保健食品GMP质量体系设备操作标准

纯化水操作程序 DP-GZ-SB-001杀菌机标准操作程序 DP-GZ-SB-002锅炉操作标准操作规程 DP-GZ-SB-003净化系统运行标准操作规程 DP-GZ-SB-004离心泵操作程序 DP-GZ-SB-005辅料溶解缸标准操作程序 DP-GZ-SB-006CIP标准操作程序 DP-GZ-SB-007定容罐标准操作程序 DP-GZ-SB-008利乐机(TBA9)标准操作程序 DP-GZ-SB-009空气压缩机标准操作程序 DP-GZ-SB-010贴管机标准操作程序 DP-GZ-SB-011叉车标准操作程序 DP-GZ-SB-012台式天平标准操作程序 DP-GZ-SB-013磅秤标准操作程序 DP-GZ-SB-014主料锅标准操作程序 DP-GZ-SB-0151．目的：规范纯化水操作程序符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2．范围：生产保健饮料的所用纯化水。3．职责：设备部制水操作工。4．内容：4.1RO制水操作4.1.1开机前，对前处理的滤器进行清洗处理:开启制水线电源，打开送水阀门;砂、碳滤器的清洗，冲洗到水清澈为止。

4.1.2打开进水阀门，检查使用管道是否畅通。

4.1.3确定原水的压力是否达到开机的要求。

4.1.4打开精滤顶部的排气阀门，进行排气，待有水从阀门中流出后，将其关闭。

4.1.5将反渗透系统的浓水调节阀全部打开。

4.1.6开启源水泵，注意源水的压力，当泵前压达到规定值时打开高压水泵。

4.1.7待浓水及纯水调节阀门出水5-10分钟后，调节浓水及纯水的出水比例。4.1.8待产水指标合格后开启03机，将产水按不同要求送到各饮用水点。

4.1.9生产结束后，重新对滤器进行正、反清4.1.10关闭纯化水4.2注意事项：4.2.1生产过程中及生产结束后，严禁将纯水、浓水调节阀门完全关闭，否则会导致设备运行过载，各种储水容器发生爆裂。4.2.2开机前，应仔细检查各阀门的状态，保证管道的畅通，否则会导致部分容器发生意外损坏。4.2.3开机前，应对砂罐及炭罐进行正冲洗和反冲洗，防止容器内大量的空气及长时间积留的杂质等物资的存在，同时还会导致精密过滤器内滤芯的过度损耗及反渗透膜的过度污染。4.2.4开机前，保证有充足的水源及适当的水压，方可开启原水泵及高压泵，否则会导致泵体的空转，使泵体烧坏。4.2.5设备开、停机，一定遵循相关的先后顺序，否则会对设备造成损坏。4.2.6如设备连续运行，当进出口压差达0.05Mpa时更换精密过滤器内的滤芯，以调高设备的产水量及保证反渗透膜处理水质的需求。4.2.7设备使用后，要对反渗透膜的使用情况进行检查，同时根据设备产水量的大小，对反渗透膜装置进行化学清洗。1．目的：规范离心泵操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2．范围：生产保健饮料的所用离心泵。3．职责：生产部操作工。4．内容：4.1开泵前应检查泵体、地脚螺栓等紧固件是否可靠、有无松动。

4.2通过点动开机，检查设备运转中有无障碍或松紧不一的感觉。

4.3检查安全防护装置的可靠性。

4.4检查润滑部位的润滑剂是否使设备处于良好润滑状态。

4.5开机前应先开出口管道和回流管道的阀门再开进口管道阀门，防止开启后压差过大损坏水泵。

4.6开启电源开关，启动泵。观察泵体和压力是否正常。

4.7泵停止运行后先关泵的进口阀门，再关出口阀门。4.8生产结束后对泵体进行清洁干净。1．目的：规范空气压缩机安全运行及标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2．范围：生产保健饮料的所用空压机。3．职责：生产部操作工。4．内容：4.1启动前的准备和检查：4.4.1.2检查各指示灯应完好。

4.1.3关闭水分离器的手动疏水阀。

4.1.4检查各开关应在要求位置。

4.2启动、运行

4.2.1接通电源，此时“电源“指示灯亮。

4.2.4．3停车

4.3.1将按钮开关移至“停机”位置；按“停车”按钮停机，除“电压”指示外，其它指示灯均熄灭。

4.3.2关闭供气阀，打开手动疏水阀排除水气分离器中的冷凝水。

4．3.3作好设备、工具、现场清洁、整理。

4.3.4详细填“设备运行记录”。

4．4安全注意事项

4.4.1在维修过程中必须先切断电源，挂上“有人作业请勿合闸”警示牌。

4.4.2非本设备维修人员不得进入。

4.4.3压缩机严禁反转。

4.4.41目的：指引正确操作锅炉及附件设备，保证设备、人身安全。2范围：本制度适用于本公司燃煤锅炉的操作。3责任：锅炉操作工、设备部。4操作步骤4.1升火前的准备工作：4.1.1检查炉膛及锅筒、集箱内有无遗留杂物，锅炉间应清洁整齐，严禁堆放易燃易爆品。4.1.2检查电气设备是否正常，工具是否齐全。检查气压表、水位表及各温度表是否正常，润滑油是否充足。4.1.3将锅炉的人孔、手孔进行密封。4.1.4打开锅炉主汽阀，分汽缸排放阀。4.1.5启动电动给水泵向锅炉进水至锅炉最低水位线。给水炉水水质应符合要求。4.1.6各附属设备进行试运转，检查声音是否正常，是否有震动。润滑状态是否符合要求。4.2升火：4.2.1先打开旁道烟门，关闭主路烟门，开启除尘器进水阀门。4.2.2开启点火门,升高煤闸,用无铁钉木柴引燃煤层，间断开启鼓、引风机，使燃烧正常。4.2.3燃烧时火床应平整，火焰呈亮黄色，调整煤层离煤闸板约0.2m着火，在老鹰铁前约0.3m处烧尽，煤层厚度为90－120mm。如煤太干，适当加水后再烧。4.2.4当蒸汽从排空阀冒出时，即可关闭排空阀。4.2.6当压力升到0.05-0.1MPa时，应冲洗水位表。水位表应清晰、灵敏，不渗漏，每天最少冲洗水位表一次。4.2.74.2.8当压力升到0.2-0.39MPa时，应试用给水设备和排污装置。4.4.3供汽：4.3.1关闭省煤器旁路烟门，打开主路烟门。4.3.2当锅炉的汽压升至锅炉工作压力的三分之二时，微开送总分汽缸汽阀进行暖管，时间为10－20分钟。4.3.3接到供汽指令,与用汽单位联系,并确认通往该单位的气管总阀未悬挂“检修停汽牌”，才可送汽。4.3.4运行时，应密切注意各仪表读数，并作好相关记录。锅炉汽压控制在0.8-1.0MPa之间，两边压力表指示值应一致，水位在水位表高低限线之间，两边水位表指示水位值应一致，排烟温度在4.3.5如遇故障应立即处理，并及时上报。4.4注意事项：4.4.1安全阀每星期手动排汽一次，每三个月自动排汽一次。4.4.2调风窗运行时,首尾全关,中间全开，升火及煤着火困难时，打开首窗。4.4.3汽动给水泵每星期启动一次，工作时间不少于20分钟，运行情况记录在设备运行保养记录中。4.5计划停炉：4.5.1接到停炉指令，可提前一小时停止供煤，煤进入闸门外0.2-0.3m处，停止炉排，并减少风量，煤燃尽后停鼓风机。4.5.2停止供汽后，关总汽阀，炉内汽压降至零。4.5.3锅炉水位控制在中线稍高，停炉后，根据锅炉维护保养制度要求进行保养和清洁。4.5.44.6紧急停炉：4.6.1蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时应紧急停炉。4.6.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘(严重缺水)。4.6.1.2不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。4.6.1.3锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。4.6.1.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。4.6.1.5水位表、压力表、安全阀，其中有一种全部失效。4.6.1.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。4.6.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。4.6.1.8其它异常情况危及锅炉安全运行。4.6.2紧急停炉操作步骤：4.6.2.1立即停止给煤和送风，减小引风。4.6.2.2炉排开快挡，将燃煤尽快排出炉膛。4.6.2.3非严重缺水时紧急停炉可关闭分汽缸送汽总阀,打开排空阀及安全阀,向锅炉进水保持锅炉水位，并可采取排污和给水交替降压措施。4.6.2.4开启省煤器旁道烟门，关闭主烟道挡板，打开灰门和炉门。4.6.2.5因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉进水,并不得开启排空阀和提升安全阀等有关排汽的调整工作,以防止锅炉受到突然的温度和压力变化而扩大事故。4.7锅炉水处理4.7.1每天由质监科对锅炉软水、锅炉水进行抽样检测（具体时间、频次由质监科安排），并将化验结果填写《锅炉水质检验报告单》及时送生产科、锅炉房各一份。4.7.2锅炉房司炉操作工应依据质监科提供的水质情况操作，当出现水质不合格应采取相应措施直至水质合格。1.目的：建立净化系统系统清洁、维护、保养规程，确保净化系统系统正常运转。2.范围：适用于净化系统系统的清洁、维护、保养。3.职责：设备部、设净化系统系统操作人员本标准的实施负责。4.程序：4.1风管及空调设备的清洁：4.1.1风管吊装前，先用清洁剂或酒精将内壁擦洗干净，并在风管两端用纸或PVC封住，保持风管内壁清洁，等待吊装。4.1.2系统运行后，风管每年清洗1次，用吸尘器除去风管内表面灰尘。4.1.3空调器拼装结束后，内部先要清洗。4.1.4系统运行后，空调箱内部应每季度认真清扫洗刷1次。初效过滤器每月清洗1次，中效过滤器每季度清洗1次。清洗后应检查有无破损，必要时予以修补或更换。4.2各工作间送回风口应每月清洗1次。并应填好清洁记录。4.3空调机房必须保持整洁、卫生。4.4日常检查、维护、保养：4.4.1检查供水、回水阀门是否严密，开关是否灵活。4.4.2检查各部位的空气调节阀门有无损坏。4.4.3检查空调箱、水箱、风管等内部有无锈蚀、脱漆现象。4.4.4检查配电盘各种电器接线有无松脱、发热现象。4.4.5检查仪表动作是否正常。4.4.6检查风机皮带的张紧度。4.4.7如发现有缺陷或损坏，应立即报告设备部组织维修，维修合格后填写记录。4.5定期维修、保养：4.5.1空调机每半年保养润滑一次。4.5.2电机每年检修一次。4.5.3高效过滤器发生堵塞或泄漏时，不能进行修补，应对其进行更换。4.5.4高效过滤器更换后，应做检漏测试，并填写记录。4.5.5每年检验、校正测量和控制的仪器仪表设备，并有校正合格证，保证其测量和控制的准确。4.6紧急情况下的维修：4.6.1系统在运行中如出现异常情况，应及时报告并与生产部、设备部取得联系，采取措施。4.6.2设备部立即组织人员进行抢修。4.6.3维修后，设备部组织有关部门进行验收，合格后方可开机运行。4.6.4系统的维修、保养，要认真填写设备检修保养记录。1．目的：规范主料锅标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2．范围：生产保健饮料的主料锅的操作。3．职责：生产部操作工。4．内容：4.1准备操作4.1.1用CIP4.1.2检查所有阀门及管道等部件是否严密、完好4.1.34.2操作4.2.1在主料锅内放入适量加热好的4.4.2.34.4.2.5每批生产结束,用CIP系统冲洗干净,挂上”已清洁”1．目的：规范辅料溶解缸标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。 2．范围：生产保健饮料的辅料溶解缸的操作。3．职责：生产部操作工。4．内容：4.1准备操作4.1.1用CIP冲洗干净辅料溶解缸，称好辅料。4.1.2检查电动搅拌是否正常。4.1.3检查所有管道等部件是否严密、完好。4.1.4加热好纯化水。4.2操作4.2.1在辅料溶解缸内放入适量加热好的纯化水。4.2.2注意控制纯化水加热温度。4.2.3开启搅拌，慢慢加入辅料，至辅料完全溶解后泵入定容罐。4.2.4每批生产结束，放出物料,用CIP系统冲洗干净，挂上“已清洁”卫生状态标示牌。1．目的：规范定容缸标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2．范围：生产保健饮料的所用定容罐。3．职责：生产部操作工4．内容：4.1准备操作4.1.1用CIP系统清洗干净定容缸。4.1.24.1.34.2操作4.2.1按《保健饮料配料标准操作规程》进行定容操作。4.2.2注意控制热水加入量，防止定容温度过低。4.2.3每批生产结束，关闭阀门，按CIP操作程序清洗管路及定容缸使其干净，挂上“已清洁”状态牌。PAGE221．目的：规范杀菌机岗位标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2．范围：生产保健饮料的杀菌机。3．职责：杀菌机岗位操作员。4．内容：4.1预消毒4.1.1启动设备之前，应补充热水罐水到位,仔细检查蒸汽、自来水、压缩空气等阀门是否打开，压力是否达到（蒸汽压力不低于0.3MPA，压缩空气0.6~0.8MPA，自来水0.3~0.5MPA），所有设备的电源开关是否处于“开”的位置。检查控制台的自动记录仪，包括仪器的运转、记录纸、油墨。同时要和包装机的操作员联系，看是否完成准备工作。4.1.2一切准备就绪后，开控制台锁匙，按“消毒”键，进入自动消毒状态，如警号灯闪亮，应及时检查排除故障。4.1.3设备开动后，要认真检查设备是否处于正常状态，特别留意消毒机压力,一旦发现有异常的状态或声音，及时报告当班带班长或维修人员。4.1.4当消毒水的温度达到设定的下限值(消毒计时,温度130℃)可对设备及物料管道进行消毒(时间:1800S)4.2生产4.2.1消毒完成,消毒机在进入生产前，应检查定容缸下的阀门有否打开，定容缸的物料须经当班质检员检验合格，签字后方能输入消毒机进行生产。4.2.2设备在生产操作过程中，操作人员应经常注意蒸汽压力、热水缸水位、平衡缸料位、气动调节阀气源压力是否正常，若有异常应及时排除。4.2.3生产快结束，料位排空时，平衡缸自动注入清水，将设备及物料管道中的物料全部顶出。4.3CIP清洗生产结束后或长时间生产在中途，设备均需进行就地清洗即CIP。4.3.1清洗开始前，应在控制台调好清洗时间，一般生产结束后，最后清洗，其时间不少于80分钟，如次日更换新产品，生产结束，最后清洗时，CIP要进行两遍以上。4.3.2注意和包装机操作人员联系，确认其准备好后方能进行,CIP清洗时，要求碱清洗液浓度为1.5—1.8%，酸清洗液浓度为1—1.2%，具体视所生产的产品和生产的时间而定。4.3.3酸、碱清洗液每次4.4设备运转的全过程4.4.1仔细观察各种仪器参数及设备的运行，每隔1小时要抄录一次各种仪表的参数，记录准确、清楚并妥善保存。4.4.2操作人员严禁离开岗位，无关人员严禁乱动设备。4.4.3设备运行过程中如出现故障或不正常情况，应立即报告当班带班长或维修人员。4.4.4生产过程出现的各种情况应认真作好原始记录，交接班时一定要向接班者交代清楚。4.5环境卫生设备启动前要抹洗地面、抹洗设备，交班前要将环境卫生搞好，车间的地面、玻璃、柜台等保持干净，例行维修保养时，更应把设备抹洗干净，环境卫生搞好。1．目的：规范CIP标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2．范围：生产保健饮料的CIP清洗系统。3．职责：生产部CIP操作工。4．内容4.1利乐机阀腔、灌注管清洗程序4.1.1用饮用水冲洗5~8min。4.1.2用75~80℃氢氧化钠溶液（浓度1.5~1.8%）循环25~30min4.1.3用饮用水冲洗8~10min。4.1.4用65~70℃的硝酸溶液（浓度1.2~1.5%）循环15~20min4.1.5用饮用水冲洗8~10min，并检查最后水的PH值，使之呈中性。4.2产品罐清洗程序4.2.1用饮用水冲洗3~5min。4.2.2用75~80℃氢氧化钠溶液（浓度1.5~1.8%）循环10~15min4.2.3用饮用水冲洗5~8min。4.2.4用65~70℃的硝酸溶液（浓度1.2~1.5%）循环10~15min4.2.5用饮用水冲洗5~10min，并检查最后水的PH值，使之呈中性。4.3送料管清洗程序按产品罐清洗程序前五项进行。4.4杀菌机清洗程序4.4.14.4.2用饮用水冲洗500s4.4.3用75~80℃氢氧化钠溶液（浓度1.5~1.8%）循环24.4.5用饮用水冲洗500s。4.4.6用70~75℃的硝酸溶液（浓度1~1.2%）循环1800s4.4.7用饮用水冲洗500~600s，并检查最后水的PH值，使之呈中性。4.5要求4.5.1清洗操作工应严格按照所制定的清洗程序进行清洗，并作详细记录。4.5.2对于就地清洗不到的地方，如个别料管，前处理冷热缸、料管等，按要求进行彻底的清洗。4.5.3品控员必须对买回的酸碱进行检测监控（并作记录）。4.5.4带班长、品控员负责监管清洗操作工的清洗工作，并在清洗记录上签字。4.5.5品控部门要定时对车间清洗工作进行检查，特别是对清洗薄弱环节，如利乐机阀腔、管道压力表等进行细致的物理及微生物检验（如涂抹检测等）并将检验结果记录上报。1．目的：规范利乐机(TBA9)标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2．范围：生产保健饮料的所用利乐机(TBA9)。3．责任：生产部利乐机(TBA9)操作工、设备部。4．内容：4.1升温前检查准备4.1.1配制浓度为75%的酒精。4.1.2测双氧水浓度是否在30-50%之间。4.1.3确认总电源蒸汽阀、压缩空气阀、冷却水阀是打开位置。4.1.4检查各压力表是否归零（除冷却水表和水压力表）。4.1.5检查润滑油和液压油的液位是否在2/3处。4.1.6检查双氧水水浴水的液位是否大于2/3否则添蒸馏水至2/3以上。4.1.7用洁净的湿脱脂沾酒精擦洗纸路中的各导向轮，并检查是否转动完好，认真清理气刀滤网。4.1.8检查双氧水挤压滚轮的表面是否完好，转动是否灵活。4.1.9检查夹爪压力胶条及感应铜棒是否完好，检查夹爪冷却水流量，同时清理水过滤器及磁性过滤器。4.1.10检查容量翼滚轮的磨损及转动情况。4.1.11检查清理电眼镜头及外表面，检查电眼压力数值是否在规定范围内，测试面板的所有灯是否都正常发光。4.1.12疏通贴条、纵封加热器孔及底角加热器孔，必要时用小钢针。4.1.13检查上填料管的O圈及小白轮、是否完好，手按弹簧片是否有足够的弹性，必要是叫机修用弹力计测一下。4.1.14上下灌注管认真清洗，上填料管用清水洗净后用双氧水消毒，下填料管须用1.0%左右的热碱浸泡20分钟，而后放入清水中清洗，之后浸泡于双氧水筒中。4.1.15打印装置经用90%酒精清洗，再用气枪吹干，并观察运转情况和打印效果。4.1.16由“清洗管路”改成“生产管路”时要用75%的酒精对管接口及垫圈进行消毒，同时检查管路的气密性。4.1.17检查无菌仓的密闭性且认真清理无菌仓内部两遍，第一遍用专用毛巾清水擦，第二遍于升温前用专用毛巾沾合格的双氧水擦，边擦边认真检查无菌仓内各导向辊轮、成形环等。4.2升温步骤4.2.1将无菌室门都关严直至安全门报警点都消除后，启动机器进入程序“预热1”（约15分钟），同时记录LS和TS4.2.2手消毒装上、下填料管，注意装下填料管前一定检查好销子和浮筒的磨损情况，装上后双手紧握轻轻下拉看看是否松动：将包材拉至夹爪，打好成形环，并对上、下添料管用双氧水喷雾、消毒，关好无菌仓门，选择慢渐动，直至夹爪夹住包材。4.2.3管封后认真检包观看打印是否清晰、折痕是否错位，并剪包看LS、TS、SA和内膜有无刮痕，此时程序自动进入预热三。4.2.4当达到预热三的280度时喷雾信号发光（喷雾102秒，各机设定略有不同），按上升键喷雾开始同时消毒程序（25分钟）固定发光，注意喷雾时双氧水喷雾是否良好，同时检查无菌室的气密性及管路的气密性，此时决不能打开无菌室的门，消毒15分时检查底角加热气孔有无热气。4.2.5检查各种参数是否在标参范围内，否则通知组长或机修。4.2.6消毒完成后按动程序上逐步上升至向杀菌机发出信号固定发光，若20分内不能生产则寸动拉纸，若40分钟内不能生产则降程重新升温。4.3开机生产4.3.1当杀菌机发出信号开始闪光，按动程序上，当电动机启动信号固定发光，放松程序上按扭。4.3.2灌注信号灯不久固定发光，直至正式生产信号固定发光出包生产3、开机首先检查打印是否清晰、包体图案成型好坏、折痕位置是否正确，同时称重、尝口感、认真检包查看LS、TS、SA和内膜有无刮痕。4.3.3后立即填写报表（以后每隔30分填写一次）。4.3.4以后每15分钟剪连续两包，注意检包的全面性。4.3.5随时察看包的成形情况，及图案拼接情况，每15分钟对手进行消毒。4.3.6每30分钟对纸管及终端和PPP条用酒精进行喷雾消毒，设备及其周围环境卫生保持清洁卫生。4.3.7每剪包和换罐时都对产品做品尝，看其滋气味是否正常，并留样。4.3.8每更换包材、PPP条时必须剪头2包，看横纵封情况。4.3.9每15分钟对包的容量和重量严格检查。4.3.10每半小时对灌装机的所有参数进行记录，记录要及时准确。（在换缸，暂停暂开也要记录）4.4生产结束4.4.1生产结束时，按程序上进入无菌排气。4.4.2排气结束打开无菌室把无菌室内的包材剪断，按慢寸动直至把无菌室内的包材全部拉出为止，取下填料管换上清洗管，注意将电眼用塑料袋包住。4.4.3旋钮向右转，按程序上直至CIP信号固定发光后，打开清洗机。4.4.4将选择旋钮向左转，按程序上，直至外部清洗信号固定发光后，打开热水阀（热水温度为70--75℃），填上清洗液5、配制酸碱浓度：使碱液浓度达1.5%-2.0%，酸液浓度达1.0%-1.5%4.4.5等到清洗完毕，按程序下关机。5．相关记录5.1无菌包装机保养日常项目5.2无菌包装机操作记录表1．目的：规范贴管机标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2．范围：生产保健饮料的所用贴管机。3．责任：生产部操作工、设备部4．内容：4.1按加热按钮启动热溶胶箱。4.2依照用户手册指引正确穿引吸管。4.3待热溶胶温度达到生产要求时，开启压缩空气。4.4按下启动和运转按钮，按下输送按钮，这时机器启动。4.5切记往输送链上添加润滑剂，确保产品在输送链上的畅顺。1．目的：规范叉车岗位操作，确保产品生产符合要求。2．范围：生产线的叉车岗位操作。3．职责：叉车工。4．内容4.1起动发动机和操纵叉车之前应注意事项：4.4.4.4.14.4.4.4.14.4.2发动机的启动：4.4.2.4.24.2.4将点火开关扭至开启位置，揿动起动按扭（使用预热启动开关时将手柄旋回至预热“起动”位置），使柴油机起动。如果柴油机不能起动，应放开按扭（使用预热起动开关时手柄旋回“0”位），特经过—3分钟后再作起动。冬季遇气温较底，使用预热气动开关时，可将手柄旋至“预热起动4.2.5柴油机启动后，应交即放开按扭（使用预热气动开关时将手柄旋回至”04.2.4.24.3柴油机的运转4.4.4.4.4柴油机的停车4.44.4.4.3冬季环境温度低于5℃4.5正确的操作后来居上良好的保养是机器正常运转的保证。叉车司机必须严格按操作规程执行，认真搞好设备的日常维护、保养和清洁卫生工作。4.6当设备出现故障，司机不能立即排除时，应立即报告给维修班，若影响产品出、入库工作，应及时报告给相关负责人，采取相应措施。4.7严禁叉车在生产大院内超速行