等成分，主要是这些表面活性物质稳定了气泡。在吹炼中期，碳激烈氧化产生大量的 CO气体，由于炉渣碱度提高，形成了硅酸盐及磷酸盐等高熔点矿物，表面活性物质