砂石厂安全评估报告

88/88编制讲明本报告为%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂的安全预评价报告。在评价工作开展前武汉理工大学非金属矿研究设计所已完成了《%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂开采设计方案》，本评价依照《%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂开采设计方案》的内容，定性、定量分析和预测该建设项目可能存在的各种危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。预评价活动开展前，该建设项目的筹备工作差不多展开，完成了方案设计，成立了工程建设所必须的组织机构，建立了一些相应的治理制度。本次预评价活动的基础较好，报告的对策措施对工程的下一步施工具有指导意义。一、评价对象及范围安全预评价对象为%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂，评价范围由4个拐点坐标圈定，矿区面积约为0.009k㎡，开采深度+1105m至+1015m标高。矿区范围拐点坐标为：拐点XY1 X=3394196 Y=374770862 X=3394234 Y=374771823 X= 3394146 Y=374772124 X=3394116Y=37477118二、评价程序依照安全评价工作一般程序，结合%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂特点，采取下列步骤开展评价工作。评价工作程序见图

预备时期预备时期明确对象和范围、现场勘察、资料收集危险、有害因素识不危险、有害因素识不确定评价单元确定评价方法定性、定量评价危险性分析评价安全对策措施应急预案技术治理措施和建议概述生产工艺简介预评价方法和评价单元定性、定量评价安全对策措施及建议预评价结论评价单元划分评价方法的选择定性、定量评价安全对策及建议预评价结论编制报告安全预评价程序图三、报告的编制报告编制遵循如下原则：合法性原则、科学性原则、公正性原则、针对性原则。报告编制运用如下原理：相关性原理、类推原理、惯性原理、量变到质变原理。报告编制的依据是《非煤矿山安全评价导则》和国家现行的法律、法规、技术标准、设计规范、技术操作规程等。编制程序与评价工作的程序一致，按照预备、辨识、评价、操纵、结论的差不多程序进行。

前言%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂地处&&&&&&&&&&&&&&&&&&&镇响水洞村，行政隶属杨林桥镇所辖。依照《中华人民共和国安全生产法》第12条和第25条的规定，%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂托付**********对其进行安全预评价。依照托付方的要求，此次进行安全预评价，从实际动身，对该矿存在的危险有害因素进行定性、定量分析，对发生事故的可能性及其危害的严峻程度进行评价，并据以提出消除、预防和降低事故的对策措施，以达到该项目建设取得最低事故率、最小损失、最优的安全投资效益的目的。

第一章安全预评价依据安全预评价是政策性专门强的一项工作，必须依据我国现行的法律、法规和技术标准，以保障被评价项目的安全运行，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。安全预评价涉及的现行要紧法规、要紧技术标准及相关文件如下：1、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日实施）2、《中华人民共和国矿山安全法》（1993年5月1日实施）3、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（1997年10月30日实施）4、《中华人民共和国劳动法》（1995年1月1日实施）5、《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日实施）6、《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日实施）7、《中华人民共和国环境爱护法》（1989年12月26日实施）8、《中华人民共和国土地治理法》（1999年1月1日实施）9、《中华人民共和国森林法》（1985年1月1日实施）10、《中华人民共和国道路交通安全法》（2004年5月1日实施）11、《特种作业人员安全技术培训考核治理方法》（国家经贸委公布，1999年10月1日实施）12、《女职工劳动爱护规定》（1988年9月1日实施）13、《安全评价通则》（国家安全生产监督治理局）14、《非煤矿山安全评价导则》（国家安全生产监督治理局）15、《工伤保险条例》（2004年1月1日实施）16、《矿山企业因工伤亡事故统计报告方法》（1990年3月23日劳矿字【1990】4号）17、《劳动防护用品选用规则》（GB11651-1989）18、《金属非金属露天矿山安全规程》（GB16423-2004）19、《爆破安全规程》（GB6722-2003）20、《中华人民共和国民用爆炸物品治理条例》（1984年1月6日实施）21、《矿山电力设计规范》（GB50070-94）22、《农用运输车安全技术要求》（GB18320-2001）23、《破裂设备安全要求》（GB18452-2001）24、《机械安全、指示、标志和操作》（GB18209-2000）25、《安全标志使用导则》（GB16179-1996）26、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-1987）27、《国家安全生产监督治理局、发改委等建设项目安全设施“三同时”规定》（发改投资【2003】1346号）28、《%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂开采设计方案》29、《安全预评价托付书》

第二章评价单位差不多情况第一节建设单位简介%%%%%砂石厂地处&&&&&&&镇响水洞村，行政隶属杨林桥镇所辖，矿区位于255省道83km处，北距杨林桥镇13km，南距318国道7.5km，交通十分方便。第二节建设项目简介一、差不多情况矿区属中山区地貌，呈南高北低之势，区内最高海拔+1150米，最低海拔+880米，地形坡度11～81°，矿区第四系覆盖层较薄，基岩出露情况良好。开采矿体中部有一陡岩，长150m，高30～50m。矿区属亚热带季风气候，冬冷夏热，四季分明，夏季炎热多雨，温度大，冬季低温少雨。据气象资料，年平均气温14℃，极端最高气温40℃，极端最低气温-12.5℃。全年平均降水量996.8毫米，雨量多集中在4-9月；降霜期集中在11月至来年3月；冰封期为12月至来年3月，年平均降雪日数7天。要紧风向呈西风，平均风速2.5米/秒。二、矿区地质及矿体特征1、地层区内要紧出露地层为二迭系下统茅口组（P1m），在冲沟洼地分布有第四系（Q）冲洪积层，在山坡广布有薄层坡积残积层。矿区地层自上而下的层序为：第四系（Q）：未经胶结的松散砂砾石层，与下伏地层不整合。二迭系下统茅口组灰岩（P1m）：上部为黑色泥灰岩，钙质泥岩及炭质泥岩，燧石条带灰岩，中下部为灰色厚层灰岩，下部含燧石结核，厚50～250m，平均130m。依照现场勘测，岩溶率约为5%。2、矿体特征（1）二迭系茅口组灰岩（P1m）为灰色厚层灰岩，本层厚度较大，矿方送样化验。矿石从结构上、成份上符合中华人民共和国标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-95）建筑用石优等品。该石场要紧生产各种规格的碎石和块石，为地点建设提供砂石料。（2）矿石中有害物质含量少，牢固性高，抗压强度大于45Mpa，碎石压碎值小于20%，密度2.68T/m3，碱集料反应的膨胀率值小于0.1%，属于建筑用碎石的一等品～优等品。（3）由于岩石中的泥质薄层的力学性质与灰岩差异较大，通过破裂加工后，可自行与灰岩分离形成较小颗粒，作为矿山废石处理，提高产品质量。（4）矿区产于向西倾斜的单斜构造中，岩层倾向270°，倾角14°，岩层产状较稳定，暂未发觉对岩层产状有较大阻碍的次级小褶皱，矿区内的褶皱为简单的单斜褶皱。总之，矿区内岩层产状稳定，无大型断裂，构造类型为简单类型。三、水文地质条件1、水文地质本区属亚热带大陆季风气候区，四季气候变化明显，冬季严寒，最低气温可达-12.5℃，夏季酷热，最高气温达40℃；近几年来，由于气候变暖，冬季冻期缩短（约2个月左右）；该区雨水多集中于4-9月份，雨量充沛，常有暴雨发生。大气降水要紧以地表迳流由山坡汇至溪沟流入板桥河排出区外。地表迳流条件好，大气降水少量的渗入到地下，形成地下水。矿区内水文地质条件较为简单。矿区内设计实行露天开采，发生重大突水事故的可能性较小，但在暴雨、连阴雨天期间，可使采区迅速汇合大量积水，阻碍矿山生产和人员安全，因此矿山采矿过程中应注意加强四周疏水沟排水系统的建设。防止暴雨形成泥石流。2、工程地质依照该区资料表明，矿石的抗压强度大于45Mpa，硬度约5，矿石的密度为2.68g/cm3，讲明岩性为坚硬岩组。3、环境地质矿区地形坡度较陡，汇水面积较小，地表植被发育，不具备形成泥石流的天然条件。矿山所采矿石通过人工手选后除岩石中所夹极少量的泥质碎石作为废石处理外，其余绝大部分均可利用于各种建材用料。少量的泥质碎石部分用于矿山便道的铺垫之用，部分回填低洼地造田，因此矿山生产可不能对周围环境产生破坏，无大量堆积的废石，不具备形成人工泥石流的地质条件。矿区内属沉淀型石灰岩矿产，设计中提到目前还未发觉对人体有害的超标准微量元素和放射性元素，矿山生产的环境地质条件较好，矿山的生产活动也可不能使有害元素富集，对周围环境的破坏作用微小。在矿山周围一定范围内，未发觉有地下热水出露现象，矿山内发生地热异常的可能性较小。4、灾难地质依照现场勘察，矿区岩石坚硬，结构致密，风化深度较小，可不能形成岩体滑坡地质灾难。依照湖北省地震烈度表，矿区为地震烈度Ⅵ级地区，为不易诱发地震区。四、开发利用矿产资源量该矿设计年产矿石1万吨。由于该区为露天开采，所采出的矿石均可作为产品销售，在批准的开矿范围内，除有边坡部分不能采空利用外，其余均可采出利用。矿石的回收率为90%（部分泥质不能利用），由于无顶底板混入，矿石贫化率为5%。依照地质勘查报告矿区操纵的经济基础储量21.8万吨（122b）。五、矿山开采范围及采矿方法1、矿区境地及储量%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂开采范围由4个拐点圈定，矿区范围由拐点坐标1-4连线组成。矿区开采深度+1105m～+1015m标高，矿区面积约为0.009km2，依照设计报告，矿山操纵的经济基础储量为21.8万吨，矿区回采率90%，矿段内可采储量=（基础储量－矿柱损失）×矿石回采率=（21.8－0）×90%=19.62万吨。2、矿山设计年生产能力及服务年限矿山设计年工作日240天，每天1班生产，每天净生产时刻为8小时，矿山设计年生产能力为1万吨。矿山服务年限=可采储量÷（储量富裕系数×设计能力）=19.62÷（1.5×1）≈13年3、开采方式该矿设计开采矿体部分出露地表，地表部分相对高差+1105～+1015m，两者绝对高差90m。矿体倾角与自然坡形成斜交形态。矿体有面局部有少量第四系覆盖，适宜露天开采。矿山要紧开采石灰岩，岩性为坚硬岩组，工程地质条件良好，矿山设计选用台阶水平法，由上而下顺序开采。六、开采境地的确定1、开采境地确定的原则依照矿层赋存条件、产状及构造特征、边坡稳定程度，尽量利用有益矿产资源，减少废石等项原则圈定开采境地。2、确定依据《金属非金属露天矿山安全规程》（GB16423-2004）。3、采场构成要素a、台阶终了坡面角：依照GB16423-2004要求，坚硬稳固的矿岩工作坡面角<80°，较稳定矿岩台段工作坡面角<50°，结合本矿岩稳定情况，鉴于本矿区矿体为次坚硬岩组，稳定性较好，设计选取工作台阶坡面取60°，终了台阶坡角取60°，开采终了边帮角为52°。b、台阶高度：本矿设计采纳半机械化作业，手持式凿岩机穿孔，由上而下，每5m为一个工作台阶，二个台阶并为一段，开采终了，沿最终边坡每台段留3m宽安全平台，以增加终了边坡的稳定性。c、分平台宽度为10m以上，遇有溶槽及裂隙地段，加宽至稳固岩层。d、最低开采标高，依照采矿场四周地形特点、矿体赋存特征、水文地质条件，开采矿量最低开采标高定为+1015m，最高开采标高+1105m。e、底盘最小开采宽度：30m。f、最小工作线长度为100m。4、清扫平台：由于开采境地内开采相对高差90m，按设计要求每三个台阶需留设一个清扫平台，不需留设清扫平台。七、开拓运输本矿为山坡露天矿，矿山开拓的要紧目的是建立地面与露天采场各工作水平以及各工作水平之间的通路。依照该矿山地形特点，中部为陡岩，不可能修路上山，但北部岩下地形平缓，且外接乡村公路和255省道，布置储矿场、破裂场条件好。因此设计开采矿石从放矿槽借助自重溜至下部储矿场。开采设备从矿区东部修便道运至山顶，便道长200m。八、采矿方法（一）第一开采标高的确定1、确定的原则a、依据地形条件，在节约投资的前提下，运输道路较易达到的高度；b、在减少削顶工程量的情况下，所选用设备能达到的工作高度；c、基建工作完成后，应保有足够的两级矿量。2、第一开采标高的确定按上述原则，本矿山第一开采标高设计中定为+1105m～+1100m。（二）矿山基建、采准工程量1、放矿槽放矿槽沿采场中部自上而下开凿，规格为宽4m，深2m，坡度50°，最大落差85m，斜长110m，工程量0.088万m3。2、放矿上部平台在放矿槽上部修放矿平台，平台宽10m，长20m，放矿口设1m高车档，放矿平台随开采水平而降低，工程量0.09万m3。3、采准工作矿山基建采准由+1105m水平向+1100水平进行，采准工作面位于开采范围的上部，采准工作面长100m，宽10m，基建采准矿量约0.35万立方米，矿石约0.94万吨。矿山基建工程总量设计为0.18万立方米，其中大部分为矿石，直接运到矿石场综合利用，少量废石及表土用于铺路。（三）工作面推进方向结合地质地形条件及外围情况，矿山开采采取横向掘进，斜交走向掘沟，工作面斜交矿体走向方向推进，工作面推进方向采纳向南推进。（四）穿孔爆破1、设备选型设计设备选型以适用的小型机械化设备为主，二台2.6立方米开山牌空气压缩机，2台手持式凿岩机。2、穿孔爆破凿岩机钻孔直径36～42mm孔距=1.4m孔深=5.2m底盘抵抗线1.0m，最末一个台段超深0.15m，单排孔爆破，单位药耗0.24公斤/吨，电雷管起爆。为防止底盘出现根底，最下一个台段坡底打近似水平（15°倾角）的钻孔，孔深1.0m，设计台班效率20米/台班。设备能力验算：N=208÷（2×1.4×20×2.7）=1.4＜2故选用2台钻机能满足生产，厂方在资金许可的情况下可增购二台凿岩机以备用。3、超规格大块二次爆破矿石块度大于破裂机入口尺寸的为超规模大块，大块率为8%，大块的二次爆破可采纳手持式钻机钻孔，火雷管起爆。（五）装载搬运采场运输采纳人工装车，农用车转运至放矿口卸车，矿石顺矿槽自溜至下部贮矿场，放矿结束后，用人工装车，农用车将矿石转运至工作破裂机入口处，矿石场采纳装载机装车，汽车外运。上部放矿与下部装车运输分开进行，不得同时作业。九、废石剥离本矿废石差不多上为地表少量第四系表土、裂隙土，采区境地内废石量约0.30万立方米，平均剥采比为0.02：1。废石场容量计算计算参数：松散参数：1.6沉降率：0.20岩堆安息角：31°21′采区所需废石场容量=0.30×1.6÷（1+0.2）≈0.4万立方米依照设计方案，该矿排土场拟选择在矿区北部平缓处，其总容量为0.40万立方米，完全能满足矿山剥离废石废土的堆放。剥离的废石废土拟采纳农用车运至排土场。十、采矿场排水矿山地处中山区，地质切割深度大，区内无地表水系和稳定的地下水分布，其补给来源要紧为大气降水。矿区在地貌上形成南高北低，最低处低于开采最低基准+1015m，采场排水采纳自然外排。十一、环境爱护要紧污染源、污染物及操纵方案：1、大气环境污染及操纵大气污染要紧来源于生产和运输扬尘。地面工业场地等易产生扬尘处设计布置洒水系统，以降低扬尘对环境的阻碍，对矿区生活取暖应采纳添加固硫剂的型煤，以减轻对居住环境大气的污染。2、水环境污染及处理水污染分为生活污水和采场渗滤水两大类，生活污水排放量约为5m3/d，采场渗滤水要紧取决于大气降水。拟采纳的处理措施为：对生活污水采纳“埋地式无动力生活污水处理装置”，对采场废水采纳沉淀处理，即在采场排水出口处建一座沉淀池，容积为50m3，采场内积水经砂滤后进入沉淀池沉淀后外排。生活区修一座20m3的储水池，生活污水经“埋地式无动力生活污水处理装置”处理后直接进入贮水池中，贮水池中的水用于林木及农田灌溉，不外排。工艺流程如下：采区积水采区积水沉淀池砂滤生活污水贮水池处理农田、林木灌溉3、噪声环境污染及防治工业场地噪声源要紧有三类：一是作业机械等有声设备噪声，二是采场放炮，三是运矿石车辆。作业机械噪声较小，一般在55db（A）以内；采场爆破噪声值较高，但为定时爆破，对环境不大；运输车辆较少，车辆噪声有阻碍也极为有限。且周围植被丰富，设备噪声值较小，噪声要紧对操作工人有一定的阻碍，对周围环境阻碍极微。防治措施：在设计选型上优先选用低噪音设备，在安装产噪声设备时对基础作隔振、减振处理，条件同意情况下，对设备作消声处理。破裂机、凿岩机、空压机等设备设消声措施，以保证噪声操纵符合《工业企业噪声设计规范》要求。4、生态环境污染及操纵对生态环境造成阻碍的要紧为固体废物，其要紧来源为地表第四系剥离层，多为黄土及残坡积物，其它固体废物为从矿体中筛选出来的砾石，堆放过程中除对植被造成破坏外，对水源及地形地貌也将产生一定的阻碍。操纵措施：每年矿山铺路用量为200t/a左右，另有少量用于建筑材料。剥离层堆场位于采场北部，堆场周围沿山体开挖防洪沟，堆场渗滤水经堆场底部盲沟收集后，涵管引出，可不能造成水土流失。其它固体废弃物作统一处理。矿山服役期满后，采空区及废石堆场表土覆土80～100cm，种树植草，恢复植被。5、绿化绿化对改善矿区大气、生态环境具有较好的效果，本矿工业场地设计绿化面积为100m2，绿化系数达25%。四、地质灾难对环境的阻碍矿区地处中山地带，开采高度小，采空区一般可不能引起大面积滑坡和泥石流，在该地区地质地貌条件下也可不能对环境造成专门大阻碍。建议矿山在生产期间，组织专门人员定期巡视地表移动的状况，及时采取工程护坡的措施，防止倒塌、滑坡等地质灾难的发生和扩展。矿山投入正常生产后，要落实专人抓环保工作，加大环保投入，要落实污染物的各项防治措施前提下，该矿山建设从环境爱护角度而言是可行的。

第三章要紧危险、有害因素识不识不危险、有害因素的原则一、科学性危险、有害因素的识不是分辨、识不、分析确定系统内存在的危险，并非研究防止事故发生或操纵事故发生的实际措施。它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段。这就要求进行危险、有害因素识不，必须要有科学的安全理论作指导，使之能真正揭示系统安全状况危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律，并予以准确描述，以定性、定量的概念清晰地显示出来，用严密的合乎逻辑的理论予以解释清晰。二、系统性危险、有害因素存在于生产活动的各个方面，因此要对系统进行全面、详细的剖析，研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系，分清要紧危险、有害因素及其相关的危险、有害性。三、全面性识不危险、有害因素时幸免发生遗漏，以免留下隐患。要从厂址、自然条件、总图运输、建筑构物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全治理系统、设施、制度等各方面进行分析、识不；不仅要分析正常生产运转、操作中存在的危险、有害因素，还要分析、识不开车、停车、检修、装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。四、预测性关于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即危险、有害因素出现的条件或设想的事故模式。第一节非煤矿山事故统计及缘故分析一、非煤矿山伤亡事故总体情况据国家安全生产监督治理局调度中心统计，2004年全国非煤矿山企业共发生伤亡事故2248起、死亡2699人，同比分不减少38起、195人，分不下降1.7%和6.7%。其中发生一次死亡3－9人重大事故85起、死亡300人，同比分不增加17起、42人，分不上升25%和16.3%；发生一次死亡10～29人特大事故3起、死亡36人，同比事故起数持平、死亡人数减少11人；发生一次死亡30人以上特不重大事故1起、死亡70人，同比起数持平，死亡人数减少173人、下降71.2%。二、非煤矿山伤亡事故的要紧特点及缘故分析（一）事故总起数和总死亡人数均有所下降，但重大事故上升明显，部分地区事故大幅上升。（二）从事故缘故上看，要紧集中在违反操作规程或劳动纪律、生产场所环境不良和安全设施缺少或有缺陷上。2004年，由于违反操作规程或劳动纪律造成事故811起、死亡919人；由于生产场所环境不良造成事故660起、死亡796人；由于安全设施缺少或有缺陷造成事故206起，死亡317人。这三种缘故造成的事故起数和死亡人数分不占2004年非煤矿山事故总起数和总死亡人数的74.6%和75.3%。这反映出了我国非煤矿山安全生产基础工作还专门薄弱，职工素养低，安全意识差，建设项目安全设施“三同时”工作还没有落到实处，因此在本次评价中我们要求矿山企业从长远安全生产角度动身切实加强对这几方面的关注。第二节要紧危险有害因素分析依照非煤露天采矿场企业的特点，露天矿的矿体自然条件决定矿床的开采方式，地质地形条件决定了矿床开采的安全条件。结合该矿区实际，应重点防止材料搬运、人员滑跌或坠落、机械设备、片帮和滑坡、爆破、运输等伤亡事故的发生。参照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T1386-1992）和《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂存在如下危险、有害因素：（一）物体打击该危险因素发生在矿石的装卸、运输、破裂工段的作业中，工人移动、提举、搬运、装载和存放材料、供应品、矿石和废料时发生的事故，差不多上由于使用不安全的工作方法和推断失误引起的。如边坡上的浮石、悬石未进行清理，破裂过程中碎石掉落等。（二）爆破损害要紧发生在爆破作业和爆破对周边环境人员的伤亡事故。爆破强度过大，产生的震动作用会加剧岩体破裂，从而向不稳定转化，导致岩体崩落、掉块，而发生伤人事故。爆破药量长期超量，还可能引起地表危岩失稳。爆破器材有缺陷，或多头点火，引起非正常起爆伤人。放炮时信号不明显或警戒不严，人员误入危险区，引起爆炸伤人。工作面有水，致使导火索熄火造成盲炮，雷管与导火索拉脱导致发生盲炮，导火索断药发生盲炮。炸药雷管乱放或混放，引起意外爆炸伤人。非专职放炮员放炮，由于没有受过专业训练而导致发生早爆、迟爆事故，以及由于防护不当而发生人员伤亡。采场距255省道直线距离不足450m，且255省道在采点工作面沿下坡方向。依照爆破安全规程，采场沿山坡下方安全警戒距离为450m，此省道进入了安全警戒距离范围内，放炮时假如省道上有车辆或行人，将会造成人身伤亡事故或车辆损坏。（三）高空坠落人员滑跌或坠落也是采矿业中容易发生的事故之一，要紧发生在露天矿山的台阶、行人坡道上。在距坠落高度基准面2米以上的高处作业时，未佩戴安全带或未设置安全网、护拦等防护设施，造成人员滑跌或坠落。（四）坍塌岩层坍塌包括：露天工作面边坡的片帮、滑坡等。露天工作面边坡的片帮和滑坡是露天采矿场最严峻的事故。在作业中没有按分台阶顺序开采，在生产过程中没有经常检查台阶（边坡）的稳定情况，没有对有滑动、倒塌迹象的台阶进行及时的削坡减载，没有设观测点等。（五）机械损害转动设备因缺乏防护设施，人体或衣服接触时引起夹击、碰撞、卷入等损害；破裂时设备若缺乏防护设施，容易发生碾压、碰撞、挤压等损害。机械铲装时，容易发生碰撞、挤压、坠落、物体打击等损害。空压机等设备的运转部位假如没有防护网罩，可能导致检查、维护人员受到机械损害。人为拆除安全防护装置可能导致事故。（六）电气损害作业人员带电作业，不小心易引起触电。电缆外皮破损，电气设备绝缘不良，无接地线，人员触及将造成触电事故。如破裂、运输等。电气设备维修时，误送电伤人。电机试运转时，工具或零件未放好，飞溅伤人，输电电缆绝缘不行或短路，会发生火灾。电器设备、照明等因误操作、过负荷、设备线路老化失修、防护装置缺陷等，不仅造成设备损坏，还可能造成人身触电损害。检修质量或备品、备件质量不合要求，可能诱发设备故障。（七）车辆损害企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。如作业场地过小、道路过窄、陡坡急弯等都易造成车辆损害。（八）其它损害地表生活设施、建筑物，如值班室、空压机房等，若位置布置不当，或其上方未设置防洪沟，当雨季山洪暴发，会将其冲毁。凿岩机、空压机以及破裂机械运转时，噪声都超过了90dB（A），长期在高噪声环境下作业，会损害作业人员的听力。假如避雷设施不完善，夏季雷雨期有遭雷击的危险。（九）其它爆炸空压机、压气管道等假如没有安全阀等安全爱护装置，发生超压时会引起爆炸事故。假如压气管道的位置选择不当，受到机械损伤后，也会造成受损害部位爆裂事故。（十）粉尘危害假如粉尘浓度过高，长期在此环境中作业的生产人员易患尘肺职业病，危害生产人员的躯体健康。如该矿山在生产、开采、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘二次扬尘等。（十一）排土场的危险有害因素排土场周围沿山体开挖防洪沟，地表水和堆场渗滤水汇入防洪沟后引出。假如堆场位置设置不当或防洪沟开挖不合理，雨季山洪暴发会引起堆土场垮塌，形成泥石流危及人员安全和造成水土流失。

第四章评价单元的划分与评价方法选择第一节评价单元的划分评价单元确实是在危险、有害因素分析的基础上，依照评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元。将系统划分为不同类型的评价单元进行评价，不仅能够简化评价工作、减少评价工作量、幸免遗漏，而且由于能够得出各评价单元危险性（危害性）的比较概念，幸免了以最危险单元的危险性（危害性）来表征整个系统的危险性（危害性）、夸大整个系统的危险性（危害性）的可能性，从而提高了评价的准确性，降低了采取对策措施的安全投资费用。一、评价单元的定义评价单元确实是在危险、有害因素分析的基础上，依照评价目标和评价方法的需要，将系统分成若干有限、确定范围和需要评价的单元。二、评价单元划分的原则划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，既全面、又系统，有重点的分析问题，有利于提高评价工作的准确性。针对%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂的特点，%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂安全评价单元的划分遵循下列原则：1、充分考虑%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂开采设计方案。2、不同地质条件的矿块，应划分为不同的评价单元。3、适应%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂施工治理实际，尽可能按工艺子系统为中心划分评价单元，不适应按工艺为中心划分的，应以危险设施、设备或危险场所为中心划分评价单元。4、在满足安全治理的条件下，尽可能减少辨识工作量，将要紧危险状况、操作条件，设备及操纵状况方面存在明显差异的辨识对象划分为不同评价单元，否则尽量合并。5、以可能造成作业者人身伤亡的对象划分评价单元。三、评价单元对系统进行安全评价时，一般不需要对所有单元进行评价，只对工艺有阻碍，对生产有一定安全隐患的单元进行评价，这些单元称为评价单元。依照上述原则，本报告评价单元的确定是依照%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂生产工艺过程要紧危险、有害因素的分析结果，评估该单元的危险有害程度。确定本次预评价%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂评价单元划分为四大系统：技术治理系统、作业系统、辅助系统和周边环境。每大系统又分为若干子系统。1、技术治理系统依照%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂开采设计方案的布置情况，将%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂划分为一个单元。该系统要紧评价%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂的合理性、稳定性、安全性。2、作业系统%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂作业系统相对独立的作业单元、施工设备、设施和作业场所为对象划分评价单元，要紧分析、评价作业过程中的危险性，共划分如下5个子系统：凿岩、清理浮石工作面；放炮工作面；破裂作业运输系统；电气系统；3、辅助系统辅助系统要紧考虑这些系统对%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂安全作业的阻碍，共划分如下3个子系统：①地质；②防排水；③供配电；4、周边环境要紧考虑工业场地，地质环境及地质灾难，包括：①工业场地；②岩移、滑坡；③泥石流。

第二节评价方法的选择安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具。安全评价内容十分丰富，安全评价目的和对象的不同，安全评价的内容和指标也不同。目前，安全评价方法有专门多种，每种评价方法都有其适用范围和应用条件。在进行安全评价时，应该依照安全评价对象和要实现的安全评价目标，选择适用的安全评价方法。一、评价方法的分类按照安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。1、定性安全评价方法。定性安全评价方法要紧是依照经验和直观推断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和治理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类不和导致事故发生的因素等。属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观看法、因素图分析法、事故引发和进展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆—金尼法或LEC法）、故障类型和阻碍分析、危险可操作性研究等。2、定量安全评价方法。定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和治理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的损害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。按照安全评价给出的定量结果的类不不同，定量安全评价方法还能够分为概率风险评价法、损害（或破坏）范围评价法和危险指数评价法。（1）概率风险评价法。概率风险评价法是依照事故的差不多致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故差不多致因因素的关联度（或重要度）或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。故障类型及阻碍分析、事故树分析、逻辑树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等都能够用差不多致因因素的事故发生概率来计算整个评价系统的事故发生概率。（2）损害（或破坏）范围评价法。损害（或破坏）范围评价法是依照事故的数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员的损害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。（3）危险指数评价法。危险指数评价法应用系统的事故危险指数模型，依照系统及其物质、设备（设施）和工艺的差不多性质和状态，采纳推算的方法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。二、评价方法的选择选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。依照%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂的作业工艺及其特征，同时依照矿方提供的资源开发利用方案等相关资料，拟选用下表所列的评价方法。分析方法主要目的作业条件危险性评价依照实际经验，对%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂各要紧作业点进行打分，最后用公式计算其危险性分值，从而确定其危险程度事故树分析（FTA）重点发掘%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂生产中几种要紧事故的阻碍因素及其组合关系，为危险辨识及操纵提供信息故障模式阻碍和严峻度分析（FMECA）辨识各危险源危险发生模式，发掘固有危险信息，为安全评价和危险操纵提供依据

第五章定性定量安全评价在评价中依照国家有关的法律、法规、规范、规定和标准，辨识系统的危险、有害因素及其严峻程度，预测发生事故和职业危害的可能性，掌握其发生、进展的条件、规律，并借鉴评价中心的专家对同类生产装置或类似装置评价所得到的职业安全卫生方面的经验、教训，以提出有效的对策措施操纵和防止事故、减少职业危害，达到实现本质安全化的目的。依照%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂提供的设计方案，结合评价工作经验，对%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂生产装置、技术治理、作业治理、辅助系统和周边环境先用作业条件危险性法分析危险性，找出%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂存在的问题，然后用事故树与故障模式阻碍和严峻度分析（FMECA）进行综合分析，为危险辨识及操纵提供信息。第一节作业条件危险性评价作业条件危险性分析法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法，它是由美国的格雷厄姆和金尼提出的，因此也称为格雷厄姆一金尼法。作业条件危险性分析法用与系统风险有关的三种因素指标值之积来分析操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。为了简化评价过程，可采取半定量计值方法，给三种因素的不同等级分不确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C作业条件危险性分析法的特点是比较简短，容易在企业内部实行。它有利于掌握企业内部各危险点的危险状况，有利于整改措施的实施。（一）赋分标准1、事故发生的可能性（L）事故发生的可能性用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0，而必须发生的事故概率为1。然而，从系统安全的角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，因此人为地将发生事故可能性微小的分数定为0.1，而必须要发生的事故的分数定为10，以此为基础介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值，如表所示。事故发生的可能性（L）表分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10631完全能够预料到相当可能可能，但不经常可能性小0.50.20.1专门不可能，能够设想极不可能实际不可能2、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）人员暴露于危险环境中的时刻越多，受到损害的可能性越大，相应的危险性也越大。那个地点按人员连续出现在危险环境的情况定为10，而特不罕见的出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如所示。

人员暴露于危险环境的频繁程度（E）表分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度1063连续暴露每天工作时刻内暴露每周一次，或偶然暴露210.5每月一次每年几次暴露特不罕见的暴露3、发生事故可能造成的后果（C）事故造成的人员损害和财产损失的范围变化专门大，因此规定分数值为1-100。把需要治疗的轻微损害或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或造成重大财产损失的分数值规定为100，其他情况的数值在1-100之间，如表示。发生事故可能造成的后果（C）表分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100造成重大财产损失或许多人死亡7较小的财产损失或数人重伤40造成专门大的财产损失，或数人死亡3较小的财产损失或使人致残15造成一定的财产损失或一人死亡1引人注目，不利于差不多的安全卫生要求（二）危险性等级划分标准依照经验，危险性分值在20分以下为低危险性；20-70分之间为一般危险，需要注意；假如危险性分值在70-160之间，有显著的危险性，需要采取措施整改或加强安全爱护措施；假如危险性分值在160-320之间，有高危险性，必须立即整改；假如危险性分值大于320，极度危险，应立即停止作业，完全整改。按危险性分值划分危险性等级的标准如所示。

危险性等级划分标准表D值危险程度D值危险程度＞320160-32070-160极其危险，不能接着作业高度危险，需立即整改显著危险，需要整改或加强安全爱护措施20-70＜20一般危险，需注意稍有危险，能够同意（三）生产现场作业条件危险性分析%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂危险部位作业名称事故发生可能性分值（L）暴露于潜在危险环境的分值（E）发生事故可能结果的分值（C）危险性分值（D）=L×E×C开采作业面凿岩36354爆破16742装矿16318维护33327运输行人16318车辆行驶16318堆石场车辆运行16318卸矿16318处理下料口（碎石机上仓）堵塞13721行人13721装矿3319配电房停送电33327检修1339空压机设备运转13721维护1177

评价分析：从表中危险性分值能够看出，%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂地面各作业点的危险程度属于能够预防、需要注意的范畴，露天作业的凿岩、爆炸的危险性分值较高，在今后设计和施工中，关于上述作业点需要重点注意。第二节事故树分析依照矿山伤亡事故统计结果（见第三章第一节），针对%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂的实际情况，将采场滑坡坍塌、爆炸伤人、触电伤人、运输伤人事故作为重大危险因素，进行重点分析。针对上述四种危害因素，对比有关法规、标准、规范及相关经验进行如下评价。一、边坡滑坡伤人事故1、滑坡是%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂危害最为严峻的事故类型，最容易造成人员伤亡，设备损害，作业系统破坏等灾难，采掘工作面是%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂作业人员的要紧作业场所，滑坡的多发场所。针对可能引起滑坡的各种因素，应用事故树理论分析如下。

2、事故树（FT）图。

3、对事故树的分析：T=A1·A2=B1·B2·(B3+B4)=(C1+X3+X4)·(X5+X6)·(X7+X8+X9+C2)=(X1+X2+X3+X4)·(X5+X6)·(X7+X8+X9+X10+X11)得到3个最小径集，这3个最小径集表示了操纵顶上事件发生的3种最差不多组合方式：对任一组合，其中的差不多事件都不发生时，顶上事件就可不能发生。在实际生产中的操纵措施简述如下：（1）有严峻的岩石风化（X1），严峻的岩石水蚀（X2），结构弱面切割边坡（X3），治理裂隙结构面内倾（X4），这4个差不多事件都得到操纵，就能够操纵露天滑坡不发生。（2）施工中对台阶高度的设计不正确（X5）和没有按照设计施工（X6），这2个差不多事件都不发生时，露天滑坡就可不能发生。（3）爆破时装药量过大（X7），爆破设计不合理（X8），未设防洪沟（X9），防洪沟位置不当（X10），防洪沟排洪能力不足（X11），这5个差不多事件都得到操纵，就能够操纵露天滑坡不发生。依照以上分析可得出如下结论：关于采场露天滑坡事故，{X5，X6}最小径集中元素最少，最易得到操纵，因此应首选对施工中台阶高度的规划设计和严格按设计施工。此为操纵此类事故的最经济可行的方式。在此基础上再加强对边坡地质的监测和采取措施，对爆破和防洪设施的正确设计和施工，几方面措施综合利用方可有效幸免采场露天滑坡事故的发生。利用结构重要度分析也能得到相同的结论，结构重要度分析如下：该露天滑坡事故树由如下x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7、x8、x9、x10、x11差不多事件构成。依照推断结构重要度的原则可知：I¢（5）、I¢（6）最大，I¢（1）、I¢（2）、I¢（3）、I¢（4）次之，I¢（7）、I¢（8）、I¢（9）、I¢（10）、I¢（11）最小。4、安全防范措施（1）在作业过程中，严格按照设计方案由上而下分台阶逐层开采。（2）生产过程中要经常查看台阶（边坡）的稳定情况，发觉异常情况及时进行处理，情况危险时应果断撤离人员和机械设备。（3）作业时合理站位，并确保退路通畅。（4）加强个体防护，作业时戴好质量合格的安全帽。高空作业携带安全绳。二、爆炸伤人事故1、爆炸伤人事故风险度评价由于现在安全治理水平的普遍提高，爆炸伤人事故起数显著减少，但爆炸伤人事故的严峻度等级较高，发生爆炸事故的危害性较大，因此有必要对%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂的爆炸事故隐患作出分析。2、现将火雷管引爆和电雷管引爆两种作业方式下的爆炸伤人事故树绘制如下：

以下为火雷管引爆方式下的爆炸伤人事故树（1～4）:

以下为电雷管引爆方式下的爆炸伤人事故树（1～4）:

3、最小割集分析。两种起爆方式下爆炸伤人事故树可得到近似相同的结构函数：T＝A＋B＋C＋x1＋x2＋x3＋x4＋x5＋x6＋x7＋x8=x1＋x2＋x3＋x4＋x5＋x6＋x7＋x8＋x18＋x19＋x20＋x21＋x22＋x23＋x24＋x25＋x26＋x27＋x28＋x29＋x30＋x9x10＋x16x17＋x31x34＋x32x34＋x33x34＋x31x35＋x32x35＋x33x35＋x31x36＋x32x36＋x33x36＋x9x11x37＋x9x12x37＋x9x13x37＋x9x14x37＋x9x15x37从而得出37个最小割集为：k1＝{x1},k2＝{x2},k3＝{x3},k4＝{x4},k5＝{x5},k6＝{x6},k7＝{x7},k8＝{x8},k9＝{x18},k10＝{x19},k11＝{x20},k12＝{x21},k13＝{x22},k14＝{x23},k15＝{x24},k16＝{x25},k17＝{x26},k18＝{x27},k19＝{x28},k20＝{x29},k21＝{x30},k22＝{x9x10},k23＝{x16x17},k24＝{x31x34},k25＝{x32x34},k26＝{x33x34},k27＝{x31x35},k28＝{x32x35},k29＝{x33x35},k30＝{x31x36},k31＝{x32x36},k32＝{x33x36},k33＝{x9x11x37},k34＝{x9x12x37},k35＝{x9x13x37},k36＝{x9x14x37},k37＝{x9x15x37}最小割集表示了37种爆炸伤人事故的可能组合方式，其任一种组合都可导致顶上事件的发生。结构重要度分析：1、因为x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7、x8、x18、x19、x20、x21、x22、x23、x24、x25、x26、x27、x28、x29、x30是一阶最小割集中的事件，因此I¢（1）、I¢（2）、I¢（3）、I¢（4）、I¢（5）、I¢（6）、I¢（7）、I¢（8）、I¢（18）、I¢（19）、I¢（20）、I¢（21）、I¢（22）、I¢（23）、I¢（24）、I¢（25）、I¢（26）、I¢（27）、I¢（28）、I¢（29）、I¢（30）最大2、I（9）=+++++=1I（10）==I（11）==I（12）==I（13）==I（14）==I（15）==I（16）==I（17）==I（31）=++=1I（32）=++=1I（33）=++=1I（34）=++=1I（35）=++=1I（36）=++=1I（37）=++++=1因此各差不多事件结构重要顺序为：由结构重要度排序可知：在生产中应对可能造成爆炸伤人事故的各差不多事件按重要程度分类分级操纵，以便合理地选择安全投资的力度和方向，从而使安全投入和可能减少的负效益达到合理的平衡，提高企业的经济效益，具体重要程度依次如下：第一类：装药时操作不当（X1），工具产生火花（X2），明火照明引燃炸药（X3），导火索（或导爆管）质量缺陷（X4），导火索（或导爆管）长度不够（X5），雷管质量缺陷（X6），强高温火源（或强杂电流干扰）引燃雷管（X7），火雷管被提早点火（或电雷管被提早通电）（X8），未发出起爆预告信号（X18），起爆预告信号失灵（X19），发信号现场噪音干扰（X20），未设警戒线（X21），起爆地点不明（X22），预告信号不标准（X23），无掩体（X24），掩体不符合要求（X25），警戒不严（X26），值班不严（X27），装药集中（X28），装药设计失误（X29），装药治理缺陷（X30）。第二类：雷管炸药混放（X9）。第三类：导火索淋水（X31），炸材安装错误（X32），职员素养差（X33），盲炮自爆（X34），盲炮未设标志（X35），盲炮处打残眼（X36）。第四类：雷管被意外引燃（X37）。第五类：运输炸材时强烈振动、撞击（X10）、炸材存放时遇火（X16），炸药敏感度超高（X17）。第六类：在涉及炸材的地点火柴、打火机打火（X11），电器故障（X12），雷电（X13），太阳爆晒炸材（X14），异常升温（X15）。4、安全措施。⑴安全防范治理A．明确规定爆破的地点和时刻，并对爆破范围设置可靠的警戒信号或指定人员警戒，在征得公路治理部门同意后放炮时在公路上两边设警戒线，临时拦截过往车辆和行人，幸免人员在爆炸危险范围内。B．爆破后，爆破员必须按作业循环时刻进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。⑵检查检验A．购进及发放爆破器材时要求予以检验。B．爆破作业前检查爆破器材是否完好。C．爆破作业前检查点火作业范围内是否淋水。D．检查导火索长度留设是否符合要求。E．检查工作面是否有残盲炮。⑶爆破设计及操作A．火雷管引爆时，采纳一次点火，杜绝多头点火。B．合理设计起爆方式，幸免产生盲炮。C．在残眼一定距离外打平行新眼，严禁处理残盲炮时硬拉。D．严格按设计规定作业，幸免出现装药过于集中或装药量过大等现象。⑷作业人员素养A．加强作业人员的安全教育，尽量幸免操作失误现象的发生。B．严格按露天矿山安全规程的要求作业。三、触电伤人事故1、露天采矿场存在许多用电设备，有的还配备高低压变压器，现场环境恶劣，粉尘、潮气较大，对电路及电器绝缘部件的损伤较严峻；从业人员安全用电专业知识普遍缺乏，触电伤人事故隐患较大。

2、触电伤人事故树图3、触电伤人事故树结构函数：T＝A1×A2=【（x1＋x2＋x3＋x4＋x5＋x6＋x7＋x8＋x9＋x10＋x11＋x12＋x13）D2D3＋（x26＋x27）x28x29＋x30x31＋x30x32＋x35＋x36＋x37x38＋x33＋x34＋x42＋x43＋x44】A2=x1D2D3A2＋x2D2D3A2＋x3D2D3A2＋x4D2D3A2＋x5D2D3A2＋x6D2D3A2＋x7D2D3A2＋x8D2D3A2＋x9D2D3A2＋x10D2D3A2＋x11D2D3A2＋x12D2D3A2＋x13D2D3A2＋x26x28x29A2＋x27x28x29A2＋x30x31A2＋x30x32A2＋x35A2＋x36A2＋x37x38A2＋x33A2＋x34A2＋x42A2＋x43A2＋x44A2结构重要度排序如下：IΦ（A2）>IΦ（D2）=IΦ（D3）>IΦ（X30）=IΦ（X34）=IΦ（X35）=IΦ（X36）=IΦ（X42）=IΦ（X43）=IΦ（X44）>IΦ（X29）=IΦ（X32）=IΦ（X37）=IΦ（X38）>IΦ（X1）=IΦ（X2）=IΦ（X3）=IΦ（X4）=IΦ（X5）=IΦ（X6）=IΦ（X7）=IΦ（X8）=IΦ（X9）=IΦ（X10）=IΦ（X11）=IΦ（X12）=IΦ（X13）=IΦ（X26）=IΦ（X27）因此在生产中的操纵和安全资金的投入可按以下重要度顺序掌握：第一类：安全防护装置（A2）。第二类：检漏爱护（D2），接地爱护（D3）。第三类：断电后未验电（X30），作业中误触带电体（X34），携带金属工具及裸体电线（X35），装卸车时触及裸体电线（X36），劳爱护具穿戴不正确（X42），工具和材料选用不正确（X43），人员情绪异常（X44）。第四类：未挂警示牌（X29），断电后放电不充分（X32），在架线下行走（X37），架线高度不符要求（X38）。第五类：潮湿进水导致绝缘失效（X1），粉尘过多（X2），绝缘老化（X3），高温烧毁（X4），过电压击穿（X5），片帮滚石（X6），放炮损伤电器（X7），机车挤压（X8），机械撞击（X9），相地线接反（X10），相线碰壳（X11），绕组损伤（X12），相线脱落（X13），误合闸（X26），反馈送电（X27）。4、安全防范措施（1）选用通过安全认证的设备、线缆、操纵电器，按要求正确安装使用，出现损坏及时更新。（2）严禁未经培训人员操作、检修用电设备、线路。（3）按标准为从业人员配备劳爱护具，并监督正确穿戴。（4）严禁带电检修，违章停送电。（5）不得拆除电器安全防护设施，随意移动安全警示牌。（6）定期由专业人员测试漏电爱护和接地爱护等装置的完好性。（7）及时发觉并纠正从业人员的违章作业现象和麻痹大意心态，发觉并处理从业人员的情绪异常。（8）矿山安装的315kVA变压器尚未安装完成，要求矿方在变压器通电试运行之前必须做好防护遮拦，并对变压器通电后可能造成的裸露带电部分在通电试运行前进行绝缘隔离。四、运输伤人事故因果分析图安全防范措施：加强安全治理，坚持运输设备检修制度，岗位责任制落实到位，主管领导检查监督机制要完善。运输车辆定期检修，维护保养要加强，部件有严峻缺陷的车辆严禁参与作业。对运输操作工和外来人员进行安全知识教育。改善装车环境和道路条件，在急弯陡坡处挂警示牌，会车时由专人指挥调度。

第三节故障模式阻碍和严峻度分析故障模式阻碍和严峻度分析方法（FMECA）实际上是故障模式阻碍方法的进展，也确实是在FMEA分析的基础上增加了危险因素对人员伤亡阻碍类型的分析，称为严峻度分析。FMECA用于分析各生产单元的危险源辨识结果，除分析危及人身安全的危险形态（包括危险部位，作业名称，事故模式，可能引起事故的类不和后果）外，强调对物的危险性的分析（包括设备、设施、工艺危险因素、物质危险因素，作业环境条件缺陷等）。以下是%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂的FMECA分析的结果（见图表）。%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂故障模式阻碍与严峻度分析危险源名称：开采工作面危险形态及控制设备、设施、工艺危险状况环境缺陷危险部位作业名称事故模式事故后果事故类不应采取的措施开采工作面边坡清理死亡作业人员要进行专业训练，工作面加强照明，并有专人监护作业边坡清理死亡死亡重伤加强采矿地质治理作业前确认边坡是否有浮石，如有浮石进行第二次处理作业人员应加强业务训练凿岩边坡清理死亡重伤死亡尘肺病片帮机械损害爆炸作业前确认边坡清理效果加强危险预知活动，加强爆后检查，不得打残眼采纳湿式打眼，个体防护

%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂故障模式阻碍与严峻度分析危险源名称：开采工作面危险形态及控制设备、设施、工艺危险状况环境缺陷危险部位作业名称事故模式事故后果事故类不应采取的措施开采工作面放炮死亡伤亡死亡死亡死亡死亡现场确认，加强清理严格按规程留设导火索长度爆破器材进货检验，实行一次点火法

%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂故障模式阻碍与严峻度分析危险源名称：装岩、运输危险形态及控制设备、设施、工艺危险状况环境缺陷危险部位作业名称事故模式事故后果事故类不应采取的措施开采工作面装岩死亡重伤伤亡伤亡行人运输行人重伤重伤伤亡伤亡运输伤亡重伤伤亡%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂故障模式阻碍与严峻度分析危险源名称：碎石加工工序危险形态及控制设备、设施、工艺危险状况环境缺陷过去事故情况危险部位作业名称事故模式事故后果事故类不应采取的措施碎石加工卸料伤亡伤亡伤亡设备损坏破裂设备损坏伤亡设备损坏伤亡装车伤亡设备损坏

%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂故障模式阻碍与严峻度分析危险源名称：配电房危险形态及控制设备、设施、工艺危险状况环境缺陷危险部位作业名称事故模式事故后果事故类不应采取的措施配电房电器维护及停送电作业死亡死亡死亡死亡死亡重伤触电触电触电触电火灾物体打击

%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂故障模式阻碍与严峻度分析危险源名称：空压机危险形态及控制设备、设施、工艺危险状况环境缺陷危险部位作业名称事故模式事故后果事故类不应采取的措施空压机设备运转伤亡伤亡伤亡其他爆炸其他爆炸其他爆炸维护重伤重伤机械损害触电、机械损害第六章安全对策措施及建议依照上述一章分析的%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂可能出现的危险，危害因素，按照有关法律、法规、标准、规范以及非煤矿山采矿场事故统计资料进行如下安全分析评价，提出了要紧危害因素和一般危害因素相应的安全对策措施，%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂应该认真执行落实到位。第一节爆破作业安全措施1、必须实行专职爆破员制度，爆破员必须由公安部门考核合格并持有作业证的人员担任。放炮工作必须按规程要求进行操作。2、爆破必须按审批的讲明书或爆破设计书进行，在雷雨天气、大雾天、七级以上大风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破。3、搬运爆破器材严禁在人多的地点停留，禁止乱丢乱放，一人一次最多搬运的炸药或起爆器材不能超过10㎏，拆箱搬运炸药不能超过20㎏，背运原包炸药一箱（袋），挑运原包炸药2箱（袋）参照《爆破安全规程》GB6722-1986。4、装药后必须保证填塞质量，禁止用石块和易燃材料填塞炮孔，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用材料冲击起爆药包。5、起爆前，依照爆破设计及现场周围及装填的具体情况，确定爆破危险区的警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

6、起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区的人员都能听到和看到。

应使职工和附近居民，预先明白警戒范围，警戒标志和音响信号的意义，以及规定的爆破时刻。

第一次信号（即起爆预告信号）发出后，所有与起爆无关人员应立即撤到警戒危险区以外，或指定的安全地点。

第二次信号（即起爆信号）发出后，在确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件的，总负责人方准发出引爆指令，施爆员依照指令进行引爆。

第三次信号（即解除警戒信号），响炮后爆破警戒岗哨应坚守岗位，不准任何人进入危险区，经指定的检查人员检查确认安全后方准发出信号。

7、必须使用快刀切取导火索，每盘导火索两端应先切去５cm，中间部分才能使用，切取导火索时，一头要切成垂直面，切割前要认真检查导火索质量，异常和缺陷部分应切除。

8、装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压偏、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管，停止使用。

9、应将导火索有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。用胶布捆扎紧口，操作者的手中只准拿一发雷管，附近雷管不得超过100发。

10、应将加好起爆管与信号管分不存放，信号管必须系上醒目标志。

11、加工起爆药包时，应用木质锥子在药包中心扎一雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入。

雷管插入药包后，应用细绳或胶带将雷管固紧。

12、禁止用导火索缠绕起爆药包，或折曲导火索；禁止提着导火索往孔内放起爆药包；禁止导火索缠成环状。13、用于潮湿或有水的工作面的起爆管和起爆药包要进行防湿、防水处理。

14、导火索起爆时，应采纳一次点火法，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数）露天爆破不得超过10根（组），但任何时候不准工作面只留下一人点火。

在同一次爆破中，禁止使用燃速不同的导火索。

15、在工作面点火时，要指定一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管燃烧情况，及时发出撤出安全地点的命令。

信号管响后，不管导火索点完与否，人员必须立即撤离。

信号管长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。

16、必须用导火索专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火机点火，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

在整个点火工作前，逐根确认导火索都能点着火，严禁边剥线边点火，边切线头边点火。

17、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1）在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼、重新装药放炮；（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（不管有无剩余炸药）接着加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼；（3）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矿石，收集未爆的雷管；（4）在瞎炮处理完毕往常，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。18、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇专门情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。19、在本班放炮，经班组长同意后，放炮员必须吹长哨给出放炮作业完工的信号，然后才许撤除警戒。20、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。21、清点剩余雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。22、向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。第二节采场施工安全1、严格按由上而下的顺序采掘，并留边坡角，严禁从下部挖伞檐使其悬空而垮落。2、在距坠落高度基准面2米以上的高处作业时，必须佩戴安全带或设置安全网、护拦等防护设施。3、因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而阻碍能见度，或暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业，威胁人身安全时，人员应转移到安全地带。4、生产过程中要经常观看边坡的稳定情况，发觉异常情况及时进行处理，情况危险时应果断撤离人员和机械设备。5、严格操纵边坡角度，随时注意工作面上方坡度及危岩的变化及松动情况，及时清理上方松动危岩，防止片帮事故发生。6、开采时应派专人负责边坡安全治理。坡面应保持平坦，严禁形成伞檐，底根和空洞，边坡超过6米高度必须做成台阶。7、合理操纵装药量，边眼采纳操纵爆破，减轻爆破对边坡的破坏。8、对有滑动、倒塌迹象的台阶（边坡）时，应及时进行削坡减载，在处理过程中要特不注意作业人员的安全。9、开采边坡有变形的倒塌迹象时必须设观测点，如有垮落或片帮危险、伞檐的，必须停止作业及时处理。边坡治理技术上的措施：（1）贯彻“采剥并举，剥离先行”的方针。（2）操纵合理的开采高度。（3）选用合理的顺序和推进方向。（4）合理确定边坡的形式和角度。在布置开采方案时应先了解清晰地质构造，避开或减少弱面对边坡的阻碍。10、禁止在台阶工作平盘边缘堆放块石或物件。禁止施工机械在距平盘边缘小于2米的地段内行驶，停留或作业。11、暴